CN209345952U - 一种高效茶叶杀青机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效茶叶杀青机，包括外壳、设置在外壳内的圆柱形加热室以及设置在加热室下方的冷却装置，壳体中设有进料口，加热室中部设有转动轴和加热柱，内部弧形面上设有搅拌铲，冷却装置包括设置在加热室底部的冷却通道和设置在冷却通道中的若干个排风口，排风口设置在冷却通道顶部；本实用新型在工作时内部为封闭式结构，因此茶多酚等氧化酶不会接触到空气，进而避免了氧化反应，可以更为完全的保存茶叶的风味，进一步提高茶叶的品质，封闭式结构让热量完全保存在加热室中，因此内部温度更高更为均匀，可以极大的提高杀青速度，增加生产效率。

Description

一种高效茶叶杀青机

技术领域

本实用新型涉及茶叶粗加工设备领域，具体涉及一种用于对茶叶进行更好的杀青的设备。

背景技术

现代人们对茶叶的需求量越来越大，对茶叶品质的要求也不断提高，因此茶叶加工的技术也在不断改进，以生产出更符合人们口味的茶叶。茶叶的加工过程主要包括晾晒、杀青、揉捻、干燥等，其中杀青是非常重要的一步，目的是通过高温快速破坏酶的活性，停止其酶促氧化作用，使茶叶品质固定下来。传统的杀青工艺是在铁锅中通过人工翻炒茶叶来进行杀青操作，其生产效率极低，需要大量经验丰富的工人进行操作，同时杀青的效果难以控制，无法适合现代的大批量茶叶加工，因此出现了机械化茶叶杀青设备。

现有技术的茶叶杀青机大多是滚筒茶叶杀青机，使用电热炉对滚筒加热，再将茶叶通过滚筒进行杀青，但是目前使用的茶叶滚筒杀青机还存在一定的问题。目前的滚筒杀青机为敞开式结构，因此茶叶直接和空气接触，其中的茶多酚等氧化酶在受热过程中仍然会产生部分反应，导致茶叶的品质下降；同时敞开式结构中热量散失较快，导致需要较长时间的杀青操作，降低了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种高效茶叶杀青机，用以解决现有的滚筒杀青机为敞开式结构，导致茶叶中的氧化酶会和空气中的氧气反应影响茶叶品质，同时热量散失导致加工时间长的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种高效茶叶杀青机，包括外壳、设置在外壳内的加热室以及设置在加热室下方的冷却装置，壳体中对应加热室的顶部设有进料口，所述加热室为横置的圆柱形，加热室中部设有沿水平贯穿两侧面转动轴，加热室内部弧形面上设有若干个搅拌铲，所述搅拌铲的尖端在前朝向转动轴的转动方向；所述加热室内还设有若干平行于转动轴并贯穿两侧面的加热柱，所述的加热柱沿转动轴中心对称集中设置在加热室中部，加热室的弧形面上还设有沿转动轴对称的两个舱门；

所述冷却装置包括设置在加热室底部的冷却通道和设置在冷却通道中的若干个吹风口，所述冷却通道竖直设置在加热室的正下方，所述吹风口沿周向均匀设置在冷却通道顶部，吹风口连接有通向外壳外部的排气管，所述排气管上设有抽风机并提供朝内的风力，进而在吹风口处进行冷风降温。

本实用新型中加热室为横置的圆柱形，并可以通过转动轴在外壳中转动，在转动过程中，搅拌铲不断将茶叶原料铲起，然后当搅拌铲旋转到顶部时，茶叶在重力作用下自然掉落，从而起到充分搅拌的作用；与此同时，本实用新型中加热柱平行于转动轴贯穿设置在加热室内部，当茶叶从搅拌铲上掉下时会经过加热柱，从而更为充分受到加热，起到更好的杀青效果。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型在工作时内部为封闭式结构，因此茶多酚等氧化酶不会接触到空气，进而避免了氧化反应，可以更为完全的保存茶叶的风味，进一步提高茶叶的品质；

2、本实用新型的封闭式结构让热量完全保存在加热室中，因此内部温度更高更为均匀，可以极大的提高杀青速度，增加生产效率；

3、本实用新型中，茶叶随搅拌铲旋转到顶部时，茶叶在重力作用下自然掉落并经过加热管，可以更为充分全面的对其进行加热，避免部分受热过多导致干枯等问题。

附图说明

图1为本实用新型的侧面结构示意图；

图2为本实用新型加热室与加热柱的示意图；

图中：外壳1、加热室2、冷却装置3、进料口11、搅拌铲21、转动轴22、加热柱23、供气管24、舱门25、换气管26、冷却通道31、吹风口32、进气管321。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

实施例：

如图1-2所示，本实用新型提出了一种高效茶叶杀青机，包括外壳1、设置在外壳1内的加热室2以及设置在加热室2下方的冷却装置3。本实施例中壳体为竖直设置的长方形箱体，加热室2为横置与壳体内部的圆柱体，壳体上方开设有对应加热室2顶部的进料口11。

加热室2中部设有沿水平贯穿两侧面转动轴22，转动轴22位于加热室2外的部分活动安装于外壳1内的轴承中，并与电机相连以实现加热室2的转动功能。加热室2内部弧形面上设有若干个搅拌铲21，本实施例中优选的，搅拌铲21表面形状为弧形，其尖锐一端为始端用于铲起茶叶，较厚一端为末端，所述搅拌铲21的尖端在前，朝向转动轴22的转动方向，从而在焙烧腔转动时带动茶叶扬起，起到搅拌的功能。所述加热室2内还设有若干平行于转动轴22并贯穿两侧面的加热柱23，所述的加热柱23沿转动轴22中心对称集中设置在加热室2中部，本实施例中优选的采用了14个加热柱23进行加热，使得被扬起的茶叶在下落时能充分经过加热柱23，从而得到更良好的煅烧效果；加热室2的弧形面上还设有沿转动轴22对称的两个舱门25，工作过程中舱门25关闭，当停止煅烧排出或加入茶叶时，加热室2停止转动时舱门25分别处于沿竖直方向的正上方和正下方，其中上部的舱门25正对进料口11，下部的舱门25正对冷却装置3。为了保证舱门25的充分开启，不妨碍茶叶的进出，本实施例中舱门25朝向加热室2内侧开启，且舱门25的大小与进料口11底端、冷却通道31顶端的直径相配合。加热室2中还设置有通向外部的换气管，从而排除内部因加热从茶叶中排除的水分。

冷却装置3包括设置在加热室2底部的冷却通道31和设置在冷却通道31中的若干个吹风口32，所述冷却通道31竖直设置在加热室2的正下方，在加热室2停止时与下部舱门25正好相对，吹风口32沿周向均匀设置在冷却通道31底部，本实施例中优选的使用了两个相对设置的吹风口32；吹风口32连接有通向外壳1外部的进气管321，所述进气管321上设有抽风机并提供朝内的风力，进而在吹风口33处吹出冷风来进行降温。进一步的，冷却通道31上半部分的直径大于下半部分，其中吹风口32设置在下半部分底部，吹风口33设置在上半部中部，冷却通道31底端为茶叶出口。

优选的方案中，转动轴22内部同轴设置有供气管24，所述供气管24位于加热室2内部的部分设有贯穿转动轴22侧面朝向加热室2内部的喷嘴，供气管24连接至设置在外部的氮气瓶，从而用供气管24来引入氮气至加热室2内，从而平衡加热室2内部压力，并且保证不引入氧气，进一步保护茶叶避免其氧化，提升其风味品质。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种高效茶叶杀青机，其特征在于：包括外壳、设置在外壳内的加热室以及设置在加热室下方的冷却装置，壳体中对应加热室的顶部设有进料口，所述加热室为横置的圆柱形，加热室中部设有沿水平贯穿两侧面转动轴，加热室内部弧形面上设有若干个搅拌铲，所述搅拌铲的尖端在前朝向转动轴的转动方向；所述加热室内还设有若干平行于转动轴并贯穿两侧面的加热柱，所述的加热柱沿转动轴中心对称集中设置在加热室中部，加热室的弧形面上还设有沿转动轴对称的两个舱门；

所述冷却装置包括设置在加热室底部的冷却通道和设置在冷却通道中的若干个吹风口，所述冷却通道竖直设置在加热室的正下方，所述吹风口沿周向均匀设置在冷却通道顶部，吹风口连接有通向外壳外部的进气管，所述进气管上设有抽风机并提供朝内的风力，进而在吹风口处进行冷风降温。

2.如权利要求1所述的一种高效茶叶杀青机，其特征在于：所述转动轴内部同轴设置有供气管，所述供气管位于加热室内部的部分设有贯穿转动轴侧面朝向加热室内部的喷嘴，所述供气管连接至设置在加热室外部的氮气瓶。

3.如权利要求1所述的一种高效茶叶杀青机，其特征在于：所述冷却通道上半部分的直径大于下半部分，其中吹风口设置在下半部分底部，吹风口设置在上半部中部。

4.如权利要求1所述的一种高效茶叶杀青机，其特征在于：所述加热室中设置有通向外部的换气管。

5.如权利要求1所述的一种高效茶叶杀青机，其特征在于：所述舱门朝向加热室内侧开启。

6.如权利要求1所述的一种高效茶叶杀青机，其特征在于：所述舱门的大小与进料口底端、冷却通道顶端的直径相配合。