CN203848623U - 一种农作物的烘干系统 - Google Patents
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Abstract
一种农作物的烘干系统,包括烘干装置和风冷装置,烘干装置包括烘干炉、筒体、管道、气料分离器、关风机和引风机;风冷装置包括筒体、管道、气料分离器和引风机;筒体下安装有转动轮和从动轮,转动轮与动力系统连接;筒体内壁还安装有多个L形叶片。本实用新型的优点:1、结构简单,造价低,大大降低了劳动强度。2、烘干装置通过热能烘干物料,风冷装置使高温物料在运动过程中逐步降温,整个烘干过程形成流水线作业。3、烘干炉上设置的排烟孔,使得燃料腔内产生的烟气不再进入烘干装置,提高了烘干物的质量。4、筒体内壁上安装的叶片可以将烘干物边扬起边向前推进,使得物料能够全面、彻底地烘干。
Description
技术领域
本实用新型涉及农产品加工设备,具体的说是一种农作物的烘干系统。
背景技术
农作物刚收获时的含水率较大,为了避免发霉变质,必须经过干燥处理后才能入库存放,现在常用的农作物干燥处理装置有烤房和烘干机。烤房的烘烤时间较长,且易出现因农作物受热不均而导致的火灾,存在安全隐患;用烤房进行烘烤不能形成流水作业,农作物出入需要人工搬运,劳动强度大、生产效率低;目前,市场上销售的烘干机品种较多,但大多结构复杂,造价高,不能满足小型农户的需求。
发明内容
本实用新型针对上述问题,提供一种结构简单、使用方便的农作物烘干系统。
这种农作物的烘干系统,包括烘干装置和风冷装置,其特征在于,烘干装置包括烘干炉、筒体、管道、气料分离器、关风机和引风机;烘干炉上部设置有进料口,烘干炉与筒体之间通过接口连接;筒体与管道之间通过接口连接;管道的另一端连接有气料分离器,气料分离器下部设置有关风机,关风机下部为烘干装置出料口;气料分离器上部设置有管道,管道一端伸入气料分离器内,管道的另一端连接有引风机,引风机通过管道与空气出口连接;风冷装置包括筒体、管道、气料分离器和引风机;筒体的一端通过接口与风冷装置进料口连接,筒体的另一端通过接口与管道连接;管道的端部连接有气料分离器,气料分离器下部设置有关风机,关风机下部为风冷装置出料口;气料分离器上部设置有管道,管道一端伸入气料分离器内,管道的另一端连接有引风机,引风机通过管道与空气出口连接;所述筒体下安装有转动轮和从动轮,转动轮与动力系统连接;筒体内壁还安装有多个L形叶片。
所述烘干装置出料口通过管道与风冷装置进料口连接。
所述烘干炉的中部设置有燃料腔,燃料腔内安装有多根热风管;烘干炉的端部设置有接口;烘干炉的侧面设置有通风口、清洁孔和排烟孔。
所述烘干装置的气料分离器上安装有温控装置。
本实用新型的优点:1、结构简单,造价低,大大降低了劳动强度。2、烘干装置通过热能烘干物料,风冷装置使高温物料在运动过程中逐步降温,整个烘干过程形成流水线作业。3、烘干炉上设置的排烟孔,使得燃料腔内产生的烟气不再进入烘干装置,提高了烘干物的质量。4、筒体内壁上安装的叶片可以将烘干物边扬起边向前推进,使得物料能够全面、彻底地烘干。
附图说明
图1是烘干装置结构示意图
图2是风冷装置结构示意图
图3是烘干炉内部结构示意图
图4是筒体内壁叶片的安装示意图
图5是叶片的安装示意图
图6是叶片的结构示意图
图中:1、烘干炉,2、进料口,3、转动轮,4、筒体,5、动力系统,6、从动轮,7、管道,8、气料分离器,9、关风机,10、烘干装置出料口,11、引风机,12、空气出口,13、风冷装置进料口,14、风冷装置出料口,15、通风口,16、清洁孔,17、接口,18、热风管,19、燃料腔,20、叶片,21、排烟孔,22、温控装置。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型进一步详细阐述。
参照图1,烘干装置包括烘干炉1、筒体4、管道7、气料分离器8、关风机9和引风机11;烘干炉1上部设置有进料口2,烘干炉1与筒体4之间通过接口17连接;筒体4上安装有转动轮3和从动轮6,转动轮3与动力系统5连接;筒体4与管道7之间通过接口17连接;管道7的另一端连接有气料分离器8,气料分离器8下部设置有关风机9,关风机9下部为烘干装置出料口10;气料分离器8上部设置有管道7,管道7一端伸入气料分离器8内,管道7的另一端连接有引风机11,引风机11通过管道7与空气出口12连接,气料分离器8上还安装有温控装置22。
参照图2,风冷装置包括筒体4、管道7、气料分离器8和引风机11;筒体4的一端通过接口17与风冷装置进料口13连接,筒体4上安装有转动轮3和从动轮6,转动轮3与动力系统5连接;筒体4的另一端通过接口17与管道7连接,管道7的端部连接有气料分离器8,气料分离器8下部设置有关风机9,关风机9下部为风冷装置出料口14;气料分离器8上部设置有管道7,管道7一端伸入气料分离器8内,管道7的另一端连接有引风机11,引风机11通过管道7与空气出口12连接。
参照图3,烘干炉1的中部设置有燃料腔19,燃料腔19内安装有多根热风管18;烘干炉1的端部设置有接口17;烘干炉1的侧面设置有通风口15、清洁孔16和排烟孔21。
参照图4、图5和图6,筒体4内壁还安装有多个L形叶片20。
工作时,先将烘干装置出料口10通过管道7与风冷装置进料口13连接;燃料腔19内添加木屑、秸杆等低价燃料对热风管18进行加热,开启引风机11,空气通过炙热的热风管18后进入筒体4内,迅速地将从进料口2进入烘干装置的农作物升温;燃料腔19内产生的烟气可通过排烟孔21排出,从而保证了烘干物的质量。
风力使农作物在筒体4内向前运行,动力系统5通过转动轮3使筒体4不间断地转动,从动轮6使筒体4在转动的过程中不会产生偏移;筒体4内壁的叶片20使农作物边推进、边扬起,使得农作物能够不留死角地彻底烘干。
高温农作物通过管道7进入气料分离器8,关风机9工作,温控装置22可随时监测气料分离器8内的温度,根据产品的不同调节温度;高温水气通过管道7、引风机11从空气出口12排出,农作物经关风机9从烘干装置出料口10进入风冷装置进料口13。
风冷装置不加热,常温下,农作物在风冷装置吸风机11的作用下继续前行,动力系统5通过转动轮3使筒体4不间断地转动,从动轮6使筒体4在转动的过程中不会产生偏移,筒体4内壁的叶片20使农作物边推进边扬起;农作物进入气料分离器8后,余温产生的水气通过管道7、引风机11从空气出口12排出,农作物经关风机9从风冷装置出料口14流出,烘干作业结束。
Claims (4)
1.一种农作物的烘干系统,包括烘干装置和风冷装置,其特征在于,烘干装置包括烘干炉、筒体、管道、气料分离器、关风机和引风机;烘干炉上部设置有进料口,烘干炉与筒体之间通过接口连接;筒体与管道之间通过接口连接;管道的另一端连接有气料分离器,气料分离器下部设置有关风机,关风机下部为烘干装置出料口;气料分离器上部设置有管道,管道一端伸入气料分离器内,管道的另一端连接有引风机,引风机通过管道与空气出口连接;风冷装置包括筒体、管道、气料分离器和引风机;筒体的一端通过接口与风冷装置进料口连接,筒体的另一端通过接口与管道连接;管道的端部连接有气料分离器,气料分离器下部设置有关风机,关风机下部为风冷装置出料口;气料分离器上部设置有管道,管道一端伸入气料分离器内,管道的另一端连接有引风机,引风机通过管道与空气出口连接;所述筒体下安装有转动轮和从动轮,转动轮与动力系统连接;筒体内壁还安装有多个L形叶片。
2.根据权利要求1所述的一种农作物的烘干系统,其特征在于,所述烘干装置出料口通过管道与风冷装置进料口连接。
3.根据权利要求1所述的一种农作物的烘干系统,其特征在于,所述烘干炉的中部设置有燃料腔,燃料腔内安装有多根热风管;烘干炉的端部设置有接口;烘干炉的侧面设置有通风口、清洁孔和排烟孔。
4.根据权利要求1所述的一种农作物的烘干系统,其特征在于,所述烘干装置的气料分离器上安装有温控装置。
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CN104383995A (zh) * | 2014-10-10 | 2015-03-04 | 广西南宁北部湾现代农业有限公司 | 茉莉花杆粉碎为有机食用菌生产原料的方法及设备 |
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