CN210782881U - 一种新型多筒干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于干燥设备领域，具体公开了一种新型多筒干燥设备，包括机架，所述机架的两端分别设有进料罩和出料罩，所述进料罩和所述出料罩之间设置复式筒体，所述复式筒体由多个不同直径的滚筒同心套设而成，多个所述滚筒中设置若干螺旋叶片，且位于同一滚筒中的螺旋叶片的旋向相同，位于相邻滚筒中的螺旋叶片的旋向相反。本实用新型的干燥设备能应用于烟草领域中的叶丝干燥和梗丝干燥工序，实现低温、低强度干燥，减少烟气流失，降低能耗。

Description

一种新型多筒干燥设备

技术领域

本实用新型属于烘干装置领域，具体地说，涉及一种新型多筒干燥设备。

背景技术

目前烟草行业常用的干燥方式主要有滚筒式、流化床式、气流式、网带式等干燥机，主要对复烤叶片、叶丝、梗丝进行干燥处理。筒式干燥设备是国内外烟草行业中卷烟生产的重要设备之一，主要采用复合干燥技术，通过传导、强制对流等加热方式，经高温高湿处理后的物料利用高温快速干燥，达到工艺要求的含水率。现有筒式干燥设备由于采用传导、强制对流等加热方式对物料进行干燥，筒体和热风温度要求较高，物料干燥速度较慢，干燥时间较长，筒体体积较大的话，会由于采用传导和对流两种干燥模式共同作用，控制比较复杂。另外，由于筒式干燥设备的烘筒及热风系统热惯性较大，因此设备开机预热和降温停机时间较长，降低了工作效率，给卷烟企业生产调度造成不便；而且随着生产辅助时间的延长，用汽量和用电量也随之加大，造成了较大的能源浪费。同时，在对烟草的干燥过程中，只有低温干燥才能较好地保持其色、香、味及质构，而现今设备普遍采用高温热风参与干燥，热耗大，烟草香气散失严重。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种能应用于烟草领域中的叶丝干燥和梗丝干燥工序，实现低温、低强度干燥，减少烟气流失，降低能耗的一种新型多筒干燥设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种新型多筒干燥设备，包括机架，所述机架的两端分别设有进料罩和出料罩，所述进料罩和所述出料罩之间设置复式筒体，所述复式筒体由多个不同直径的滚筒同心套设而成，多个所述滚筒中设置若干螺旋叶片，且位于同一滚筒中的螺旋叶片的旋向相同，位于相邻滚筒中的螺旋叶片的旋向相反。

进一步的，所述螺旋叶片焊接在所述滚筒的内壁上。

进一步的，所述复式筒体包括内筒、中筒和外筒，所述进料罩上设有进料口，所述出料罩上设有出料口，所述内筒与所述进料口/出料口连通，所述外筒与所述出料口/进料口连通，位于所述内筒、中筒和外筒中的螺旋叶片具有相同或不同的螺距。

进一步的，位于所述内筒、中筒和外筒中的螺旋叶片具有不同的螺距，且内筒中螺旋叶片的螺距≥中筒中螺旋叶片的螺距≥外筒中螺旋叶片的螺距。

进一步的，所述外筒的筒壁上设置保温结构。

进一步的，所述复式筒体由3～5个滚筒组成，且每个滚筒中的螺旋叶片的旋向与物料在每个滚筒中的行进方向相同。

进一步的，还包括加热装置，所述加热装置对至少一个滚筒的筒壁进行加热。

进一步的，所述加热装置包括电磁线圈和电磁加热器，所述电磁线圈均匀在缠绕至少一个滚筒的筒壁上，所述电磁加热器与所述电磁线圈相连。

进一步的，所述电磁线圈均匀缠绕在所述内筒的筒壁上。

进一步的，包括热风系统和排湿系统，所述热风系统包括风机，所述排湿系统包括设置在所述进料罩或出料罩上的排湿口，还包括冷凝装置，所述冷凝装置通过管道分别与所述排湿口和风机的进风端相连接。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

(1)本实用新型的干燥设备物料的干燥质量好，采用多筒干燥方式变相的延长物料的干燥时间，低温、低强度干燥理念，降低叶丝等物料在干燥过程中的香气损失。

(2)本实用新型中相邻滚筒中螺旋叶片的旋向相反便于打散湿物料，避免湿物料成坨，获得更好的烘干效果。

(3)本实用新型的干燥设备能耗低，物料在设备内停留时间较长且密闭，较低的筒体温度和热风温度就可实现干燥任务，具有较高的能效，运行费用可大幅度降低。

(4)本实用新型的干燥设备将湿热空气循环利用，通过在排湿系统和热风系统之间设置冷凝装置，将从排湿系统排出的湿热空气冷凝后经热风系统加热后重新进入复式筒体内对物料进行干燥，减少湿气外排对外界设备造成损伤。

(5)本实用新型的干燥设备空间占用较小，与现今同等加工能力的设备相比占用空间更小，可进行良好的布局机动性。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型中实施例的结构示意图；

图2为图1的剖视图。

其中：1.进料罩，2.复式筒体，2.1.内筒，2.2.中筒，2.3.外筒，3.排湿系统，3.1.排湿口，4.出料罩，5.出料斗，6.机架，7.驱动滚轮，8.螺旋叶片，8.1内筒螺旋叶片，8.2中筒螺旋叶片，8.3外筒螺旋叶片 9.热风系统。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“接触”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种新型多筒干燥设备，包括机架，所述机架的两端分别设有进料罩和出料罩，所述进料罩和所述出料罩之间设置复式筒体，所述复式筒体由多个不同直径的滚筒同心套设而成，多个所述滚筒中设置若干螺旋叶片，且位于同一滚筒中的螺旋叶片8的旋向相同，位于相邻滚筒中的螺旋叶片8的旋向相反。

具体的，如图1和图2所示的一种新型多筒干燥设备，包括机架6、复式筒体2和驱动装置，所述机架6为框架式结构，方便设备的检修，在所述机架6的两端分别设有进料罩1和出料罩4，所述复式筒体2位于所述进料罩1和出料罩4之间由多个不同直径的滚筒同轴套设而成，所述驱动装置设置在所述复式筒体2的下方；在本实施例中，所述驱动装置包括驱动电机和驱动滚轮7，所述复式筒体2外壁的两侧设置齿条，所述驱动滚轮7与齿条啮合连接，在齿条与复式筒体2主体之间设有附加垫，附加垫固定焊接在复式筒体2的桶壁上。驱动滚轮7转动，通过齿条带动复式筒体2转动。优选的，所述复式筒体由3～5个滚筒组成，且每个滚筒中的螺旋叶片的旋向与物料在每个滚筒中的行进方向相同，且驱动装置驱动所有滚筒转动。如图2所示，同轴套设的多个所述滚筒的内部均匀焊接螺旋叶片8，为了使物料能在滚筒内顺利前行，每个滚筒内的螺旋叶片8的旋向相同，为了便于打散湿物料，避免湿物料成坨，成坨的物料内部难以接触到热气，烘干效果减少，相邻两个滚筒中的螺旋叶片8的旋向相反可有效的解决这一问题。所述螺旋叶片8可焊接在所述滚筒的内壁上，或者采用可拆卸式设置在内筒的内壁。在使用本实用新型的干燥设备对物料进行干燥时，物料在滚筒中运动时受到筒体热传导和热风双重作用下逐渐被加温，排出所含水汽，水汽蒸发到热风中由排湿系统3排出，同时经复式筒体2延长了干燥时间，增大了干燥面积，经出料罩4输出的物料含潮率和温度达到后续生产要求。

进一步的，所述复式筒体2包括内筒2.1、中筒2.2和外筒2.3，所述进料罩1上设置进料口，所述出料罩4上设置出料口，优选所述出料口为出料斗5，所述出料斗5设置在出料罩4的下端，所述内筒2.1与所述进料口/出料口连通，所述外筒2.3与所述出料口/进料口连通，其中内筒中设置内筒螺旋叶片8.1，中筒中设置中筒螺旋叶片8.2，外筒中设置外筒螺旋叶片8.3，位于所述内筒2.1、中筒2.2和外筒2.3中的螺旋叶片8具有相同或不同的螺距，即内筒螺旋叶片8.1、中筒螺旋叶片8.2，外筒螺旋叶片8.3具有相同或不同的螺距。

具体的，所述内筒2.1的进料端与所述进料口相通，所述内筒2.1的出料端与所述中筒2.2的进料端相通，所述中筒2.2的出料端与所述外筒2.3的进料端相通，所述外筒2.3的出料端与所述出料口相通，所述内筒2.1的出料端与所述外筒2.3的出料端之间被所述中筒2.2的进料端所阻挡，物料如图2中实心箭头所示方向在筒体中行进。所述外筒2.3的筒壁上还设置保温结构，所述保温层为采用保温材料制成，可有效防止热量散失。

进一步的，所述内筒2.1与所述进料口连通，所述外筒2.3与所述出料口连通，内筒螺旋叶片8.1的螺距≥中筒螺旋叶片8.2的螺距≥外筒螺旋叶片8.3的螺距。

具体的，如图2所示，内筒2.1的进料端与进料口连通，外筒2.3与出料口连通，物料首先从进料口进入内筒2.1，在内筒螺旋叶片8.1的作用下不断前移，并从内筒2.1的出料端进入中筒2.2的进料端，然后在中筒螺旋叶片8.2的作用下不断前移，并从中筒2.2的出料端进入外筒2.3的进料端，然后在外筒螺旋叶片8.3的作用下不断前移，并从外筒2.3的出料端经进入出料口，最后从出料口排出。物料在整个复试筒体2内移动过程中，物料在内筒2.1中的行进方向与在中筒2.2的行进方向相反，与在外筒2.3中的行进方向相同。且内筒螺旋叶片的螺距8.1≥中筒螺旋叶片的螺距8.2≥外筒螺旋叶片的螺距8.3。由于物料刚从进料口进入内筒2.1时，物料的湿度较大，需要在内筒2.1中保持较低的移动速度以对物料更好烘干，在外筒2.3中物料湿度较小，需要在外筒2.3中保持较快的移动速度以免物料在外筒2.3中停留过长时间导致物料烤焦，针对烟草行业来说，使烟叶保持一定的含潮率有利于烟草香气的保留。由于滚筒中螺旋叶片8的螺距影响物料移动速度，螺距越大移动速度越快，因此，本实用新型中优选内筒螺旋叶片8.1的螺距＞中筒螺旋叶片8.2的螺距＞外筒螺旋叶片8.3的螺距，使得物料在内筒2.1中的移动速度＞中筒2.2中的移动速度＞外筒2.3中的移动速度，从而保证物料获得更好的烘干效果。

进一步的，还包括加热装置，所述加热装置对至少一个滚筒的筒壁进行加热。

具体的，为了获得更好的干燥效果，所述干燥设备还包括加热装置，所述加热装置对至少一个滚筒的筒壁进行加热。所述加热系统的加热方式可以采用水、蒸汽、热空气、电磁加热等多种方式。电磁线圈与电磁加热器连接。优选多个所述滚筒的筒壁上还设置温度传感器，用来检测每个滚筒的温度。多个所述滚筒的筒壁可以同时加热或根据具体情况选择其中一个或几个来加热。当采用电磁加热时，所述加热装置包括电磁线圈和电磁加热器，所述电磁线圈均匀在缠绕至少一个滚筒的筒壁上，所述电磁加热器与所述电磁线圈相连。由于内筒2.1与进料口相通，从进料口进入内筒2.1的物料湿度较大，优选仅对内筒2.1的筒壁进行加热，所述电磁线圈均匀缠绕在所述内筒2.1的筒壁上。

进一步的，包括热风系统9和排湿系统3，所述热风系统9包括风机，所述排湿系统3包括设置在所述进料罩1或出料罩4上的排湿口，还包括冷凝装置，所述冷凝装置通过管道分别与所述排湿口和风机的进风端相连接。

具体的，所述热风系统9包括风机和加热模块，所述加热模块产生的热空气在所述风机的带动下在多个所述滚筒中流通，且进风方向与物料行进方向相同或相反。所述的加热模块的加热方式包括热泵加热、电阻加热、电弧加热、感应加热、电子束加热、介电加热、等离子体加热，煤加热、燃气加热等。如图2所示，所述内筒2.1与进料口相通，所述外筒2.3与出料口相通，当热风系统9产生的热风的进风方向与物料行进方向相同时，热风系统9产生的干燥热风由进料罩1进入内筒2.1上部(空心箭头所示方向)，依次内筒2.1→中筒2.2→外筒2.3→排湿系统3排出。或者，所述外筒2.3与所述进料口相通，所述内筒2.1与所述出料口相通，此时热风系统9产生的干燥热风由进料罩1进入外筒2.3上部，依次外筒2.3→中筒2.2→内筒2.1→排湿系统3排出。热风的进风口可与进料口/出料口相同或在进料罩1/出料罩4上单独开设供热风进入复合筒体2内的热风入口。所述热风系统9通过第一管道(图中未示出)与所述进料罩1或出料罩4相连通，优选，所述热风系统9通过第一管道与进料口或出料斗5相连通，热风系统9产生的干燥热风由进料口或出料斗5进入复式筒体的上部，所述排湿系统3位于所述出料罩4或进料罩1上，干燥过程中产生的湿热空气经出料罩4或进料罩1排出。所述排湿系统3包括排湿口3.1，当所述热风系统9产生的热风的进风方向与物料行进方向相同，所述排湿口3.1位于所述出料罩4的顶端；或者，当所述热风系统9产生的热风的进风方向与物料行进方向相反，所述排湿口3.1位于所述进料罩1的顶端。优选进风方向与物料行进方向相同，更有利于在热风的带动下将湿热空气从排湿口3.1排出。在所述排湿系统3与所述热风系统9之间还设置冷凝装置(图中未示出)，从所述排湿口3.1排出的湿热空气经冷凝装置冷凝形成干燥空气后进入热风系统9，经加热装置加热以及风机的作用下成为干燥热风重新进入复式筒体2内对物料进行干燥，从而实现对湿热空气的循环利用，减少了湿气外排对周边设备的损伤，并降低了热量损失。具体的，所述排湿口3.1通过第二管道(图中未示出)与所述冷凝装置的入口相连接，所述风机的进风端通过第三管道(图中未示出)与所述冷凝装置的出口相连接。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种新型多筒干燥设备，其特征在于，包括机架，所述机架的两端分别设有进料罩和出料罩，所述进料罩和所述出料罩之间设置复式筒体，所述复式筒体由多个不同直径的滚筒同心套设而成，多个所述滚筒中设置若干螺旋叶片，位于同一滚筒中的螺旋叶片的旋向相同，位于相邻滚筒中的螺旋叶片的旋向相反。

2.根据权利要求1所述的一种新型多筒干燥设备，其特征在于，所述复式筒体包括内筒、中筒和外筒，所述进料罩上设有进料口，所述出料罩上设有出料口，所述内筒与所述进料口/出料口连通，所述外筒与所述出料口/进料口连通，位于所述内筒、中筒和外筒中的螺旋叶片具有相同或不同的螺距。

3.根据权利要求2所述的一种新型多筒干燥设备，其特征在于，所述内筒与所述进料口连通，所述外筒与所述出料口连通，内筒中螺旋叶片的螺距≥中筒中螺旋叶片的螺距≥外筒中螺旋叶片的螺距。

4.根据权利要求2所述的一种新型多筒干燥设备，其特征在于，所述螺旋叶片焊接在所述内筒、中筒以及外筒的内壁上。

5.根据权利要求2所述的一种新型多筒干燥设备，其特征在于，所述外筒的筒壁上设置保温结构。

6.根据权利要求1所述的一种新型多筒干燥设备，其特征在于，所述复式筒体由3～5个滚筒组成，且每个滚筒中的螺旋叶片的旋向与物料在每个滚筒中的行进方向相同。

7.根据权利要求2所述的一种新型多筒干燥设备，其特征在于，还包括加热装置，所述加热装置对至少一个滚筒的筒壁进行加热。

8.根据权利要求7所述的一种新型多筒干燥设备，其特征在于，所述加热装置包括电磁线圈和电磁加热器，所述电磁线圈均匀缠绕在至少一个滚筒的筒壁上，所述电磁加热器与所述电磁线圈相连。

9.根据权利要求8所述的一种新型多筒干燥设备，其特征在于，所述电磁线圈均匀缠绕在所述内筒的筒壁上。

10.根据权利要求1-6任一所述的一种新型多筒干燥设备，其特征在于，包括热风系统和排湿系统，所述热风系统包括风机，所述排湿系统包括设置在所述进料罩或出料罩上的排湿口，还包括冷凝装置，所述冷凝装置通过管道分别与所述排湿口和所述风机的进风端相连接。

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