CN209983505U - 一种烟草烘烤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种烟草烘烤装置，安装于机架上，其包括第一热源、第二热源、可绕轴线旋转的第一滚筒和第二滚筒；所述第一热源向第一滚筒提供热能；所述第二热源向第二滚筒提供热能；所述第一滚筒的一端设有进料口，另一端设有出料口，所述第一滚筒内周壁周向均布沿径向方向延伸的第一抄板；所述第二滚筒外周壁周向均布沿径向方向延伸的第二抄板；所述第二滚筒固接于第一滚筒内且同轴设置。通过采用外筒和内筒对物料进行联合多向加热，具有提高烘烤效率、减少物料造碎和提高物料含水率均匀性的效果，且易于对物料进行低、中、高等不同温度的烘烤加工，烘烤后烟草物理质量和感官质量更好。

Description

一种烟草烘烤装置

技术领域

本实用新型属于烟草领域，具体涉及一种烟草烘烤装置。

背景技术

烘烤是烟草加工过程最重要的工序之一，直接影响到卷烟成品的吸味。烟草(如片烟、梗丝、叶丝)经过烘烤干燥处理才能产生致香物，改善感官质量和物理质量等效果，通过烘烤使烟草满足工艺要求的含水率也是烟草存储过程中不变质的重要手段；因不同物料的物理性质不同，所需烘烤的强度和工艺存在较大差异。现有的烘烤机：

薄板式烘丝机，存在如下缺点：①在每个循环周期内，物料约只有二分之一的时间与筒壁接触，烘烤效率较低，并且大部分物料与滚筒壁的接触机会少，物料脱水不均匀，含水率均匀性较差；②每次抛撒过程，物料从A位置被抛撒到D位置，此落差较大，易造成物料造碎；③筒壁上各个区段的温度不均匀的，从入料端向出料端呈一定温度梯度递减，由此温度不易于控制。

网板式片烟复烤机，适用于片烟烘烤，将片烟平铺在烤箱内的网板上，通过热风(上吹风+下吹风)对片烟进行烘烤脱水，其热风温度最高一般低于90℃左右，温度偏低物料的梅拉德反应不完全，影响物料的感官质量。铺在网板上不同位置的物料(如左、中、右，上、下)受热不均匀，加工后含水率均匀性较差，同时，设备烘烤效率低、设备庞大。

气流式烘丝机：①设备热惯性大，生产过程调节难度大；②烘后叶丝含水率波动较大；③容易存在出料湿团、结团缠绕现象；④采用高温、快速干燥模式，一定程度上降低烟丝的香气质和香气量，对中高档烟丝的感官质量有一定的负面影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种烟草烘烤装置，其通过采用第一滚筒和第二滚筒对物料进行联合多向加热，具有提高烘烤效率、减少物料造碎和提高物料含水率均匀性的效果，且易于对物料进行低、中、高等不同温度的调整，烘烤后烟草物理质量和感官质量更好。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种烟草烘烤装置，其包括第一热源、第二热源、可绕轴线旋转的第一滚筒和第二滚筒；

所述第一热源向第一滚筒提供热能；

所述第二热源向第二滚筒提供热能；

所述第一滚筒的一端为进料端，另一端为出料端，所述第一滚筒内周壁周向均布沿径向方向延伸的第一抄板；

所述第二滚筒外周壁周向均布沿径向方向延伸的第二抄板；

所述第二滚筒固接于第一滚筒内且同轴设置。

进一步地，所述第一热源均布于第一滚筒外周壁上。

进一步地，所述第二滚筒的二端封闭，其中一端设有进风管；所述进风管伸出第一滚筒端部并与第二热源旋转连通，以使热能进入第二滚筒内腔；所述第二滚筒筒壁开设若干通孔，以使第二滚筒内腔与第一滚筒内腔连通。

进一步地，所述第一抄板和第二抄板间隔设置。

进一步地，所述第一抄板和/或第二抄板为直抄板。

进一步地，还包括保温层，以将第一热源及第一滚筒包于其内。

进一步地，还包括废气回收结构，其用于回收部分废气；所述废气回收结构包括出料罩、排潮风机、第一管道、第二管道、调节阀和加热器；

所述出料罩固接于机架上并与第一滚筒出料端密封旋转连接，所述出料罩上部设有排气口，底部设有出料口；

所述进风管穿出出料罩并与第二热源旋转连通；

所述排潮风机用于提高废气排送动力，其抽风管连接所述排气口，其出风管通过调节阀分别与第一管道的一端和第二管道的一端连通；

所述第一管道的另一端与大气连通；

所述第二管道的另一端穿过第一滚筒端部至第一滚筒内腔并与第一滚筒旋转连接；

所述第二管道上还装设有加热器。

本实用新型所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：

(1)第二滚筒固接于第一滚筒内且同轴设置，第一滚筒内周壁周向均布沿径向方向延伸的第一抄板，第二滚筒外周壁周向均布沿径向方向延伸的第二抄板，第一热源均布于第一滚筒外周壁上，第二滚筒通过进风管与第二热源旋转连通，通过上述第一滚筒1与第二滚筒2联合多向加热，使得物料与筒壁的接触频率增加了2倍以上，有利于提高烘烤效率，且该烘烤装置受热快，受热均匀，提高物料含水率均匀性的效果，易于对物料进行低、中、高等不同温度的烘烤加工，特别是在对物料进行低于120℃和高于143℃的温度范围的处理，更加容易。

(2)通过第一抄板和第二抄板间隔设置，使得物料从A位置抛撒到B位置和从C位置抛撒到D位置的高度小于原来的三分之一，有利于减少物料造碎，提高物料利用率。

(3)通过设有保温层，其以将第一热源及第一滚筒包于其内，使得第一热源在输送过程中减少无效热损失，同时使烘烤装置减慢散发热能，起到节能作用。

(4)通过设置废气回收结构，使一部分从第二管道回流至第一滚筒内腔，起到节能环保作用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型现有技术结构示意图；

图2为本实用新型烘烤装置结构示意图；

图3为本实用新型烘烤装置E-E剖面图；

主要附图标记说明：

第一滚筒1，第一抄板11、第一滚筒内腔12；第二滚筒2，第二抄板21、进风管22、通孔23、拉杆24、第二滚筒内腔25；第一热源3；保温层4；废气回收结构5，出料罩51，排气口511，出料口512、排潮风机52、第一管道53、第二管道54、加热器55。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

参见图1，图1为本实用新型现有技术。

参见图2和图3，图2和图3示出了本实用新型实施例中烘烤装置的结构示意图。如图2和图3所示，在本实用新型实施例中，一种烟草烘烤装置，安装于机架上，其包括第一滚筒1、第二滚筒2、第一热源3、第二热源、保温层4和废气回收结构5。

其中，第一滚筒1可绕轴线旋转，其设有第一抄板11；具体地，第一滚筒1的一端为进料端，另一端为出料端；第一滚筒1内周壁周向均布沿径向方向延伸的第一抄板11。在本实施例中，设有10组第一抄板11，其与第一滚筒1筒壁由导热材料制成；第一滚筒1倾斜设置，即其进料端离地面距离高于出料端离地面的距离，该倾斜角度可调整。

第二滚筒2设有第二抄板21、进风管22、通孔23和拉杆24。具体地，第二滚筒2外周壁周向均布沿径向方向延伸的第二抄板21，在本实施例中，设有10组第二抄板21，其与第二滚筒2筒壁由导热材料制成；第二滚筒2的二端封闭，其中一端设有进风管22，进风管22伸出第一滚筒1端部，在本实施例中，进风管22伸出第一滚筒1出料端；第二滚筒2筒壁开设若干通孔23，以使第二滚筒内腔25与第一滚筒内腔12连通，在本实施例中，通孔23孔径为2-6mm，其开设在两个第二抄板21之间，沿轴向方向上可均布3个或3个以上，第二滚筒2两端面上可开设或不开设通孔23；第二滚筒2固接于第一滚筒1内且同轴设置，在本实施例中，第二滚筒2外周壁上设有若干拉杆24，通过该拉杆24固定在第一滚筒1内周壁上，以使第一滚筒1与第二滚筒2旋转转速相同，该转速变频可调。

通过上述第一滚筒1与第二滚筒2联合，使得物料与筒壁的接触频率增加了2倍以上，有利于提高烘烤效率。

优选地，第一抄板11和第二抄板21间隔设置。通过该结构，使得物料从A位置抛撒到B位置和从C位置抛撒到D位置的高度小于原来的三分之一，有利于减少物料造碎，提高物料利用率。

优选地，第一抄板11和/或第二抄板21为直抄板，在本实施例中，第一抄板11与第二抄板21沿径向方向延伸的长度相等。

第一热源3向第一滚筒1提供热能，其均布于第一滚筒1外周壁上，第一热源3可采用蒸汽或是电热板。具体地，在本实施例中，第一热源3采用电热板加热，电热板均布贴紧于第一滚筒1外周壁上，使得第一滚筒1外周壁均匀受热。

第二热源(图中未示出)向第二滚筒2提供热能。具体地，进风管22伸出第一滚筒1端部并与第二热源旋转连通，以使热能进入第二滚筒内腔25，使第二滚筒2筒壁受热；进入到第二滚筒内腔25的热能可通过通孔23流通至第一滚筒内腔12；第一滚筒内腔12的气体通过进料端或出料端排至大气。

通过上述第一热源3与第二热源联合多向加热，该烘烤装置受热快，受热均匀，提高物料含水率均匀性的效果，且易于对物料进行低、中、高等不同温度的烘烤加工，特别是在对物料进行低于120℃和高于143℃的温度范围的处理，更加容易。

保温层4，其以将第一热源3及第一滚筒1包于其内，在本实施例中，如图2所示，第一滚筒1外周壁依次向外包有第一热源3和保温层4，保温层4使得第一热源1在输送过程中减少无效热损失，同时使烘烤装置减慢散发热能，起到节能作用。

废气回收结构5用于回收部分废气，其包括出料罩51、排潮风机52、第一管道53、第二管道54、调节阀(图中未示出)和加热器55。具体地，

其中，出料罩51固接于机架上并与第一滚筒1出料端密封旋转连接，出料罩51上部设有排气口511，底部设有出料口512；

其中，进风管22穿出出料罩51并与第二热源旋转连通；

其中，排潮风机52用于提高废气排送动力，排潮风机52的抽风管连接排气口511，排潮风机52的出风管通过调节阀分别与第一管道53的一端和第二管道54的一端连通；

其中，第一管道53的另一端与大气连通；

其中，第二管道54的另一端穿过第一滚筒1端部至第一滚筒内腔12并与第一滚筒1旋转连接；

其中，第二管道54上还装设有加热器55；

在本实施例中，物料被滚筒筒壁加热脱水，脱出的水与热风混合成废气，在排潮风机52的排风作用下，废气大部分会沿着风力的方向流动；具体地，物料从进料端进入第一滚筒内腔，在双滚筒翻抄及加热下，废气在第一滚筒内腔12形成，在排潮风机52的作用下，废气从第一滚筒1的出料端流向出料罩内腔，再依次经过排气口511、排潮风机52和调节阀，一部分从第一管道53直接排出设备外，另一部分从第二管道54回流至第一滚筒内腔12，回流与直接排放的废气量比例可通过调节调节阀来实现；在回流路上，该废气的温度会低于第一滚筒内腔12温度，因此在第二管道54上加设加热器55，并设定加热温度，以保证回流的废气温度与第一滚筒内腔12的温度接近。经过烘烤加工的物料从第一滚筒1的出料端落入出料罩51内，并被从出料罩51的出料口收集。通过该废气回收结构，起到节能环保作用。

上述说明描述了本实用新型的优选实施例，但应当理解本实用新型并非局限于上述实施例，且不应看作对其他实施例的排除。通过本实用新型的启示，本领域技术人员结合公知或现有技术、知识所进行的改动也应视为在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种烟草烘烤装置，安装于机架上，其特征在于：包括第一热源、第二热源、可绕轴线旋转的第一滚筒和第二滚筒；

所述第一热源向第一滚筒提供热能；

所述第二热源向第二滚筒提供热能；

所述第一滚筒的一端为进料端，另一端为出料端，所述第一滚筒内周壁周向均布沿径向方向延伸的第一抄板；

所述第二滚筒外周壁周向均布沿径向方向延伸的第二抄板；

所述第二滚筒固接于第一滚筒内且同轴设置。

2.如权利要求1所述的一种烟草烘烤装置，其特征在于：所述第一热源均布于第一滚筒外周壁上。

3.如权利要求1所述的一种烟草烘烤装置，其特征在于：所述第二滚筒的二端封闭，其中一端设有进风管；所述进风管伸出第一滚筒端部并与第二热源旋转连通，以使热能进入第二滚筒内腔；所述第二滚筒筒壁开设若干通孔，以使第二滚筒内腔与第一滚筒内腔连通。

4.如权利要求1所述的一种烟草烘烤装置，其特征在于：所述第一抄板和第二抄板间隔设置。

5.如权利要求4所述的一种烟草烘烤装置，其特征在于：所述第一抄板和/或第二抄板为直抄板。

6.如权利要求1至5任一项所述的一种烟草烘烤装置，其特征在于：还包括保温层，以将第一热源及第一滚筒包于其内。

7.如权利要求3所述的一种烟草烘烤装置，其特征在于：还包括废气回收结构，其用于回收部分废气；所述废气回收结构包括出料罩、排潮风机、第一管道、第二管道、调节阀和加热器；

所述出料罩固接于机架上并与第一滚筒出料端密封旋转连接，所述出料罩上部设有排气口，底部设有出料口；

所述进风管穿出出料罩并与第二热源旋转连通；

所述排潮风机用于提高废气排送动力，其抽风管连接所述排气口，其出风管通过调节阀分别与第一管道的一端和第二管道的一端连通；

所述第一管道的另一端与大气连通；

所述第二管道的另一端穿过第一滚筒端部至第一滚筒内腔并与第一滚筒旋转连接；

所述第二管道上还装设有加热器。

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