CN106819789A - 一种米粉烘干机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种米粉烘干机，其包括：机壳，其内腔为一圆形腔，其设有支腿；隔板，机壳的内腔被隔板沿周向均匀地分隔成至少两个烘干室；每个烘干室设有一个烘干单元，烘干单元包括：进风口，其设于烘干室的底部；鼓风机，其设于进风口上；加热装置，其设于烘干室内；以及温度检测装置，其设于烘干室内；转台，其设于隔板的顶部的中间，其由一转动机构驱动进行转动；以及托网，转台上沿周向均匀地设有数量与烘干室的数量相同的托网。本发明通过把托网转动到不同的烘干室来对米粉进行不同阶段的烘干，其能够避免烘干室需要频繁升降温，且方便把握对米粉转换到不同烘干室上的时机，从而降低能耗并保证米粉成品的品质。

Description

一种米粉烘干机
技术领域
本发明涉及米粉生产领域，特别涉及一种米粉烘干机。
背景技术
米粉，是指以大米为原料，经浸泡、打浆、压滤、风干打散后收集包装。精细米粉是食品加工行业最常用的加工原料，米粉加工的精细程度决定了米粉用途的广泛性。打浆和压滤后处于糊化状态的米粉其含水率一般在65％左右，经过烘干工艺处理后，其含水率应达到12.5％以下，以便保证烘干后的米粉不产生酥脆断裂、变色、变味等现象。在对米粉进行烘干的过程中，如果米粉条脱水不均匀，断条率会明显增加。传统的烘干方式为悬挂自然风干，显然存在速度慢、效率低的问题，严重影响米粉成品的产量，且自然风干过程米粉容易受到其他物质的污染，影响米粉成品的品质。
目前，也有采用烘干设备来对米粉进行烘干的，但由于米粉具有含水分高以及易粘连等特性，在烘干过程中烘干温度和湿度范围就显得尤其重要。为了保证米粉烘干后的色、香、味以及外观等因素，烘干室内需要在不同的阶段采用不同的温度来对米粉进行烘干。现有的烘干设备虽然可以调控烘干温度，但其需要频繁升降温，能耗较大、反应和调整不灵敏且不迅速。而且现有的烘干设备不便于准确把握升温或降温的时机，从而影响米粉成品的品质。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种米粉烘干机，从而克服现有的烘干设备对米粉进行烘干时能耗较大且不便于准确把握升温或降温的时机的缺点。
为实现上述目的，本发明提供了一种米粉烘干机，其中，包括：机壳，其内腔为一圆形腔；该机壳的底部设置有支腿；隔板，所述机壳的内腔被该隔板沿周向均匀地分隔成至少两个烘干室；每个所述烘干室设置有一个烘干单元，所述烘干单元包括：进风口，其设置于所述烘干室的底部；鼓风机，其设置于所述进风口上；加热装置，其横设于所述烘干室内，且该加热装置位于所述鼓风机的上方；以及温度检测装置，其设置于所述烘干室内，且该温度检测装置位于所述加热装置的上方；转台，其以能够转动的方式设置于所述隔板的顶部的中间，且该转台与所述机壳的内腔同轴设置；该转台由一转动机构驱动进行转动；以及托网，所述转台上沿周向均匀地设置有数量与所述烘干室的数量相同的该托网；每个该托网均能被转动到覆盖于任意一个所述烘干室的上端。
优选地，上述技术方案中，所述机壳呈上端开口的圆筒状。
优选地，上述技术方案中，所述加热装置为电热丝加热器。
优选地，上述技术方案中，所述温度检测装置为温度传感器。
优选地，上述技术方案中，所述托网为不锈钢网板。
优选地，上述技术方案中，所述托网位于所述机壳的内腔中。
优选地，上述技术方案中，所述转动机构包括：转动电机，其固定于所述机壳的底部；以及转动轴，其下端与所述转动电机连接，且该转动轴的上端活动穿过所述机壳的底部和所述隔板后与所述转台进行连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明的机壳内腔设置有若干个烘干室，且各个烘干室由各自的烘干单元加热到不同的烘干温度，便可通过转台把托网转动到不同的烘干室来对米粉进行不同阶段的烘干，其能够避免烘干室需要频繁升降温，且托网位于烘干室的上面，其方便观察和检测以把握对米粉转换到不同烘干室上的时机，从而降低能耗并保证米粉成品的品质。
附图说明
图1是根据本发明米粉烘干机设置有两个烘干室时的轴向剖视图。
图2是根据本发明米粉烘干机设置有两个烘干室时的俯视图。
图3是根据本发明米粉烘干机设置有三个烘干室时的俯视图。
主要附图标记说明：
1-机壳，2-支腿，3-隔板，4-烘干室，5-进风口，6-鼓风机，7-加热装置，8-温度检测装置，9-转台，10-托网，11-转动电机，12-转动轴。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
图1至图3显示了根据本发明优选实施方式的一种米粉烘干机的结构示意图，该米粉烘干机包括机壳1、隔板3、烘干室4、烘干单元、转台9以及托网10，参考图1，机壳1的内腔为一圆形腔，优选地，机壳1呈上端开口的圆筒状。机壳1的底部设置有支腿2，支腿2的数量可以为三个，且沿同一圆周均匀地设置于机壳1的底部。支腿2使机壳1的底部悬空，以便于通风。机壳1的内腔被隔板3沿周向均匀地分隔成至少两个烘干室4，图2所示的是机壳1的内腔被一直板状的隔板3分隔成两个烘干室4，图3所示的是机壳1的内腔被一Y形状的隔板3分隔成三个烘干室4。烘干室4的数量可以根据米粉的种类和烘干过程所需经历的阶段数来定。
继续参考图1，每个烘干室4设置有一个烘干单元，烘干单元包括进风口5、鼓风机6、加热装置7以及温度检测装置8，进风口5设置于烘干室4的底部，以使烘干室4与外界相通，鼓风机6位于烘干室4内且设置于进风口5上，加热装置7横设于烘干室4内，且加热装置7位于鼓风机6的上方，优选地，加热装置7为电热丝加热器，温度检测装置8设置于烘干室4内，且温度检测装置8位于加热装置7的上方，优选地，温度检测装置8为温度传感器。加热装置7加热的过程中，鼓风机6从进风口5把空气抽入烘干室4并向上流出，空气流经加热装置7后被加热形成热气流后继续向上流动以使烘干室4内的温度升高，温度检测装置8用于监控烘干室4内的烘干温度。
继续参考图1，转台9以能够转动的方式设置于隔板3的顶部的中间，且转台9与机壳1的内腔同轴设置，转台9由一转动机构驱动进行转动。驱动机构可以为手动操作的手柄，也可以是自动控制机构。本发明优选地，转动机构包括转动电机11和转动轴12，转动电机11固定于机壳1的底部，转动轴12的下端与转动电机11连接，且转动轴12的上端活动穿过机壳1的底部和隔板3后与转台9进行连接，从而使转动电机11通过转动轴12驱动转台9进行转动。转台9上沿周向均匀地设置有数量与烘干室4的数量相同的托网10，每个托网10均能被转动到覆盖于任意一个烘干室4的上端，托网10的形状和大小与烘干室4的上端口的形状和大小对应，米粉铺放在托网10上便可由烘干室4对其进行烘干。。优选地，托网10为不锈钢网板。进一步优选地，托网10位于机壳1的内腔中，可以使隔板3的上端低于机壳1的内腔的上端，从而使转台9的上端与托网10设置于隔板3的上端后低位于机壳1的内腔中。
本发明的机壳1的内腔设置有若干个烘干室4，且各个烘干室4由各自的烘干单元加热到不同的烘干温度，每个烘干室4的烘干温度与一个米粉烘干阶段所需的温度对应，且所有烘干室4的烘干温度依序逐渐变小。本发明可通过转台9把托网10转动到不同的烘干室4来对米粉进行不同阶段的烘干，其能够避免烘干室4需要频繁升降温，其转换快速灵敏，且托网10位于烘干室4的上面，其方便观察和检测米粉的烘干情况，从而便于把握对米粉转换到不同烘干室4上的时机，以降低能耗并保证米粉成品的品质。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (7)

1.一种米粉烘干机，其特征在于，包括：
机壳，其内腔为一圆形腔；该机壳的底部设置有支腿；
隔板，所述机壳的内腔被该隔板沿周向均匀地分隔成至少两个烘干室；每个所述烘干室设置有一个烘干单元，所述烘干单元包括：
进风口，其设置于所述烘干室的底部；
鼓风机，其设置于所述进风口上；
加热装置，其横设于所述烘干室内，且该加热装置位于所述鼓风机的上方；以及
温度检测装置，其设置于所述烘干室内，且该温度检测装置位于所述加热装置的上方；
转台，其以能够转动的方式设置于所述隔板的顶部的中间，且该转台与所述机壳的内腔同轴设置；该转台由一转动机构驱动进行转动；以及
托网，所述转台上沿周向均匀地设置有数量与所述烘干室的数量相同的该托网；每个该托网均能被转动到覆盖于任意一个所述烘干室的上端。
2.根据权利要求1所述的米粉烘干机，其特征在于，所述机壳呈上端开口的圆筒状。
3.根据权利要求1所述的米粉烘干机，其特征在于，所述加热装置为电热丝加热器。
4.根据权利要求1所述的米粉烘干机，其特征在于，所述温度检测装置为温度传感器。
5.根据权利要求1所述的米粉烘干机，其特征在于，所述托网为不锈钢网板。
6.根据权利要求1所述的米粉烘干机，其特征在于，所述托网位于所述机壳的内腔中。
7.根据权利要求1所述的米粉烘干机，其特征在于，所述转动机构包括：
转动电机，其固定于所述机壳的底部；以及
转动轴，其下端与所述转动电机连接，且该转动轴的上端活动穿过所述机壳的底部和所述隔板后与所述转台进行连接。
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