CN112568310B - 一种生姜蜜饯生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种生姜蜜饯生产装置，包括机体、转动机构，机体为圆筒形，转动机构设置在机体内，机体内设置有内腔，转动机构位于内腔内；内腔的上端设置有四块内腔隔板；通过内腔隔板将内腔上端等份分开成上结构区一、上结构区二、上结构区三、上结构区四；转动机构的下端设置有四块转动隔板和转动盘；转动隔板分别固定设置在转动轴下端，转动隔板的下端固定连接在转动盘上，通过转动隔板以及转动盘以及内腔的侧壁。通过转动机构、内腔、内腔隔板、转动隔板将内腔分为四个工作区域，分别进行柠檬水腌制、糖水腌制、烘干、出料，实现流水化生产，提升生产效率。

Description

一种生姜蜜饯生产装置
技术领域
本发明属于生姜蜜饯生产技术领域，具体涉及一种生姜蜜饯生产装置。
背景技术
生姜蜜饯是一道简单的家常甜品，一般生产都是人工操作为主，通过将生姜切片，将生姜片浸入柠檬水中腌制后，再放入糖水中腌制，最后取出烘干，制成生姜蜜饯。然而通过人工的操作，不仅效率低下，同时还需要时刻有人监控时间，影响生姜蜜饯的产量。
发明内容
本发明提供了一种生姜蜜饯生产装置，通过转动机构、内腔、内腔隔板、转动隔板将内腔分为四个工作区域，分别进行柠檬水腌制、糖水腌制、烘干、出料，实现流水化生产，提升生产效率。
一种生姜蜜饯生产装置，包括机体、转动机构，机体为圆筒形，转动机构设置在机体内，且转动机构的转动轴垂直并伸出机体的顶部；机体内设置有内腔，转动机构位于内腔内；内腔的上端设置有四块内腔隔板；通过内腔隔板将内腔上端等份分开成上结构区一、上结构区二、上结构区三、上结构区四；上结构区一中设置有进液口一，进液口一穿过垂直穿过内腔的上壁并与外部的柠檬水箱链接；上结构区二中设置有进液口二，进液口二穿过垂直穿过内腔的上壁并与外部的糖水箱链接；上结构区三中设置有烘干机构；机体位于上结构区四的一侧设有开口，开口于外部出料口联通；转动机构的下端设置有四块转动隔板和转动盘；转动盘位于转动机构转动轴的下端；转动隔板分别固定设置在转动轴下端，转动隔板的下端固定连接在转动盘上，通过转动隔板以及转动盘以及内腔的侧壁，将内腔等份分为四个区域，且每个区域与上结构区一、上结构区二、上结构区三、上结构区四相对应。
优选的，进液口一和进液口二的下端分别设置有雾化喷头；柠檬水箱和糖水箱内设置有温度控制机构，通过温度控制机构能够控制柠檬水箱和糖水箱内的液体的温度。
优选的，内腔隔板的下端设置有密封条一；转动隔板的上端设置有密封条二；内腔隔板与转动隔板相对应位置设置，且通过内腔隔板与转动隔板将整个内腔分为四个区域；通过密封条一与密封条二将四个区域相对隔离，防止不同墙体内的生姜串味，影响生姜蜜饯的口味。
优选的，转动盘相对于转动轴倾斜向下设置，形成坡面；转动盘的最外延能够与外部出料口完美衔接，方便生姜蜜饯出料。
优选的，转动盘的表面设置有筛板；转动盘的下端距离内腔的下端存有一定空间形成了废液腔；所有区域内的生姜蜜饯表面的液体能够通过筛板流入废液腔内；废液腔的一侧设置有排液口，通过排液口将废液腔内的废液排出。
优选的，筛板的筛孔大小为5-10mm，不仅能够将帮组废液流出，同时还能筛选小块的生姜掉落，保证生姜蜜饯的规格。
优选的，上结构区一、上结构区二、上结构区三、上结构区四内均设有温度传感器以及湿度传感器；机体外部连接有控制器，通过温度传感器以及湿度传感器监控四个工作区域内的温湿度，并传给控制器，控制器能够分别控制柠檬水箱和糖水箱内设置有温度控制机构以及烘干机构，确保生姜蜜饯在最适宜的温度内生产。
优选的，上结构区一的上端设有进料口。
一种生姜蜜饯生产方法，包括以下步骤：
S1：启动转动机构，转动隔板转动至内腔隔板位置，形成四个工作区域；
S2：打开进料口，将切好的生姜片导入其中，启动柠檬水箱内的水泵以及温度控制机构，柠檬水控制在0-0摄氏度，通过进液口一以及其的雾化喷头，将雾化柠檬水喷洒在生姜片上，持续-.h；
S3：控制转动机构转动90°，柠檬水腌制后的生姜进入糖水区域，启动糖水箱内的水泵以及温度控制机构，糖水控制在0-80摄氏度，通过进液口二以及其雾化喷头，将雾化糖水喷洒在生姜片上，持续-.h；
S4：控制转动机构转动90°，糖水腌制好的生姜片浸入烘干区域，启动烘干机构，温度控制在0-0摄氏度，持续-.h，基本实现生姜处于半干状态；
S5：控制转动机构转动90°，转至出料口处，半干的生姜通过出料口导出，至外部自然风干后，形成生姜蜜饯；
S6：循环S2-S5的步骤，实现流水化生产。
有益效果：
本发明提供的一种生姜蜜饯生产装置，内腔设置有内腔隔板，转动机构设置有转动隔板，内腔隔板和转动隔板相配合，将内腔等份分为四个区域分别进行柠檬水腌制、糖水腌制、烘干、出料工序，实现了生姜蜜饯的流水化生产。
柠檬水箱和糖水箱内分别设置有温度控制机构，进液口一和进液口二下方设置有雾化喷头，能够将柠檬水和糖水雾化喷淋在生姜表面，确保生姜腌制的均匀性，同时通过温度控制机构，确保每个腔体内的腌制温度，以实现生姜口感的最优化。
转动隔板上设置有密封条二，内腔隔板下设置有密封条一，密封条二和密封条一相互配合，实现每个区域的封闭化，这样能够减少不同区域内雾气的扩散，避免出现串味的现象。
转动盘设置有筛板，筛板采用5-10mm的孔，这样的设置能够确保废液的流出，同时还能筛选出生姜碎屑和小块生姜。
附图说明
图1为本发明生姜蜜饯生产装置整体结构图；
图2为本发明生姜蜜饯生产装置剖面图；
图3位本发明生姜蜜饯生产装置转动机构图；
图4位本发明生姜蜜饯生产装置转盘结构图；
图5位本发明生姜蜜饯生产装置俯视图；
图6位本发明机体内腔仰视图。
附图标注：
1、机体；11、内腔；111、上结构区一；1111、进液口一；1112、进料口；112、上结构区二；1121、进液口二；113、上结构区三；1131、烘干机构；114、上结构区四；115、内腔隔板；1151、密封条一；16、废液腔；2、出料口；3、转动机构；31、转动隔板；311、密封条二；32、转动盘；321、筛板；4、排液口。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的实施例。
一种生姜蜜饯生产装置，包括机体1、转动机构3，机体1为圆筒形，转动机构3设置在机体1内，且转动机构3的转动轴垂直并伸出机体1的顶部；机体1内设置有内腔11，转动机构3位于内腔11内；内腔11的上端设置有四块内腔隔板115；通过内腔隔板115将内腔11上端等份分开成上结构区一111、上结构区二112、上结构区三113、上结构区四114；上结构区一111中设置有进液口一1111，进液口一1111穿过垂直穿过内腔11的上壁并与外部的柠檬水箱链接；上结构区二112中设置有进液口二1121，进液口二1121穿过垂直穿过内腔11的上壁并与外部的糖水箱链接；上结构区三113中设置有烘干机构1131；机体1位于上结构区四114的一侧设有开口，开口于外部出料口2联通；转动机构3的下端设置有四块转动隔板31和转动盘32；转动盘32位于转动机构3转动轴的下端；转动隔板31分别固定设置在转动轴下端，转动隔板31的下端固定连接在转动盘32上，通过转动隔板31以及转动盘32以及内腔11的侧壁，将内腔等份分为四个区域，且每个区域与上结构区一111、上结构区二112、上结构区三113、上结构区四114相对应。
进液口一1111和进液口二1121的下端分别设置有雾化喷头；柠檬水箱和糖水箱内设置有温度控制机构，通过温度控制机构能够控制柠檬水箱和糖水箱内的液体的温度。
内腔隔板115的下端设置有密封条一1151；转动隔板31的上端设置有密封条二311；内腔隔板115与转动隔板31相对应位置设置，且通过内腔隔板115与转动隔板31将整个内腔11分为四个区域；通过密封条一1151与密封条二311将四个区域相对隔离，防止不同墙体内的生姜串味，影响生姜蜜饯的口味。
转动盘32相对于转动轴倾斜向下设置，形成坡面；转动盘32的最外延能够与外部出料口2完美衔接，方便生姜蜜饯出料。
转动盘32的表面设置有筛板321；转动盘32的下端距离内腔11的下端存有一定空间形成了废液腔16；所有区域内的生姜蜜饯表面的液体能够通过筛板321流入废液腔16内；废液腔16的一侧设置有排液口4，通过排液口4将废液腔16内的废液排出。
筛板321的筛孔大小为5-10mm，不仅能够将帮组废液流出，同时还能筛选小块的生姜掉落，保证生姜蜜饯的规格。
上结构区一111、上结构区二112、上结构区三113、上结构区四114内均设有温度传感器以及湿度传感器；机体1外部连接有控制器，通过温度传感器以及湿度传感器监控四个工作区域内的温湿度，并传给控制器，控制器能够分别控制柠檬水箱和糖水箱内设置有温度控制机构以及烘干机构，确保生姜蜜饯在最适宜的温度内生产。
上结构区一111的上端设有进料口1112。
一种生姜蜜饯生产方法，包括以下步骤：
S1：启动转动机构3，转动隔板31转动至内腔隔板115位置，形成四个工作区域；
S2：打开进料口1112，将切好的生姜片导入其中，启动柠檬水箱内的水泵以及温度控制机构，柠檬水控制在40-50摄氏度，通过进液口一1111以及其的雾化喷头，将雾化柠檬水喷洒在生姜片上，持续1-1.5h；
S3：控制转动机构3转动90°，柠檬水腌制后的生姜进入糖水区域，启动糖水箱内的水泵以及温度控制机构，糖水控制在60-80摄氏度，通过进液口二1121以及其雾化喷头，将雾化糖水喷洒在生姜片上，持续1-1.5h；
S4：控制转动机构3转动90°，糖水腌制好的生姜片浸入烘干区域，启动烘干机构1131，温度控制在50-60摄氏度，持续1-1.5h，基本实现生姜处于半干状态；
S5：控制转动机构3转动90°，转至出料口处，半干的生姜通过出料口导出，至外部自然风干后，形成生姜蜜饯；
S6：循环S2-S5的步骤，实现流水化生产。
本发明提供了一种生姜蜜饯生产装置，内腔11设置有内腔隔板115，转动机构3设置有转动隔板31，内腔隔板115和转动隔板31相配合，将内腔11等份分为四个区域分别进行柠檬水腌制、糖水腌制、烘干、出料工序，实现了生姜蜜饯的流水化生产。
柠檬水箱和糖水箱内分别设置有温度控制机构，进液口一和进液口二下方设置有雾化喷头，能够将柠檬水和糖水雾化喷淋在生姜表面，确保生姜腌制的均匀性，同时通过温度控制机构，确保每个腔体内的腌制温度，以实现生姜口感的最优化。
转动隔板31上设置有密封条二311，内腔隔板115下设置有密封条一1151，密封条二311和密封条一1151相互配合，实现每个区域的封闭化，这样能够减少不同区域内雾气的扩散，避免出现串味的现象。
转动盘32设置有筛板321，筛板采用5-10mm的孔，这样的设置能够确保废液的流出，同时还能筛选出生姜碎屑和小块生姜。

Claims (9)

1.一种生姜蜜饯生产装置，其特征在于：
包括机体(1)、转动机构(3)，机体(1)为圆筒形，转动机构(3)设置在机体(1)内，且转动机构(3)的转动轴垂直并伸出机体(1)的顶部；
机体(1)内设置有内腔(11)，转动机构(3)位于内腔(11)内；
内腔(11)的上端设置有四块内腔隔板(115)；
通过内腔隔板(115)将内腔(11)上端等份分开成上结构区一(111)、上结构区二(112)、上结构区三(113)、上结构区四(114)；
上结构区一(111)中设置有进液口一(1111)，进液口一(1111)穿过垂直穿过内腔(11)的上壁并与外部的柠檬水箱链接；
上结构区二(112)中设置有进液口二(1121)，进液口二(1121)穿过垂直穿过内腔(11)的上壁并与外部的糖水箱链接；
上结构区三(113)中设置有烘干机构(1131)；
机体(1)位于上结构区四(114)的一侧设有开口，开口于外部出料口(2)联通；
转动机构(3)的下端设置有四块转动隔板(31)和转动盘(32)；
转动盘(32)位于转动机构(3)转动轴的下端；
转动隔板(31)分别固定设置在转动轴下端，转动隔板(31)的下端固定连接在转动盘(32)上，通过转动隔板(31)以及转动盘(32)以及内腔(11)的侧壁，将内腔等份分为四个区域，且每个区域与上结构区一(111)、上结构区二(112)、上结构区三(113)、上结构区四(114)相对应。
2.根据权利要求1所述的一种生姜蜜饯生产装置，其特征在于：
进液口一(1111)和进液口二(1121)的下端分别设置有雾化喷头；
柠檬水箱和糖水箱内设置有温度控制机构，通过温度控制机构能够控制柠檬水箱和糖水箱内的液体的温度。
3.根据权利要求1所述的一种生姜蜜饯生产装置，其特征在于：
内腔隔板(115)的下端设置有密封条一(1151)；
转动隔板(31)的上端设置有密封条二(311)；
内腔隔板(115)与转动隔板(31)相对应位置设置，且通过内腔隔板(115)与转动隔板(31)将整个内腔(11)分为四个区域；
通过密封条一(1151)与密封条二(311)将四个区域相对隔离，防止不同墙体内的生姜串味，影响生姜蜜饯的口味。
4.根据权利要求1所述的一种生姜蜜饯生产装置，其特征在于：
转动盘(32)相对于转动轴倾斜向下设置，形成坡面；
转动盘(32)的最外延能够与外部出料口(2)完美衔接，方便生姜蜜饯出料。
5.根据权利要求1所述的一种生姜蜜饯生产装置，其特征在于：
转动盘(32)的表面设置有筛板(321)；
转动盘(32)的下端距离内腔(11)的下端存有一定空间形成了废液腔(16)；
所有区域内的生姜蜜饯表面的液体能够通过筛板(321)流入废液腔(16)内；
废液腔(16)的一侧设置有排液口(4)，通过排液口(4)将废液腔(16)内的废液排出。
6.根据权利要求5所述的一种生姜蜜饯生产装置，其特征在于：
筛板(321)的筛孔大小为5-10mm，不仅能够将帮组废液流出，同时还能筛选小块的生姜掉落，保证生姜蜜饯的规格。
7.根据权利要求2所述的一种生姜蜜饯生产装置，其特征在于：
上结构区一(111)、上结构区二(112)、上结构区三(113)、上结构区四(114)内均设有温度传感器以及湿度传感器；
机体(1)外部连接有控制器，通过温度传感器以及湿度传感器监控四个工作区域内的温湿度，并传给控制器，控制器能够分别控制柠檬水箱和糖水箱内设置有温度控制机构以及烘干机构，确保生姜蜜饯在最适宜的温度内生产。
8.根据权利要求1所述的一种生姜蜜饯生产装置，其特征在于：
上结构区一(111)的上端设有进料口(1112)。
9.一种生姜蜜饯生产方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
S1：启动转动机构(3)，转动隔板(31)转动至内腔隔板(115)位置，形成四个工作区域；
S2：打开进料口(1112)，将切好的生姜片导入其中，启动柠檬水箱内的水泵以及温度控制机构，柠檬水控制在40-50摄氏度，通过进液口一(1111)以及其的雾化喷头，将雾化柠檬水喷洒在生姜片上，持续1-1.5h；
S3：控制转动机构(3)转动90°，柠檬水腌制后的生姜进入糖水区域，启动糖水箱内的水泵以及温度控制机构，糖水控制在60-80摄氏度，通过进液口二(1121)以及其雾化喷头，将雾化糖水喷洒在生姜片上，持续1-1.5h；
S4：控制转动机构(3)转动90°，糖水腌制好的生姜片浸入烘干区域，启动烘干机构(1131)，温度控制在50-60摄氏度，持续1-1.5h，基本实现生姜处于半干状态；
S5：控制转动机构(3)转动90°，转至出料口处，半干的生姜通过出料口导出，至外部自然风干后，形成生姜蜜饯；
S6：循环S2-S5的步骤，实现流水化生产。
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