WO2019086031A1 - 一种炒菜机油烟处理系统和炒菜机 - Google Patents

一种炒菜机油烟处理系统和炒菜机 Download PDF

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Abstract

一种炒菜机油烟处理系统,炒菜机油烟处理系统包括密封烹饪腔(A100)、烹饪设备(A101)和第一油烟处理装置(A200);烹饪设备(A101)设置在密封烹饪腔(A100)中;第一油烟处理装置(A200)上设置有第一进烟口(A201)和第一出烟口(A202),第一进烟口(A201)与烹饪设备连通(A101),第一出烟口(A202)连通到密封烹饪腔(A100)的外部。通过密封烹饪腔(A100)的设置,将炒菜机产生的油烟密封在密封烹饪腔中,使得只有通过第一油烟处理装置(A200)的处理才能排放到环境中,减少炒菜机油烟对环境的影响。

Description

一种炒菜机油烟处理系统和炒菜机 技术领域
本发明涉及智能制造及智能服务技术领域,特别是涉及一种炒菜机油烟处理系统和炒菜机。
背景技术
随着智能技术的发展,如今社会正在快速步入智能化时代。而传统的厨房设备中除了电饭锅、电压锅、电磁炉等设备能够实现自动化,还有一部分设备需要用户手动操作,比如锅体,这些设备已不能满足智能化的需求,需要人们花费时间在烹饪程序上。在自动化需求的驱动下,市场上出现了一些具有自动炒菜功能的炒菜机,并具有广泛应用的趋势。对于自动炒菜机的设计,其油烟处理一直都是其中的一个难题。而在自动炒菜机的炒菜的过程中,油烟污染问题也造成用户的困扰。具体地,现有的炒菜机普遍存在以下这些问题:
1、由于缺少油烟清除系统,所以清洗非常麻烦,一旦油烟进入机器的夹缝中,就不太容易清洗,容易滋生细菌,影响用户健康;
2、油烟排放不及时,影响机器的使用寿命;
3、对油烟处理不彻底,导致处理后仍然有大量的油烟被排放到空气中,对周边环境造成污染;
4、使用专用的油烟处理设备往往造价昂贵,成本较高。
发明内容
本发明实施例的目的是提供一种炒菜机油烟处理系统和炒菜机,能够有效解决现有的炒菜机存在油烟处理不彻底和油烟污染问题。
为实现上述目的,本发明实施例提供了一种炒菜机油烟处理系统,所述炒菜机油烟处理系统包括密封烹饪腔、烹饪设备和第一油烟处理装置;所述烹饪设备设置在所述密封烹饪腔中;所述第一油烟处理装置上设置有第一进烟口和第一出烟口,所述第一进烟口与所述烹饪设备连通,所述第一出烟口连通到所述密封烹饪腔的外部。
与现有技术相比,本实施例所述炒菜机油烟处理系统,通过设置密封烹饪腔,使得炒菜机的烹饪设备产生的油烟被密封在所述密封烹饪腔,只有通过所述第一油烟处理装置的处理才能排放到环境中,减少了炒菜机油烟对环境的影响。
进一步地,所述第一油烟处理装置还包括第二进烟口,所述第二进烟口与所述密封烹饪腔连通。通过在所述第一油烟处理装置上设置与所述密封烹饪腔连通的第二进烟口,使得从烹饪设备溢出到所述密封烹饪腔中的油烟也通过所述第一油烟处理装置进行净化处理后排出,减少了炒菜机的油烟对环境的污染。
进一步地,还包括第二油烟处理装置,所述第二油烟处理装置上设置有第三进烟口和第二出烟口,所述第三进烟口与所述密封烹饪腔连通,所述第二出烟口连通到所述密封烹饪腔的外部。所述第二油烟处理装置的设置使得从烹饪设备溢出到所述密封烹饪腔中的油烟在经过净化处理后才排到环境中,减少了炒菜机的油烟对环境的污染。
本发明另一实施例提供了一种炒菜机油烟处理系统,所述炒菜机油烟处理系统包括密封烹饪腔、烹饪设备和第一油烟处理装置;所述烹饪设备设置在所述密封烹饪腔中;所述第一油烟处理装置上设置有第一进烟口和第一出烟口,所述第一进烟口与所述烹饪设备连通,所述第一出烟口与所述密封烹饪腔连通。
与现有技术相比,本实施例所述的炒菜机油烟处理系统通过将所述第一油烟处理装置的第一出烟口与所述密封烹饪腔连通,从而对炒菜机产生的油烟进行循环处理而无需排放带环境中,有效防止油烟对环境带来污染。
进一步地,所述第一油烟处理装置上还设置有第二进烟口,所述第二进烟口与所述密封烹饪腔连通。通过在所述第一油烟处理装置上设置与所述密封烹饪腔连通的第二进烟口,使得密封烹饪腔中的油烟以及经过第一油烟处理装置后的油烟再次循环进入所述第一油烟处理装置进行处理,依此循环,使得炒菜机产生的油烟无需排放到环境中,而且经过第一油烟处理装置循环处理后的油烟将大部分转换为液体而排出所述密封烹饪腔,可防止炒菜机的油烟对环境带来污染。
进一步地,还包括第二油烟处理装置;所述第二油烟处理装置上设置有第三进烟口和第二出烟口,所述第三进烟口与所述密封烹饪腔连通,所述第二出烟口连通到所述密封烹饪腔的外部。
进一步地,所述烹饪设备包括锅体和用于闭合或打开所述锅体的锅盖;所述锅盖上设置有出气孔,所述第一进烟口与所述出气孔密封连接以与所述烹饪设备连通。
进一步地,所述烹饪设备还包括用于承载并对所述锅体进行加热的锅体加热装置以及用于控制所述锅体旋转的锅体旋转装置。
进一步地,所述第一进烟口通过进烟管与所述出气孔密封连接。
所述第一油烟处理装置包括导烟管、冷凝管、冷凝液收集器及管道风机;所述导烟管的进气端与所述锅盖的出气孔连通,所述导烟管的出气端通过所述冷凝管与所述管道风机连通,所述管道风机设置在所述第一出烟口处;所述冷凝管的管段上下分布,所述冷凝液收集器设于所述冷凝管的下方并与所述冷凝管的最低处连通。
进一步地,所述第二油烟处理装置包括油烟过滤器以及抽风机;所述抽风机的抽风口作为所述第三进烟口与所述烹饪区连通,所述抽风机的出风口与所述油烟过滤器的进气口连通,所述油烟过滤器的出气口作为所述第二出烟口。
进一步地,所述第一油烟处理装置包括:
箱体,其设有加水口,其内部具有油烟通道,所述油烟通道的进口和出口分别连通所述第一进烟口与所述第一出烟口;
风机,其用于将油烟从所述油烟通道的进口抽入到所述箱体内并从所述油烟通道的出口排出;
油烟过滤组件,其设于所述油烟通道内;
微型制冷器,其具有的制冷部设于所述油烟通道内;
水循环管路,其具有的至少一第一出水口均位于所述箱体内的上部并位于所述油烟通道的正上方,其具有的至少一第一进水口均位于所述箱体内的下部;及,
水泵,其设于所述水循环管路中。
进一步地,所述第一油烟处理装置还包括开设有多个喷淋孔的喷淋板,所述喷淋板起间隔作用地设于所述油烟通道与所述箱体内的顶部之间,所述至少一第一出水口位于所述喷淋板的上方。
进一步地,所述第一油烟处理装置还包括为中空结构的冷却体,所述冷却体具有的第二进水口与所述水循环管路的出水管段连通,所述冷却体具有的第二出水口位于所述喷淋板的上方;所述冷却体与所述微型制冷器的导热部接触。
进一步地,所述箱体的顶部开设有散热口,所述喷淋板的上方设有一与所述散热口连通的容纳腔体,所述微型制冷器的导热部及所述冷却体 均设于所述容纳腔体中。
进一步地,所述第一油烟处理装置还包括进烟管及顶部开口的喷淋腔体;
所述喷淋腔体的顶部固定于所述喷淋板的开设有喷淋孔的部位的底部,所述喷淋腔体的底部位于所述箱体内的底部的上方且开设有通口;
所述进烟管的一端往所述箱体内部的方向密封穿过所述油烟通道的进口,并密封地穿入所述喷淋腔体内;在所述喷淋腔体内,所述进烟管的所述一端与所述通口之间形成有一延长的油烟喷淋通道;所述油烟喷淋通道内设有至少一层油烟过滤层,且所述油烟喷淋通道的每一段的底部均与所述通口连通。
进一步地,所述微型制冷器为半导体制冷器,所述微型制冷器的多个制冷片设于所述喷淋腔体内并分布于所述油烟喷淋通道的正上方。
进一步地,所述第一油烟处理装置还包括:
第一纵隔板,其纵向设于所述喷淋板与所述箱体内的底部之间,其底部与所述箱体内的底部形成有油烟通道口;
横隔板,其位于所述喷淋板与所述箱体内的底部之间,且其横设于所述第一纵隔板和一与其相对的箱体的侧板之间;
第二纵隔板,其纵向设于所述第一纵隔板与所述箱体的所述侧板之间,其顶部与所述喷淋板的底部密封连接,其底部与所述横隔板的顶部间隔设置;及,
第三纵隔板,其纵向设于所述第二纵隔板与所述箱体的所述侧板之间,其顶部与所述喷淋板的底部间隔设置,其底部固定于所述横隔板的顶部上并与所述横隔板形成有缝隙口;
其中,所述排烟管的所述另一端位于所述第一纵隔板与所述第二纵隔板之间;所述通口开设于所述横隔板上,并位于所述第三纵隔板与所述箱体的所述侧板之间;所述油烟通道的出口开设于所述箱体的与所述侧板相对的另一侧板上,并位于所述喷淋板的下方。
进一步地,所述第一油烟处理装置还包括开设有油烟进口与油烟出口的第一过滤箱,所述油烟进口与所述油烟出口之间设置有至少一层油烟过滤层;所述油烟通道的出口通过所述第一过滤箱与所述第一出烟口连通,所述油烟通道的出口与所述第一过滤箱的油烟进口连通,所述第一过滤箱的油烟出口与所述第一出烟口连通。
进一步地,所述第一油烟处理装置还包括一排水管;所述第一过滤箱位于所述箱体的下方;所述油烟进口位于所述第一过滤箱的顶部,所述油烟出口位于所述第一过滤箱的底部;所述排水管的一端与所述第一过滤箱的顶部连接,所述排水管的另一端与所述箱体内并相对于所述箱体内的底部凸起。
进一步地,所述第一油烟处理装置还包括出烟管及第二过滤箱;所述油烟通道的出口通过所述第二过滤箱与所述第一过滤箱的油烟进口连通,第二过滤箱的进口通过所述风机与所述油烟通道的出口连通,所述第二过滤箱的出口通过所述出烟管与所述第一过滤箱的油烟进口连通;所述第二过滤箱内设有至少一层油烟过滤层。
进一步地,所述密封烹饪腔的内部自上而下地依次设有容纳下料装置的下料区、容纳烹饪设备的烹饪区以及容纳出菜装置的出菜区。
进一步地,所述密封烹饪腔由内壳体和外壳体装配而成;所述内壳体固定安装在所述外壳体内,所述内壳体和所述外壳体之间形成一油烟处理区,所述油烟处理区用于容纳所述第一油烟处理装置和第二油烟处理装置。
进一步地,所述内壳体与所述烹饪区相对的一侧壁上开设有一油烟出口,所述锅盖紧贴安装在所述内壳体开设有油烟出口的内侧壁上且所述锅盖上的出气孔与所述油烟出口密封连通。
进一步地,所述外壳体的顶部设置有一可开闭的顶盖门板,所述外壳体的正面的中部设置有一中门板,所述外壳体的正面的下部设置有一可开闭的辅料门板,所述外壳体的正面的上部开设有一用于安装人机界面的安装面板。
进一步地,所述中门板和所述辅料门板一体成型。
进一步地,所述顶盖门板朝向所述内壳体的端面上设置有一上料装置冲洗喷头,用以清洗安装于所述内壳体内的上料装置。
进一步地,所述内壳体的顶部设置有用于安装所述顶盖门板的顶盖口;所述内壳体与所述油烟出口相对的侧壁上设置有用于安装所述中门板的安装口;所述内壳体与所述安装口相邻的两个相对的侧壁的中部分别设置有第一安装位,以用于将所述锅体翻转机构安装在所述烹饪区中;所述内壳体与所述安装口相邻的两个相对的侧壁的上部分别设置有第二安装位,以用于将所述上料装置安装在所述上料区;所述内壳体的底部设置有出菜区排污口。
进一步地,所述顶盖口和所述安装口的边上均设置有密封条。
进一步地,所述第一安装位为安装槽、安装架或安装板;所述第二安装位为安装槽、安装架或安装板。
进一步地,所述锅盖紧贴安装在所述内壳体开设有油烟出口的内侧壁上且所述锅盖上的出气孔与所述油烟出口密封连通。
进一步地,所述内壳体位于所述安装口正上方的侧壁上设置有用于安装人机界面安装装置的第三安装位;所述第二安装位为安装槽或安装板。
进一步地,所述内壳体的底部还设置有排水通道结构;所述排水通道结构为中空结构,所述排水通道结构的上端开设有污水收集口,所述排水通道结构的底端开设有排水口。
进一步地,所述排水通道结构为漏斗状结构。
进一步地,所述内壳体的底部还开设有进水管安装孔。
进一步地,所述油烟处理区位于所述内壳体开设有油烟进口的侧壁外。
所述内壳体和所述外壳体之间还形成一用于容纳辅料装置的辅料添加区,所述辅料添加区位于所述内壳体的底部下方。
本实施例通过将内壳体安装在所述外壳体中而构建一个密封烹饪腔,使得炒菜机产生的油烟被密封在所述该密封烹饪腔中,只有经过第一油烟处理装置或/和第二油烟处理装置处理后的油烟才能排出到环境中,或将经过第一油烟处理装置或/和第二油烟处理装置处理后的油烟再次排至密封烹饪腔中,实现油烟的零排放,大大减少了炒菜机的油烟对环境的影响。
本发明另一实施例提供了一种炒菜机,所述炒菜机包括上述所述的炒菜机油烟处理系统。
进一步地,所述密封烹饪腔由内壳体和外壳体装配而成,所述内壳体固定安装在所述外壳体内,所述内壳体和所述外壳体之间形成一油烟处理区和一辅料添加区,所述油烟处理区位于所述内壳体的后壁,所述辅料添加区位于所述内壳体的下方。
进一步地,所述炒菜机包括设置在所述密封烹饪腔中的下料装置、烹饪设备、出菜装置和设置在所述外壳体和内壳体之间以辅助实现烹饪的辅助烹饪设备和控制装置;所述烹饪设备包括锅盖、锅体、锅体翻转机构、锅体工位控制装置和锅体加热装置,所述锅体翻转机构用于控制所述锅体旋转,所述锅体工位控制装置用于检测驱动所述锅体翻转机构工作,所述锅体加热装置用于对所述锅体进行加热。
进一步地,所述辅助烹饪设备包括锅体升降装置、锅体工位变换电机和锅体工位检测装置、下料装置工位变换电机和下料装置工位检测装置;所述锅体升降装置、锅体工位变换电机和锅体工位检测装置设置在与所述烹饪区相对的所述内壳体的两侧壁上,并与所述烹饪设备配合安装;所述下料装置工位变换电机和下料装置工位检测装置分别设于与所述上料区相对的所述内壳体的两侧壁上,并分别与设于所述下料装置配合安装。
进一步地,所述辅助烹饪设备还包括辅料装置,所述辅料装置设置在所述内壳体的底部下方且远离所述内壳体的污水收集口,以给所述烹饪设备提供辅料。
进一步地,所述辅料装置包括若干辅料瓶、辅料管和辅料泵,每一所述辅料瓶通过所述辅料管与所述锅盖上的辅料添加口连通,所述辅料泵设置在所述辅料管中,以将所述辅料瓶中的辅料抽入到所述锅体中。
进一步地,所述辅助烹饪设备还包括垃圾处理器,所述垃圾处理器设于所述内壳体的下方并与所述内壳体底部污水收集口密封连接。
进一步地,所述辅助烹饪设备还包括电气、电路、电源及传输线以及管道部件。
进一步地,所述第一油烟处理装置或第二油烟处理装置均设置在所述内壳体与所述外壳体形成的空间中并位于所述内壳体的后壁。
进一步地,还包括左右机架,所述内壳体通过所述左右机架固定安装在所述外壳的内部。
与现有技术相比,本发明实施例所述的炒菜机,通过外壳体和内壳体的装配从而将内壳体形成的空间营造成一个密封烹饪腔体,并将所述上料装置、烹饪设备和出菜装置设置在该密封烹饪腔体,而将辅助烹饪设备(锅体升降装置、锅体工位变换电机和锅体工位检测装置、下料装置工位变换电机和下料装置工位检测装置、电气、电路、电源及传输线以及管道等部件)以及油烟处理装置设置在所述密封烹饪腔体外,从而使得烹饪设备产生的油烟只能通过所述内壳体上的油烟出口排放到油烟处理装置中处理后才能排出到环境中,有效防止炒菜机的油烟对环境造成影响;此外,可以有效防止辅助烹饪设备不受炒菜机的烹饪区高温高湿、高酸碱度的环境的影响,保证上料装置、烹饪设备以及辅料装置等持久有效地工作,并确保烹饪食品的安全。
附图说明
图1是本发明第一实施例所述的炒菜机油烟处理系统的结构示意图。
图2是本发明第一实施例所述的油烟处理装置的结构示意图。
图3是本发明第一实施例所述的另一油烟处理装置的结构示意图。
图4为本发明第一实施例所述的冷凝器的结构示意图。
图5是本发明第二实施例提供的炒菜机油烟处理系统的结构示意图。
图6是本发明第二实施例所述的油烟处理装置的结构示意图。
图7是本发明第三实施例提供的炒菜机油烟处理系统的结构示意图。
图8是本发明第三实施例所述的第一油烟处理装置的结构示意图。
图9是本发明第三实施例所述的第二油烟处理装置的结构示意图。
图10是本发明第四实施例提供的炒菜机油烟处理系统的结构示意图。
图11是本发明第五实施例提供的炒菜机油烟处理系统的结构示意图。
图12是本发明第五实施例所述的油烟处理装置的结构示意图。
图13是本发明第五实施例所述的油烟处理装置的局部剖面图。
图14是本发明第六实施例提供的炒菜机油烟处理系统的结构示意图。
图15是本发明第六实施例提供的油烟处理装置的结构示意图。
图16是本发明第七实施例提供的油烟处理装置的结构示意图。
图17是本发明第八实施例提供的油烟处理装置的结构示意图。
图18是本发明第九实施例提供的密封烹饪腔的前侧示意图。
图19是本发明第九实施例提供的密封烹饪腔的后侧示意图。
图20是本发明第九实施例所述的具有所述密封烹饪腔的炒菜机的结构示意图。
图21是本发明第九实施例所述的炒菜机第二外壳的结构示意图。
图22是本发明第十实施例提供的密封烹饪腔的结构示意图。
图23是本发明第十实施例所述内壳体的立体图。
图24是本发明第十实施例所述内壳体的仰视图。
图25是本发明第十实施例所述内壳体的侧视图。
图26是本发明第十实施例所述内壳体的后视图。
图27-32是发明第十一实施例提供的一种炒菜机的结构示意图以及各功能装配的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种炒菜机油烟处理系统,所述炒菜机处理系统通过构建一个密闭烹饪腔体,用以安装炒菜机的烹饪设备,以使得所述烹饪设备产生的油烟被聚集在所述密闭烹饪腔体内而不会直接溢出到炒菜机外,同时通过将油烟处理装置与所述烹饪设备和/或所述密闭烹饪腔体连通,以使得烹饪设备产生的油烟经过油烟处理装置处理才排出到环境中,或使得油烟不断循环在所述密闭烹饪腔体以及油烟处理装置中实现油烟的零排放,可大大减少炒菜机油烟对环境的影响。
下面,将结合多个具体实施例来对本发明提供的炒菜机油烟处理系统应用到具体的实施环境(例如炒菜机)中的具体实施结构、具体实施方式以及工作原理进行详细描述和说明。
实施例1
请参阅图1,为本发明第一实施例所述的炒菜机油烟处理系统的结构示意图。
在本实施例中,所述炒菜机油烟处理系统包括密封烹饪腔A100和第一油烟处理装置A200。
所述密封烹饪腔A100内设置有烹饪设备A101。所述第一油烟处理装置A200设置有第一进烟口A201和第一出烟口A202。所述第一油烟处理装置A200的第一进烟口A201与所述烹饪设备A101连通,所述第一油烟处理装置A200的第一出烟口A202连通到所述密封烹饪腔A100的外部。
在本实施例中,所述烹饪设备A101包括锅体A1011和锅盖A1012,所述锅盖A1012与所述锅体A1011的锅口相配合,以闭合或打开所述锅体A1011;所述锅盖A1012上设置有出气孔A1012a,所述第一油烟处理装置A200的第一进烟口A201通过进烟管与所述出气孔A1012a密封连接以与所述烹饪设备A101连通。
请参阅图2,为本发明第一实施例所述的油烟处理装置的结构示意图。
在本实施例中,所述第一油烟处理装置A200包括依次连通的第一喷淋室A203、冷凝室A204、第二喷淋室A205和过滤室A206,以及若干雾化喷头A207、喷淋管道A208和喷淋水泵A209。
所述第一喷淋室A203和冷凝室A204之间、冷凝室A204和第二喷淋室A205之间分别设有一公共侧壁;所述若干雾化喷头A207设置在所述第一喷淋室A203和第二喷淋室A205的顶部并均通过所述喷淋管道A208与所述喷淋水泵A209连接;所述冷凝室A204的内腔设有冷凝器A2041;所述过滤室A206内设有平行分布的若干过滤网A2061。
所述第一进烟口A201设置在所述第一喷淋室A203的底部或所述第一喷淋室A203远离所述冷凝室A204的侧壁上,所述第一出烟口A202则设置在所述过滤室A206远离所述第二喷淋室A205的侧壁上。
在炒菜机工作时,所述锅盖A1012与所述锅体A1011闭合,所述烹饪设备A101中的油烟气体则经过所述锅盖A1012的出气孔A1012a进入所述第一油烟处理装置A200,依次经过所述第一喷淋室A203、冷凝室A204、第二喷淋室A205和过滤室A206,实现喷淋、冷凝、再喷淋和过滤的渐进式处理过程。如图2中的箭头所示,油烟气体先经过所述第一喷淋室A203进行喷淋处理,达到初步降温的效果,同时雾化水汽可吸附部分粉尘颗粒和有毒物质,初步实现进行油烟分离;接着通过所述冷凝室A204与所述冷凝器A2041进行热量交换,充分冷却油烟气体,使油烟气体中的油脂凝结成油液从而从油烟气体中分离出来,可去除其中大部分的油脂;接着接受所述第二喷淋室A205的雾化水汽的喷淋作用,进一步得到降温和吸附处理,这时的油烟气体已经完全冷却,所含的油粒、粉尘成分微乎其微;最后进入过滤室A206,经过其中的层层过滤网A2061,可滤除剩余的油脂、粉尘等大分子物质,大大增强了油烟处理能力,快速有效地处理烹饪过程中产生的大量油烟,从而使得从第一出烟口A202排出气体跟新鲜空气成分基本一致。
优选地,所述第一油烟处理装置A200还包括风机A210、蓄水箱A211、若干冲洗喷头A212、冲洗管道A213和冲洗水泵A214。
如图3所示,所述风机A210设置在所述第二喷淋室A205和所述过滤室A206之间以连通所述第二喷淋室A205和所述过滤室A206;所述蓄水箱A211位于所述第二喷淋室A205和所述冷凝室A204的下方,且所述蓄水箱A211的容量水平面与所述第二喷淋室A205的侧壁、顶部构成了所述第二喷淋室A205的内腔,所述蓄水箱A211的容量水平面与所述冷凝室A204的侧壁、顶部构成了所述冷凝室A204的内腔;所述蓄水箱A211与所述喷淋水泵A209连通以使得所述第二喷淋室A205和第一喷淋室A203与所述蓄水箱A211内的水循环流动;在所述第一喷淋室A203和冷凝室A204之间、所述冷凝室A204和第二喷淋室A205之间的公共侧壁上也设置冷凝器A2041。
所述若干冲洗喷头A212设置在所述冷凝室A204的顶部,每一所述冲洗喷头A212通过冲洗管道A213与冲洗水泵A214连接。所述过滤室A206位于第一喷淋室A203和所述冷凝室A204的上方,且所述过滤室A206和所述第一喷淋室A203和所述冷凝室A204之间设有缝隙以收容所述喷淋管道A208和冲洗管道A213。
将蓄水箱A211设置在所述第二喷淋室A205和所述冷凝室A204的下方,所述蓄水箱A211与所述喷淋水泵A209连通,使得冲洗后的水和油烟气体经过雾化水汽的冷凝吸附后形成液滴直接进入所述蓄水箱A211中,而蓄水箱A211内的液化水则经所述喷淋水泵A209再次变成雾化水汽以对油烟气体进行冷凝和吸附,从而构成第一油烟处理装置A200的内循环系统,有效处理油烟气体的同时实现水资源的循环利用,避免水资源的浪费。所述过滤室A206位于第一喷淋室A203和冷凝室A204的上方,所述过滤室A206和第一喷淋室A203和冷凝室A204之间设有缝隙以收容所述喷淋管道A208和冲洗管道A213,使得所述第一油烟处理装置A200结构更为紧凑,节约空间,符合设备小型化和高效化的趋势。所述风机A210位于所述第二喷淋室A205和过滤室A206之间以使得所述第二喷淋室A205和过滤室A206连通,利用风机A210使第一喷淋室A203、冷凝室A204、第二喷淋室A205和过滤室A206内形成负压,而加热后的烹饪设备A101为正压,使得油烟从烹饪设备A101流向所述第一油烟处理装置A200,带有油烟的热气流依次受到喷淋、冷凝和过滤作用,流动顺畅,有效滤除大部分的油烟,从而排出较为干净的气体。所述冷凝室A204的顶部设置若干冲洗喷头A212,可对所述公共侧壁以及冷凝室A204中的冷凝器A2041进行冲洗,使冷凝器A2041保持洁净,避免油滴附着在冷凝器A2041表面而影响冷凝效果。
请参阅图4,在本实施例中,所述冷凝器A2041包括若干散热片A2041a和冷凝管A2041b。所述散热片A2041a之间的缝隙构成油烟气体从所述第一喷淋室A203到冷凝室A204、从冷凝室A204到第二喷淋室A205的通道,基于上述结构,高热的油烟气体从冷凝器A2041的散热片A2041a和冷凝管A2041b外部穿过,受到散热片A2041a和冷凝管A2041b上金属的冷却作用,充分进行热量的交换,达到降低油烟气体的温度的目的,使油烟气体中的油脂凝结成油液。
优选地,所述冷凝器A2041可由散热片A2041a和冷凝管A2041b相互嵌套构成,这种结构更有利于热量的传递和交换,加速冷凝效果。
在本实施例中,所述冷凝管A2041b通过所述冲洗管道A213分别与冲洗水泵A214和冲洗喷头A212连接;所述冲洗喷头A212在进行冲洗工作时水的流动会带走所述冷凝管A2041b吸收的油烟气体的热量,降低冷凝管A2041b的温度,从而使得冷凝管A2041b能继续和油烟气体进行热量交换,提高油烟处理的效率。
需要说明的是,本实施例所述的第一油烟处理装置仅作为一个示例,也可以采用其他结构的油烟处理装置,例如,本实施例的第一油烟处理装置也可以采用下面描述的实施例3中图8所示的结构或者采用其他实施例提及的油烟处理装置的结构,同样可以解决本发明实施例要解决的技术问题及获得相应的技术效果。
与现有技术相比,本实施例所述的炒菜机油烟处理系统,通过设置密封烹饪腔A100,使得炒菜机的烹饪设备A101产生的油烟被密封在所述密封烹饪腔A100,只有通过所述第一油烟处理装置A200的处理才能排放到环境中,减少了炒菜机油烟对环境的影响。
实施例2
请参阅图5,为本发明第二实施例提供的炒菜机油烟处理系统的结构示意图。
在本实施例中,所述炒菜机油烟处理系统包括密封烹饪腔B100和第一油烟处理装置B200。
所述密封烹饪腔B100内设置有烹饪设备B101。所述第一油烟处理装置B200设置有第一进烟口B201、第二进烟口B201A和第一出烟口B202。所述第一油烟处理装置B200的第一进烟口B201与所述烹饪设备B101连通,所述第二进烟口B201A与所述密封烹饪腔B100连通,所述第一油烟处理装置B200的第一出烟口B202连通到所述密封烹饪腔B100的外部。
在本实施例中,所述烹饪设备B101包括锅体B1011和锅盖B1012,所述锅盖B1012与所述锅体B1011的锅口相配合,以闭合或打开所述锅体B1011;所述锅盖B1012上设置有出气孔B1012a,所述第一油烟处理装置B200的第一进烟口B201通过进烟管与所述出气孔B1012a密封连接以与所述烹饪设备B101连通。
请参阅图6,为本发明第二实施例提供油烟处理装置的结构示意图。
在本实施例中,所述第一油烟处理装置B200包括依次连通的第一喷淋室B203、冷凝室B204、第二喷淋室B205和过滤室B206,以及若干雾化喷头B207、喷淋管道B208、喷淋水泵B209、第一风机B210、蓄水槽B211、若干冲洗喷头B212、冲洗管道B213和冲洗水泵B214。
所述第一喷淋室B203和冷凝室B204之间、冷凝室B204和第二喷淋室B205之间分别设有一公共侧壁。
所述第一风机B210设置在所述第二喷淋室B205和过滤室B206之间以连通所述第二喷淋室B205和过滤室B206。
所述蓄水箱B211位于所述第二喷淋室B205和所述冷凝室B204的下方,且所述蓄水箱B211的容量水平面与所述第二喷淋室B205的侧壁、 顶部构成了所述第二喷淋室B205的内腔,所述蓄水箱B211的容量水平面与所述冷凝室B204的侧壁、顶部构成了所述冷凝室B204的内腔。
所述若干雾化喷头B207设置在所述第一喷淋室B203和第二喷淋室B205的顶部并均通过所述喷淋管道B208与所述喷淋水泵B209连接。
所述若干冲洗喷头B212设置在所述冷凝室B204的顶部,每一所述冲洗喷头B212通过冲洗管道B213与冲洗水泵B214连接。所述冷凝室B204的内腔以及所述第一喷淋室B203和冷凝室B204之间、所述冷凝室B204和第二喷淋室B205之间的公共侧壁上均设有冷凝器B2041。
所述蓄水箱B211与所述喷淋水泵B209连通以使得所述第二喷淋室B205和第一喷淋室B203与所述蓄水箱B211内的水循环流动。
所述过滤室B206位于所述第一喷淋室B203和所述冷凝室B204的上方,且所述过滤室B206和所述第一喷淋室B203和所述冷凝室B204之间设有缝隙以收容所述喷淋管道B208和冲洗管道B213。所述过滤室B206内设有平行分布的若干过滤网B2061。
在本实施例中,所述第一进烟口B201和所述第二进烟口B201A设置在所述第一喷淋室B203的底部。所述第一进烟口B201与所述锅盖B1012上的出气孔B1012a连通,所述第二进烟口B201A与所述密封烹饪腔B100连通。所述第一出烟口B202则设置在所述过滤室B206远离所述第一风机B210的侧壁上。
在本实施例中,所述第一喷淋室B203内还设有一倒V型的通道口护片B2031。所述通道口护片B2031位于所述第一进烟口B201和所述第二进烟口B201A的上方,且所述通道口护片B2031和第一喷淋室B203的侧壁之间留有缝隙;所述第一喷淋室B203的底部与所述蓄水箱B211的容量水平面在同一平面上,且所述第一喷淋室B203`的底部还设有溢水口B2032和排水管B2033,所述溢水口B2032与排水管B2033的一端连接。
基于上述结构,炒菜机的锅体B1011内和炒菜机的密封烹饪腔B100内的油烟分别通过第一进烟口B201和第二进烟口B201A进入第一油烟处理装置B200中。炒菜机的锅体B1011内和炒菜机的密封烹饪腔B100内的油烟均通过油烟处理装置进行净化处理后才排到环境中,防止油烟对环境的污染。
优选地,所述第一油烟处理装置B200还包括第一进烟管B215和第二进烟管B216。所述第一进烟管B215的一端穿过所述第一进烟口B201并位于所述通道口护片B2031的正下方,所述第二进烟管B216的一端穿过所述第二进烟口B201A并位于所述通道口护片B2031的正下方。
在本实施例中,所述第一喷淋室B203内设有一倒V型的通道口护片B2031,所述通道口护片B2031位于所述第一进烟口B201和所述第二进烟口B201A的上方,且所述通道口护片B2031和第一喷淋室B203的侧壁之间留有缝隙,防止第一喷淋室B203内的凝液进入烹饪设备B101中,造成污染和堵塞;所述第一喷淋室B203内的雾化水汽对油烟气体进行冷凝和吸附后形成的凝液沿着倒V型的通道护片B2031表面滚动,然后从所述通道口护片B2031和第一喷淋室B203的侧壁之间的缝隙到达所述第一喷淋室B203的底部;所述第一喷淋室B203的底部与所述蓄水箱B211的容量水平面在同一平面上,且所述第一喷淋室B203的底部还设有溢水口B2032,则当蓄水箱B211的液面高于溢水口B2032时,多余的水从溢水口B2032排出,从而保持蓄水箱B211内的液面与在容量水平面持平。通过上述方案,所述油烟处理装置的功能更完善,能有效处理油烟气体,适用于处理炒菜机工作产生的大量油烟,效果显著。
与现有技术相比,本实施例所述的炒菜机油烟处理系统,通过将所述第一油烟处理装置B200的第一进烟口B201与所述烹饪设备B101连通,所述第二进烟口B201A与所述密封烹饪腔B100连通,所述第一油烟处理装置B200的第一出烟口B202连通到所述密封烹饪腔B100的外部,从而使得所述烹饪设备B101和所述密封烹饪腔B100中的油烟均经过所述第一油烟处理装置B200的净化处理后才排放到环境中,大大减少了油烟对环境的影响。
实施例3
请参阅图7,为本发明第三实施例提供的炒菜机油烟处理系统的结构示意图。
在本实施例中,所述炒菜机油烟处理系统包括密封烹饪腔C100、第一油烟处理装置C200和第二油烟处理装置C300。
所述密封烹饪腔C100内设置有烹饪设备C101。所述第一油烟处理装置C200设置有第一进烟口C201和第一出烟口C202。所述第一油烟处理装置C200的第一进烟口C201与所述烹饪设备C101连通,所述第一油烟处理装置C200的第一出烟口C202连通到所述密封烹饪腔C100的外部。所述第二油烟处理装置C300设置有第三进烟口C301和第二出烟口3C02,所述第三进烟口C301与所述密封烹饪腔C100连通,所述第二出烟口C302连通到所述密封烹饪腔C100的外部。
在本实施例中,所述烹饪设备C101包括锅体C1011和锅盖C1012,所述锅盖C1012与所述锅体C1011的锅口相配合,以闭合或打开所述锅体C1011;所述锅盖C1012上设置有出气孔C1012a,所述第一油烟处理装置C200的第一进烟口C201与所述出气孔C1012a密封连接以与所述烹饪设备C101连通。
请参阅图8,为本发明第三实施例所述的第一油烟处理装置的结构示意图。
在本实施例中,所述第一油烟处理装置C200包括导烟管C203、冷凝管C204、冷凝液收集器C205和管道风机C206。
所述导烟管C203的进气端与所述锅盖C1012的出气孔C1012a连接,所述导烟管C203的出气端与所述冷凝管C204的进气端连接,所述冷凝管C204的出气端与所述管道风机C206连接,所述管道风机C206的排气端连通到环境中;所述冷凝液收集器C205连接于所述冷凝管C204的中部,具体地,所述冷凝液收集器C205连接于所述冷凝管C204中部的断开处或者开孔上。所述冷凝液收集器C205的设置高度低于所述冷凝管C204的进气端和出气端的设置高度。较佳地,所述冷凝液收集器C205可包括储液容器C2051、排液控制阀(图中未示)和排液管C2052。
在本实施例中,所述导烟管C203的进气端即为所述第一油烟处理装置C200的第一进烟口C201,所述管道风机C206的排气端即为第一油烟处理装置C200的第一出烟口C202。
在本实施例中,所述冷凝管C204包括沿竖直方向设置的第一冷凝管C2041和第二冷凝管C2042。所述第一冷凝管C2041的进气端与所述导烟管C203的出气端连接,所述第一冷凝管C2041的出气端与所述第二冷凝管C2042的进气端连接,所述第二冷凝管C2042的出气端与所述管道风机C206的进气口连接,所述冷凝液收集器C205设于所述第一冷凝管C2041和第二冷凝管C2042的连接处。
所述第一冷凝管C2041和第二冷凝管C2042为蛇形冷凝管。较佳地,所述第一冷凝管C2041和第二冷凝管C2042呈相互交叉对称分布。所述第一冷凝管C2041和第二冷凝管C2042交汇于所述冷凝液收集器C205。所述冷凝液收集器C205的排液管C2053竖直向下延伸,用于将冷凝液收集器C205的储液容器C2051收集的冷凝液体排出第一油烟处理装置C200之外进行处理。
在使用过程中,通过管道风机C206使第一冷凝管C2041和第二冷凝管C2042内产生负压,油烟经导烟管C203进入第一冷凝管C2041,一部分的油烟气体冷凝成为液态流入冷凝液收集器C205中,另一部分的油烟气体在负压的作用下继续进入第二冷凝管C2042进行冷凝并成为液态流入冷凝液收集器C205中;通过双冷凝管的设计,可大大提高冷凝的效率。所述冷凝管C204可采用金属材质,利用金属的特性可以快速进行冷却降温,冷凝的效率高,效果好。
所述导烟管C203可采用导热散热缓慢,冷凝效果差的材质,如塑料、硅胶、尼龙等。所述导烟管C203的功能和作用是用于连接烹饪设备C101和冷凝管C204,用于这两者之间的气流连接,因此需要带有油烟的热气流在导烟管C203内不发生冷凝。所述导烟管C203沿竖直方向延伸,所述导烟管C203的进气口与烹饪设备C101相接,所述导烟管C203的出气口通过连接件与第二冷凝管C2042相接,且所述导烟管C203的出气口高于其进气口。
优选地,所述第一油烟处理装置C200还包括用于对所述冷凝管C204进行散热的散热器C207。所述散热器C207可为散热风扇,通过散热 风扇为所述冷凝管C204提供冷却风,对所述冷凝管C204进行风冷散热处理。此外,所述散热器C207也可为充满液态冷却介质的冷凝箱,所述冷凝管C204浸没于所述冷凝介质中,以使所述冷凝管C204与用于冷却的冷却介质直接接触,加快所述冷凝管C204的散热速度,从而提高油烟的冷凝效率。
请参阅图9,为本发明第三实施例提供的第二油烟处理装置的结构示意图。
在本实施例中,所述第二油烟处理装置C300包括第二风机C303和滤网过滤器C304。
所述第二风机C303的进风口与所述密封烹饪腔C100``连通,所述第二风机C303的出风口与所述滤网过滤器C304的进风口连接,所述滤网过滤器C304的排烟口连通到所述密封烹饪腔C100的外部。
所述第二风机C303用以将所述密封烹饪腔C100内的油烟抽取到所述滤网过滤器C304过滤处理后出到环境中。
在本实施例中,所述第二风机C303的进风口即为所述第二油烟处理装置C300的第三进烟口C301,所述滤网过滤器C304的排烟口即为所述第二油烟处理装置C300的第二出烟口C302。
基于上述结构,所述密封烹饪腔C100内的油烟经过所述滤网过滤器C304的过滤处理后才排到环境中,有效防止油烟对环境的影响。
需要说明的是,本实施例所述的第二油烟处理装置的结构仅为示例,所述第二油烟处理装置也可以与第一油烟处理装置的结构相同,也可以为其他结构的油烟处理装置,例如实施例1与实施例2所述的油烟处理装置,在此不进行具体的限定。
与现有技术相比,本实施例所述的炒菜机油烟处理系统,通过设置第一油烟处理装置C200和第二油烟处理装置C300来分别对所述烹饪设备C101中的油烟以及密封烹饪腔C100中的油烟进行净化处理后排出,有效减少了油烟对环境的污染。
实施例4
请参阅图10,为本发明第四实施例所述的炒菜机油烟处理系统的结构示意图。
在本实施例中,所述炒菜机油烟处理系统包括密封烹饪腔D100、第一油烟处理装置D200和第二油烟处理装置D300。
所述密封烹饪腔D100内设置有烹饪设备D101。所述第一油烟处理装置D200设置有第一进烟口D201和第一出烟口D202。所述第一油烟处理装置D200的第一进烟口D201与所述烹饪设备D101连通,所述第一油烟处理装置D200的第一出烟口D202与所述密封烹饪腔D100连通。所述第二油烟处理装置D300设置有第三进烟口D301和第二出烟口D302,所述第三进烟口D301与所述密封烹饪腔D100连通,所述第二出烟口D302连通到所述密封烹饪腔D100的外部。
在本实施例中,所述烹饪设备D101包括锅体D1011和锅盖D1012,所述锅盖D1012与所述锅体D1011的锅口相配合,以闭合或打开所述锅体D1011;所述锅盖D1012上设置有出气孔D1012a,所述第一油烟处理装置D200的第一进烟口D201与所述出气孔D1012a密封连接以与所述烹饪设备D101连通。
在本实施例中,所述第一油烟处理装置D200的结构与第三实施例所述的第一油烟处理装置C200的结构相同,所述第二油烟处理装置D300的结构与第三实施例所述的第二油烟处理装置C200的结构相同。
需要说明的是,所述第一油烟处理装置D200和所述第二油烟处理装置D300也可为其他结构的油烟处理装置,例如第一实施例和第二实施例所述的油烟处理装置,在此不进行具体的限定。
与现有技术相比,本实施例所述的炒菜机油烟处理系统,通过将所述第一油烟处理装置D200的第一进烟口D201与所述烹饪设备D101连通,所述第一油烟处理装置D200的第一出烟口D202与所述密封烹饪腔D100连通,从而使得经过第一油烟处理装置D200处理后的油烟排放到所述密封烹饪腔D100中;同时通过设置第二油烟处理装置D300,将所述第二油烟处理装置D300的第三进烟口D301与所述密封烹饪腔D100连通,所述第二出烟口D302连通到所述密封烹饪腔D100的外部,使得经过第一油烟处理装置D200处理后的油烟以及从所述烹饪设备D101中溢出的油烟在经过第二油烟处理装置D300处理后才排出到环境中,大大净化了排到环境中油烟,减少了炒菜机油烟对环境的污染。
实施例5
请参阅图11,为本发明第五实施例所述的炒菜机油烟处理系统的结构示意图。
在本实施例中,所述炒菜机油烟处理系统包括密封烹饪腔E100和第一油烟处理装置E200。
所述密封烹饪腔E100内设置有烹饪设备E101。所述第一油烟处理装置E200设置有第一进烟口E201和第一出烟口E202。所述第一油烟处理装置E200的第一进烟口E201与所述烹饪设备E101连通,所述第一油烟处理装置E200的第一出烟口E202与所述密封烹饪腔E100连通。
在本实施例中,所述烹饪设备E101包括锅体E1011和锅盖E1012,所述锅盖E1012与所述锅体E1011的锅口相配合,以闭合或打开所述锅体E1011;所述锅盖E1012上设置有出气孔E1012a,所述第一油烟处理装置E200的第一进烟口E201与所述出气孔E1012a密封连接以与所述烹饪设备E101连通。
请参阅图12-13,分别为本发明第五实施例提供的第一油烟处理装置E200的结构示意图和所述第一油烟处理装置E200的局部剖面图。
在本实施例中,所述第一油烟处理装置E200包括箱体E204、风机E205、油烟过滤组件E206、微型制冷器E207、水循环管路E208、水泵E209及控制装置(图未示)。
所述箱体E204上开设有总加水口E2041、至少一个循环进水口E2042、第一进烟口E201和第一出烟口E202,所述箱体E204的底部设置有排水口E2043、水位限制排水口E2044和至少一个循环出水口E2045。
所述箱体E204的内部具有连通所述第一进烟口E201与所述第一出烟口E202的油烟通道E210,所述第一进烟口E201与所述烹饪设备E101连通,所述第一出烟口E202与所述密封烹饪腔E100连通。
所述风机E205设置在所述第一出烟口E202处,用以将油烟从所述第一进烟口E201抽入到所述箱体E204内并从所述第一出烟口E202排出。所述油烟过滤组件E206设于所述油烟通道E210内。所述微型制冷器E207优选为半导体制冷器,所述微型制冷器E207包括至少一制冷片E2071和导热部E2072,所述至少一制冷片E2071设于所述油烟通道E210内。所述水循环管路E208包括至少一个第一出水口E2081和至少一个第一进水口E2082;每一所述第一出水口E2081分别与每一所述循环进水口E2042连通,每一所述第一进水口E2082均与所述循环出水口E2045连接。所述水泵E209设置在所述水循环管道E208中,以将箱体E204下部的水经所述水循环管道E208从所述循环进水口E2042泵入所述箱体E204内以对油烟管道E210进行喷淋降温。所述风机E205、所述微型制冷器E207和所述水泵E209均与所述控制装置电连接。
所述炒菜机在炒菜的过程中,所述烹饪设备E101的内部会不断产生油烟。而在所述风机E205的增压吹送作用下,所述烹饪设备E101内部的油烟会通过所述第一进烟口E201进入到所述油烟通道E210中,然后会被所述油烟过滤组件E206进行过滤处理。并且在这个过程中,所述微型制冷器E207的所述制冷片E2071工作而会使得所述油烟通道E210的温度降低,从而使得进入到所述油烟通道E210内的油烟冷凝,进而使得所述油烟过滤组件E206能够更好地对油烟进行过滤处理。而且所述水循环管路E208在所述水泵E209的作用下,会不断通过所述第一出水口E2081向位于所述油烟通道E210内的所述油烟过滤组件E206喷水,这样会进一步使得所述油烟通道E210内的温度降低而使得油烟能够有效冷凝,从而进一步地使得所述油烟过滤组件E206能够更好地对油烟进行过滤处理。而且落下到所述箱体E204内的底部的水会在所述水泵E209的作用下再次进入到所述水循环管路E208中。此外,由于所述出烟口202与密封烹饪腔E100连通,这样所述烹饪设备E101中的油烟通过所述第一进烟口E201进入到所述箱体E204内进过油烟处理后,残余的油烟会再次通过所述第一出烟口E202进入到所述密封烹饪腔E100中,不断重 复上述过程,这样就可以使得所述烹饪设备E101内的油烟能够被有效处理而无需排放到所述密封烹饪腔E100外,从而实现油烟的零排放。
优选地,所述第一油烟处理装置E200还包括开设有若干个喷淋孔的喷淋隔板E211,所述喷淋隔板E211起间隔作用地设于所述油烟通道E210与所述箱体E204内的顶部之间,以将所述油烟通道E210与所述箱体E204内的顶部间隔开。
所述总加水口E2041和至少一个循环进水口E2042位于所述喷淋隔板E211的上方,这样与所述循环进水口E2042连接的第一出水口E2081喷出来的水可以落下到所述喷淋隔板E211上,然后会经过所述喷淋隔板E211的所述多个喷淋孔分散地落下到所述油烟通道E210内,从而达到均匀喷淋的效果。因此通过设置所述喷淋隔板E211,可以让所述第一出水口E2081喷出来的水能够比较均匀地喷淋到所述油烟通道E210中,从而能够对所述油烟通道E210进行更有效地降温。
优选地,所述第一油烟处理装置E200还包括中空结构的冷却体E212。所述箱体E204的顶部开设有散热口E2046,所述箱体E204的顶部和所述喷淋隔板E211之间设置有一与所述散热口E2046连通的容纳腔体E2047。所述微型制冷器E207的导热部E2072及所述冷却体E212均设于所述容纳腔体E2047中,以使得所述微型制冷器E207的导热部E2072产生的热量可以通过所述散热口E2046排放出去。
所述冷却体E212具有第二进水口E2121和第二出水口E2122,所述第二进水口E2121与所述水循环管路E208的出水管段连通,所述第二出水口E2122位于所述喷淋隔板E211的上方,这样所述水循环管路E208的出水管段的水可以通过所述第二进水口E2121流入到所述冷却体E212内,然后通过所述第二出水口E2122喷落到所述喷淋隔板E211上。
所述冷却体E212与所述微型制冷器E207的导热部E2072两者接触设置,这样不断流入到所述冷却体E207内的冷水可以不断带走所述导热部E2072的热量而使得所述导热部E2072能够得到冷却,从而使得所述微型制冷器E207能够更好地进行制冷工作。需要说明的是,所述冷却体E207可以箱体结构也可以为弯曲的管路结构等,在此不做具体限定。
优选地,所述第一油烟处理装置E200还包括进烟管E213、顶部开口的喷淋腔体E214、横隔板E215、第一纵隔板E216、第二纵隔板E217、第三纵隔板E218、排水管E219、出烟管E220、第一过滤箱E221和第二过滤箱E222。
所述喷淋腔体E214的顶部固定于所述喷淋隔板E211的开设有喷淋孔的部位的底部,所述喷淋腔体E214的底部位于所述箱体E204内的底部的上方且开设有通口E2141。所述进烟管E213的一端往所述箱体E204内部的方向密封穿过所述第一进烟口E201,并密封地穿入所述喷淋腔体E214内,所述进烟管E213的另一端则与所述烹饪设备E101连通。在所述风机E205的作用下,所述烹饪设备E101中的油烟可以通过所述进烟管E213进入到所述喷淋腔体E214中,然后通过所述通口E2141进入到所述箱体E204与所述喷淋腔体E214之间的区域,最后通过所述第一出烟口E202排到密封烹饪腔E100中。在所述喷淋腔体E214内,所述进烟管E213的所述一端与所述通口E2141之间形成有一延长设置的油烟喷淋通道,这样可以使得进入到所述喷淋腔体E214内的油烟的走过的路径变得更长,更有利于油烟的冷凝及过滤。其中,所述油烟喷淋通道内设有至少一层油烟过滤层,所述至少一制冷片E2071均设于所述喷淋腔体E214内并分布于所述油烟喷淋通道的正上方。此外,所述油烟喷淋通道的每一段的底部均与所述通口E2141连通,这样从所述喷淋隔板E211的所述喷淋孔喷淋到所述油烟喷淋通道E2142内的水可以通过所述通口E2141排放到所述箱体E204内的底部。
所述第一纵隔板E216纵向设于所述喷淋隔板E211与所述箱体E204内的底部之间,从而将所述喷淋板隔E211与所述箱体E204内的底部之间的区域分为两部分,所述第一纵隔板E216的底部与所述箱体E204内的底部形成有油烟通道口E2048。所述横隔板E215位于所述喷淋板隔E211与所述箱体E204内的底部之间,且横设于所述第一纵隔板E216和一与其相对的箱体E204的一侧板之间,以由所述横隔板E215、所述第一纵隔板E216、所述喷淋隔板E211及所述箱体E204的相应的内侧壁围成所述喷淋腔体E214。
所述第二纵隔板E217纵向设于所述第一纵隔板E216与所述箱体E204相对的侧板之间,且所述第二纵隔板E217的顶部与所述喷淋隔板E211的底部密封连接,第二纵隔板E217的底部与所述横隔板E215的顶部间隔设置。所述第三纵隔板E218纵向设于所述第二纵隔板E217与所述箱体E204相对的侧板之间,且所述第三纵隔板E218的顶部与所述喷淋隔板E211的底部间隔设置,所述第三纵隔板E218的底部固定于所述横隔板E215的顶部上。这样,位于所述第一纵隔板E216与所述第二纵隔板E217之间的所述进烟管E213排出的油烟可以首先通过所述第一纵隔板E216与所述第二纵隔板E217之间的区域,然后再经过所述第二纵隔板E217与所述第三纵隔板E218之间的区域,最后经过所述第三纵隔板E218和对应的所述箱体E204的内侧壁之间的区域,延长了油烟经过箱体E204的距离。此外,所述第一出烟口E202开设于所述箱体E204与所述第一纵隔板E216相对的另一侧板上,并位于所述喷淋隔板E211的下方,且所述通口E2141开设于在所述横隔板E215上,所述通口E2141位于所述第三纵隔板E218与所述箱体E204相对的侧板(与所述第三隔板E218邻近且相对)之间,这样,进入到所述喷淋腔体E214内的油烟可以通过所述通口E2141排出到所述横隔板E215与所述箱体E204的底部之间,然后依次通过所述油烟通道口E2048和所述第一出烟口E202排放出去。由此可见,通过在所述箱体E204内设置上述隔板,可以使得进入到所述箱体E204内的油烟的通过路径变长,这样更利于油烟的冷凝和过滤。为了使得喷淋到所述第二隔板E217与所述第三隔板E218之间的水能够顺利流向所述通口E2141,所述第三隔板E218的底部与所述横隔板E215形成有缝隙口E2181。
所述排水管E219的一端与所述箱体E204的排水口E2043连接,以将所述箱体E204底部的油液排出。优选地,所述排水管E219上设置有排水阀(图中未示)。所述水位限制排水口E2044的出水端穿过所述箱体E204的底部且位于所述横隔板E215下方,高于所述箱体E204的底部。
所述第一过滤箱E221和所述第二过滤箱E222中均设置有油烟过滤层,所述油烟过滤层可以由对油烟具有良好吸附能力的且导热性良好的材料制成,例如可以为钢丝球或者层叠设置的金属丝网等,在此不做具体限定。
所述第一过滤箱E221具有油烟进口E2211、油烟出口E2212和喷淋水入口E2213。所述第二过滤箱E222通过所述风机E205与所述箱体E204的第一出烟口E202连接,并通过所述出烟管E220与所述第一过滤箱E221的油烟进口E2211连接。
所述油烟出口E2212设置在所述第一过滤箱E221的底部,所述喷淋水入口E2213设置在所述第一过滤箱E221的顶部。所述第一过滤箱E221的油烟出口E2212则与所述密封烹饪腔E100连通。所述排水管E219的出水端与所述第一过滤箱E221的喷淋水入口E2213连接,以在需要时通过排水管E219向所述第一过滤箱E221中排水以降低所述第一过滤箱E221的温度,对油烟进行进一步的净化处理。
需要说明的是,所述喷淋水入口E2213也可通过排水管E219与所述水位限制排水口E2044连接,当所述箱体E204底部的水位高于所述水位限制排水口E2044时,所述箱体E204底部的水则从所述水位限制排水口E204溢出而进入所述第一过滤箱E221中,以降低所述第一过滤箱E221的温度。
与现有技术相比,本实施例所述的炒菜机油烟处理系统,通过将第一油烟处理装置E200的第一进烟口E201与所述烹饪设备E101连接,所述第一出烟口E202与所述密封烹饪腔F100连接,从而使得经过第一油烟处理装置E200处理后的油烟排放到所述密封烹饪腔F100中,在所述锅盖与所述锅体分离时,所述密封烹饪腔F100中的油烟将通过第一进烟口E201而进入所述第一油烟处理装置E200进行净化处理,对炒菜机的油烟依此循环净化处理,使得炒菜机的油烟无需排放到环境中,防止油烟对环境带来污染。
实施例6
请参阅图14,为本发明第六实施例所述的炒菜机油烟处理系统的结构示意图。
在本实施例中,所述炒菜机油烟处理系统包括密封烹饪腔F100和第一油烟处理装置F200。
所述密封烹饪腔F100内设置有烹饪设备F101。所述第一油烟处理装置F200设置有第一进烟口F201、第二进烟口F201A和第一出烟口F202。 所述第一油烟处理装置F200的第一进烟口F201与所述烹饪设备F101连通,所述第二进烟口F201A与所述密封烹饪腔F100连通,所述第一油烟处理装置F200的第一出烟口F202与所述密封烹饪腔F100连通。
在本实施例中,所述烹饪设备F101包括锅体F1011和锅盖F1012,所述锅盖F1012与所述锅体F1011的锅口相配合,以闭合或打开所述锅体F1011;所述锅盖F1012上设置有出气孔F1012a,所述第一油烟处理装置F200的第一进烟口F201通过进烟管与所述出气孔F1012a密封连接以与所述烹饪设备F101连通。
在本实施例中,所述密封烹饪腔F100以及所述烹饪设备F101中的油烟分别通过第二进烟口F201A和第一进烟口F201进入所述第一油烟处理装置F200进行净化处理,经过所述第一油烟处理装置F200净化处理后的油烟通过所述第一出烟口F202返回密封烹饪腔F100中,依此循环从而实现炒菜机油烟的零排放。
请参阅图15,为本发明第六实施例所述的油烟处理装置的结构示意图。
在本实施例中,所述第一油烟处理装置F200与第五实施例所述的油烟处理装置的区别在于:
所述第一油烟处理装置F200还设置有第二进烟口F201A,所述第二进烟口F201A与所述密封烹饪腔F100连通。
需要说明的是,所述第二进烟口F201A可设置在所述进烟管E213上,并通过导烟管与所述密封烹饪腔F100连通;此外,所述第二进烟口F201A也可设置在所述箱体E204上,在此不进行具体的限定。
另外,本实施例所述的第一油烟处理装置F200的结构仅作为示例,所述油烟处理装置也F200可以与上述实施例所述的油烟处理装置的结构相同,也可以为其他结构的油烟处理装置,在此不进行具体的限定。
与现有技术相比,本实施例提供的炒菜机油烟处理系统,通过将第一油烟处理装置F200的第一进烟口F201和第二进烟口F201A分别与所述烹饪设备F101和所述密封烹饪腔F100,而所述第一出烟口F202与所述密封烹饪腔F100,从而使得所述密封烹饪腔F100以及所述烹饪设备F101的油烟均通过所述第一油烟处理装置F200的处理然后排放到密封烹饪腔F100中以进行循环处理,而无需将油烟排放到环境中;而且经过第一油烟处理装置F200循环处理后的油烟将大部分转换为液体而排出所述密封烹饪腔F100,可防止炒菜机的油烟对环境造成污染。
实施例7
请参阅图16,为本发明第七实施例所述的油烟处理装置的结构示意图。
在本实施例中,所述油烟处理装置G200包括喷淋室G201、过滤室G202、风机G203、管道机构G204和进烟管G205。
所述喷淋室G201包括进烟口G2011、喷淋室出口G2012、上隔板G2013、下隔板G2014和进水口G2015。在本实施例中,所述上隔板G2013的数量为一,所述下隔板G2014的数量为二,在其他情况下,所述上隔板G2013和所述下隔板G2014的数量也可以更多或更少,不影响本发明取得的有益效果。
所述过滤室G202中设置有过滤器G2021。所述过滤室G202的入口与所述喷淋室出口G2012连通,所述过滤室G202的出口与所述风机G203进风口连通,所述风机G203的出风口与外界或炒菜机的密封烹饪腔连通。
需要说明的是,在本实施例中,所述风机G203的出风口即为所述油烟处理装置的出烟口。
需要说明的是,本实施例所述油烟处理装置G200的进烟口G2011可为两个,以分别与上述实施例所述的密封烹饪腔中的烹饪设备连通和所述密封烹饪腔连通。
所述管道机构G204包括循环喷淋器G2041、喷水连接管G2042和循环水泵G2043。在本实施例中,所述油烟处理装置G200包括四个循环喷淋器G2041,在其他情况下,所述油烟处理装置包括的所述喷淋器G2041的数量也可以更多或更少,不影响本发明取得的有益效果。
在本实施例中,所述进烟口G2011设置在所述喷淋室G201的一侧壁上,所述进烟管G205的一端密封穿过所述进烟口G2011以将油烟导入所述喷淋室G201中;所述上隔板G2013和所述下隔板G2014在所述喷淋室G201的内部竖直交替分布,且所述上隔板G2013的上端安装在所述喷淋室G201的顶部,所述上隔板G2013的下端与所述喷淋室G201的底部间隔设置,所述下隔板G2014则设置在所述喷淋室G201的顶部和底部之间并与所述喷淋室G201的顶部和底部间隔设置,以将所述喷淋室G201的内部空间分隔成多个首尾依次相连的喷淋区间,形成多弯折烟道,以延长油烟在所述喷淋室G201中的路程,增强喷淋过滤的效果。
在本实施例中,所述喷淋室G201的底部设置有蓄水箱G2016和溢水口G2017。所述蓄水箱G2016的蓄水液面高于所述下隔板G2014的底端而低于所述上隔板G2013的底端。所述溢水口G2017的出水端的高度高于所述下隔板G2014的底端而低于所述上隔板G2013的底端,以维持蓄水箱G2016的液面高度。
一块所述上隔板G2013和两块所述下隔板G2014将所述喷淋室G201分隔成首级喷淋区间、次级喷淋区间、三级喷淋区间和末级喷淋区间,所述进烟口G2011设于所述首级喷淋区间,所述喷淋室出口G2012设于所述末级喷淋区间,所述喷淋室出口G2012的高度高于所述蓄水箱G2015的蓄水液面。
在本实施例中,所述四个循环喷淋器G2041一一对应地设于所述首级喷淋区间的顶端、所述次级喷淋区间的顶端、所述三级喷淋区间的顶端和所述末级喷淋区间的顶端,并且所述循环喷淋器G2041均与所述喷水连接管G2042连接,所述喷水连接管G2042连接到所述蓄水箱G2015的底部,并所述喷水连接管G2042与所述循环水泵连接,使喷淋用水可以循环用于喷淋,节约喷淋作业的用水量。
优选地,所述管道机构G204还包括进水管G2044、进水水泵G2045和进水喷淋器G2046。所述进水管G2044的一端穿过所述喷淋室G201的进水口G2015并与所述进水喷淋器G2046连接,所述进水水泵G2045设置在所述进水管G2044上,所述进水管G2044的另一端则与外界水源连接,以为所述蓄水箱G2016提供充足的水量以供循环喷淋。
在本实施例中,所述过滤器G2021包括若干过滤网G20211和过滤网架G20212。所述过滤网架G20212为分层结构,每层中间设有开口,所述过滤网G20211一一对应安装于所述开口上,以便于所述过滤网G20211的清洗与更换,保持所述油烟处理装置的内部清洁。优选地,所述过滤室G202的底部设有排液管接口G2022和与所述排液管接口G2022连接的排液管G2023。
在本实施例中,所述过滤网G20211均采用金属过滤网,在其他情况下,所述过滤网G20211也可以采用活性炭过滤网或者纱布过滤网等,且多个所述过滤网G20211采用的材料可以相同或不同,均不影响本发明取得的有益效果。
本实施例所述的油烟处理装置的工作过程如下:
所述进水水泵G2045启动抽取所述外接水源的水,经由所述进水管G2044从所述进水喷淋器G2046喷出,并流入位于所述喷淋室G201的底部的蓄水箱G2016中。所述风机G203启动,使所述喷淋室G201内部形成从所述首级喷淋区间依次到所述末级喷淋区间的气流,并且所述气流从所述喷淋室G201进入所述过滤室G202,最后通过所述风机G203排出所述油烟处理装置。
油烟从所述进烟口G2011进入所述首级喷淋区间,所述进水喷淋器G2046对油烟进行喷淋降温,使大部分油烟颗粒与气体分离,大部分油烟颗粒被水吸收而溶入所述蓄水箱G2016的积水中。
所述循环水泵G2043抽取所述蓄水箱G2016中的积水,经过所述喷水连接管G2042,从所述循环喷淋器G2041喷出,对次级喷淋区间中的油烟进行降温,一部分油烟颗粒被所述次级喷淋区间中的所述过滤网G20211滤除,一部分油烟颗粒落到所述喷淋室G201的底部,并随着喷淋用水从所述下隔板G2014与所述喷淋室G201底部的缝隙流入所述蓄水箱G2016中,其余油烟颗粒随着气流进入下一喷淋区间,并在下一喷淋 区间重复以上过程。剩余部分油烟颗粒随所述气流,从所述喷淋室出口G2012进入所述过滤室G202,跟随所述气流从所述过滤器G20211的底部上升,受到所述过滤网G20211的阻拦并冷凝液化,形成油烟冷凝液,所述油烟冷凝液通过所述排液管G2023流出所述油烟处理装置,最后经过喷淋和过滤处理的清洁气体从所述风机G203的出风口排放到所述油烟处理装置的外部。
本实施例提供的一种油烟处理装置,由所述风机G203在所述油烟处理装置中产生引导气流,通过所述管道机构G204对经过所述喷淋室G201中的油烟进行喷淋降温,同时吸收油烟颗粒,并且通过在所述喷淋室G201的内部分隔出多弯折风道,增强对油烟颗粒的冷却和吸收效果,然后由所述过滤室G202对残余的油烟颗粒进行过滤,从而使处理后气体洁净可排放,减少了油烟在所述油烟处理装置中的残留,实现了快速对油烟进行处理,提高油烟中油烟颗粒与气体的分离效率,降低油烟处理的成本。
可以理解的,前述实施例公开的炒菜机油烟处理系统中的第一油烟处理装置或第二油烟处理装置可采用上述第七实施例所述的油烟处理装置的结构。
实施例8
请参阅图17,为本发明第八实施例所述的油烟处理装置的结构示意图。
在本实施例中,所述油烟处理装置H200包括喷淋室H201、若干过滤网H202、蓄水室H203、管道机构H204、进烟管H205、过滤室H206和风机H207。
所述喷淋室H201上设置进烟口H2011和喷淋室出口H2012,所述喷淋室H201的内部具有连通所述进烟口H2011和所述喷淋室出口H2012的油烟通道;所述喷淋室H201的顶部设置有总进水口H2013和至少一个循环进水口H2014。
所述若干过滤网H202设置在所述油烟通道中,以对油烟通道中的油烟进行过滤处理。
所述蓄水室H203设置在所述喷淋室H201的下方并与所述喷淋室出口H2012连通。所述蓄水室H203的底部设置有至少一个循环出水口H2031和水位限制排水口H2032,所述蓄水室H203的与所述喷淋室H201之间设置有出烟通道H2033。
所述管道机构H204包括喷水连接管H2041、若干循环喷淋器H2042、喷水水泵H2043、进水管道H2044、进水喷淋器H2045和进水水泵H2046。所述喷水连接管H2041包括至少一个出水口和至少一个进水口,每一所述出水口分别对应穿过每一所述循环进水口H2014且与每一所述循环喷淋器H2042连接,每一所述进水口分别与每一所述循环出水口H2031连接,所述喷水水泵H2043设置在所述喷水连接管H2041中。所述进水管道2H044的出水端穿过所述总进水口H2013并与所述进水喷淋器H2045连接,所述进水管道H2044的进水端则与外界水源连接,所述进水水泵H2046设置在所述进水管道H2044中。
所述进烟口H2011设置在所述喷淋室H201的底部,所述进烟管H205穿过所述进烟口H2011,以将油烟排放到所述喷淋室H201中。
所述过滤室H206的进口与所述蓄水室H203的出烟通道H2033连通,所述过滤室H206的内部设置有多个如所述过滤网H202的第二过滤网H2061,所述过滤室H206的出口与所述风机H207的入风口连接。
在本实施例中,所述风机H207的出风口即为出烟口。
在本实施例中,所述过滤网H202和所述第二过滤网H2061均采用金属过滤网,在其他情况下,所述过滤网H202和所述第二过滤网H2061也可以采用活性炭过滤网或者纱布过滤网等,且多个所述过滤网H202采用的材料可以相同或不同,多个所述第二过滤网H2061采用的过滤网材料可以相同或不同,均不影响本实用新型取得的有益效果。
优选地,所述喷淋室H201的内部设置有若干上隔板H2015和若干下隔板H2016。所述上隔板H2015和所述下隔板H2016交竖直替分布,所述上隔板H2015的上端均安装在所述喷淋室H201的顶部,所述上隔板H2015的下端与所述喷淋室H201的底部间隔设置,所述下隔板H2016设置在所述喷淋室H201的顶部和底部之间并与所述喷淋室H201的顶部间隔设置,所述下隔板H2016的下端均保留缝隙地贴近所述喷淋室H201的底部,以将所述喷淋室H201的内部空间分隔成多个首尾依次相连的喷淋区间,形成多弯折烟道,以延长油烟在所述喷淋室H201中的路程,增强喷淋过滤的效果。
在本实施例中,所述上隔板H2015的数量为两块,所述下隔板H2016的数量为两块。两块所述上隔板H2015和两块所述下隔板H2016将所述喷淋室H201间隔成首级喷淋区间、次级喷淋区间、三级喷淋区间、四级喷淋区间和末级喷淋区间。所述进烟口H2011设置在所述首级喷淋区间的底部,所述喷淋室出口H2012设置在所述末级喷淋区间。在其他情况下,所述油烟处理装置也可以包括更多或更少的所述上隔板H2015,也可以包括更多或更少的所述下隔板H2016,不影响本实用新型取得的有益效果。优选地,所述过滤网H202均围成环形,并且可拆卸地竖直安装在多个所述喷淋区间中,在过滤油烟的同时,防止因油烟淤结在所述过滤网H202上导致所述烟道堵塞。
在本实施例中,所述循环喷淋器H2042的个数为四个,所述四个循环喷淋器H2042一一对应地设置在所述次级喷淋区间的顶端、所述三级喷淋区间的顶端、所述四级喷淋区间的顶端和所述末级喷淋区间的顶端,并且所述循环喷淋器H2042均与所述喷水连接管H2042连接。
所述总进水口H2013设置在所述首级喷淋区间的顶部,所述进水管道H2044的出水端穿过所述总进水口H2013并位于所述首级喷淋区间中,所述进烟管H205的进烟端穿过所述进烟口H2011并位于所述首级喷淋区间中且所述进烟管H205的进烟端的设置高度高于所述进水管道H2044的出水端。
需要说明的是,本实施例所述油烟处理装置H200的进烟口H2011可为两个,以分别与上述实施例所述的密封烹饪腔中的烹饪设备连通和所述密封烹饪腔连通。
下面结合图17,对本实施例提供的油烟处理装置的工作过程进行详细的描述。
所述进水水泵H2046启动抽取外接水源的水,经由所述进水管道H2044从所述进水喷淋器H2045喷出并从所述下隔板H2016与所述喷淋室H201的底部的缝隙流到所述喷淋室出口H2012,进入所述蓄水室H203,水流充满所述下隔板H2016与所述喷淋室H201的底部的缝隙,防止油烟从所述缝隙逸出。
启动风机H207,使所述喷淋室H201内部形成从所述首级喷淋区间依次到所述末级喷淋区间的气流,并且在所述蓄水室H203中形成从所述蓄水室H203的进口到所述蓄水室2H03的出口的气流,在所述过滤室H206中形成从所述过滤室H206的进口到所述过滤室H206的出口的气流。所述油烟处理装置内部形成依次经过所述喷淋室H201、所述蓄水室H203、所述过滤室H206和所述风机H207并最后排出所述油烟处理装置的气流。
油烟从所述进烟管H205进入所述首级喷淋区间,所述H2045对油烟进行喷淋降温,一部分油烟颗粒被所述首级喷淋区间的所述过滤网H202过滤,一部分油烟颗粒落到所述喷淋室H201的底部,并随着喷淋用水从所述下隔板H2016与所述喷淋室H201底部的缝隙流入所述蓄水室H203,其余油烟颗粒随着气流进入所述次级喷淋区间。
所述喷水水泵H2043抽取所述蓄水室H203中的积水,经过所述喷水连接管H2041,从所述循环喷淋器H2042喷出,对次级喷淋区间中的油烟进行降温,一部分油烟颗粒被所述次级喷淋区间中的所述过滤网H202滤除,一部分油烟颗粒落到所述喷淋室H201的底部,并随着喷淋用水从所述下隔板H2016与所述喷淋室H201底部的缝隙流入所述蓄水室H203,其余油烟颗粒随着气流进入下一喷淋区间,并在下一喷淋区间重复以上过程。经过多次喷淋过滤后残留的小部分油烟颗粒随气流从所述喷淋室出口H2012进入所述蓄水室H203,被所述蓄水室H203中的积水再次吸收,并经过所述过滤室H206的所述过滤网H2061再次过滤。处理后的气体从所述风机H207的出风口排出所述油烟处理装置。
本实施例提供的一种油烟处理装置,由所述风机H207在所述油烟处理装置中引导气流,所述管道机构H204对经过所述喷淋室H201中的油烟进行喷淋降温,同时吸收油烟颗粒,一部分油烟颗粒被所述喷淋室H201中的过滤网H202所过滤,从而使处理后气体洁净可排放,减少了油烟在所述油烟处理装置中的残留,实现了快速对油烟进行处理,提高油烟中油烟颗粒与气体的分离效率,降低油烟处理的成本。
可以理解的,前述实施例公开的炒菜机油烟处理系统中的第一油烟处理装置或第二油烟处理装置可采用上述第八实施例所述的油烟处理装置的结构。
实施例9
请参阅18-21,分别为本发明第九实施例提供的密封烹饪腔的前侧示意图、后侧示意图和具有该密封烹饪腔的炒菜机的结构示意图。
在本实施例中,所述密封烹饪腔I100由第一外壳I101以及设置在所述第一外壳I101中的第一隔板I102间隔而成。所述第一外壳I101由外板拼合而成,并呈类长方体形或者类正方体形;所述第一隔板I102将所述第一外壳I101间隔成密封烹饪腔I100和油烟处理区I200。
在本实施例中,所述密封烹饪腔I100从上到下依次为下料区I103、烹饪区I104和出菜区I105,所述下料区I103用于安装上料装置I106,所述烹饪区I104用于安装烹饪设备I107,所述出菜区I105则用于安装出菜装置I108。所述油烟处理区I200用于安装油烟处理装置I201。
在本实施例中,所述第一隔板I102上设置有连通所述油烟处理区I200的油烟出口I1021,以使得所述油烟处理装置I201的进烟口通过所述油烟出口I1021与所述密封烹饪腔I100中的烹饪设备I107连通。其中,所述烹饪设备I107包括具有锅体翻转机构I1070的锅体I1071及带有移动控制机构的锅盖I1072,所述锅盖I1072的移动控制装置包括轴承及中空的锅盖轴I1072a,所述轴承密封安装于所述第一隔板I102的油烟出口I1021内,具体地,可通过在油烟出口I1021上设置密封圈实现密封安装。所述锅盖轴I1072a的一端与所述锅盖I1072的出气孔相通,所述锅盖轴I1072a的另一端则与所述油烟处理装置I201的进烟口连通。
本实施例所述的上料装置I106包括具有下料翻转机构I1061的料仓I1062,所述翻转机构I1061包括位于料仓I1062两侧的料仓支撑架(图未示)。
在本实施例中,所述密封烹饪腔I100的烹饪区I104的侧边设置有用于安装自动清洗装置的清洗区(图中未示),以对安装在所述烹饪区I104中的锅体I1071进行自动清洗。
优选地,所述密封烹饪腔I100的下料区I103与烹饪区I104之间、烹饪区I104和出菜区I105之间以及烹饪区I104与清洗区之间分别通过一内隔板I109间隔形成且每一所述内隔板I109上设置有连接通道,以使得所述上料区I103中的上料装置I106、烹饪区I104中的烹饪设备I107和出菜区I105中的出菜装置I108能够相互配合以完成烹饪过程,以及使得所述清洗区中的自动清洗装置能够自动给所述烹饪设备I107的锅体进行清洗。
在本实施例中,通过第一隔板I102将所述第一外壳I101间隔形成密封烹饪腔I100和油烟处理区I200,并通过内隔板I108将所述密封烹饪腔I100间隔成不同功能的区域(具体为下料区I103、烹饪区I104、出菜区I105和清洗区),使得应用与烹饪过程中的不同功能的装置能够有序分布并互不干扰,便于各装置的维护。
在本实施例中,所述第一外壳I101的前侧或者后侧的外板上设置有用于使用者下料的下料口I1011和用于出菜的出菜口I1012;所述设有下料口I1011和出菜口I1012的外板外侧还设置能够开合的盖板I1013,所述盖板I1013与第一外壳I101的相接处设有自吸式密封条,以避免油烟外泄。当需要下料或者出菜时,使用者可打开盖板I1013,通过下料口I1011或者出菜口I1012进行下料或者出菜操作,下料或者出菜完成后,关上盖板I1013使烹饪区呈密闭状态。
优选地,所述第一外壳I101的顶部设置有一维护口I110,所述维护口I110的外板上设置有能够开合的顶板I110a。当需要对所述炒菜机内部进行维护时,可以打开所述顶板I110a来进行维护。
在本实施例中,所述第一外壳I101上对应于所述下料区I103的两个相对的侧壁上分别设置有对称分布下料翻转机构保护盒I103a;所述第一外壳I101对应于所述烹饪区I104的两个相对的侧壁上分别设置有对称分布锅体翻转机构保护盒I104a;所述第一外壳I101相对于所述清洗区的位置上设置有自动清洗装置保护盒I111,以防止清洗过程中飞溅的水花等对所述密封烹饪腔I100中的装置造成损坏。所述清洗区的下方设置有排水装置以及与所述排水装置I112连接的废水通道I112a,所述第一外壳I101上设有用于固定所述废水通道I112a的导流板I113。
需要说明的是,具有所述密封烹饪腔体I100的炒菜机包括第二外壳I101a,所述第一外壳I101固定设置在所述第二外壳I101a内。所述第一外壳I101的导流板I113的下方设置有垃圾处理器I114。
请参阅图21,所述第二外壳I101a的顶部与所述第一外壳I101的维护口I110相对应的位置上开设有第二维护口I101a1;所述第二外壳I101a的前部设置供所述第一外壳I101的盖板I1013开合的开口I101a2。与所述第一外壳I101的清洗区的下方相对的所述第二外壳I101a的侧壁上开设有清洁口I101a3和排水口I101a4,所述清洁口I101a3上设置有可开闭的清洁门I101a5,当需要对所述密封烹饪腔I100下方的部件进行清洁处理时,可以打开所述清洁门I101a5以对相应部件进行清洗。与所述第一外壳I101的油烟处理区相对的所述第二外壳I101a的侧壁上设置有散热口或/和油烟出口I101a6。
此外,所述第一外壳I101与所述第二外壳I101a形成为一箱体式结构,其中所述第二外壳I101a的下半部为方块状结构,所述第二外壳I101a的上半部为梯台状结构,所述梯台状结构的斜面上设置有人机交互界面安装位I101a7,以将所述炒菜机的人机交互界面设置在所述梯台状结构的斜面上,方便用户对所述人机交互界面的操作。
需要说明的是,所述第一外壳I101上可设置有进烟孔或/和出烟孔,以与上述实施例所述的第一油烟处理装置和/或第二油烟处理装置结合连接,以最大程度地实现油烟的净化以及炒菜机油烟的零排放。
本实施例,利用第一外壳I101和第一隔板I102间隔形成一密封烹饪腔,利用密封圈加强密闭效果,并利用内隔板I108将密封烹饪腔间隔成若干个功能区域,使得应用于烹饪过程中的不同功能的装置能够有序分布并互不干扰,便于各装置的维护并充分利用空间,可大大减小炒菜机的体积。
显然的,前述实施例公开的炒菜机油烟处理系统中的密封烹饪腔可采用第九实施例提供的密封烹饪腔的结构来实现。但可以理解的,本发明各个实施例公开的炒菜机油烟处理系统中的密封烹饪腔也可以采用其他结构,只要能够实现密封设置以实现本发发明实施例的炒菜机油烟处理系统的油烟处理功能。
实施例10
请参阅图22,为本发明第十实施例提供的密封烹饪腔的结构示意图。
在本实施例中,所述密封烹饪腔J100由内壳体J101和外壳体J102装配而成。所述内壳体J101设置在外壳体J102内,所述内壳体J101和所述外壳体J102之间形成一油烟处理区J100a和一辅料添加区J100b。所述油烟处理区J100a位于所述内壳体J101的上部外侧,所述辅料添加区J100b位于所述内壳体J101的底部下方。
所述外壳体J102呈类矩形,所述外壳体J102的顶部设置有一可开闭的顶盖门板J1021,所述外壳体J102的正面的中部设置有一中门板J1022,所述外壳体J102的正面的下部设置有一可开闭的辅料门板J1023,所述外壳体J102的正面的上部开设有一用于安装人机界面的安装面板J1024。
优选地,所述顶盖门板J1021上设置有一上料装置冲洗喷头J1021a,用以清洗安装于所述内壳体J101内的上料装置。
请参阅图23-26,分别为本实施例所述内壳体J101的立体图、仰视图、侧视图和后视图。
在本实施例中,所述内壳体J101内设置有烹饪区J1011、下料区J1012和出菜区J1013;所述烹饪区J1011位于所述内壳体J101的中部,所述下料区J1012位于所述内壳体J101的上部,所述出菜区J1013位于所述烹饪区J1011与所述内壳体J101的底部之间。所述烹饪区J1011用于安装炒菜机的烹饪设备,所述下料区J1012用于安装炒菜机的下料装置,所述出菜区J1013用于安装出菜装置。其中,所述烹饪设备包括锅体、锅盖、锅体翻转机构和锅体加热装置。所述锅盖上设置有出气孔和辅料添加口。
所述内壳体JJ101的顶部设置有用于安装可开闭的顶盖门板(图未示)的顶盖口J1014。当需要对所述内壳体J101内的装置(例如锅体或锅体翻转机构等)进行维护时,可以打开设于所述顶盖口J1014处的所述顶盖门板。由此可见,通过在所述壳体体J101的顶部开设有用于安装所述顶盖门板的所述顶盖口J1014,可以方便对所述炒菜机内的装置进行维护。
所述内壳体J101与所述烹饪区J1011相对的侧壁上开设有一油烟出口J1015。与所述油烟出口J1015相对的内壳体J101内用于安装烹饪设备的锅盖,以使得所述锅盖的出烟口与所述内壳体J101的油烟出口J1015密封连通。
所述内壳体J101相对于开设有油烟出口J1015的面上开设有用于安装可开关的中门板J1022的安装口J1016,所述安装口J1016的边上安装有密封条J1017。当需要对烹饪设备进行人工清洗时或对所述内壳体J101的内部的装置进行维护时可以打开所述安装口J1016处设有的所述中门板J1022。此外,通过在所述安装口J1016处设有所述密封条J1017,这样可以在所述中门板J1022闭合时,更好地密封住所述中门板J1022与所述内壳体J101之间的缝隙,从而可以使得所述内壳体J101具有更好地密封性,进而保证外部的杂物(例如灰尘)不容易进入到所述内壳体J101的内部以及所述内壳体J101内的油烟不外泄。
所述内壳体J101与所述安装口J1016相邻的两个侧壁的中部分别设置有一用于将所述锅体翻转机构安装在所述烹饪区J1011中的第一安装位J1011a。优选地,所述第一安装位J1011a可以为所述内壳体J101的两侧开设有的用于安装所述锅体翻转机构具有的转轴的转轴安装槽或为所述内壳体J101的两侧边的内侧壁上设有的用于安装所述锅体翻转机构的安装架或者是安装板等,在此不做具体限定。
所述内壳体J101与所述安装口J1016相邻的两个侧壁的与所述下料区J1012相对的上部分别设置有一用于将所述下料装置安装在所述下料区J1012中的第二安装位J1012a。其中,较佳地,所述第二安装位J1012a可以为所述内壳体J101的两侧开设有的用于安装所述下料装置所具有的转轴的下料转轴安装槽。需要说明的是,所述第二安装位J1012a还可以为所述内壳体J101的两侧边的内侧壁上设有的用于安装所述下料装置的安装架或者是安装板等,在此不做具体限定。
所述内壳体J101位于所述安装口J1016正上方的侧壁上设置有用于安装人机界面安装装置的第三安装位J1012b。优选地,所述第三安装位J1012b可以开设有的用于容纳所述人机界面的安装槽,或者为用于安装所述人机界面的安装板等,在此不做具体限定。优选地,所述第三安装位J1012b与所述水平面呈一定的角度以使得安装在其上的人机界面与所述水平面呈一定的角度,符合使用者的使用习惯。
在本实施例中,所述内壳体J101的底部开设有供落下到所述出菜区J1013的污水排放出去的出菜区排污口J1018和排水通道结构J1019。所述排水通道结构J1019为中空结构,所述排水通道结构J1019的上端开设有污水收集口J1019a,所述排水通道结构J1019的底端开设有排水口J1019b。当有污水积聚到所述内壳体J101内的底部时,所述出菜区排污口J1018就可以将所述内壳体J101内的底部的污水排放出去,保证所述炒菜机内部的卫生。当需要清洗所述烹饪设备时,从所述烹饪落下的污水就会通过所述出菜区排污口J1018从所述污水收集口J1019a流入到所述排水通道结构J1019内并被所述排水通道结构J1019导流到所述排水口J1019b排放出去。因此本实施例通过设置所述排水通道结构J1019可以便于将清洗所述烹饪设备所产生的污水或经油烟处理装置处理后液化的油液排放出去。
优选地,所述排水通道结构J1019包括一为漏斗状结构的导流壳,这样便于将从所述烹饪设备落下的污水导流到所述内壳外。需要说明的是,所述排水通道结构J1019还可以为其他结构,例如所述排水通道结构J1019可以为中空的且上下两端分别开设有所述污水收集口J1019a与所述排水口J1019b的圆柱体结构,或者所述排水通道结构J1019可以为中空的且上下两端分别开设有所述污水收集口J1019a与所述排水口J1019b的倒金字塔结构等,在此不做具体限定。
请参阅图20,所述内壳体J101的底部还开设有供进水管(图中未标)穿入所述内壳体J101的内部的进水管安装孔J1020;通过所述进水管安装孔J1020穿入到所述内壳体J101的内部的进水管用于清洗所述烹饪设备。
需要说明的是,所述内壳体J101上可设置进烟孔或/和出烟孔,以与上述实施例所述的第一油烟处理装置和/或第二油烟处理装置结合连接,以最大程度地实现油烟的净化以及炒菜机油烟的零排放。
需要说明的是,本实施例所述的锅体翻转机构、所述下料装置和所述出菜装置均可以为现有技术,且所述锅体翻转机构、所述下料装置以及所述出菜装置的工作原理请参考下面内容:将食物配料放置在所述下料装置中,当所述炒菜机开始进行炒菜工序时,所述炒菜机具有的控制装置控制所述下料装置将其内部的食物配料投落到所述锅体中,这时所述控制装置控制所述炒菜机具有的锅体加热装置对所述锅体进行加热,并且所述控制装置还会控制所述锅体翻转机构翻转锅体,当预定的炒菜工序完成后,就控制所述锅体翻转机构翻转锅体,以让翻转后的所述锅体内的食物落下到位于所述锅体下方的所述出菜装置的盛菜区域内,从而完成出菜。
需要说明的是,配合实现上料装置、烹饪设备以及辅料装置等工作的检测控制元件(比如电气、电路、电源、传输线以及管道部件等)均设置在所述内壳体J101外侧,以防止检测控制元件不受炒菜机的烹饪区高温高湿、高酸碱度的环境的影响,保证上料装置、烹饪设备以及辅料装置等持久有效地工作,并保证烹饪食品的安全。
需要说明的是,上述所述的密封烹饪腔J100的形状仅作为示例,所述密封烹饪腔J100也可为其他形状,在此不进行限定。
与现有技术相比,本实施例所述的密封烹饪腔,通过内壳体J101和外壳体J102的装配从而将内壳体J101形成的空间营造成一个密闭的腔体,并所述内壳体J101和外壳体J102之间形成油烟处理区J100a和辅料添加区J100b,使得设置在该密闭的腔体中的烹饪设备以及该密闭的腔体中的油烟只能通过所述油烟出口J1015进入设置在所述油烟处理区J100a内的油烟处理装置处理之后才能排出到环境中或继续排到所述密封烹饪腔中进行循环处理而实现油烟的零排放,以减少炒菜机油烟对环境的影响。
显然的,前述实施例公开的炒菜机油烟处理系统中的密封烹饪腔可采用实施例10提供的密封烹饪腔的结构来实现。但可以理解的,本发明各个实施例公开的炒菜机油烟处理系统中的密封烹饪腔也可以采用其他结构,只要能够实现密封设置以实现本发发明实施例的炒菜机油烟处理系统的油烟处理功能。
实施例11
请参阅图27-32,为本发明第十一实施例提供的一种炒菜机的结构示意图。
在本实施例中,所述炒菜机包括内壳体K10,外壳体K20,设置在所述内壳体K10与所述外壳体K20构建的密封烹饪腔体K100中的下料装置K101、烹饪设备K102和出菜装置K103,设置在所述内壳体K10与所述外壳体K20之间的空间区域内的辅助所述下料装置K101、烹饪设备K101和出菜装置K101实现烹饪功能的辅助烹饪设备,油烟处理装置K104和辅料装置K105。
所述内壳体K10结构以及所述油烟处理装置K104的结构可参考前面相关实施例的描述,在此不再赘述。
在本实施例中,所述下料装置K101安装在所述密封烹饪腔体K100的上部,所述烹饪设备K102设置在所述密封烹饪腔体K100的中部,所 述出菜装置K103安装在所述密封烹饪腔体K100的下部。
所述烹饪设备K102包括锅盖K1021、锅体K1022、锅体翻转机构、锅体工位控制装置和锅体加热装置(图中未示)。所述锅盖K1021与所述锅体K1022的锅口相配合,以闭合或打开所述锅体K1022;所述锅体翻转机构用于控制所述锅体旋转,所述锅体工位控制装置用于检测驱动所述锅体翻转机构工作,所述锅体加热装置用于对所述锅体K1021进行加热。所述锅盖K1021上设置有出气孔(图中未示)和辅料添加口(图中未示)。
所述辅助烹饪设备包括锅体升降装置K301、锅体工位变换电机K302和锅体工位检测装置K303、下料装置工位变换电机K304和下料装置工位检测装置K305、电气、电路、电源及传输线以及管道部件。
请参阅图24,所述外壳体K20包括左机架K21和右机架K22,通过所述左机架K22、右机架K21与所述内壳体K10连接以将所述内壳体K10固定在所述外壳体K20内部。具体的,所述内壳体K10的两侧壁顶部设有连接上沿口K11,所述左右机架的顶部分别设有对应与所述连接上沿口K11连接的第一连接孔位K23。所述内壳体K10的与前端面相邻的两侧分别设有连接前沿口K12,所述左右机架的侧部分别设有对应与所述连接前沿口K12的第二连接孔位K24。通过所述连接上沿口K11和第一连接孔位K23的匹配连接,以及所述连接前沿口K12和第二连接孔位K24的匹配连接,从而将所述带有所述内壳体K10固定在所述左机架K21和右机架K22上。
所述左右机架分别设有下料装置安装位K25,所述下料装置安装位K25分别对应所述内壳体K10上用于将所述下料装置K101安装在所述下料区的第二安装位K1012a。设于在所述密封烹饪腔体K100的下料区的下料装置K101通过支架/转轴分别穿过所述内壳体K10的第二安装位K1012a和左右机架上的下料装置安装位K25,并与分别设在下料装置安装位K25上的下料装置工位变换电机K304和下料装置工位检测装置K305连接。
所述左右机架分别设有烹饪设备安装位K26,所述烹饪设备安装位K26分别对应所述内壳体K10上用于将所述烹饪设备K102安装在所述烹饪区的第一安装位K1011a。
设于在所述密封烹饪腔体K100的烹饪区的烹饪设备K102通过支架/转轴分别穿过所述内壳体K10的第一安装位K1011a和所述烹饪设备安装位K26,并与分别设在烹饪设备安装位K26上的锅体工位变换电机K302和锅体工位检测装置K303。另外,所述左右机架上的烹饪设备安装位K26还用于安装固定用于控制所述锅体在烹饪区中做定向移动的锅体升降装置K301,另外,靠近所述烹饪设备安装位K26还设有用于设置锅体升降限位传感器K306的安装位。
所述外壳体K20还包括分别与所述左右机架连接固定的底板K27、左右侧板(图未示)以及后板K28。所述外壳K20还包括用于开合所述内壳体K10的菜盒导入口K29和出菜口K29a的中门板K29b、用于开合所述内壳体K10的顶盖口K1014的顶盖门板K29c以及用于开合所述内壳体K10与所述底板K27之间构成的容置所述辅料装置K105的辅料添加区的辅料门板K1023。
所述顶盖门板K29c与所述内壳体K10的顶端面K10A接触位置设有第一密封条K29c`,所述中门板K29b、辅料门板K1023与所述内壳体K10的前端面接触位置对应设有第二密封条和第三密封条),以实现密封,保证烹饪腔体内部的密封性。
可以理解的,所述中门板K29b和所述辅料门板K1023可一体成型。另外,所述内壳体K10的前端面K10B的上部设有第三安装位K1012b用于安装人机操控面板,这样方便用户对所述人机操控面板的进行操作。
另外,所述炒菜机还在所述密封烹饪腔体K100内部设置能够对主要烹饪设备进行冲洗的喷淋组件,其中,包括设于烹饪腔体内的顶部的对下料装置进行直接冲洗的下料装置喷淋件K106,以及设于所述密封烹饪腔体K100内的侧部或底部对锅体内部进行直接冲洗的锅体喷淋件K107。
所述油烟处理装置K104置于所述外壳体K20和内壳体K10之间且位于所述内壳K10的后端面的上部,所述油烟处理装置K104通过油烟管道K1041与所述烹饪设备的内部连通(具体为与所述的锅体连通,所述内壳体K10在设置锅盖的位置处设有油烟出口K1015)以及所述密封烹饪腔体K100连接,所述密封烹饪腔体K100以及锅体内的油烟通过所述油烟出口进入所述油烟处理装置K104,以进行净化处理。可以理解的,该内壳体K10还可以在其他位置设置与所述油烟处理装置K104连接的油烟出口(图未示)以将密封烹饪腔体K100内的油烟直接通过油烟出口排放到油烟处理装置K104进行油烟处理。另外,该油烟处理装置K104的出烟口也可以设置为与所述密封烹饪腔体K100内部连通,从而将经过油烟处理装置K104处理后的油烟重新返回到所述密封烹饪腔体K100中进行循环处理以实现油烟气体的零排放。所述油烟处理装置K104可以采用的具体结构和处理过程请参考上述实施例的相关描述。
所述辅料装置K105设于所述外壳体K20内并位于所述内壳体K10的下方且远离所述内壳体K10的污水收集口K1019a,所述污水收集口K1019a连接垃圾处理器K108,所述辅料装置K105包括辅料瓶(图中未示),每一所述辅料瓶通过辅料管和辅料泵与所述密封烹饪腔内的锅体连通,具体通过连通锅盖的辅料添加口。所述辅料装置K105通过添加泵,用辅料管连接辅味料瓶由锅盖处的辅料添加口向锅体内添加辅味料,在炒菜的整个过程中均可进行添加。所述垃圾处理器K108设于所述内壳体K10的下方并通过垃圾处理器连接件K109与所述内壳体K10的底部的污水收集口K1019a密封连接。
与现有技术相比,本发明实施例所述的炒菜机,通过外壳体K20和内壳体K10的装配从而将内壳体K10形成的空间营造成一个密封烹饪腔体,并将所述上料装置K101、烹饪设备K102和出菜装置K103设置在该密封烹饪腔体,而将辅助烹饪设备(锅体升降装置K301、锅体工位变换电机K302和锅体工位检测装置K303、下料装置工位变换电机K304和下料装置工位检测装置K305、电气、电路、电源及传输线以及管道部件)以及油烟处理装置设置在所述密封烹饪腔体外,从而使得烹饪设备产生的油烟只能通过所述内壳体上的油烟出口排放到油烟处理装置中处理后才能排出到环境中,有效防止炒菜机的油烟对环境造成影响;此外,以防止辅助烹饪设备不受炒菜机的烹饪区高温高湿、高酸碱度的环境的影响,保证上料装置、烹饪设备以及辅料装置等持久有效地工作,并保证烹饪食品的安全。
可以理解的,本实施例提供的炒菜机可采用前述任一实施例提供的炒菜机油烟处理系统以实现油烟处理功能。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二“仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接或可以互相通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (42)

  1. 一种炒菜机油烟处理系统,其特征在于,包括:密封烹饪腔、烹饪设备和第一油烟处理装置;所述烹饪设备设置在所述密封烹饪腔中;所述第一油烟处理装置上设置有第一进烟口和第一出烟口,所述第一进烟口与所述烹饪设备连通,所述第一出烟口连通到所述密封烹饪腔的外部或与所述密封烹饪腔连通。
  2. 根据权利要求1所述的炒菜机油烟处理系统,其特征在于:所述第一油烟处理装置还包括第二进烟口,所述第二进烟口与所述密封烹饪腔连通。
  3. 根据权利要求1所述的炒菜机油烟处理系统,其特征在于:还包括第二油烟处理装置,所述第二油烟处理装置上设置有第三进烟口和第二出烟口,所述第三进烟口与所述密封烹饪腔连通,所述第二出烟口连通到所述密封烹饪腔的外部。
  4. 根据权利要求1至3任一项所述的炒菜机油烟处理系统,其特征在于:所述烹饪设备包括锅体和用于闭合或打开所述锅体的锅盖;所述锅盖上设置有出气孔,所述第一进烟口与所述出气孔密封连接以与所述烹饪设备连通。
  5. 根据权利要求4所述的炒菜机油烟处理系统,其特征在于:所述烹饪设备还包括用于承载并对所述锅体进行加热的锅体加热装置以及用于控制所述锅体旋转的锅体旋转装置。
  6. 根据权利要求4所述的炒菜机油烟处理系统,其特征在于:所述第一进烟口通过油烟管道与所述出气孔密封连接。
  7. 根据权利要求4所述的炒菜机油烟处理系统,其特征在于:所述第一油烟处理装置包括导烟管、冷凝管、冷凝液收集器及管道风机;所述导烟管的进气端与所述锅盖的出气孔连通,所述导烟管的出气端通过所述冷凝管与所述管道风机连通,所述管道风机设置在所述第一出烟口处;所述冷凝管的管段上下分布,所述冷凝液收集器设于所述冷凝管的下方并与所述冷凝管的最低处连通。
  8. 根据权利要求3所述的炒菜机油烟处理系统,其特征在于:所述第二油烟处理装置包括油烟过滤器以及抽风机;所述抽风机的抽风口作为所述第三进烟口与所述烹饪区连通,所述抽风机的出风口与所述油烟过滤器的进气口连通,所述油烟过滤器的出气口作为所述第二出烟口。
  9. 根据权利要求1所述的炒菜机油烟处理系统,其特征在于:所述第一油烟处理装置包括:
    箱体,其设有加水口,其内部具有油烟通道,所述油烟通道的进口和出口分别连通所述第一进烟口与所述第一出烟口;
    风机,其用于将油烟从所述油烟通道的进口抽入到所述箱体内并从所述油烟通道的出口排出;
    油烟过滤组件,其设于所述油烟通道内;
    微型制冷器,其具有的制冷部设于所述油烟通道内;
    水循环管路,其具有的至少一第一出水口均位于所述箱体内的上部并位于所述油烟通道的正上方,其具有的至少一第一进水口均位于所述箱体内的下部;及,
    水泵,其设于所述水循环管路中。
  10. 根据权利要求9所述的炒菜机油烟处理系统,其特征在于:所述第一油烟处理装置还包括开设有多个喷淋孔的喷淋板,所述喷淋板起间隔作用地设于所述油烟通道与所述箱体内的顶部之间,所述至少一第一出水口位于所述喷淋板的上方。
  11. 根据权利要求10所述的炒菜机油烟处理系统,其特征在于:所述第一油烟处理装置还包括为中空结构的冷却体,所述冷却体具有的第二进水口与所述水循环管路的出水管段连通,所述冷却体具有的第二出水口位于所述喷淋板的上方;所述冷却体与所述微型制冷器的导热部接触。
  12. 根据权利要求11所述的炒菜机油烟处理系统,其特征在于:所述箱体的顶部开设有散热口,所述喷淋板的上方设有一与所述散热口连通的容纳腔体,所述微型制冷器的导热部及所述冷却体均设于所述容纳腔体中。
  13. 根据权利要求12所述的炒菜机油烟处理系统,其特征在于:所述第一油烟处理装置还包括进烟管及顶部开口的喷淋腔体;
    所述喷淋腔体的顶部固定于所述喷淋板的开设有喷淋孔的部位的底部,所述喷淋腔体的底部位于所述箱体内的底部的上方且开设有通口;
    所述进烟管的一端往所述箱体内部的方向密封穿过所述油烟通道的进口,并密封地穿入所述喷淋腔体内;在所述喷淋腔体内,所述进烟管的所述一端与所述通口之间形成有一延长的油烟喷淋通道;所述油烟喷淋通道内设有至少一层油烟过滤层,且所述油烟喷淋通道的每一段的底部均与所述通口连通。
  14. 根据权利要求13所述的炒菜机油烟处理系统,其特征在于:所述微型制冷器为半导体制冷器,所述微型制冷器的多个制冷片设于所述喷淋腔体内并分布于所述油烟喷淋通道的正上方。
  15. 根据权利要求14所述的炒菜机油烟处理系统,其特征在于:所述第一油烟处理装置还包括:
    第一纵隔板,其纵向设于所述喷淋板与所述箱体内的底部之间,其底部与所述箱体内的底部形成有油烟通道口;
    横隔板,其位于所述喷淋板与所述箱体内的底部之间,且其横设于所述第一纵隔板和一与其相对的箱体的侧板之间;
    第二纵隔板,其纵向设于所述第一纵隔板与所述箱体的所述侧板之间,其顶部与所述喷淋板的底部密封连接,其底部与所述横隔板的顶部间隔设置;及,
    第三纵隔板,其纵向设于所述第二纵隔板与所述箱体的所述侧板之间,其顶部与所述喷淋板的底部间隔设置,其底部固定于所述横隔板的顶部上并与所述横隔板形成有缝隙口;
    其中,所述排烟管的所述另一端位于所述第一纵隔板与所述第二纵隔板之间;所述通口开设于所述横隔板上,并位于所述第三纵隔板与所述箱体的所述侧板之间;所述所述油烟通道的出口开设于所述箱体的与所述侧板相对的另一侧板上,并位于所述喷淋板的下方。
  16. 根据权利要求9~15任一项所述的炒菜机油烟处理系统,其特征在于:所述第一油烟处理装置还包括开设有油烟进口与油烟出口的第一过滤箱,所述油烟进口与所述油烟出口之间设置有至少一层油烟过滤层;所述油烟通道的出口通过所述第一过滤箱与所述第一出烟口连通,所述油烟通道的出口与所述第一过滤箱的油烟进口连通,所述第一过滤箱的油烟出口与所述第一出烟口连通。
  17. 根据权利要求16所述的炒菜机油烟处理系统,其特征在于:所述第一油烟处理装置还包括一排水管;所述第一过滤箱位于所述箱体的下方;所述油烟进口位于所述第一过滤箱的顶部,所述油烟出口位于所述第一过滤箱的底部;所述排水管的一端与所述第一过滤箱的顶部连接,所述排水管的另一端与所述箱体内并相对于所述箱体内的底部凸起。
  18. 根据权利要求16所述的炒菜机油烟处理系统,其特征在于:所述第一油烟处理装置还包括出烟管及第二过滤箱;所述油烟通道的出口通过所述第二过滤箱与所述第一过滤箱的油烟进口连通,第二过滤箱的进口通过所述风机与所述油烟通道的出口连通,所述第二过滤箱的出口通过所述出烟管与所述第一过滤箱的油烟进口连通;所述第二过滤箱内设有至少一层油烟过滤层。
  19. 根据权利要求1所述的炒菜机油烟处理系统,其特征在于:所述密封烹饪腔的内部自上而下地依次设有容纳下料装置的下料区、容纳烹饪设备的烹饪区以及容纳出菜装置的出菜区。
  20. 根据权利要求1所述的炒菜机油烟处理系统,其特征在于:所述密封烹饪腔主要由内壳体和外壳体装配而成;所述内壳体固定安装在所述外壳体内,所述内壳体和所述外壳体之间形成一油烟处理区,所述油烟处理区用于容纳所述第一油烟处理装置和第二油烟处理装置。
  21. 根据权利要求21所述的炒菜机油烟处理系统,其特征在于:所述内壳体与所述烹饪区相对的一侧壁上开设有一油烟出口,所述锅盖紧贴安装在所述内壳体开设有油烟出口的内侧壁上且所述锅盖上的出气孔与所述油烟出口密封连通。
  22. 根据权利要求21所述的炒菜机油烟处理系统,其特征在于:所述外壳体的顶部设置有一可开闭的顶盖门板,所述外壳体的正面的中部设置有一中门板,所述外壳体的正面的下部设置有一可开闭的辅料门板,所述外壳体的正面的上部开设有一用于安装人机界面的安装面板。
  23. 根据权利要求22所述的炒菜机油烟处理系统,其特征在于:所述中门板和所述辅料门板一体成型。
  24. 根据权利要求22所述的炒菜机油烟处理系统,其特征在于:所述顶盖门板朝向所述内壳体的端面上设置有一上料装置冲洗喷头,用以清洗安装于所述内壳体内的上料装置。
  25. 根据权利要求22所述的炒菜机油烟处理系统,其特征在于:所述内壳体的顶部设置有用于安装所述顶盖门板的顶盖口;所述内壳体与所述油烟出口相对的侧壁上设置有用于安装所述中门板的安装口;所述内壳体与所述安装口相邻的两个相对的侧壁的中部分别设置有第一安装位,以用于将所述锅体翻转机构安装在所述烹饪区中;所述内壳体与所述安装口相邻的两个相对的侧壁的上部分别设置有第二安装位,以用于将所述上料装置安装在所述上料区;所述内壳体的底部设置有出菜区排污口。
  26. 根据权利要求25所述的炒菜机油烟处理系统,其特征在于:所述顶盖口和所述安装口的边上均设置有密封条。
  27. 根据权利要求25所述的炒菜机油烟处理系统,其特征在于:所述第一安装位为安装槽、安装架或安装板;所述第二安装位为安装槽、安装架或安装板。
  28. 根据权利要求26所述的炒菜机油烟处理系统,其特征在于:所述内壳体位于所述安装口正上方的侧壁上设置有用于安装人机界面安装装置的第三安装位;所述第二安装位为安装槽或安装板。
  29. 根据权利要求24所述的炒菜机油烟处理系统,其特征在于:所述内壳体的底部还设置有排水通道结构;所述排水通道结构为中空结构,所述排水通道结构的上端开设有污水收集口,所述排水通道结构的底端开设有排水口。
  30. 根据权利要求29所述的炒菜机油烟处理系统,其特征在于:所述排水通道结构为漏斗状结构。
  31. 根据权利要求20所述的炒菜机油烟处理系统,其特征在于:所述油烟处理区位于所述内壳体开设有油烟进口的侧壁外。
  32. 根据权利要求20所述的炒菜机油烟处理系统,其特征在于:所述内壳体和所述外壳体之间还形成一用于容 纳辅料装置的辅料添加区,所述辅料添加区位于所述内壳体的底部下方。
  33. 一种炒菜机,其特征在于:所述炒菜机包括权利要求1至32任一项所述的炒菜机油烟处理系统。
  34. 根据权利要33所述的炒菜机,其特征在于:所述密封烹饪腔由内壳体和外壳体装配而成,所述内壳体固定安装在所述外壳体内,所述内壳体和所述外壳体之间形成一油烟处理区和一辅料添加区,所述油烟处理区位于所述内壳体的后壁,所述辅料添加区位于所述内壳体的下方。
  35. 根据权利要34所述的炒菜机,其特征在于:所述炒菜机包括设置在所述密封烹饪腔中的下料装置、烹饪设备、出菜装置和设置在所述外壳体和内壳体之间以辅助实现烹饪的辅助烹饪设备和控制装置;所述烹饪设备包括锅盖、锅体、锅体翻转机构、锅体工位控制装置和锅体加热装置,所述锅体翻转机构用于控制所述锅体旋转,所述锅体工位控制装置用于检测驱动所述锅体翻转机构工作,所述锅体加热装置用于对所述锅体进行加热。
  36. 根据权利要求35所述的炒菜机,其特征在于:所述辅助烹饪设备包括锅体升降装置、锅体工位变换电机和锅体工位检测装置、下料装置工位变换电机和下料装置工位检测装置;所述锅体升降装置、锅体工位变换电机和锅体工位检测装置设置在与所述烹饪区相对的所述内壳体的两侧壁上,并与所述烹饪设备配合安装;所述下料装置工位变换电机和下料装置工位检测装置分别设于与所述上料区相对的所述内壳体的两侧壁上,并分别与设于所述下料装置配合安装。
  37. 根据权利要求35所述的炒菜机,其特征在于:所述辅助烹饪设备还包括辅料装置,所述辅料装置设置在所述内壳体的底部下方且远离所述内壳体的污水收集口,以给所述烹饪设备提供辅料。
  38. 根据权利要求36所述的炒菜机,其特征在于:所述辅料装置包括若干辅料瓶、辅料管和辅料泵,每一所述辅料瓶通过所述辅料管与所述锅盖上的辅料添加口连通,所述辅料泵设置在所述辅料管中,以将所述辅料瓶中的辅料抽入到所述锅体中。
  39. 根据权利要求35所述的炒菜机,其特征在于:所述辅助烹饪设备还包括垃圾处理器,所述垃圾处理器设于所述内壳体的下方并与所述内壳体底部污水收集口密封连接。
  40. 根据权利要求35至39任一项所述的炒菜机,其特征在于:所述辅助烹饪设备还包括电气、电路、电源及传输线以及管道部件。
  41. 根据权利要求40所述的炒菜机,其特征在于:所述第一油烟处理装置或第二油烟处理装置均设置在所述内壳体与所述外壳体形成的空间中并位于所述内壳体的后壁。
  42. 根据权利要求34所述的炒菜机,其特征在于:还包括左右机架,所述内壳体通过所述左右机架固定安装在所述外壳的内部。
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