CN211233852U - 一种转鼓式干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转鼓式干燥机，包括筒体，设置在筒体顶部的上端盖，设置在筒体底部的下端盖，以及设置在筒体内部的干燥机构；下端盖与上端盖中部之间设置隔板，隔板将筒体内腔分为一侧的工作区和另一侧的再生区，待干燥压缩空气在工作区被干燥机构进行干燥，干燥热空气在再生区对干燥机构进行干燥再生，干燥机构设置在隔板上；干燥机构包括沿竖向开设在隔板上的轴孔，轴孔内转动设置转动轴，转动轴下端伸出下端盖并由驱动模块驱动，转动轴上设置干燥滤芯单元；本实用新型待干燥压缩空气在工作区被干燥机构进行干燥，同时外部提供的干燥热空气在再生区对干燥机构进行干燥再生，能够持续对压缩空气进行干燥，极大地提高了工作效率。

Description

一种转鼓式干燥机

技术领域

本实用新型涉及压缩空气干燥技术领域，尤其是涉及一种转鼓式干燥机。

背景技术

当前国内市场在压缩空气干燥技术和设备上，对国外依赖还比较大。在实际生产应用过程中，常常面临成本高，维修保养困难等问题。而且，目前的干燥器不具有滤芯再生功能，滤芯无法持续工作，影响压缩空气干燥的效率。

因此，需要研究一种新的干燥机。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种转鼓式干燥机，待干燥压缩空气在工作区被干燥机构进行干燥，同时外部提供的干燥热空气在再生区对干燥机构进行干燥再生，能够持续对压缩空气进行干燥，极大地提高了工作效率。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种转鼓式干燥机，包括筒体，设置在所述筒体顶部的上端盖，设置在所述筒体底部的下端盖，以及设置在所述筒体内部的干燥机构；所述下端盖与上端盖中部之间设置隔板，所述隔板将所述筒体内腔分为一侧的工作区和另一侧的再生区，待干燥压缩空气在所述工作区被所述干燥机构进行干燥，干燥热空气在所述再生区对所述干燥机构进行干燥再生，所述干燥机构设置在所述隔板上；

所述干燥机构包括沿竖向开设在所述隔板上的轴孔，所述轴孔内转动设置转动轴，所述转动轴下端伸出所述下端盖并由驱动模块驱动，所述转动轴上设置干燥滤芯单元，所述隔板中部开设有允许所述干燥滤芯单元旋转的通孔。

进一步地，所述干燥滤芯单元为蜂窝式硅胶滤芯，所述蜂窝式硅胶滤芯的直径与所述筒体的内腔直径相配合。

进一步地，位于所述工作区的所述上端盖和下端盖的上部分别设置有压缩空气出气口和压缩空气进气口，位于所述再生区的所述上端盖和下端盖的上部分别设置有再生气体进气口和再生气体进气口。

进一步地，所述驱动模块为驱动电机，或者液压马达，或者气动马达。

进一步地，所述隔板将所述筒体内腔进行二等分，一半为工作区，另一半为再生区。

或者，所述隔板将所述筒体内腔分为两个不均等的区域，两个不均等区域中的大区域为工作区，两个不均等区域中的小区域为再生区。

进一步地，所述干燥空气由外部设备提供。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型针对目前的干燥器不具有滤芯再生功能，滤芯无法持续工作，影响压缩空气干燥的效率的问题，提供一种转鼓式干燥机，包括筒体，设置在筒体顶部的上端盖，设置在筒体底部的下端盖，以及设置在筒体内部的干燥机构；在下端盖与上端盖中部之间设置隔板，隔板将筒体内腔分为一侧的工作区和另一侧的再生区，待干燥压缩空气在工作区被干燥机构进行干燥，干燥热空气在再生区对干燥机构进行干燥再生，干燥机构设置在隔板上；其中，干燥机构包括沿竖向开设在隔板上的轴孔，在轴孔内转动设置转动轴，而转动轴下端伸出下端盖并由驱动模块驱动，转动轴上设置干燥滤芯单元，隔板中部开设有允许干燥滤芯单元旋转的通孔。

本实用新型相较于从国外购买设备，成本低廉，易于维修和养护，组装简单，工作过程中压缩空气无损耗，也达到了节能的目的。该实用新型的运行效果良好，干燥效率高，具备推广潜力和条件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图：

附图标记：

筒体1；上端盖2；下端盖3；隔板4；工作区5；再生区6；轴孔7；转动轴8；驱动模块9；干燥滤芯单元10；通孔11；压缩空气出气口12；压缩空气进气口13；再生气体进气口14；再生气体进气口15。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1，一种转鼓式干燥机，包括筒体1，设置在所述筒体1顶部的上端盖2，设置在所述筒体1底部的下端盖3，以及设置在所述筒体1内部的干燥机构；所述下端盖3与上端盖2中部之间设置隔板4，所述隔板4将所述筒体1内腔分为一侧的工作区5和另一侧的再生区6，待干燥压缩空气在所述工作区5被所述干燥机构进行干燥，干燥热空气在所述再生区6对所述干燥机构进行干燥再生，所述干燥机构设置在所述隔板4上；

所述干燥机构包括沿竖向开设在所述隔板4上的轴孔7，所述轴孔7内转动设置转动轴8，所述转动轴8下端伸出所述下端盖3并由驱动模块9驱动，所述转动轴8上设置干燥滤芯单元10，所述隔板4中部开设有允许所述干燥滤芯单元10旋转的通孔11。

其中，所述干燥滤芯单元10为蜂窝式硅胶滤芯，所述蜂窝式硅胶滤芯的直径与所述筒体1的内腔直径相配合，这样，一方面方便干燥滤芯单元的制造和采购，另一方面能够满足本转鼓式干燥机对待干燥压缩空气的干燥以及利用外部提供的干燥空气对蜂窝式硅胶滤芯进行干燥再生。

其中，为了最大限度地提高本转鼓式干燥机的干燥和再生效果，在位于所述工作区5的所述上端盖2和下端盖3的上部分别设置有压缩空气出气口12和压缩空气进气口13，在位于所述再生区6的所述上端盖2和下端盖3的上部分别设置有再生气体进气口14和再生气体进气口15，这样，工作区的气流方向与再生区的气流方向相反，能够最大限度的提高干燥和再生效果，整体性能更加优越。

其中，驱动模块的作用是驱动转动轴旋转工作，该实施例中所述驱动模块9为驱动电机，很显然，驱动模块采用其他类型，比如液压马达，或者气动马达，同样能够达到相同的效果。

其中，为了便于加工制造，所述隔板4将所述筒体1内腔进行二等分，一半为工作区5，另一半为再生区6。

当然，为了提高对待干燥压缩空气的干燥效率，也可以采用所述隔板4将所述筒体1内腔分为两个不均等的区域，两个不均等区域中的大区域为工作区5，两个不均等区域中的小区域为再生区6，这样，工作区的面积是再生区的三倍，能够极大地提高对待干燥压缩空气的干燥作业，同时不影响再生区对干燥滤芯单元的干燥再生。

其中，所述干燥空气由外部设备提供。

其中，本实用新型采用硅胶材料的密封件对转动轴以及通孔位置进行密封，以避免工作区和再生区之间发生气体流动。

本实用新型的干燥处理能力为200m3/min，压缩空气来流温度为90℃，压力为0.75MPa。经过换热器冷却之后压缩空气温度降低为20℃，此时相对湿度大幅度增加，进入汽水分离器进行初步水分脱离，最后从压缩空气进气口进入本转鼓式干燥机。干燥机内转动轴转速为8r/h，在干燥滤芯单元的吸附作用下，使其含水量大幅降低，由压缩空气出气口排出干燥机进入管路网。经过测量，此实例中干燥后的压缩空气露点为-30℃—-40℃。

在干燥机中的再生区，其工作历程是这样的，从来流压缩空气中分流出10%的空气，进入电加热器加热为190℃，这时空气干度大幅度增加。由干燥机再生气体进气口进入干燥滤芯单元再生区使蜂窝式硅胶滤芯中水分蒸发到空气中。这部分气体在真空发生器的作用下经过与干燥机再生气体出气口相连接的回气管汇入主流进入干燥过程。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种转鼓式干燥机，其特征在于：包括筒体，设置在所述筒体顶部的上端盖，设置在所述筒体底部的下端盖，以及设置在所述筒体内部的干燥机构；所述下端盖与上端盖中部之间设置隔板，所述隔板将所述筒体内腔分为一侧的工作区和另一侧的再生区，待干燥压缩空气在所述工作区被所述干燥机构进行干燥，干燥热空气在所述再生区对所述干燥机构进行干燥再生，所述干燥机构设置在所述隔板上；

所述干燥机构包括沿竖向开设在所述隔板上的轴孔，所述轴孔内转动设置转动轴，所述转动轴下端伸出所述下端盖并由驱动模块驱动，所述转动轴上设置干燥滤芯单元，所述隔板中部开设有允许所述干燥滤芯单元旋转的通孔。

2.根据权利要求1所述的转鼓式干燥机，其特征在于：所述干燥滤芯单元为蜂窝式硅胶滤芯，所述蜂窝式硅胶滤芯的直径与所述筒体的内腔直径相配合。

3.根据权利要求1所述的转鼓式干燥机，其特征在于：位于所述工作区的所述上端盖和下端盖的上部分别设置有压缩空气出气口和压缩空气进气口，位于所述再生区的所述上端盖和下端盖的上部分别设置有再生气体进气口和再生气体进气口。

4.根据权利要求1所述的转鼓式干燥机，其特征在于：所述驱动模块为驱动电机，或者液压马达，或者气动马达。

5.根据权利要求1所述的转鼓式干燥机，其特征在于：所述隔板将所述筒体内腔进行二等分，一半为工作区，另一半为再生区。

6.根据权利要求1所述的转鼓式干燥机，其特征在于：所述隔板将所述筒体内腔分为两个不均等的区域，两个不均等区域中的大区域为工作区，两个不均等区域中的小区域为再生区。

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