CN209546894U - 一种二维传热烟丝干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二维传热烟丝干燥装置，其包括：旋转筒体(3)，其内壁设置有若干抄板(14)；管道(4)，其壁上有若干贯通壁内外的喷射孔(6)，布置在所述旋转筒体(3)内的轴向位置；热空气管路(9)，与所述管道(4)连通连接，其内有热空气。使用本实用新型的装置干燥烟叶提高了干燥后烟丝含水率的均匀性与稳定性，且烟丝的填充值得到提高，保持了烟丝干燥后烟草的本香物质，干燥步骤得到简化。

Description

一种二维传热烟丝干燥装置

技术领域

本实用新型属于卷烟生产技术领域，具体涉及一种二维传热烟丝干燥装置。

背景技术

烟丝干燥是烟草制丝生产过程中的重要工序。切后的烟丝水分较高，需通过干燥去湿排除多余水分，并使烟丝水分均匀一致满足卷烟工艺要求；切后烟丝相互粘连，通过干燥使烟丝充分松散并产生一定卷曲，增加烟丝的填充能力；烟丝干燥过程中，部分杂气和挥发性烟碱随着水分的蒸发被排除，烟丝的吸味品质得以改善。

目前烟丝干燥工序普遍使用的干燥方式有两种，一种是滚筒式烘丝，以滚筒筒壁和加热片的热传导方式干燥烟丝，优点在于加工强度较低可以很好的保持烟草本香物质，烟丝出口含水率和温度控制较稳定，缺点在于烟丝的填充值不高；另一种是气流式烘丝，以高温气流对流传热方式干燥烟丝，优点在于烟丝在高温气流下水分快速蒸发，从而使得烟丝体积膨胀，优点是填充能力相应增加，缺点在于加工强度过大导致烟草本香物质散失过多，且烟丝出口含水率和温度不易控制波动较大。

针对上述烟丝干燥加工方式的局限性，专利CN 101116527A公开了由气流干燥和滚筒干燥两种加工方式组成的烟丝干燥工艺，该方法在干燥后烟丝的物理、化学和感官特性上都有不同程度的改善；专利CN 1726828A着重于通过气流干燥过程热空气中氧气的分离，减少有氧参与的化学反应发生，从而减少烟丝干燥过程中香气物质等的减少；专利CN101611921 B公开了分段式低温滚筒烟丝干燥设备，采用不同的处理强度和处理时间来提高烟丝的综合质量。然而上述方法工艺流程较长，设备装置较为复杂，难以适应规模化生产的需求。

因此，开发一种二维传热烟丝干燥装置，提高干燥后烟丝含水率的均匀性与稳定性，改善烟丝的填充性能，保持干燥后烟草的本香物质，简化加工工序对于卷烟制造企业具有十分重要意义。

实用新型内容

本实用新型公开了一种二维传热烟丝干燥装置，提高了干燥后烟丝含水率的均匀性与稳定性，且烟丝的填充值得到提高，保持了烟丝干燥后烟草的本香物质，干燥烟叶的步骤得到简化。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型第一方面公开了一种二维传热烟丝干燥装置，其包括：

--旋转筒体3，其内壁设置有若干抄板14；

--管道4，其壁上有若干贯通壁内外的喷射孔6，布置在所述旋转筒体3内的轴向位置；

--热空气管路9，与所述管道4连通连接，其内有热空气。

优选地，所述抄板14轴向布置，所述抄板14与所述旋转筒体3连接线的切面垂直；所述抄板14的另一端设置有沟槽141。

优选地，所述旋转筒体3为圆筒状，所述管道4为圆筒状；所述旋转筒体3 与所述管道4同轴设置。

优选地，所述旋转筒体3分为前端和后端，前端与进料装置连通连接，后端与出料装置8连通连接；所述旋转筒体3倾斜放置，其前端水平高度高于后端的水平高度。

优选地，所述旋转筒体3与水平线夹角为30°。

优选地，所述热空气管路9顺序连接热交换器11和循环风机13；所述热空气管路9中热空气的温度为90-100℃。

优选地，所述管道4与热空气管路9连接端为前端；所述喷射孔(6)为圆形，所述喷射孔6的孔径为从前端到后端逐渐变小，所述喷射孔6的孔径从4.5cm 过渡到3.5cm。

优选地，所述进料装置包括振槽1和进料罩2；所述旋转筒体3前端和后端布置有排潮风机7。

本实用新型第二方面公开了一种烟丝干燥方法，使用上述任一所述的装置，其步骤包括：将切丝工序处理后的烟丝通过振槽1和进料罩2均匀的送入到旋转筒体3中；旋转筒体3轴向旋转带动其内壁上的抄板14旋转，由于旋转筒体3 倾斜放置，烟丝在沟槽141不断松散并向出料口前进；同时从热空气管路9过来的热空气进入管道4中并通过喷射孔6喷射至旋转筒体3内部对旋转筒体3内的烟丝进行干燥处理；且同时排潮风机7排出旋转筒体3内潮湿空气；当烟丝含水率达到要求时，通过出料装置8卸出烟丝，完成烟丝的干燥。

优选地，所述热空气管路9中热空气的温度为90-100℃；当烟丝含水率达到 13.0±1.0wt％符合要求。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型装置在旋转筒体和抄板的双重作用下，烟丝不断向前推进，并逐渐松散开来，沟槽区域增大了烟丝与加热板的接触面积并增加了烟丝在筒体的停留时间，增强了烟丝的干燥效果，提高烟丝出口含水率和温度的均匀性与稳定性，同时提高了烟丝的填充值；另外烟丝在向前推进的过程中形成缓冲区域，有效减少烟丝造碎。

2、本实用新型装置的管道可以随着筒体的旋转实现同步旋转，并不断向筒体内喷射热空气。由于圆形管道上喷射孔尺寸的差异，筒体前半段喷射孔尺寸较大，在筒体前半段形成高温区，松散均匀的烟丝含水率的迅速降低，提高了叶丝的填充性能；当烟丝到达筒体后半段，烟丝含水率已经较低，筒体后半段喷射孔尺寸小，在筒体后半段形成低温区，减缓烟丝的干燥速率，降低加工强度保持烟草本香物质，同时进一步减小烟丝在加工过程中的造碎。

3、本实用新型的旋转筒体前端和后端布置有排潮风机，通过调节其排风量可以灵活调整筒体内湿度，用以调整烟丝水分的稳定和平衡。

4、本实用新型装置的联合抄板热传导和管道喷射孔喷射的热空气的对流热交换模式对烟丝进行干燥，属于二维传热烟丝干燥模式，该模式有利于弥补单一传热模式的缺陷。与现有滚筒干燥装置和气流干燥装置相比，本实用新型的装置可以提高烟丝出口含水率和温度的均匀性、稳定性，提高叶丝的填充性能，同时保持了烟草本香物质。

5、本实用新型装置设计简单，烟丝加工步骤简单流畅，可以有效减少烟丝造碎，节约成本，具有很好的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型装置的轴向剖面图。

图2为本实用新型装置的径向剖面图。

图中：1—振槽，2—进料罩，3—旋转筒体，4—管道，6—喷射孔，7—排潮风机，8—出料装置，9—热空气管路，11—热交换器，13—循环风机，14—抄板，141—沟槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示：本实用新型的二维传热烟丝干燥装置包括旋转筒体3、进料装置1和2、出料装置8、热交换器11、排潮风机7，循环风机13；旋转筒体3内壁上布置有若干抄板14，筒体中央设有一个圆形的管道4，旋转筒体3与管道4 同轴设置；管道4分为前半段和后半段，两段长度相等，管道4管壁上开有若干个圆形的喷射孔6，圆形喷射孔6在管道前半段的小孔直径为4.5cm，在管道后半段的小孔直径为3.5cm。热交换器11和循环风机13通过热空气管路9与管道 4相连；进料装置和出料装置分别在旋转筒体3的前端和后端，旋转筒体的前端和后端装有排潮风机7；旋转筒体3倾斜放置，其前端水平高度高于后端的水平高度，与水平线夹角为30°。

所述的若干抄板14轴向布置，抄板14与所述旋转筒体3连接线的切面垂直；抄板14的另一端设置有沟槽141，如图2所示，随着旋转筒体3不断的旋转，烟丝在沟槽141区域不断松散并向前推进。

空气与循环风机13提供的空气在热交换器内进行热量交换，当气体温度达到90-100℃时，热空气通过热空气管路9输送到管道4内并通过圆形喷射孔6 喷射进旋转筒体3内，通过安装在管道上的控制阀调节热空气流量从而控制旋转筒体3内温度，热空气对抄板14进行加热，抄板14热传导对烟丝进行干燥，管道4喷射孔6喷射的热空气以对流热交换模式也对烟丝进行干燥。

使用上述装置烟丝干燥方法，步骤为：将切丝工序处理后的烟丝通过振槽1 和进料罩2均匀的送入到旋转筒体3中；旋转筒体3轴向旋转带动其内壁上的抄板14旋转，由于旋转筒体3倾斜放置，烟丝在沟槽141不断松散并向出料口前进；同时从热空气管路9过来的热空气进入管道4中并通过喷射孔6喷射至旋转筒体3内部对旋转筒体3内的烟丝进行干燥处理；且同时排潮风机7排出旋转筒体3内潮湿空气；抄板14热传导和管道4喷射孔喷射的热空气以对流热交换模式对烟丝进行干燥，属于二维传热烟丝干燥模式；当烟丝含水率达到要求时，通过出料装置8卸出烟丝，完成烟丝的干燥。

Claims (8)

1.一种二维传热烟丝干燥装置，其特征在于，其包括：

--旋转筒体(3)，其内壁设置有若干抄板(14)；

--管道(4)，其壁上有若干贯通壁内外的喷射孔(6)，布置在所述旋转筒体(3)内的轴向位置；

--热空气管路(9)，与所述管道(4)连通连接，其内有热空气。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述抄板(14)轴向布置，所述抄板(14)与所述旋转筒体(3)连接线的切面垂直；所述抄板(14)的另一端设置有沟槽(141)。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述旋转筒体(3)为圆筒状，所述管道(4)为圆筒状；所述旋转筒体(3)与所述管道(4)同轴设置。

4.根据权利要求1或3所述的装置，其特征在于，所述旋转筒体(3)分为前端和后端，前端与进料装置连通连接，后端与出料装置(8)连通连接；所述旋转筒体(3)倾斜放置，其前端水平高度高于后端的水平高度。

5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述旋转筒体(3)与水平线夹角为30°。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述热空气管路(9)顺序连接热交换器(11)和循环风机(13)；所述热空气管路(9)中热空气的温度为90-100℃。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述管道(4)与热空气管路(9)连接端为前端；所述喷射孔(6)为圆形，所述喷射孔(6)的孔径为从前端到后端逐渐变小，所述喷射孔(6)的孔径从4.5cm过渡到3.5cm。

8.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述进料装置包括振槽(1)和进料罩(2)；所述旋转筒体(3)前端和后端布置有排潮风机(7)。