CN211510454U - 茶叶高压发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种茶叶高压发酵装置包括滚筒仓，进料设备，出料设备，驱动装置，制氧装置，齿轮圈，滚道，托轮，输氧管，加热装置。本茶叶高压发酵装置改变了传统茶叶的静态发酵为动态发酵，茶叶发酵在发酵仓内进行，可以杜绝有害细菌、空气中的有害颗粒等污物污染产品，发酵仓易于清洁。采用导热工质为热量载体可以使茶叶发酵目标温度与设定温度误差在1～2℃以内，发酵仓仓内的茶叶周围形成高压氧气状态，含氧量高的空气中的高氧增大了对茶叶的叶芽孔隙的渗透力，提高了茶叶发酵效果，加快了茶叶地发酵速度，大幅提升茶叶成品率和品质。茶叶加工的成本又可进一步降低，适于工业化生产，有助于企业效益的提高。

Description

茶叶高压发酵装置

技术领域

本实用新型涉及的是一种发酵设备，具体是一种茶叶高压发酵装置。

背景技术

发酵技术在医药、食品工业、环境科学、化工能源、农业、发酵饲料等方面的应用越来越多，随之发酵设备的技术应用也越来越广泛。发酵设备是指应用微生物生产目的产物的设备，其必须具备适合微生物生长和形成产物的各种条件，从而促进微生物新陈代谢，使之获得较大的产量。现在物料的固体发酵同样存在着发酵设备占地面积大，劳动强度大，传质传热困难，发酵参数难控制等问题。

红茶的揉捻叶通常放置于发酵箱（发酵仓）内进行发酵，茶叶在发酵箱（发酵仓）内基本固定不动，发酵过程中还需要人工对茶叶进行翻动，费时费力效率低。茶叶温度控制起来麻烦，温度精度不准确，发酵堆内外温湿度差异较大，造成发酵堆内部及表面发酵不均匀，不易保证发酵箱（发酵仓）内各处的发酵温度、湿度相对一致，影响发酵的均匀稳定性，加工的红茶品质稳定性差，影响红茶品质。

由于发酵中采用的控温保湿措施是在相对密闭的发酵箱（发酵仓）中进行的，相对密闭的环境会影响空气流通与氧气供应，不能使多酚类物质与氧化酶充分接触，从而导致发酵过程中易出现氧气不足和二氧化碳浓度过高等现象，阻碍发酵的正常进行。空气对流排湿增氧过程中，茶叶容易感染杂菌，霉菌毒素超标。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供了一种茶叶高压发酵装置。

本茶叶高压发酵装置改变了传统茶叶的静态发酵为动态发酵，茶叶发酵在发酵仓内进行，可以杜绝有害细菌、空气中的有害颗粒等污物污染产品，发酵仓易于清洁。采用导热工质为热量载体可以使茶叶发酵目标温度与设定导热工质温度误差在 1～ 2℃以内，高压的含氧量高的空气中的中的高氧增大了对茶叶的叶芽孔隙的渗透力，提高了茶叶发酵效果，加快了茶叶地发酵速度，大幅提升茶叶成品率和品质。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现的：一种茶叶高压发酵装置包括滚筒仓，进料设备，出料设备，驱动装置，制氧装置，齿轮圈，滚道，托轮，输氧管，加热装置。

所述的齿轮圈安装滚筒仓上，滚道安装滚筒仓上，托轮支撑着滚筒仓上的滚道。

所述的滚筒仓的进料口端和出料口端是水平安装，或者滚筒仓的进料口端比出料口端高800～1800mm，安装好的滚筒仓进料口端比出料口端高，便于滚筒仓内的茶叶向前流动前进。

所述的齿轮圈在驱动装置的带动作用下，滚筒仓由驱动装置带动在托轮上进行旋转运动；滚筒仓每分钟旋转0.1～10圈。滚筒仓转速控制着茶叶的发酵时间。滚筒仓转快了，发酵时间就短些；滚筒仓转慢了，发酵时间就长些；根据发酵所需要的时间，调整滚筒仓的转速。

所述的驱动装置是变速电机，或者是电机和变速机，或者是液压马达。

所述的滚筒仓包括加热仓，发酵仓，导热工质。

所述的发酵仓和加热仓的仓体是金属板制作的，将金属板卷制加工制作成滚筒。加热仓包在发酵仓的外面，加热仓两端的仓体和发酵仓两端的仓体的连接处是固定密封连接，加热仓的仓体和发酵仓的仓体之间有支架支撑固定为一体，支架固定支撑的加热仓也保障了发酵仓不会因高压造成的发酵仓仓体外涨而损坏。

加热仓仓体和发酵仓仓体之间的距离是30～80mm。

所述的导热工质在加热仓的仓体和发酵仓的仓体之间的加热仓中。

所述的导热工质是水，或者是导热油，或者是其他合适的工质。

所述的发酵仓包括仓体，导热管，螺旋叶片，固定条。

所述的螺旋叶片固定在发酵仓仓内的仓体上，螺旋叶片随着滚筒仓同步一起旋转。

所述的导热管安装固定在发酵仓仓内的仓体上，导热管与相邻的导热管的间距是20～70mm ，固定条将相邻的导热管连接固定为一体。

所述的导热管是两端开口透气的金属管，或者是一端开口另一端封闭的金属管。导热管的管面上是光管，或者是安装有翅片，翅片可以增大传热的导热面积。

一、导热管的两端开口插在发酵仓仓体上的对应孔口内，用焊机将导热管和发酵仓仓体上的连接位置焊接为一个整体，导热管的两端和发酵仓仓体的结合部位牢固不透气，固定条将相邻的导热管连接固定为一体。导热管的两端和发酵仓和加热仓之间的空腔是贯通透气的，发酵仓和加热仓之间空腔中的导热工质可以进出在导热管的管中。

二、一端开口导热管的开口端插在发酵仓仓体上孔口内，用焊机将导热管的开口端和发酵仓仓体上的连接位置焊接为一个整体；一端开口导热管的另一端上有固定条，固定条将相邻的导热管连接固定为一体。导热管的开口端和发酵仓仓体的结合部位牢固不透气。导热管的开口端和发酵仓和加热仓之间的空腔是贯通透气的，发酵仓和加热仓之间空腔中的导热工质可以进出在导热管的管中。

内部高压状态下发酵仓的仓体通过导热管和固定条组合的固定支撑，保障了发酵仓不会因高压造成的仓体外涨而损坏。

支架固定支撑的加热仓和导热管和固定条组合的双重保护，更好的保障了发酵仓不会因高压造成的发酵仓仓体外涨而损坏。

所述的滚筒仓旋转时，发酵仓仓内待加工的茶叶在螺旋叶片和导热管的旋转作用下进行上下搅拌抛洒，发酵仓仓内的茶叶在螺旋叶片和导热管的旋转作用下由滚筒仓的进料口端向出料口端前进，发酵加工好的茶叶通过滚筒仓的出料口排出滚筒仓。

所述的加热装置给滚筒仓的加热仓内的导热工质进行导热加热，导热工质携带着热量通过发酵仓仓体和导热管给发酵仓仓内的茶叶进行导热散热。

加热装置产生的热量给滚筒仓的加热仓仓体进行导热加热，传导在加热仓仓体上的热量给加热仓中的导热工质进行导热加热，导热工质携带着热量通过发酵仓仓体和导热管给发酵仓仓内的茶叶进行导热散热。

发酵过程中的茶叶温度由导热工质的温度来控制。根据不同茶叶发酵的合适温度20～70℃，对应的来调整导热工质的温度20～70℃，根据实际要求来确定设置合适的导热工质温度，设置温度传感器来控制导热工质的温度，根据需要来实现升温降温。

一、发酵仓内的茶叶温度高了，茶叶发酵产生的热量通过导热管给导热管内低温的导热工质进行传热散热，高温的发酵茶叶得到降温，导热工质维持茶叶的发酵温度。

二、发酵仓内的茶叶温度低了，导热管内高温的导热工质携通过导热管给导热管周围的茶叶进行传热加热，低温的发酵茶叶得到升温，导热工质维持茶叶的发酵温度。

三、导热工质的温度维持茶叶的发酵温度，采用导热工质为热量载体，茶叶降温升温过程的温度变化波动小，可以使茶叶发酵目标温度与设定温度误差在1～ 2℃以内。

所述的加热装置是燃烧器，或者是热泵加热器，或者是燃烧炉，或者是加热槽，加热槽内介质携带的热量给加热仓仓体进行导热加热。

所述的进料设备安装在滚筒仓的进料口上。

所述的进料设备包括动密封装置，法兰接头，输送管道，卸料装置，进出料斗。输送管道的一端连接着卸料装置，输送管道和卸料装置的一端固定连接为一体，卸料装置的另一端连接着进出料斗；输送管道的另一端连接着法兰接头；输送管道和法兰接头由动密封装置固定连接密封，动密封装置的动环固定在法兰接头上，静环固定在输送管道上。

所述的卸料装置是卸料阀门，或者是闭风器，或者是关风器。

所述的进料设备的法兰接头和滚筒仓的发酵仓的进料口固定连接为一体，法兰接头和进料口之间是固定密封不透气的。法兰接头随着滚筒仓一起旋转，输送管道是不动的，输送管道和法兰接头之间由动密封装置固定密封不透气的，避免发酵仓内的高压气体泄漏出去。开动进料设备的卸料装置就可以高气密动态密封的旋转进料，待加工的茶叶通过进料设备连续不停地进入滚筒仓；进料设备的卸料装置的转速控制茶叶的输送量。

所述的输氧管的一端穿过进料设备的输送管道，输氧管的管内部和滚筒仓的内部是相通的，输氧管和输送管道的连接处是固定密封的；输氧管是固定不动的，输氧管不随着滚筒仓一起旋转。

所述的输氧管的另一端连接到制氧装置，制氧装置产生的氧气通过输氧管来抽排滚筒仓内的气体。

所述的制氧装置是氧气生产装置，或者是氧气罐。

所述的出料设备安装在滚筒仓的出料口上。

所述的出料设备包括动密封装置，法兰接头，输送管道，卸料装置，进出料斗。输送管道的一端连接着卸料装置，输送管道和卸料装置的一端固定连接为一体，卸料装置的另一端连接着进出料斗；输送管道的另一端连接着法兰接头；输送管道和法兰接头由动密封装置固定连接密封，动密封装置的动环固定在法兰接头上，静环固定在输送管道上。

所述的卸料装置是卸料阀门，或者是闭风器，或者是关风器。

所述的出料设备的法兰接头和滚筒仓的发酵仓的出料口固定连接为一体，法兰接头和出料口之间是固定密封不透气的。法兰接头随着滚筒仓一起旋转，输送管道是不动的，输送管道和法兰接头之间由动密封装置固定密封不透气的，避免发酵仓内的高压气体泄漏出去。开动出料设备的卸料装置就可以高气密动态密封的旋转出料，发酵加工好的茶叶通过出料设备连续不停地排出滚筒仓。

本申请的茶叶高压发酵装置，加工茶叶时，第一次给发酵仓加料时，是可以将发酵仓仓内的空气抽排出来，通过真空泵给发酵仓抽真空，抽了真空后的发酵仓仓内的相对压力是－0.050 ～－0.098Mpa。或者是也可以直接给发酵仓仓内输入高压氧气。

本申请的茶叶高压发酵装置，加工茶叶时，制氧装置给抽了真空后的发酵仓仓内进行输入氧气，发酵仓仓内相对压力是0.11 ～0.25Mpa，发酵仓仓内空气中的氧气含量为60～88% ，发酵仓仓内的高压空气中含氧量比环境空气的含氧量高3～8倍。相对压力的高压0.11 ～0.25Mpa高氧气体中的中的高氧增大了对茶叶的叶芽孔隙的渗透力，提高了茶叶发酵效果，加快了茶叶地发酵速度。

一种茶叶高压发酵方法的加工工艺包括连续性进料，高压发酵，连续性排料。

一种茶叶高压发酵方法的实施工艺流程如下：

步骤一、连续性进料：启动加热装置，加热装置给滚筒仓的加热仓内的导热工质进行加热，导热工质的温度控制在20～70℃。

发酵仓内的湿度根据不同茶叶的发酵湿度要求来调整。

启动驱动装置，驱动装置带动滚筒仓上的齿轮圈，驱动装置带动着滚筒仓在托轮上旋转。

启动进料设备的卸料装置和出料设备的卸料装置，待加工的茶叶通过进料设备连续不停地进入滚筒仓。茶叶依次通过进出料斗，卸料装置，输送管道，进料口连续不停地进入滚筒仓的发酵仓。

茶叶在滚筒仓的发酵仓仓内的螺旋叶片和导热管的旋转向前推动作用下，茶叶由发酵仓的进料口向出料口处前进，茶叶在发酵仓内进行发酵。

启动制氧装置，制氧装置给抽了真空后的发酵仓仓内输入氧气，发酵仓仓内相对压力是0.11 ～0.25Mpa，发酵仓仓内的茶叶周围形成高压氧气状态，

步骤二、高压发酵：茶叶在发酵仓仓内的高压中发酵，高压的高氧气体增大了对茶叶的叶芽孔隙的氧气渗透力，提高了茶叶发酵效果，加快了茶叶地发酵速度。

发酵过程中的茶叶温度由导热工质的温度来控制，导热工质通过发酵仓的仓体和导热管给仓内的茶叶进行导热散热，根据不同茶叶发酵的合适温度20～70℃，对应的来调整导热工质的温度20～70℃。

茶叶在旋转的滚筒仓的发酵仓的导热管和螺旋叶片的带动作用下进行上下搅拌抛洒，发酵仓仓内的茶叶周围形成高压氧气状态，高压的0.11～0.25Mpa相对压力的含氧量高的空气中的中的高氧增大了对茶叶的叶芽孔隙的渗透力，发酵仓内的每一颗茶叶都得到了充足氧气来发酵，提高了茶叶发酵效果，加快了茶叶地发酵速度。使得茶叶在发酵仓内发酵状态一致，发酵后的茶叶的品质的均匀性和一致性，提升了茶叶的品质。

根据不同品种的茶叶的老叶嫩叶，发酵品质等不同的加工要求，茶叶在滚筒仓仓内进行高压发酵时间是30～480分钟，或者是根据不同固体的固体发酵需求，发酵时间是600～4800分钟。

步骤三、连续性排料：发酵加工好的茶叶通过出料设备连续不停地排出滚筒仓。发酵好的茶叶在滚筒仓的发酵仓仓内的螺旋叶片的旋转向前推动作用下，茶叶向滚筒仓的发酵仓的出料口处前进，茶叶依次通过出料口，输送管道，卸料装置，进出料斗连续不停地排出滚筒仓的发酵仓。

本实用新型的发酵真空干燥装置也可以在医药、食品工业、环境科学、化工能源、农业、发酵饲料等方面进行固体发酵应用，本实用新型在本申请中只是以茶叶为实施例介绍，其他固体发酵也可以使用本发酵装置进行发酵加工制作。

本实用新型与现有的茶叶发酵设备相比有如下有益效果：本茶叶高压发酵装置改变了传统茶叶的静态发酵为动态发酵，茶叶发酵在发酵仓内进行，可以杜绝有害细菌、空气中的有害颗粒等污物污染产品，发酵仓易于清洁。采用导热工质为热量载体可以使茶叶发酵目标温度与设定温度误差在 1～ 2℃以内，发酵仓仓内的茶叶周围形成高压氧气状态，含氧量高的空气中的高氧增大了对茶叶的叶芽孔隙的渗透力，提高了茶叶发酵效果，加快了茶叶地发酵速度，大幅提升茶叶成品率和品质。茶叶加工的成本又可进一步降低，适于工业化生产，有助于企业效益的提高。

附图说明：

图1、为本实用新型茶叶高压发酵装置的结构示意图；

图2、为本实用新型茶叶高压发酵装置的滚筒仓的结构示意图；

图3、为本实用新型茶叶高压发酵装置的进料装置的结构示意图；

图4、为本实用新型茶叶高压发酵装置的出料装置的结构示意图；

图5、为本实用新型茶叶高压发酵装置的茶叶高压发酵方法的工艺流程示意图。

图中：1、滚筒仓，2、出料设备，3、进料设备，4、制氧装置，5、输氧管，6、托轮，7、驱动装置，8、加热装置，9、齿轮圈，10、滚道，11、螺旋叶片，12、进料口，13、出料口，14、导热工质，15、导热管，16、加热仓，17、固定条，18、发酵仓，19、进出料斗，20、卸料装置，21、动密封装置，22、法兰接头，23、输送管道。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例：

如图1，图2，图3，图4所示的一种茶叶高压发酵装置包括滚筒仓1，出料设备2，进料设备3，制氧装置4，输氧管5，托轮6，驱动装置7，加热装置8，齿轮圈9，滚道10。

所述的齿轮圈9安装滚筒仓1上，滚道10安装滚筒仓1上，托轮6支撑着滚筒仓1上的滚道10。

所述的滚筒仓1的进料口12端比出料口13端高800mm，安装好的滚筒仓1进料口12端比出料口13端高。

所述的齿轮圈9在驱动装置7的带动作用下，滚筒仓1由驱动装置7带动在托轮6上进行旋转运动；滚筒仓1每分钟旋转3圈。

所述的驱动装置7是电机和变速机。

所述的滚筒仓1包括加热仓16，发酵仓18，导热工质14。

所述的加热仓16包在发酵仓18的外面，加热仓16两端的仓体和发酵仓18两端的仓体的连接处是固定密封连接，加热仓16的仓体和发酵仓18的仓体之间有支架支撑固定为一体。

加热仓16仓体和发酵仓18仓体之间的距离是60mm。

所述的导热工质14在加热仓16的仓体和发酵仓18的仓体之间的加热仓16中。

所述的导热工质14是水。

如图1，图2所示的发酵仓18包括仓体，导热管15，螺旋叶片11，固定条17。

所述的螺旋叶片11固定在发酵仓18仓内的仓体上，导热管15安装固定在发酵仓18仓内的仓体上，导热管15与相邻的导热管15的间距是60mm ，固定条17将相邻的导热管15连接固定为一体。

所述的导热管15是一端开口另一端封闭的金属管。导热管15的管面上安装有翅片。

导热管15的两端开口插在发酵仓18仓体上的对应孔口内，用焊机将导热管15和发酵仓18仓体上的连接位置焊接为一个整体，发酵仓18和加热仓16之间空腔中的导热工质14可以进出在导热管15的管中。

支架固定支撑的加热仓16和导热管15和固定条17组合的双重保护，更好的保障了发酵仓18不会因高压造成的发酵仓18仓体外涨而损坏。

所述的加热装置8给滚筒仓1的加热仓16内的导热工质14进行导热加热，导热工质14携带着热量通过发酵仓18仓体和导热管15给发酵仓18仓内的茶叶进行导热散热。

加热装置8产生的热量给滚筒仓1的加热仓16仓体进行导热加热，传导在加热仓16仓体上的热量给加热仓16中的导热工质14进行导热加热，导热工质14携带着热量通过发酵仓18仓体和导热管15给发酵仓18仓内的茶叶进行导热散热。

发酵过程中的茶叶温度由导热工质14的温度来控制。根据不同茶叶发酵的合适温度25℃，对应的来调整导热工质14的温度25℃。

一、发酵仓18内的茶叶温度高于25℃了，茶叶发酵产生的热量通过导热管15给导热管15内25℃的导热工质14进行传热散热，高温的发酵茶叶得到降温为25℃，25℃导热工质14维持茶叶的发酵25℃温度。

二、发酵仓18内的茶叶温度低于25℃了，导热管15内高温的25℃的导热工质14携通过导热管15给导热管15周围的茶叶进行传热加热，低温的发酵茶叶得到升温到25℃，25℃导热工质14维持茶叶的发酵25℃温度。

所述的加热装置8是燃烧器，或者是热泵加热器，或者是燃烧炉，或者是加热槽，加热槽内介质携带的热量给加热仓16仓体进行导热加热。

如图1，图3所示的进料设备3安装在滚筒仓1的进料口12上。

所述的进料设备3包括动密封装置21，法兰接头22，输送管道23，卸料装置20，进出料斗19。输送管道23的一端连接着卸料装置20，输送管道23和卸料装置20的一端固定连接为一体，卸料装置20的另一端连接着进出料斗19；输送管道23的另一端连接着法兰接头22；输送管道23和法兰接头22由动密封装置21固定连接密封，动密封装置21的动环固定在法兰接头22上，静环固定在输送管道23上。

所述的卸料装置20是卸料阀门，或者是闭风器，或者是关风器。

所述的进料设备3的法兰接头22和滚筒仓1的发酵仓18的进料口12固定连接为一体；法兰接头22随着滚筒仓1一起旋转，输送管道23是不动的，输送管道23和法兰接头22之间由动密封装置21固定密封不透气的；开动进料设备3的卸料装置20就可以高气密动态密封的旋转进料，待加工的茶叶通过进料设备3连续不停地进入滚筒仓1，进料设备3的卸料装置20的转速控制茶叶的输送量。

所述的输氧管5的一端穿过进料设备3的输送管道23，输氧管5的管内部和滚筒仓1的内部是相通的，输氧管5和输送管道23的连接处是固定密封的；输氧管5是固定不动的，输氧管5不随着滚筒仓1一起旋转。

所述的输氧管5的另一端连接到制氧装置4，制氧装置4产生的氧气通过输氧管5来抽排滚筒仓1内的气体。

所述的制氧装置4是氧气罐。

所述的出料设备2安装在滚筒仓1的出料口13上。

如图1，图4所示的出料设备2包括动密封装置21，法兰接头22，输送管道23，卸料装置20，进出料斗19。输送管道23的一端连接着卸料装置20，输送管道23和卸料装置20的一端固定连接为一体，卸料装置20的另一端连接着进出料斗19；输送管道23的另一端连接着法兰接头22；输送管道23和法兰接头22由动密封装置21固定连接密封，动密封装置21的动环固定在法兰接头22上，静环固定在输送管道23上。

所述的卸料装置20是卸料阀门，或者是闭风器，或者是关风器。

所述的出料设备2的法兰接头22和滚筒仓1的发酵仓18的出料口13固定连接为一体，法兰接头22和出料口13之间是固定密封不透气的。法兰接头22随着滚筒仓1一起旋转，输送管道23是不动的，输送管道23和法兰接头22之间由动密封装置21固定密封不透气的，避免发酵仓18内的高压气体泄漏出去。开动出料设备2的卸料装置20就可以高气密动态密封的旋转出料，发酵加工好的茶叶通过出料设备2连续不停地排出滚筒仓1。

本申请的茶叶高压发酵装置，加工茶叶时，制氧装置4给抽了真空后的发酵仓18仓内进行输入氧气，发酵仓18仓内相对压力是0.20 Mpa，发酵仓18仓内空气中的氧气含量为75% ，发酵仓18仓内的高压空气中含氧量比环境空气的含氧量高5倍。相对压力的高压0.20Mpa高氧气体中的中的高氧增大了对茶叶的叶芽孔隙的渗透力，提高了茶叶发酵效果，加快了茶叶地发酵速度。

如图1，图2，图3，图4，图5所示的一种茶叶高压发酵方法的加工工艺包括连续性进料，高压发酵，连续性排料。

一种茶叶高压发酵方法的实施工艺流程如下：

步骤一、连续性进料：启动进料设备3的卸料装置20，待加工的茶叶通过进料设备3连续不停地进入滚筒仓1。发酵仓18内的湿度根据不同茶叶的发酵湿度要求来调整；启动驱动装置7，驱动装置7带动着滚筒仓1在托轮6上旋转；茶叶在滚筒仓1的发酵仓18仓内的螺旋叶片11和导热管15的旋转向前推动作用下，茶叶由发酵仓18的进料口12向出料口13处前进，茶叶在发酵仓18内进行发酵。

启动制氧装置4，制氧装置4给抽了真空后的发酵仓18仓内输入氧气，发酵仓18仓内相对压力是0.20 Mpa，发酵仓18仓内的茶叶周围形成高压氧气状态。

步骤二、高压发酵：发酵过程中的茶叶温度由导热工质14的温度来控制，导热工质14通过发酵仓18的仓体和导热管15给仓内的茶叶进行导热散热，根据不同茶叶发酵的合适温度25℃，对应的来调整导热工质14的温度25℃。

茶叶在旋转的滚筒仓1的发酵仓18的导热管15和螺旋叶片11的带动作用下进行上下搅拌抛洒，发酵仓18仓内的茶叶周围形成高压氧气状态，高压的0.20 Mpa相对压力的含氧量高的空气中的中的高氧增大了对茶叶的叶芽孔隙的渗透力，发酵仓18内的每一颗茶叶都得到了充足氧气来发酵，提高了茶叶发酵效果，加快了茶叶地发酵速度。茶叶在滚筒仓1仓内进行高压发酵时间是80分钟。

步骤三、连续性排料：发酵好的茶叶通过出料设备2连续不停地排出滚筒仓1；茶叶依次通过出料口13，输送管道23，卸料装置20，进出料斗19连续不停地排出滚筒仓1。

以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的变化，均落在本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种茶叶高压发酵装置，包括滚筒仓（1），出料设备（2），进料设备（3），制氧装置（4），输氧管（5），托轮（6），驱动装置（7），加热装置（8），齿轮圈（9），滚道（10）；其特征在于：齿轮圈（9）安装滚筒仓（1）上，滚道（10）安装滚筒仓（1）上；齿轮圈（9）在驱动装置（7）的带动作用下，滚筒仓（1）由驱动装置（7）带动在托轮（6）上进行旋转运动；

所述的滚筒仓（1）包括加热仓（16），发酵仓（18），导热工质（14）；加热仓（16）包在发酵仓（18）的外面，加热仓（16）两端的仓体和发酵仓（18）两端的仓体的连接处是固定密封连接，加热仓（16）的仓体和发酵仓（18）的仓体之间有支架支撑固定为一体；导热工质（14）在加热仓（16）的仓体和发酵仓（18）的仓体之间的加热仓（16）中；

所述的发酵仓（18）包括仓体，导热管（15），螺旋叶片（11），固定条（17）；螺旋叶片（11）固定在发酵仓（18）仓内的仓体上，导热管（15）安装固定在发酵仓（18）仓内的仓体上，固定条（17）将相邻的导热管（15）连接固定为一体；

所述的进料设备（3）包括动密封装置（21），法兰接头（22），输送管道（23），卸料装置（20），进出料斗（19）；输送管道（23）的一端连接着卸料装置（20），输送管道（23）和卸料装置（20）的一端固定连接为一体，卸料装置（20）的另一端连接着进出料斗（19）；输送管道（23）的另一端连接着法兰接头（22），输送管道（23）和法兰接头（22）由动密封装置（21）固定连接密封；

进料设备（3）的法兰接头（22）和滚筒仓（1）的发酵仓（18）的进料口（12）固定连接为一体；法兰接头（22）随着滚筒仓（1）一起旋转，输送管道（23）是不动的，待加工的茶叶通过进料设备（3）连续不停地进入滚筒仓（1）；

所述的输氧管（5）的一端穿过进料设备（3）的输送管道（23），输氧管（5）的另一端连接到制氧装置（4），制氧装置（4）产生的氧气通过输氧管（5）来抽排滚筒仓（1）内的气体；

所述的出料设备（2）包括动密封装置（21），法兰接头（22），输送管道（23），卸料装置（20），进出料斗（19）；输送管道（23）的一端连接着卸料装置（20），卸料装置（20）的另一端连接着进出料斗（19）；输送管道（23）的另一端连接着法兰接头（22）；输送管道（23）和法兰接头（22）由动密封装置（21）固定连接密封；

出料设备（2）的法兰接头（22）和滚筒仓（1）的发酵仓（18）的出料口（13）固定连接为一体；法兰接头（22）随着滚筒仓（1）一起旋转，输送管道（23）是不动的，发酵加工好的茶叶通过出料设备（2）连续不停地排出滚筒仓（1）；

所述的加热装置（8）给加热仓（16）内的导热工质（14）进行导热加热，发酵过程中的茶叶温度由导热工质（14）的温度来控制。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶高压发酵装置，其特征在于：滚筒仓（1）每分钟旋转0.1～10圈。

3.根据权利要求1所述的一种茶叶高压发酵装置，其特征在于：导热管（15）是两端开口透气的金属管，或者是一端开口另一端封闭的金属管。

4.根据权利要求1所述的一种茶叶高压发酵装置，其特征在于：制氧装置（4）是氧气生产装置，或者是氧气罐。

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