CN210030630U - 一种旋转式蒸馏器和旋转式白酒连续蒸馏系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋转式蒸馏器和旋转式白酒连续蒸馏系统，所述旋转式蒸馏器包括挡轮和拖轮，能够在挡轮和拖轮上旋转的筒体以及驱动筒体旋转的传动机，所述筒体的一端设置第一管板，另一端设置第二管板；所述第一管板上设有进料口；所述筒体上设有出料区；所述出料区外覆盖出料罩；所述筒体内均匀设置顺向交错的抄板。所述旋转式白酒连续蒸馏系统包括旋转式蒸馏器；螺旋送料机，与旋转蒸馏器连接；螺旋出料机，位于所述旋转式蒸馏器出料口的下方；抽汽集尘器，与旋转蒸馏器连接；冷凝器，与所述抽汽集尘器连接；收集罐，与所述冷凝器相连。本实用新型可实现连续蒸馏白酒，连续进料，连续出糟，连续取酒。人工用量少，劳动强度低，处理量大。

Description

一种旋转式蒸馏器和旋转式白酒连续蒸馏系统

技术领域

本实用新型属于白酒蒸馏技术领域，具体涉及一种旋转式蒸馏器和旋转式白酒连续蒸馏系统。

背景技术

目前国内白酒蒸馏的生产装备以甑锅蒸馏为主。操作方式为间歇蒸馏：即每一甑锅有人工装满酒醅后，开始蒸馏，蒸馏完毕，再有人工把酒糟从甑锅中挖出。然后重新再装入酒醅，开始蒸馏。人工用量多，劳动强度大，处理量小。

部分酒厂采用罐式连续蒸酒机。这种蒸酒机要求酒醅在进入之前要和填充料搅拌均匀，以防蒸酒时料层“搭棚”或“穿孔”。加料斗中要始终保持有料。此设备能连续蒸酒，处理量较大，但填充料用量太大，一般达30％左右，影响酒的风味。同时在生产白酒过程中无法做到掐头去尾，量质取酒。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种连续进料，连续出糟，连续取酒的旋转式白酒连续蒸馏方法。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的第一方面提供一种旋转式蒸馏器，包括前滚轮和后滚轮，能够在前滚轮和后滚轮上旋转的筒体以及驱动筒体旋转的传动机，其特征在于：所述筒体的一端设置第一管板，另一端设置第二管板；所述第一管板上设有进料口；所述进料口外设有进料动环；所述进料动环通过套筒与进料静环连接；所述进料静环连接进料罩；所述筒体上设有出料区；所述出料区外覆盖出料罩；所述第二管板连接管箱；所述管箱与旋转接头相连；所述管箱内设置穿过旋转接头与外部连接的冷凝水管；所述筒体内设有纵向排列的加热管；所述加热管由第一管板与第二管板固定；所述第一管板处的加热管与不凝气排出管连接；所述筒体内均匀设置顺向交错的抄板。

传动机带动筒体绕其轴心旋转，可以带动筒体内的酒醅翻动。

所述进料静环上下两端设有卡扣，卡扣通过弹簧紧固；所述进料静环外的套筒上设置一条紧固带。进料动环跟随筒体转动，进料静环与进料罩连接，不随筒体转动。进料静通过套筒与进料动环连接，进料静环上的卡扣扣在进料动环外的套筒上，通过弹簧将其固定，进料静环外的套筒上绑一个紧固带，起到固定套筒的作用。

所述出料区由多根出料管组成，出料管均匀分布在筒体上；所述出料区距第二管板的距离为10～20cm。所述出料罩固定于地面；所述出料罩位于筒体下方处设有出料口。出料罩与筒体之间有很小的间隙，使出料罩不跟随筒体旋转。筒体上设置管状出料口的作用有两点，如果在筒体上设置孔状出料口则筒体外的空气容易通过筒体上的出料口进入到筒内，使蒸汽的热量流失较大，影响蒸馏效果；而筒体上设置管状开口增加了空气进入到筒内的难度，且在旋转过程中，管中不断甩出蒸馏后的酒醅，压制了空气的进入。其次，酒醅通过出料管甩出，移动路径的高度增加，可以保证酒醅不直接甩落在筒体上而是甩在出料罩上，滑落至出料口。蒸馏后的酒醅，由湿料变为干料，干料易结块堵塞出料口，而筒体的旋转和筒体内部遍布的加热管与抄板，可使干料均匀分散，不结块堵塞出料口，确保出料顺畅。

所述旋转接头上设有蒸汽入口；水蒸汽通过所述旋转接头进入管箱，再由管箱进入加热管内，压力控制在0.05～0.1MPa。蒸汽与酒醅间接传热使得酒醅温度逐渐升高，同时，加热管中水蒸汽的温度不断下降，直至凝结成水，从第二管板处的加热管流出进入管箱，通过冷凝水管将冷凝水抽出汇集至锅炉房，循环利用。第一管板处的加热管连接不凝气排出管，以排出不凝气，避免影响换热效率。所述加热管以筒体旋转轴心围成至少两个同心圆。筒体旋转带动筒内的加热管转动，酒醅在加热管间翻转，并不断洒落在加热管上，从筒体较高端往低端的移动过程中逐渐被加热干燥，酒精蒸汽不断涌出并向筒体较高端汇聚，从进料口进入进料罩被抽出。而如果筒体内直接通入水蒸气，蒸汽会向上汇聚，使加热区域不均匀，加热效率低；而通过加热管通入水蒸气，可使加热区域分布均匀，且加热管可在筒体旋转过程中使酒醅分散，提高蒸馏效率。

所述抄板与筒体轴线的角度为8～10°；所述抄板的高度比筒体内壁与加热管最外层之间的距离小0.1～0.5cm。酒醅借助于筒体的缓慢转动，在重力的作用下从较高端向较低端移动。筒体内壁上的抄板不断地把酒醅抄起又洒下，使酒醅的热接触表面增大，以提高干燥速率，顺向交错设置的抄板可促使酒醅向前移动。

本实用新型的第二方面提供一种白酒连续蒸馏系统，包括：所述旋转式蒸馏器；螺旋送料机，与旋转蒸馏器连接；螺旋出料机，位于所述旋转式蒸馏器出料口的下方；抽汽集尘器，与旋转蒸馏器连接；冷凝器，与所述抽汽集尘器连接；收集罐，与所述冷凝器相连。

所述螺旋送料机穿过进料罩伸入至进料口内；所述抽汽集尘器位于进料罩上方，且与进料罩连接。

所述旋转蒸馏器筒体的旋转轴心与水平面的倾斜角度为：1～3°；旋转蒸馏器略倾斜放置，进料口一端为较高端，出料区一端为较低端。酒醅在低速旋转的筒体带动下，利用与筒体轴心的成一定角度的抄板不断把酒醅抛洒促使酒醅向前移动，最后从出料区的出料口出来，完成蒸馏过程。

螺旋送料机不跟随筒体旋转，为保证连续进料，螺旋送料机末端伸入进料口但不与进料口接触。螺旋送料机末端的直径小于进料口直径，酒精蒸汽通过进料口剩余空间，被位于进料罩上方的抽汽集尘器抽出。

本实用新型的有益效果

(1).实现连续蒸馏白酒，连续进料，连续出糟，连续取酒。人工用量少，劳动强度低，处理量大。

(2).与罐式连续蒸酒机相比，不要求酒醅进入之前加入填充料，不影响酒的风味。

附图说明

图1为旋转蒸馏器结构图；

图2为旋转蒸馏器中出料密封部处的剖面图；

图3为抄板在筒体内壁分布示意图；

图4为不凝气排气管示意图；

图5为进料动环与进料静环连接方式剖面图；

图6为旋转式白酒连续蒸馏系统图；

图中所示：

1.筒体，2.加热管，3.第一管板，3-1，第二管板，4.进料口，5.抄板，6. 挡轮，7.传动机，8.拖轮，9.出料罩，10.出料口，11.管箱，12.旋转接头， 13.冷凝水管，14.水蒸气入口，15.不凝气排出管，16.出料管，17.螺旋进料机，18.旋转式蒸馏器，19.螺旋出料机，20.抽汽集尘器，21.冷凝器，22. 收集罐，23.出料区，24.进料罩，25.进料动环，26.进料静环,27.卡扣，28. 弹簧,29.套筒，30.紧固带。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

实施例1

如图1、图2、图3、图4与图5所示，本实用新型提供一种旋转式蒸馏器：包括前滚轮6和后滚轮8，能够在前滚轮6和后滚轮8上旋转的筒体1 以及驱动筒体1旋转的传动机7，其特征在于：所述筒体1的一端设置第一管板3，另一端设置第二管板3-1；所述第一管板3上设有进料口4；所述进料口4外设有进料动环25；所述进料动环25通过套筒29连接进料静环26；所述进料静环26连接进料罩24；所述筒体1上设有出料区23；所述出料区 23外覆盖出料罩9；所述第二管板3-1连接管箱11；所述管箱11与旋转接头12相连；所述管箱11内设置穿过旋转接头12与外部连接的冷凝水管13；所述筒体1内设置纵向排列加热管2；所述加热管2由第一管板3与第二管板3-1固定；所述第一管板3处的加热管2与不凝气排出管15连接；所述筒体1内均匀设置顺向交错的抄板5。

所述进料静环26上下两端设有卡扣27，卡扣27通过弹簧28连接；所述进料静环外26的套筒29上设置一条紧固带30。所述出料区23由多根出料管16组成，出料管16均匀分布在筒体1上；所述出料区23距第二管板 3-1的距离为10～20cm。所述出料罩9固定于地面；所述出料罩9位于筒体1 下方处设有出料口10。所述旋转接头12上设有蒸汽入口14；所述加热管2 以筒体1旋转轴心围成至少两个同心圆；所述抄板5与筒体1轴线的角度为 8～10°；所述抄板5的高度低于筒体1与加热管2最外层之间的距离0～0.5cm。

酒醅从进料口4进入筒体1内，水蒸汽通过旋转接头12上的水蒸气入口 14进入管箱11，再从管箱11进入加热管2，与酒醅间接换热。筒体1由传动机7带动翻动，酒醅被筒体1内均布的抄板24抛洒并促使酒醅从筒体1较高端向较低端移动，同时受到筒体1内均布的加热管2的连续翻动，酒醅在加热管2之间分散，并不断洒落在加热管2上，逐渐被加热干燥。酒醅中含的酒精加热到80℃后汽化，酒汽不断上升至筒体1较高端，从进料口4通过进料罩24被抽出。

蒸馏后的酒醅通过筒体1的旋转，从筒体底部出料区23上的出料管16 被甩出，然后落在出料罩9里面，从出料罩里滑落至出料口10排出。

实施例2

如图6所示，本实用新型提供一种旋转式白酒连续蒸馏系统：所述旋转式蒸馏器18；螺旋送料机17，与旋转蒸馏器18连接；螺旋出料机19，位于所述旋转式蒸馏器18出料口的下方；抽汽集尘器20，与旋转蒸馏器18连接；螺旋送料机17，位于旋转式蒸馏器18的进料口4上方；冷凝器21，与所述抽汽集尘器20连接；收集罐22，与所述冷凝器21相连。

所述螺旋送料机17穿过进料罩24伸入至进料口5内；所述抽汽集尘器 20位于进料罩24上方，且与进料罩24连接。进料罩24横向上两端各有一个开口，使得螺旋送料机17正好通过开口横穿进料罩24，穿过进料静环26 与进料动环25，伸入至进料口4。进料口4的直径大于螺旋送料机17的直径，所以，酒精蒸汽从进料口4的剩余空间穿过进料动环25与进料静环26到达进料罩24，再由进料罩24上方的开口被抽气集尘器20吸出。

所述旋转式蒸馏器18筒体1的旋转轴心与水平面的倾斜角度为：1～3°；所述旋转蒸馏器18以5～20r/min绕筒体轴心旋转。

窖池中发酵成熟的酒醅通过螺旋送料机17进入倾斜放置于地面的旋转式蒸馏器18内，蒸馏后得到的酒精汽体通过进料罩24由抽汽集尘器20从第一管板3的进料口4吸出，同时过滤掉吸出来的固体杂质，酒精蒸汽通过冷凝器21冷凝至50℃后，酒汽液化成酒精，进入收集罐22；脱除酒精和水的酒醅作为酒糟通过螺旋出料机19进入包装工段，成为DDGS。

实施例3

旋转蒸馏器参数：

筒体直径：0.92m，筒体长度：6m，加热管直径：0.057m，加热管数量：78 根(最外圈：34根、次外圈：26根、内圈：18根)；蒸汽压力：0.5MPa；筒体倾斜角度：3°；转速：10r/min；

筒内体积：3.99m³,有效蒸馏体积：2.79m³，进料量：5Kg/min，蒸馏时间3h。

酒醅：玉米酒精糟

蒸馏方法：

S01.酒醅通过螺旋送料机17送入旋转式蒸馏器18，从蒸馏器较高端向较低端旋转下移；

S02.水蒸气通入旋转蒸馏器18内的加热管2中，与酒醅间接换热；

S03.酒醅中蒸发出的酒精蒸汽不断上升至旋转蒸馏器18较高端，由抽汽集尘器20抽出进入冷凝器21；

S04.经过冷凝器21冷却后成为白酒进入收集罐22；

S05.蒸馏后的酒醅从旋转蒸馏器18中排出进入螺旋出料机19成为DDGS。

酒醅处理量：900Kg

对比例：

甑锅参数：

甑锅直径：1.6m，甑锅高度：2m，蒸馏时间：3h；甑锅体积：4.02m³，有效蒸馏体积：4.02m³；

酒醅：玉米酒精糟

蒸馏方法：

S01.将酒醅装入甑锅中；

S02.通入蒸汽进行蒸馏；

S03.酒精蒸汽通过甑锅上方的管道进入冷凝器冷凝；

S04.冷凝后的白酒进入收集罐；

S05.收集甑锅内蒸馏后的酒醅，包装后成为DDGS。

酒醅处理量：300Kg(处理量根据甑锅体积及经验所得，一般4m³甑锅蒸馏 3h一次能处理300Kg酒醅)

由实施例3与对比例可以看出，实施例3采用本实用新型方法进行蒸馏，对比例采用传统方法进行蒸馏。同样体积的蒸馏器，实施例3的有效蒸馏体积小于对比例的有效蒸馏体积，相同蒸馏时间内实施例蒸馏的酒醅量却远远大于对比例，能够连续进料，连续出料。

虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型的范围内进行各种省略置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种旋转式蒸馏器，包括挡轮和拖轮，能够在挡轮和拖轮上旋转的筒体以及驱动筒体旋转的传动机，其特征在于：所述筒体的一端设置第一管板，另一端设置第二管板；所述第一管板上设有进料口；所述进料口外设有进料动环；所述进料动环通过套筒连接进料静环；所述进料静环连接进料罩；所述筒体上设有出料区；所述出料区外覆盖出料罩；所述第二管板连接管箱；所述管箱与旋转接头相连；所述管箱内设置穿过旋转接头与外部连接的冷凝水管；所述筒体内设有纵向排列的加热管；所述加热管由第一管板与第二管板固定；所述第一管板处的加热管与不凝气排出管连接；所述筒体内均匀设置顺向交错的抄板。

2.根据权利要求1所述的旋转式蒸馏器，其特征在于：所述进料静环上下两端设有卡扣，卡扣通过弹簧紧固；所述进料静环外的套筒上设置一条紧固带。

3.根据权利要求1所述的旋转式蒸馏器，其特征在于：所述出料区由多根出料管组成，出料管均匀分布在筒体上；所述出料区距第二管板的距离为10～20cm；所述出料罩固定于地面；所述出料罩位于筒体下方处设有出料口。

4.根据权利要求1所述的旋转式蒸馏器，其特征在于：所述旋转接头上设有蒸汽入口。

5.根据权利要求1所述的旋转式蒸馏器，其特征在于：所述加热管以筒体旋转轴心围成至少两个同心圆。

6.根据权利要求1所述的旋转式蒸馏器，其特征在于：所述抄板与筒体轴线的角度为8～10°；所述抄板的高度比筒体内壁与加热管最外层之间的距离小0.1～0.5cm。

7.一种旋转式白酒连续蒸馏系统，其特征在于：包括权利要求1-6任一项所述的旋转式蒸馏器；螺旋送料机，与旋转蒸馏器连接；螺旋出料机，位于所述旋转式蒸馏器出料口的下方；抽汽集尘器，与旋转蒸馏器连接；冷凝器，与所述抽汽集尘器连接；收集罐，与所述冷凝器相连。

8.根据权利要求7所述的旋转式白酒连续蒸馏系统，其特征在于：所述螺旋送料机穿过进料罩伸入至进料口内；所述抽汽集尘器位于进料罩上方，且与进料罩连接。

9.根据权利要求7所述的旋转式白酒连续蒸馏系统，其特征在于：所述旋转蒸馏器的轴心与水平面的倾斜角度为：1～3°。

Images