CN204949379U - 一种豆粕的低温脱溶系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种豆粕的低温脱溶系统，闪蒸真空脱溶机自上而下依次设有闪蒸脱溶段、真空脱溶段和干燥冷却层，闪蒸脱溶段设有溶剂蒸汽入口和溶剂蒸汽出口，真空脱溶段的筒体上部安装有蒸汽射流真空泵，干燥冷却层的圆周壁上设有冷却风进口和冷却风出口；溶剂蒸汽出口与溶剂蒸汽沙克龙的进风口相连，溶剂蒸汽沙克龙的底部排料口通过锁气旋转阀与粉尘收集绞龙的主入口相连，粉尘收集绞龙的出口与真空脱溶段的上部相连，溶剂蒸汽沙克龙的出风口与溶汽湿式捕集器的进风口相连，溶汽湿式捕集器的出风口与溶汽风机的吸口相连，溶汽风机的出口与溶汽过热器的管程进口相连，溶汽过热器的管程出口与溶剂蒸汽入口相连。该系统产量大，生产效率高，能耗低。

Description

一种豆粕的低温脱溶系统

技术领域

本实用新型涉及一种食用豆粕加工设备，尤其涉及一种豆粕的低温脱溶系统。

背景技术

天然大豆中含有极为丰富的植物蛋白质，其中以水溶性蛋白质含量最高。由于蛋白质容易受热变性，从而大大降低大豆粕的使用价值。在低于蛋白质的变性温度（80℃）下进行低温脱溶可以使豆粕中的水溶性蛋白保留较高的含量。低温脱溶豆粕俗称白豆片是加工食用大豆蛋白的重要中间产品，经深加工可制成各种大豆蛋白制品，如浓缩蛋白、分离蛋白、组织蛋白和其他功能性大豆蛋白。低温脱溶可以最彻底地去除溶剂，通过回收溶剂来降低生产成本，还可以使豆粕中的水溶性蛋白质保持较高的含量。白豆片以较高的NSI(氮溶指数）和完整的片状结构、较低的残溶等指标为佳，反之，以NSI较低、片状结构被破坏、粉末度高、残溶高为劣。

现有的低温脱溶工艺为A、B筒脱溶，其中A筒为预脱溶，可将湿粕中95-99％的溶剂（正己烷）脱除，B筒为终脱溶，可将溶剂浓度降至1200-1500ppm，约合每吨白豆片1.2-1.5kg溶剂。到此程度后，白豆片中含溶量很难进一步降低，主要是B筒内溶剂蒸汽为饱和状态，导致溶剂蒸发不彻底，同时白豆片为松散物料，片间间隙大，每吨白豆片间隙间可容纳3kg空气或2.1立方米空气，若白豆片间隙间充满溶剂蒸汽，可达到8.0kg/吨料。目前业内加工1吨大豆，溶耗在6-7kg，按1吨大豆生产0.7吨白豆片计算，加工1吨白豆片溶耗约为8.6-10Kg，与前面推算的吻合。

传统的脱溶机存在如下不足之处：1.脱溶腔室只有两个，A筒和B筒密闭腔室内溶剂蒸汽难以形成浓度梯度，筒体直径大，温度较高、密度较小的溶剂汽易沿顶部区域短路循环，未及充分换热就排出换热腔室，导致脱溶不彻底；从B筒排出的白豆片中残溶高，白豆片空隙中含有大量溶剂蒸汽无法回收，只能扩散至大气。

2.溶剂气流只能与表层物料以及扬起的物料接触，大部分物料堆积在筒体底部，无缘热交换；脱溶湿粕堆积在筒体底部，堆积密度大，物料在强制搅拌下相互剪切、挤压，导致粉末度增大，使出料品质下降。

3.白豆片出料温度在60-62℃，富含水汽，易结露形成水结块，并导致在输送过程中粉末度增加，导致合格品得率降低。

4.加热时间长，在A、B筒内加热时间总计达到25-30分钟，长时间受热导致可溶性蛋白含量降低，使出料品质下降。

5.系统集成度不高，单个设备功能单一，且A、B筒低温脱溶工艺已定型，难以改进提升。

若改进增加C筒进一步脱溶，可增加溶剂回收量，降低溶耗，但白豆片粉末度、NSI（氮溶指数）等关键指标会降低，出品品质下降，导致经济收益降低。此外，会增加设备、场地投资，增加运行费用和生产成本，所以增加C筒的必要性从收益上是不合适的。在保证出品品质的前提下，有效降低白豆片的溶耗等关键成本，是业内亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种豆粕的低温脱溶系统，集成化程度高，运行成本低。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种豆粕的低温脱溶系统，包括闪蒸真空脱溶机，所述闪蒸真空脱溶机的立式筒体顶部设有总进料口，所述筒体的内腔自上而下依次设有闪蒸脱溶段、真空脱溶段和干燥冷却层，所述闪蒸脱溶段设有溶剂蒸汽入口和溶剂蒸汽出口，所述真空脱溶段的筒体上部安装有向外抽气的蒸汽射流真空泵，所述干燥冷却层的底部设有总出料口，所述干燥冷却层的圆周壁上设有冷却风进口和冷却风出口；所述溶剂蒸汽出口与溶剂蒸汽沙克龙的进风口相连，所述溶剂蒸汽沙克龙的底部排料口通过锁气旋转阀与粉尘收集绞龙的主入口相连，所述粉尘收集绞龙的出口与所述真空脱溶段的上部相连，所述溶剂蒸汽沙克龙的顶部出风口与溶汽湿式捕集器的进风口相连，所述溶汽湿式捕集器的顶部出风口与溶汽风机的吸口相连，所述溶汽风机的出口与溶汽过热器的管程进口相连，所述溶汽过热器的管程出口与所述溶剂蒸汽入口相连；所述溶汽过热器的壳程进口与水蒸汽管道相连，所述溶汽过热器的壳程出口通过疏水阀与冷凝水管相连。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：在溶汽风机的抽吸下，闪蒸真空脱溶机的闪蒸脱溶段排出的75℃溶剂蒸汽首先进入溶剂蒸汽沙克龙，旋风分离固形粕末，固形粕末从溶剂蒸汽沙克龙的底部排料口通过锁气旋转阀进入粉尘收集绞龙的主入口，粉尘收集绞龙将固形粕末送入真空脱溶段继续进行真空脱溶；然后溶剂蒸汽继续进入溶汽湿式捕集器中进行洗涤，溶剂蒸汽中的微量粉末被捕集，干净的溶剂蒸汽经溶汽风机加速后进入溶汽过热器，在溶汽过热器中，溶剂蒸汽走管程，水蒸汽走壳程将溶剂蒸汽加热成为150-160℃的过热溶剂蒸汽，从溶剂蒸汽入口重新进入闪蒸真空脱溶机的闪蒸脱溶段，如此循环，使得溶剂蒸汽不但能够全部被回收，而且能够余热利用。

作为本实用新型的改进，所述溶汽湿式捕集器的上部设有热水喷淋管，所述溶汽湿式捕集器的底部排水口与废水蒸煮罐的顶部入口相连，所述废水蒸煮罐的中部出水口与循环泵的入口相连，所述循环泵的出口与所述溶汽湿式捕集器的热水喷淋管的入口相连；所述废水蒸煮罐的下部圆周与水蒸汽管道相连，所述废水蒸煮罐的顶部排气口与尾气回收系统相连。溶汽湿式捕集器上部的热水喷淋管持续不断地喷出90℃热水，一方面对粉尘进行捕集，另一方面使溶剂保持在气态，防止溶剂流失；捕集粉尘后的热水温度有所降低，从溶汽湿式捕集器的底部排水口进入废水蒸煮罐，在废水蒸煮罐中，水蒸汽将热水加热至90℃，从废水蒸煮罐的中部出水口进入循环泵，循环泵将热水送回溶汽湿式捕集器的热水喷淋管进行循环喷淋，使热水及其蕴含的热量全部得以回收。当废水蒸煮罐中的粉尘达到一定数量后，可以通过底部的排污口排出。

作为本实用新型的进一步改进，所述溶汽风机的出口还与一效蒸发器的壳程入口连接，所述一效蒸发器的壳程出口与常压冷凝器的入口连接；所述一效蒸发器的底部管程入口与低浓度混合油管相连，所述一效蒸发器的上部连接有一效蒸发室，所述一效蒸发室的顶部与真空冷凝器的入口相连，所述一效蒸发室的底部与一效浓混合油管相连。经溶剂蒸汽沙克龙和溶汽湿式捕集器除尘后的干净溶剂蒸汽，经溶汽风机加速后，还有一部分进入一效蒸发器，在一效蒸发器中，含油25%的混合油从低浓度混合油管进入一效蒸发器的加热段管程并向上流动，溶剂蒸汽进入一效蒸发器的加热段壳程，对混合油放热后从一效蒸发器的壳程出口进入常压冷凝器继续冷凝；混合油被加热后到达一效蒸发器上部的一效蒸发室，水分大量蒸发并从一效蒸发室的顶部排入真空冷凝器，含油50%的混合油从一效浓混合油管排出。

作为本实用新型的进一步改进，所述蒸汽射流真空泵的出口与混合气体沙克龙的进风口连接，所述混合气体沙克龙的底部排料口通过锁气旋转阀与所述粉尘收集绞龙的辅助入口相连，所述混合气体沙克龙的顶部出风口与混合气湿式捕集器的进风口相连，所述混合气湿式捕集器的底部出口与所述废水蒸煮罐的顶部入口相连，所述混合气湿式捕集器的顶部出风口与油预热器的壳程入口相连，所述油预热器的壳程出口与所述尾气回收系统相连；所述一效浓混合油管的出口与所述油预热器的管程入口相连，所述油预热器的管程出口与二效蒸发器的底部管程入口相连。从蒸汽射流真空泵的出口抽出的90℃水蒸汽及少量溶剂蒸汽首先进入混合气体沙克龙，旋风分离固形粕末，固形粕末从混合气体沙克龙的底部排料口通过锁气旋转阀进入粉尘收集绞龙的辅助入口，粉尘收集绞龙将固形粕末送入真空脱溶段继续进行真空脱溶；然后混合气体继续进入混合气湿式捕集器进行洗涤，混合气中的微量粉末被捕集，干净的混合气进入油预热器的壳程对混合油进行加热，回收热量；从一效浓混合油管流出的含油50%的混合油经油预热器加热后，进行二效蒸发器继续蒸发浓缩。

作为本实用新型的进一步改进，所述闪蒸真空脱溶机的总出料口与成品粕刮板输送机的主进料口相连接；所述闪蒸真空脱溶机的冷却风出口与冷却风沙克龙的进风口相连接，所述冷却风沙克龙的底部出料口通过锁气旋转阀与所述成品粕刮板输送机的辅进料口相连接。从冷却风出口排出的冷却风进入冷却风沙克龙，旋风分离固形粕末，固形粕末从冷却风沙克龙的底部排料口通过锁气旋转阀进入成品粕刮板输送机的辅进料口。

作为本实用新型的进一步改进，所述闪蒸真空脱溶机的闪蒸脱溶段包括上下两层闪蒸脱溶层，各所述闪蒸脱溶层的底盘分别将所述筒体水平隔断，各所述闪蒸脱溶层的底盘下方分别设有溶剂蒸汽夹层，所述溶剂蒸汽夹层的侧壁上分别连接有所述溶剂蒸汽入口，各所述闪蒸脱溶层的底盘上均匀分布有溶剂蒸汽喷孔，各所述闪蒸脱溶层的上部侧壁分别设有所述溶剂蒸汽出口；各闪蒸脱溶层的底盘上方分别对称设有将物料均匀摊布在底盘上的闪蒸脱溶层搅拌翅；上闪蒸脱溶层的底盘上沿径向设有向下闪蒸脱溶层排料的闪蒸脱溶层排料口，所述闪蒸脱溶层排料口处安装有中间旋转阀；下闪蒸脱溶层的底部侧壁上设有闪蒸脱溶段出料口。含溶30％、温度50℃的高含溶湿粕先落入上闪蒸脱溶层的底盘上，150-160℃的过热溶剂蒸汽从溶剂蒸汽入口进入溶剂蒸汽夹层中，从底盘上的各溶剂蒸汽喷孔以30-36m/s的速度向上喷出，进入高含溶湿粕的空隙中以15-20m/s的速度流动，与高含溶湿粕直接接触换热，料层厚度600-700mm，在喷射溶剂蒸汽和闪蒸脱溶层搅拌翅的搅拌作用下，高含溶湿粕处于流化态或半流化态，与溶剂蒸汽强制对流换热，使含溶降至15％以下，成为低含溶粕，75℃的溶剂蒸汽从溶剂蒸汽出口排出。然后物料经中间旋转阀进入下闪蒸脱溶层，继续与喷射进入的过热溶剂蒸汽进行强制对流换热，使含溶降至1％以下，但结合态溶剂尚未完全汽化，闪蒸脱溶粕温度升至80-85℃，成为中温粕，从闪蒸脱溶段出料口排出进入真空脱溶段。

作为本实用新型的进一步改进，所述真空脱溶段包括自上而下依次叠置的多层真空脱溶层，各所述真空脱溶层的底盘自上而下依次为大圆盘、小圆盘间隔设置且最下方两层真空脱溶层的底盘均为大圆盘；各所述大圆盘的外周连接在所述筒体的内壁上，各所述小圆盘的外周与所述筒体的内壁之间留有间隙；各所述真空脱溶层的底盘下方分别设有水蒸汽加热夹层，各所述水蒸汽加热夹层的底壁上分别连接有水蒸汽入口管和冷凝水排放管；除底层外的各层大圆盘的上方分别对称设有将物料由外周向轴心输送的向心抄板，除底层外的各层大圆盘的轴心处分别设有向下层排料的真空脱溶层排料口；底层大圆盘和各层小圆盘的上方分别对称设有将物料由轴心向外周输送的离心抄板；顶层真空脱溶层的上部圆周上设有抽真空口和真空脱溶段进料口，所述抽真空口处安装有所述蒸汽射流真空泵，所述闪蒸脱溶段出料口与所述真空脱溶段进料口之间通过第一锁气旋转阀相连接；底层真空脱溶层的腔体空间中安装有直接蒸汽喷管，底层真空脱溶层的底部侧壁设有真空脱溶段出料口。抽真空口持续抽吸使真空脱溶段负压，中温粕通过第一锁气旋转阀进入真空脱溶段进料口并落入顶层真空脱溶层的大圆盘的外圆周上，向心抄板作向心螺线运动，将物料摊布在大圆盘上并逐渐向圆心处转移，在此过程中物料与水蒸汽加热夹层间接换热，抄板的翻动使物料均匀受热，并在一定真空度下，结合态溶剂持续蒸发。大圆盘上的物料从圆心处的真空脱溶层排料口落入下层的小圆盘的中心，离心抄板作离心螺线运动，将物料摊布在小圆盘上并逐渐向外周转移，在此过程中物料与水蒸汽加热夹层进一步间接换热，然后物料从小圆盘的外周下落至下一层大圆盘上。如此循环，直至物料落在底层真空脱溶层的中心。在底层真空脱溶层，直接蒸汽喷管向底层腔室中喷入适量的过热水蒸汽，过热水蒸汽向上与豆粕逆向流动，使豆粕间隙中的溶剂蒸汽稀释，分压降低，促进结合态溶剂从胚片组织中进一步蒸发、扩散，实现短促汽提。喷入水蒸汽量须控制在使真空脱溶段维持-2000～-3000mm水柱的负压，防止湿+热两条件同时出现，在保持有效脱溶的前提下，防止白豆片发生热变性。物料在底层离心抄板的推动下，继续与水蒸汽加热夹层间接换热，白豆片中的溶剂和水分得以快速蒸发，溶剂浓度降至1000ppm以下，生成60℃~65℃的脱溶粕从真空脱溶段出料口排出。

作为本实用新型的进一步改进，所述干燥冷却层的底盘下方设有空气夹层，所述空气夹层的圆周上连接有所述冷却风进口，所述干燥冷却层的的底盘上均匀分布有空气喷孔，所述干燥冷却层的上部侧壁设有所述冷却风出口；所述干燥冷却层的上部圆周上设有干燥冷却层进料口，所述干燥冷却层进料口与所述真空脱溶段出料口之间通过第二锁气旋转阀相连接；所述干燥冷却层的底盘上方分别对称设有将物料均匀摊布在底盘上的干燥冷却层搅拌翅；所述干燥冷却层的底盘上沿径向设有总出料口，所述总出料口处安装有旋转出料门。第一锁气旋转阀和第二锁气旋转阀可保持真空脱溶段为负压状态，脱溶粕从第二锁气旋转阀进入干燥冷却层进料口并落入干燥冷却层的底盘上；依据脱溶粕的含水率和温度，向空气夹层中通入冷风，再从各空气喷孔均匀向上喷出，在干燥冷却层搅拌翅的搅拌作用下，脱溶粕处于流化态或半流化态，与空气强制对流换热，将脱溶粕干燥冷却至常温，含水率8%，从总出料口和旋转出料门连续排出，完成固相脱溶过程，得到成品粕。成品粕在后续工段不会出现结露、起团及吸湿现象，品质稳定优良。

作为本实用新型的进一步改进，沿所述筒体的轴线设有旋转主轴，所述旋转主轴与各层之间分别设有主轴密封，各所述闪蒸脱溶层搅拌翅、离心抄板、向心抄板和干燥冷却层搅拌翅分别固定在所述旋转主轴上，所述旋转主轴的下端与减速机的输出轴相连接，所述减速机的输入轴与防爆电机的转子轴相连接。防爆电机驱动减速机运转，减速机驱动旋转主轴转动，旋转主轴同时驱动闪蒸脱溶层搅拌翅、离心抄板、向心抄板和干燥冷却层搅拌翅旋转，结构紧凑，且物料在处于流化态或半流化态，搅拌功率消耗低，白豆片粉末度低。

作为本实用新型的进一步改进，各所述闪蒸脱溶层、真空脱溶层和干燥冷却层的圆周壁上分别安装有检修门、视镜和温度计。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型豆粕的低温脱溶系统的流程图。

图2为图1中闪蒸真空脱溶机的主视图。

图3为图2的右视图。

图4为图2的立体图一。

图5为图2的立体图二。

图中：D1.湿粕刮板输送机；D2.旋转进料阀；D3.溶剂蒸汽沙克龙；D3.1.第三锁气旋转阀；D4.溶汽湿式捕集器；D5.溶汽风机；D6.溶汽过热器；D7.粉尘收集绞龙；D8.废水蒸煮罐；D9.循环泵；D10.一效蒸发器；D11.油预热器；D12.混合气体沙克龙；D12.1.第四锁气旋转阀；D13.混合气湿式捕集器；G1.水蒸汽管道；G2.冷凝水管；G3.低浓度混合油管；G4.一效浓混合油管；G5.冷凝液管；G6.压缩空气管；D14.冷风风机；D15.冷却风沙克龙；D15.1.第五锁气旋转阀；D16.成品粕刮板输送机；D17.常压冷凝器；D18.真空冷凝器；D19.尾气回收系统。

1.总进料口；2.闪蒸脱溶层；2a.溶剂蒸汽夹层；2b.溶剂蒸汽入口；2c.溶剂蒸汽出口；2d.闪蒸脱溶层搅拌翅；2e.闪蒸脱溶层排料口；2f.闪蒸脱溶段出料口；3.中间旋转阀；4.第一锁气旋转阀；5.真空脱溶层；5a.水蒸汽加热夹层；5b.水蒸汽入口管；5c.冷凝水排放管；5d.向心抄板；5e.离心抄板；5f.真空脱溶段进料口；5g.真空脱溶段出料口；5h.蒸汽射流真空泵；5j.直接蒸汽喷管；6.第二锁气旋转阀；7.干燥冷却层；7a.空气夹层；7b.干燥冷却层进料口；7c.旋转出料门；7d.冷却风进口；7e.冷却风出口；7f.干燥冷却层搅拌翅；8.旋转主轴；9.脱溶机减速机；10.防爆电机；11.检修门；12.视镜；13.温度计。

具体实施方式

如图2至图5所示，本实用新型的闪蒸真空脱溶机包括立式的筒体，筒体的顶部设有总进料口1，筒体的内腔自上而下依次设有闪蒸脱溶段、真空脱溶段和干燥冷却层7；闪蒸脱溶段采用过热溶剂蒸汽对湿粕进行闪蒸脱溶。

高含溶湿粕从筒体顶部的总进料口1进入筒体内腔，先经过闪蒸脱溶段，在闪蒸脱溶段采用过热溶剂蒸汽作为脱溶传热传质载体对湿粕进行闪蒸脱溶，使高含溶湿粕成为低含溶粕，再由低含溶粕成为中温粕。中温粕进入真空脱溶段实现浅料层自热蒸发，在负压作用下，溶剂蒸汽扩散效率明显增加，中温粕中的溶剂和水分得以快速蒸发，成为脱溶粕。脱溶粕进入干燥冷却层7，利用空气对脱溶粕进行干燥并冷却，干燥冷却后的脱溶粕成为成品粕即白豆片，不会出现结露及粘料、回料现象；同时降低了成品粕的温度，减小了后续工段冷却的负荷。

闪蒸脱溶段包括上下两层闪蒸脱溶层2，各闪蒸脱溶层2的底盘分别将筒体水平隔断，各闪蒸脱溶层2的底盘下方分别设有溶剂蒸汽夹层2a，溶剂蒸汽夹层2a的侧壁上分别连接有溶剂蒸汽入口2b，各闪蒸脱溶层2的底盘上均匀分布有溶剂蒸汽喷孔，各闪蒸脱溶层2的上部侧壁分别设有溶剂蒸汽出口2c。

各闪蒸脱溶层2的底盘上方分别对称设有将物料均匀摊布在底盘上的闪蒸脱溶层搅拌翅2d。

上闪蒸脱溶层的底盘上沿径向设有向下闪蒸脱溶层排料的闪蒸脱溶层排料口2e，闪蒸脱溶层排料口2e处安装有中间旋转阀3；下闪蒸脱溶层的底部侧壁上设有闪蒸脱溶段出料口2f。

含溶30％，温度50℃的高含溶湿粕先落入上闪蒸脱溶层的底盘上，150-160℃的过热溶剂蒸汽从溶剂蒸汽入口2b进入溶剂蒸汽夹层2a中，从底盘上的各溶剂蒸汽喷孔以30-36m/s的速度向上喷出，与高含溶湿粕直接接触换热，料层厚度600-700mm，在喷射溶剂蒸汽和闪蒸脱溶层搅拌翅2d的搅拌作用下，高含溶湿粕处于流化态或半流化态，与溶剂蒸汽强制对流换热，使含溶降至15％以下，成为低含溶粕，75℃的溶剂蒸汽从溶剂蒸汽出口2c排出。

然后物料经中间旋转阀3进入下闪蒸脱溶层，继续与喷射进入的过热溶剂蒸汽进行强制对流换热，使含溶降至1％以下，但结合态溶剂尚未完全汽化，闪蒸脱溶粕温度升至80-85℃，成为中温粕，从闪蒸脱溶段出料口2f排出进入真空脱溶段。

真空脱溶段包括自上而下依次叠置的多层真空脱溶层5，各真空脱溶层5的底盘自上而下依次为大圆盘、小圆盘间隔设置且最下方两层真空脱溶层的底盘均为大圆盘。

各大圆盘的外周连接在筒体的内壁上，各小圆盘的外周与筒体的内壁之间留有间隙；各真空脱溶层5的底盘下方分别设有水蒸汽加热夹层5a，各水蒸汽加热夹层5a的底壁上分别连接有水蒸汽入口管5b和冷凝水排放管5c。

除底层外的各层大圆盘的上方分别对称设有将物料由外周向轴心输送的向心抄板5d，除底层外的各层大圆盘的轴心处分别设有向下层排料的真空脱溶层排料口；底层大圆盘和各层小圆盘的上方分别对称设有将物料由轴心向外周输送的离心抄板5e。

顶层真空脱溶层的上部圆周上设有抽真空口和真空脱溶段进料口5f，闪蒸脱溶段出料口2f与真空脱溶段进料口5f之间通过第一锁气旋转阀4相连接。

底层真空脱溶层的腔体空间中安装有直接蒸汽喷管5j，底层真空脱溶层的底部侧壁设有真空脱溶段出料口5g。

抽真空口持续抽吸使真空脱溶段负压，中温粕通过第一锁气旋转阀4进入真空脱溶段进料口5f并落入顶层真空脱溶层的大圆盘的外圆周上，向心抄板5d作向心螺线运动，将物料摊布在大圆盘上并逐渐向圆心处转移，在此过程中物料与水蒸汽加热夹层5a间接换热，抄板的翻动使物料均匀受热，并在一定真空度下，结合态溶剂持续蒸发。大圆盘上的物料从圆心处的真空脱溶层排料口落入下层的小圆盘的中心，离心抄板5e作离心螺线运动，将物料摊布在小圆盘上并逐渐向外周转移，在此过程中物料与水蒸汽加热夹层5a进一步间接换热，然后物料从小圆盘的外周下落至下一层大圆盘上。如此循环，直至物料落在底层真空脱溶层的中心。

在底层真空脱溶层，直接蒸汽喷管5j向底层腔室中喷入适量的过热水蒸汽，过热水蒸汽向上与豆粕逆向流动，使豆粕间隙中的溶剂蒸汽稀释，分压降低，促进结合态溶剂从胚片组织中进一步蒸发、扩散，实现短促汽提。喷入水蒸汽量须控制在使真空脱溶段维持-2000～-3000mm水柱的负压，防止湿+热两条件同时出现，在保持有效脱溶的前提下，防止白豆片发生热变性。

物料在底层离心抄板5e的推动下，继续与水蒸汽加热夹层5a间接换热，白豆片中的溶剂和水分得以快速蒸发，溶剂浓度降至1000ppm以下，生成脱溶粕从真空脱溶段出料口5g排出。

干燥冷却层7的底盘下方设有空气夹层7a，空气夹层7a的圆周上连接有冷却风进口7d，干燥冷却层7的的底盘上均匀分布有空气喷孔，干燥冷却层7的上部侧壁设有冷却风出口7e；干燥冷却层7的上部圆周上设有干燥冷却层进料口7b，干燥冷却层进料口7b与真空脱溶段出料口5g之间通过第二锁气旋转阀6相连接。

干燥冷却层7的底盘上方分别对称设有将物料均匀摊布在底盘上的干燥冷却层搅拌翅7f。

干燥冷却层7的底盘上沿径向设有总出料口，总出料口处安装有旋转出料门7c。旋转出料门7c可以采用CN204009592U中公开的自动料门，可以根据料层高度自动调整开度大小。旋转出料门7c可以采用CN204009592U中公开的自动料门，可以根据料层高度自动调整开度大小。

第一锁气旋转阀4和第二锁气旋转阀6可保持真空脱溶段为负压状态，脱溶粕从第二锁气旋转阀6进入干燥冷却层进料口7b并落入干燥冷却层7的底盘上；依据脱溶粕的含水率和温度，向空气夹层7a中通入冷风，再从各空气喷孔均匀向上喷出，在干燥冷却层搅拌翅7f的搅拌作用下，脱溶粕处于流化态或半流化态，与空气强制对流换热，将脱溶粕干燥冷却至常温，含水率8%，从总出料口和旋转出料门7c连续排出，完成固相脱溶过程，得到成品粕。成品粕在后续工段不会出现结露、起团及吸湿现象，品质稳定优良。

沿筒体的轴线设有旋转主轴8，旋转主轴8与各层之间分别设有主轴密封，各闪蒸脱溶层搅拌翅2d、离心抄板5e、向心抄板5d和干燥冷却层搅拌翅7f分别固定在旋转主轴8上，旋转主轴8的下端与脱溶机减速机9的输出轴相连接，脱溶机减速机9的输入轴与防爆电机10的转子轴相连接。防爆电机10驱动脱溶机减速机9运转，脱溶机减速机9驱动旋转主轴8转动，旋转主轴8同时驱动闪蒸脱溶层搅拌翅2d、离心抄板5e、向心抄板5d和干燥冷却层搅拌翅7f旋转，结构紧凑，且物料在处于流化态或半流化态，搅拌功率消耗低，白豆片粉末度低。

各闪蒸脱溶层、真空脱溶层5和干燥冷却层7的圆周壁上分别安装有检修门11、视镜12和温度计13。

抽真空口处安装有蒸汽射流真空泵5h。利用文丘里效应，使一定压力的干饱和蒸汽高速通过喷管时连续强制性地把被抽气体夹带而走产生抽气作用。

高含溶湿粕从筒体顶部的总进料口1进入筒体内腔，先经过闪蒸脱溶段，在闪蒸脱溶段采用过热溶剂蒸汽作为脱溶传热传质载体对湿粕进行闪蒸脱溶，使高含溶湿粕成为低含溶粕，再由低含溶粕成为中温粕。中温粕进入真空脱溶段实现浅料层自热蒸发，在负压作用下，溶剂蒸汽扩散效率明显增加，中温粕中的溶剂和水分得以快速蒸发，成为60℃~65℃的脱溶粕。脱溶粕进入干燥冷却层，利用空气对脱溶粕进行干燥并冷却，干燥冷却后的脱溶粕成为成品粕即白豆片，不会出现结露及粘料、回料现象；同时降低了成品粕的温度，减小了后续工段冷却的负荷。本实用新型的闪蒸真空脱溶机设备集成度高，单台设备替代A筒、B筒、真空脱溶机和干燥冷却器以及大量提升输送设备，可节约电耗30%。极大减小了设备的占地面积，减小了物料的转运成本，降低了物料的粉末度，运行费用低。在脱溶过程中，避免了物料因输送而降温，有利于在负压状态下溶剂蒸汽的蒸发、扩散。提高了白豆片出品质量，受热时间短促，提高了可溶蛋白指标（NSI)，消除了结块等不良品，从而保证高质量后续食用蛋白的得率。减小了设备的表面积，有利于保温，热损失小。闪蒸脱溶段由于豆粕湿度高，脱溶时间短，因此在温度较高的环境下脱溶，有利于提高效率；真空脱溶段的脱溶时间更长，含湿量低，维持在低温真空环境下，有利于保持蛋白质的活性。

如图1所示，本实用新型豆粕的低温脱溶系统包括上述的闪蒸真空脱溶机，含溶30％，温度50℃的高含溶湿粕从湿粕刮板输送机D1排出，经旋转进料阀D2进入闪蒸真空脱溶机顶部的总进料口1。闪蒸真空脱溶机的溶剂蒸汽出口2c与溶剂蒸汽沙克龙D3的进风口相连，溶剂蒸汽沙克龙D3的底部排料口通过第三锁气旋转阀D3.1与粉尘收集绞龙D7的主入口相连，粉尘收集绞龙D7的出口与真空脱溶段的上部相连，溶剂蒸汽沙克龙D3的顶部出风口与溶汽湿式捕集器D4的进风口相连，溶汽湿式捕集器D4的顶部出风口与溶汽风机D5的吸口相连，溶汽风机D5的出口与溶汽过热器D6的管程进口相连，溶汽过热器D6的管程出口与溶剂蒸汽入口2b相连；溶汽过热器D6的壳程进口与水蒸汽管道G1相连，溶汽过热器D6的壳程出口通过疏水阀与冷凝水管G2相连。

溶汽过热器D6的壳程水蒸汽供汽量由气动阀控制，气动阀由压缩空气管G6提供气源，气动阀的开度受控于溶汽过热器D6管程出口溶剂蒸汽温度。

在溶汽风机D5的抽吸下，闪蒸真空脱溶机的闪蒸脱溶段排出的75℃溶剂蒸汽首先进入溶剂蒸汽沙克龙D3，旋风分离固形粕末，固形粕末从溶剂蒸汽沙克龙D3的底部排料口通过第三锁气旋转阀D3.1进入粉尘收集绞龙D7的主入口，粉尘收集绞龙D7将固形粕末送入真空脱溶段继续进行真空脱溶；然后溶剂蒸汽继续进入溶汽湿式捕集器D4中进行洗涤，溶剂蒸汽中的微量粉末被捕集，干净的溶剂蒸汽经溶汽风机D5加速后进入溶汽过热器D6，在溶汽过热器D6中，溶剂蒸汽走管程，水蒸汽走壳程将溶剂蒸汽加热成为150-160℃的过热溶剂蒸汽，从溶剂蒸汽入口2b重新进入闪蒸真空脱溶机的闪蒸脱溶段，如此循环，使得溶剂蒸汽不但能够全部被回收，而且能够余热利用。

溶汽湿式捕集器D4的上部设有热水喷淋管，溶汽湿式捕集器D4的底部排水口与废水蒸煮罐D8的顶部入口相连，废水蒸煮罐D8的中部出水口与循环泵D9的入口相连，循环泵D9的出口与溶汽湿式捕集器D4的热水喷淋管的入口相连；废水蒸煮罐D8的下部圆周与水蒸汽管道G1相连，废水蒸煮罐D8的顶部排气口与尾气回收系统D19相连。

溶汽湿式捕集器D4上部的热水喷淋管持续不断地喷出90℃热水，一方面对粉尘进行捕集，另一方面使溶剂保持在气态，防止溶剂流失；捕集粉尘后的热水温度有所降低，从溶汽湿式捕集器D4的底部排水口进入废水蒸煮罐D8，在废水蒸煮罐D8中，水蒸汽将热水加热至90℃，从废水蒸煮罐D8的中部出水口进入循环泵D9，循环泵D9将热水送回溶汽湿式捕集器D4的热水喷淋管进行循环喷淋，使热水及其蕴含的热量全部得以回收。当废水蒸煮罐D8中的粉尘达到一定数量后，可以通过底部的排污口排出。

溶汽风机D5的出口还与一效蒸发器D10的壳程入口连接，一效蒸发器D10的壳程出口与常压冷凝器D17的入口连接；一效蒸发器D10的底部管程入口与低浓度混合油管G3相连，一效蒸发器D10的上部连接有一效蒸发室，一效蒸发室的顶部与真空冷凝器D18的入口相连，一效蒸发室的底部与一效浓混合油管G4相连。

经溶剂蒸汽沙克龙D3和溶汽湿式捕集器D4除尘后的干净溶剂蒸汽，经溶汽风机D5加速后，还有一部分进入一效蒸发器D10，在一效蒸发器D10中，含油25%的混合油从低浓度混合油管G3进入一效蒸发器D10的加热段管程并向上流动，溶剂蒸汽进入一效蒸发器D10的加热段壳程，对混合油放热后从一效蒸发器D10的壳程出口进入常压冷凝器D17继续冷凝，加热段壳程产生的少量冷凝液从壳程底部的冷凝液管G5排出；混合油被加热后到达一效蒸发器D10上部的一效蒸发室，水分大量蒸发并从一效蒸发室的顶部排入真空冷凝器D18，含油50%的混合油从一效浓混合油管G4排出。

蒸汽射流真空泵5h的出口与混合气体沙克龙D12的进风口连接，混合气体沙克龙D12的底部排料口通过第四锁气旋转阀D12.1与粉尘收集绞龙D7的辅助入口相连，混合气体沙克龙D12的顶部出风口与混合气湿式捕集器D13的进风口相连，混合气湿式捕集器D13的底部出口与废水蒸煮罐D8的顶部入口相连，混合气湿式捕集器D13的顶部出风口与油预热器D11的壳程入口相连，油预热器D11的壳程出口与尾气回收系统D19相连；一效浓混合油管G4的出口与油预热器D11的管程入口相连，油预热器D11的管程出口与二效蒸发器的底部管程入口相连。

从蒸汽射流真空泵5h的出口抽出的90℃水蒸汽及少量溶剂蒸汽首先进入混合气体沙克龙D12，旋风分离固形粕末，固形粕末从混合气体沙克龙D12的底部排料口通过第四锁气旋转阀D12.1进入粉尘收集绞龙D7的辅助入口，粉尘收集绞龙D7将固形粕末送入真空脱溶段继续进行真空脱溶；然后混合气体继续进入混合气湿式捕集器D13进行洗涤，混合气中的微量粉末被捕集，干净的混合气进入油预热器D11的壳程对混合油进行加热，回收热量；从一效浓混合油管G4流出的含油50%的混合油经油预热器D11加热后，进行二效蒸发器继续蒸发浓缩。

闪蒸真空脱溶机的总出料口与成品粕刮板输送机D16的主进料口相连接；冷风风机D14的出口与闪蒸真空脱溶机的冷却风进口7d连接，闪蒸真空脱溶机的冷却风出口7e与冷却风沙克龙D15的进风口相连接，冷却风沙克龙D15的底部出料口通过第五锁气旋转阀D15.1与成品粕刮板输送机D16的辅进料口相连接。

从冷却风出口7e排出的冷却风进入冷却风沙克龙D15，旋风分离固形粕末，固形粕末从冷却风沙克龙D15的底部排料口通过第五锁气旋转阀D15.1进入成品粕刮板输送机D16的辅进料口。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种豆粕的低温脱溶系统，包括闪蒸真空脱溶机，所述闪蒸真空脱溶机的立式筒体顶部设有总进料口，其特征在于：所述筒体的内腔自上而下依次设有闪蒸脱溶段、真空脱溶段和干燥冷却层，所述闪蒸脱溶段设有溶剂蒸汽入口和溶剂蒸汽出口，所述真空脱溶段的筒体上部安装有向外抽气的蒸汽射流真空泵，所述干燥冷却层的底部设有总出料口，所述干燥冷却层的圆周壁上设有冷却风进口和冷却风出口；所述溶剂蒸汽出口与溶剂蒸汽沙克龙的进风口相连，所述溶剂蒸汽沙克龙的底部排料口通过锁气旋转阀与粉尘收集绞龙的主入口相连，所述粉尘收集绞龙的出口与所述真空脱溶段的上部相连，所述溶剂蒸汽沙克龙的顶部出风口与溶汽湿式捕集器的进风口相连，所述溶汽湿式捕集器的顶部出风口与溶汽风机的吸口相连，所述溶汽风机的出口与溶汽过热器的管程进口相连，所述溶汽过热器的管程出口与所述溶剂蒸汽入口相连；所述溶汽过热器的壳程进口与水蒸汽管道相连，所述溶汽过热器的壳程出口通过疏水阀与冷凝水管相连。

2.根据权利要求1所述的豆粕的低温脱溶系统，其特征在于：所述溶汽湿式捕集器的上部设有热水喷淋管，所述溶汽湿式捕集器的底部排水口与废水蒸煮罐的顶部入口相连，所述废水蒸煮罐的中部出水口与循环泵的入口相连，所述循环泵的出口与所述溶汽湿式捕集器的热水喷淋管的入口相连；所述废水蒸煮罐的下部圆周与水蒸汽管道相连，所述废水蒸煮罐的顶部排气口与尾气回收系统相连。

3.根据权利要求1所述的豆粕的低温脱溶系统，其特征在于：所述溶汽风机的出口还与一效蒸发器的壳程入口连接，所述一效蒸发器的壳程出口与常压冷凝器的入口连接；所述一效蒸发器的底部管程入口与低浓度混合油管相连，所述一效蒸发器的上部连接有一效蒸发室，所述一效蒸发室的顶部与真空冷凝器的入口相连，所述一效蒸发室的底部与一效浓混合油管相连。

4.根据权利要求1所述的豆粕的低温脱溶系统，其特征在于：所述蒸汽射流真空泵的出口与混合气体沙克龙的进风口连接，所述混合气体沙克龙的底部排料口通过锁气旋转阀与所述粉尘收集绞龙的辅助入口相连，所述混合气体沙克龙的顶部出风口与混合气湿式捕集器的进风口相连，所述混合气湿式捕集器的底部出口与所述废水蒸煮罐的顶部入口相连，所述混合气湿式捕集器的顶部出风口与油预热器的壳程入口相连，所述油预热器的壳程出口与所述尾气回收系统相连；所述一效浓混合油管的出口与所述油预热器的管程入口相连，所述油预热器的管程出口与二效蒸发器的底部管程入口相连。

5.根据权利要求1所述的豆粕的低温脱溶系统，其特征在于：所述闪蒸真空脱溶机的总出料口与成品粕刮板输送机的主进料口相连接；所述闪蒸真空脱溶机的冷却风出口与冷却风沙克龙的进风口相连接，所述冷却风沙克龙的底部出料口通过锁气旋转阀与所述成品粕刮板输送机的辅进料口相连接。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的豆粕的低温脱溶系统，其特征在于：所述闪蒸真空脱溶机的闪蒸脱溶段包括上下两层闪蒸脱溶层，各所述闪蒸脱溶层的底盘分别将所述筒体水平隔断，各所述闪蒸脱溶层的底盘下方分别设有溶剂蒸汽夹层，所述溶剂蒸汽夹层的侧壁上分别连接有所述溶剂蒸汽入口，各所述闪蒸脱溶层的底盘上均匀分布有溶剂蒸汽喷孔，各所述闪蒸脱溶层的上部侧壁分别设有所述溶剂蒸汽出口；各闪蒸脱溶层的底盘上方分别对称设有将物料均匀摊布在底盘上的闪蒸脱溶层搅拌翅；上闪蒸脱溶层的底盘上沿径向设有向下闪蒸脱溶层排料的闪蒸脱溶层排料口，所述闪蒸脱溶层排料口处安装有中间旋转阀；下闪蒸脱溶层的底部侧壁上设有闪蒸脱溶段出料口。

7.根据权利要求6所述的豆粕的低温脱溶系统，其特征在于：所述真空脱溶段包括自上而下依次叠置的多层真空脱溶层，各所述真空脱溶层的底盘自上而下依次为大圆盘、小圆盘间隔设置且最下方两层真空脱溶层的底盘均为大圆盘；各所述大圆盘的外周连接在所述筒体的内壁上，各所述小圆盘的外周与所述筒体的内壁之间留有间隙；各所述真空脱溶层的底盘下方分别设有水蒸汽加热夹层，各所述水蒸汽加热夹层的底壁上分别连接有水蒸汽入口管和冷凝水排放管；除底层外的各层大圆盘的上方分别对称设有将物料由外周向轴心输送的向心抄板，除底层外的各层大圆盘的轴心处分别设有向下层排料的真空脱溶层排料口；底层大圆盘和各层小圆盘的上方分别对称设有将物料由轴心向外周输送的离心抄板；顶层真空脱溶层的上部圆周上设有抽真空口和真空脱溶段进料口，所述抽真空口处安装有所述蒸汽射流真空泵，所述闪蒸脱溶段出料口与所述真空脱溶段进料口之间通过第一锁气旋转阀相连接；底层真空脱溶层的腔体空间中安装有直接蒸汽喷管，底层真空脱溶层的底部侧壁设有真空脱溶段出料口。

8.根据权利要求7所述的豆粕的低温脱溶系统，其特征在于：所述干燥冷却层的底盘下方设有空气夹层，所述空气夹层的圆周上连接有所述冷却风进口，所述干燥冷却层的的底盘上均匀分布有空气喷孔，所述干燥冷却层的上部侧壁设有所述冷却风出口；所述干燥冷却层的上部圆周上设有干燥冷却层进料口，所述干燥冷却层进料口与所述真空脱溶段出料口之间通过第二锁气旋转阀相连接；所述干燥冷却层的底盘上方分别对称设有将物料均匀摊布在底盘上的干燥冷却层搅拌翅；所述干燥冷却层的底盘上沿径向设有总出料口，所述总出料口处安装有旋转出料门。

9.根据权利要求8所述的豆粕的低温脱溶系统，其特征在于：沿所述筒体的轴线设有旋转主轴，所述旋转主轴与各层之间分别设有主轴密封，各所述闪蒸脱溶层搅拌翅、离心抄板、向心抄板和干燥冷却层搅拌翅分别固定在所述旋转主轴上，所述旋转主轴的下端与减速机的输出轴相连接，所述减速机的输入轴与防爆电机的转子轴相连接。

10.根据权利要求7所述的豆粕的低温脱溶系统，其特征在于：各所述闪蒸脱溶层、真空脱溶层和干燥冷却层的圆周壁上分别安装有检修门、视镜和温度计。