CN113444607A - 一种蒸汽混合式蒸馏设备 - Google Patents

Abstract

本方案公开了白酒蒸馏设备领域的一种蒸汽混合式蒸馏设备，包括筒体和取酒芯轴，筒体的两端分别转动连接有窑头和窑尾，窑头上设有进料口，窑尾上设有出料口，筒体连接有驱动其转动的驱动器，窑头和窑尾均设有旋转接头，取酒芯轴包括取酒件、取酒管和套设在取酒管外的蒸汽管，蒸汽管的两端分别与两个旋转接头固定连接，蒸汽管的外壁设有蛟龙片，取酒管连接有负压机，蒸汽管上均布有出气孔，取酒件包括连接管和收集管，连接管的一端贯穿蒸汽管与取酒管连通，连接管的另一端与筒体的内壁固定连接，收集管与连接管的侧壁连通，收集管与蒸汽管平行，收集管上均布有收集孔。本方案中的蒸馏设备在提高蒸馏效率的同时实现连续蒸馏。

Description

一种蒸汽混合式蒸馏设备

技术领域

本发明涉及白酒蒸馏设备领域，特别涉及一种蒸汽混合式蒸馏设备。

背景技术

白酒，是一种以粮谷为主要原料，以大曲、小曲或麸曲及酒曲等为糖化发酵剂，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏而制成的蒸馏酒。

目前白酒蒸馏的生产装备以甑锅蒸馏为主，操作方式为间歇蒸馏：即每一甑锅有人工装满酒醅后，开始蒸馏，蒸馏完毕，再有人工把酒糟从甑锅中挖出。然后重新再装入酒醅，重新开始蒸馏，该方式具有人工用量多、劳动强度大、处理量小的特点。

部分酒厂采用连续蒸酒机，如现有技术CN210030630U公开的一种旋转式蒸馏器和旋转式白酒连续蒸馏系统，所述旋转式蒸馏器包括挡轮和拖轮，能够在挡轮和拖轮上旋转的筒体以及驱动筒体旋转的传动机，筒体的一端设置窑头，另一端设置窑尾，窑头上设有进料口，进料口外设有进料动环，进料动环通过套筒与进料静环连接，进料静环连接进料罩，筒体上设有出料区，出料区外覆盖出料罩，窑尾连接管箱，管箱与旋转接头相连，管箱内设置穿过旋转接头与外部连接的冷凝水管，筒体内设有纵向排列的加热管；加热管由窑头与窑尾固定；窑头处的加热管与不凝气排出管连接；筒体内均匀设置顺向交错的抄板。水蒸汽通过旋转接头进入管箱，再由管箱进入加热管内，蒸汽与酒醅间接传热使得酒醅温度逐渐升高，同时，加热管中水蒸汽的温度不断下降，直至凝结成水，从窑尾处的加热管流出进入管箱，通过冷凝水管将冷凝水抽出汇集至锅炉房，循环利用，加热管以筒体旋转轴心围成至少两个同心圆，筒体旋转带动筒内的加热管转动，酒醅在加热管间翻转，并不断洒落在加热管上，从筒体较高端往低端的移动过程中逐渐被加热干燥，酒精蒸汽不断涌出并向筒体较高端汇聚，从进料口进入进料罩被抽出。虽然可以实现连续蒸馏，但是由于加热管有多根且是以筒体旋转轴心围成至少两个同心圆，在筒体旋转的时候，酒醅容易粘连在加热管上，不仅会对下料造成干扰，粘连在加热管上的酒醅也容易被高温烤糊，另外，由于处于上方的加热管是不与酒醅接触的，且由于蒸汽与酒醅是间接传热的，间接传热水蒸气基本不会变成水，由于不涉及相态的变化，所以释放的热量并不高，因此想要从酒醅里面将乙醇完全蒸发出来需要更多的热量更多的时间，所以蒸馏效率并未提高多少反而使得能耗变高。

发明内容

本发明意在提供一种蒸汽混合式蒸馏设备，以解决现有白酒蒸馏装置不能在提高蒸馏效率的同时实现连续蒸馏的问题。

本方案中的一种蒸汽混合式蒸馏设备，包括筒体和取酒芯轴，筒体的两端分别转动连接有窑头和窑尾，窑头上设有进料口，窑尾上设有出料口，所述筒体连接有驱动其转动的驱动器，所述窑头和窑尾均设有旋转接头，所述取酒芯轴包括取酒件、取酒管和套设在取酒管外且与取酒管固定连接的蒸汽管，所述蒸汽管的两端分别与两个旋转接头固定连接，蒸汽管的外壁设有蛟龙片，所述取酒管连接有负压机，所述蒸汽管上均布有出气孔，所述取酒件包括连接管和收集管，所述连接管的一端贯穿蒸汽管与取酒管连通，所述连接管的另一端与筒体的内壁固定连接，所述收集管与连接管的侧壁连通，所述收集管与蒸汽管平行，所述收集管上均布有收集孔。

本方案的工作原理及其有益效果：使用时，将窑头和窑尾固定支撑起来，将酒醅从进料口送入筒体中，开启驱动器，驱动器带动筒体转动，由于连接管的一端贯穿蒸汽管与取酒管连通，连接管的另一端与筒体的内壁固定连接，而蒸汽管套设在取酒管外且蒸汽管和取酒管固定连接，因此筒体转动会带动连接管转动，并且带动蒸汽管和取酒管一起随着筒体转动，在蛟龙片的作用下随着筒体的转动酒醅向前移动，在这个过程中，蒸汽管不断通入蒸汽到筒体内，对筒体内的酒醅不断的进行蒸馏，开启负压机，蒸汽蒸馏酒醅后产生酒蒸汽，负压下收集管将酒蒸汽收集，之后蒸馏结束后的酒醅直接从出料口送出。在这个过程中，酒醅持续从进料口进入，蒸汽管持续充入蒸汽，对酒醅进行蒸馏，过程中收集管持续收集酒蒸汽，并且出料口持续将已经充分利用的酒醅输出。该蒸馏设备减少了人工取出酒醅的过程，只需要将酒醅放入进料口即可，后续酒醅会自动从出料口送出，且该蒸馏设备具有持续性，不需要每次停止蒸馏来装入或取出酒醅，且蒸汽管直接与酒醅接触，由于蒸汽管上不断有蒸汽从出气孔喷出，所以酒醅不会粘连堵塞蒸汽管，且蒸汽管不会对下料造成干扰，本方案的蒸馏设备耗能低且蒸馏效率高。

进一步，所述连接管包括粗管和细管，所述粗管贯穿蒸汽管与取酒管连通，所述细管的一端与粗管固定连接，所述细管的另一端与筒体的内壁固定连接，所述收集管与细管的侧壁连通，所述粗管内设有重力球，所述重力球与细管之间连接有用于限制重力球不掉落到取酒管内的连接件。当取酒件随着筒体的转动位于蒸汽管下方时，重力球在地心引力的作用下下移，堵塞细管，这样就可避免在负压状态下酒醅从收集孔中被吸入收集管内。

进一步，所述重力球的直径小于粗管的内直径，重力球的直径大于细管的内直径。这样设置可避免重力球卡在粗管或者细管内。

进一步，所述连接件为弹簧。重力球挤压弹簧后就会堵塞细管，在不挤压弹簧的时候，就不再堵塞细管，而是停留在粗管内。

进一步，所述取酒管内设有尾酒管，所述尾酒管也连接有取酒件，该取酒件位于筒体的尾部。在筒体的尾部利用取酒件收集酒蒸汽，此处收集到的酒蒸汽为尾子酒。

进一步，所述进料口设有两个，两个所述进料口分别位于旋转接头的两侧，所述窑头连接有进料室，所述进料室内设有两根进料管，进料室顶部连通有进料斗，两根所述进料管的一端分别与两个进料口连通，两个所述进料管的另一端与进料斗连通；所述窑尾连接有出料室，所述出料口位于出料室的下方。将酒醅倒入进料斗中，酒醅再从两侧的进料管进入到筒体内，这样设置使得酒醅进入到筒体内更均匀；而出料口设于出料室的下方便于出料。

进一步，所述筒体内固定连接有分散网。在酒醅不断向前传送的过程中，分散网与筒体一起转动，当酒醅移动到分散网时，分散网将堆积在一起的酒醅进行分散，减少酒醅紧密堆积在一起的可能性，防止酒醅未充分蒸馏。

进一步，所述驱动器包括齿轮、齿环和电机，所述齿环套设在筒体外，齿环与齿轮啮合，齿轮与电机的输出轴固定连接，所述电机连接有减速机，所述筒体下方设有多个用于在筒体转动时支撑筒体的支撑托，所述支撑托包括基座和两个托轮，两个托轮转动连接在基座上，筒体位于两个托轮上。两个托轮使得筒体在转动的情况下也得到支撑，电机带动齿轮转动，齿轮带动齿环转动，从而带动筒体转动。

附图说明

图1为本发明一种蒸汽混合式蒸馏设备的结构示意图；

图2为本发明一种蒸汽混合式蒸馏设备的部分剖视图；

图3为图2中连接管的剖视图；

图4为图3中A的放大图；

图5为本发明一种蒸汽混合式蒸馏设备中窑头处去除进料室后的结构示意图；

图6为实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：取酒管1、出料室2、出料口3、窑尾4、筒体5、轮带6、托轮7、齿环8、减速机9、电机10、齿轮11、软密封12、窑头13、进料斗14、进料室15、蒸汽管16、旋转接头17、尾酒管18、出气孔19、蛟龙片20、收集管21、收集孔22、粗管23、细管24、弹簧25、重力球26、人孔27、进料管28、分散网29。

实施例基本如附图1、图2、图3、图4和图5所示：一种蒸汽混合式蒸馏设备，包括驱动器、筒体5和取酒芯轴，筒体5的两端分别软密封12转动连接有窑头13和窑尾4，窑头13和窑尾4均设有旋转接头17，窑头13上设有一个人孔27和两个进料口，两个进料口分别位于旋转接头17的两侧，窑头13连接有进料室15，进料室15内设有两根进料管28，进料室15顶部连通有进料斗14，两根进料管28的一端分别与两个进料口连通，两个进料管28的另一端与进料斗14连通；窑尾4连接有出料室2，出料口3位于出料室2的下方，驱动器包括齿轮11、齿环8和电机10，齿环8套设且固定连接在筒体5外，齿环8与齿轮11啮合，齿轮11与电机10的输出轴固定连接，电机10连接有减速机9，筒体5下方设有多个用于在筒体5转动时支撑筒体5的支撑托，支撑托包括轮带6、基座和两个托轮7，轮带6套设且固定连接在筒体5上，两个托轮7转动连接在基座上，两个托轮7支撑轮带6，取酒芯轴包括两个取酒件、从内到外依次套设且固定连接的尾酒管18、取酒管1和蒸汽管16，尾酒管18、取酒管1和蒸汽管16共轴，尾酒管18、取酒管1和蒸汽管16均不连通，蒸汽管16靠近窑头13的一端为开口端，蒸汽管16靠近窑尾4的一端为盲端，蒸汽管16的开口端贯穿窑头13处的旋转接头17后连通有蒸汽发生器，且蒸汽管16与该旋转接头17固定连接，蒸汽管16的盲端与窑尾4处的旋转接头17固定连接，取酒管1和尾酒管18靠近窑头13的一端为盲端，取酒管1和尾酒管18靠近窑尾4的一端贯穿蒸汽管16的盲端和窑尾4处的旋转接头17连接有负压机，蒸汽管16的外壁设有蛟龙片20，蛟龙片20位于筒体5内，蒸汽管16上均布有出气孔19，取酒件包括粗管23、细管24和收集管21，细管24的一端与粗管23固定连接，细管24的另一端与筒体5的内壁固定连接，收集管21与细管24的侧壁连通，粗管23内设有重力球26，重力球26的直径小于粗管23的内直径，重力球26的直径大于细管24的内直径，重力球26与细管24之间连接有弹簧25，收集管21与蒸汽管16平行，收集管21上均布有收集孔22，其中一个粗管23贯穿蒸汽管16与取酒管1连通，另一个粗管23贯穿蒸汽管16和取酒管1与尾酒管18连通，与取酒管1连通的取酒件靠近进料口，与尾酒管18连通的取酒件靠近出料口3。

实施例2如图6所示与实施例1的区别在于：筒体5内固定连接有分散网29，分散网29，分散网29由多根细铁丝组成，取酒芯轴贯穿分散网29。

以实施例2为例，使用时，将窑头13和窑尾4固定支撑起来，将酒醅从进料斗14至进料管28再送入筒体5中，酒醅再从两侧的进料管28进入到筒体5内，这样设置使得酒醅进入到筒体5内更均匀，开启电机10，电机10带动齿轮11转动，齿轮11转动带动齿环8转动，带动筒体5转动，此时托轮7支撑轮带6从而起到支撑筒体5的作用，减速机9控制电机10的转速，由于尾酒管18、取酒管1和蒸汽管16从内到外依次套设且固定连接，而取酒件将尾酒管18、取酒管1、蒸汽管16与筒体5固定，使筒体5转动会带动粗管23和细管24转动，并且带动蒸汽管16和取酒管1一起随着筒体5转动，在蛟龙片20的作用下随着筒体5的转动酒醅向前移动，在酒醅不断向前传送的过程中，分散网29与筒体5一起转动，当酒醅移动到分散网29时，分散网29将堆积在一起的酒醅进行分散，减少酒醅紧密堆积在一起导致酒醅未充分蒸馏的可能性，在这个过程中，蒸汽管16不断通入蒸汽到筒体5内，对筒体5内的酒醅不断的进行蒸馏，开启负压机，蒸汽蒸馏酒醅后产生酒蒸汽，负压下收集管21位于蒸汽管16上方时将酒蒸汽收集，之后蒸馏结束后的酒醅直接从出料口3送出，当取酒件随着筒体5的转动位于蒸汽管16下方时，重力球26在地心引力的作用下重力球26挤压弹簧25后堵塞细管24，这样就可避免在负压状态下酒醅从收集孔22中被吸入收集管21内，在不挤压弹簧25的时候，就不再堵塞细管24，而是停留在粗管23内，筒体5内前部分的酒蒸汽被与取酒管1连通的收集管21收集，后部分的酒蒸汽被与尾酒管18连通的收集管21收集。在这个过程中，酒醅持续从进料口进入，蒸汽管16持续充入蒸汽，对酒醅进行蒸馏，过程中收集管21持续收集酒蒸汽，并且出料口3持续将已经充分利用的酒醅输出，该蒸馏设备减少了人工取出酒醅的过程，只需要将酒醅放入进料口即可，后续酒醅会自动从出料口3送出，且该蒸馏设备具有持续性，不需要每次停止蒸馏来装入或取出酒醅，且蒸汽管16直接与酒醅接触，由于蒸汽管16上不断有蒸汽从出气孔19喷出，所以酒醅不会粘连堵塞蒸汽管16，且蒸汽管16不会对下料造成干扰，本方案的蒸馏设备耗能低且蒸馏效率高，另外由于在靠近窑尾4的位置设置与尾酒管18连通的取酒件，在靠近窑头13的位置设置与取酒管1连通的取酒件，可收集不同位置的酒蒸汽。

本方案中的筒体5长60m，与取酒管1连通的取酒件设置在前40m处，与尾酒管18连通的取酒件设置在后20m处。

上述旋转接头17为滕州市胜荣旋转接头有限公司生产的SRH型旋转接头。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.一种蒸汽混合式蒸馏设备，其特征在于：包括筒体和取酒芯轴，筒体的两端分别转动连接有窑头和窑尾，窑头上设有进料口，窑尾上设有出料口，所述筒体连接有驱动其转动的驱动器，所述窑头和窑尾均设有旋转接头，所述取酒芯轴包括取酒件、取酒管和套设在取酒管外的蒸汽管，所述蒸汽管的两端分别与两个旋转接头固定连接，蒸汽管的外壁设有蛟龙片，所述取酒管连接有负压机，所述蒸汽管上均布有出气孔，所述取酒件包括连接管和收集管，所述连接管的一端贯穿蒸汽管与取酒管连通，所述连接管的另一端与筒体的内壁固定连接，所述收集管与连接管的侧壁连通，所述收集管与蒸汽管平行，所述收集管上均布有收集孔。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽混合式蒸馏设备，其特征在于：所述连接管包括粗管和细管，所述粗管贯穿蒸汽管与取酒管连通，所述细管的一端与粗管固定连接，所述细管的另一端与筒体的内壁固定连接，所述收集管与细管的侧壁连通，所述粗管内设有重力球，所述重力球与细管之间连接有用于限制重力球不掉落到取酒管内的连接件。

3.根据权利要求2所述的一种蒸汽混合式蒸馏设备，其特征在于：所述重力球的直径小于粗管的内直径，重力球的直径大于细管的内直径。

4.根据权利要求3所述的一种蒸汽混合式蒸馏设备，其特征在于：所述连接件为弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种蒸汽混合式蒸馏设备，其特征在于：所述取酒管内设有尾酒管，所述尾酒管也连接有取酒件，该取酒件位于筒体的尾部。

6.根据权利要求5所述的一种蒸汽混合式蒸馏设备，其特征在于：所述进料口设有两个，两个所述进料口分别位于旋转接头的两侧，所述窑头连接有进料室，所述进料室内设有两根进料管，进料室顶部连通有进料斗，两根所述进料管的一端分别与两个进料口连通，两个所述进料管的另一端与进料斗连通；所述窑尾连接有出料室，所述出料口位于出料室的下方。

7.根据权利要求6所述的一种蒸汽混合式蒸馏设备，其特征在于：所述筒体内固定连接有分散网。

8.根据权利要求7所述的一种蒸汽混合式蒸馏设备，其特征在于：所述驱动器包括齿轮、齿环和电机，所述齿环套设在筒体外，齿环与齿轮啮合，齿轮与电机的输出轴固定连接，所述电机连接有减速机，所述筒体下方设有多个用于在筒体转动时支撑筒体的支撑托，所述支撑托包括基座和两个托轮，两个托轮转动连接在基座上，筒体位于两个托轮上。

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