CN104782876A - 一种棉籽蛋白生产的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种棉籽蛋白生产的工艺方法,其技术方案为:该工艺方法包括如下步骤:(一)剥绒:经三道剥绒处理,使棉籽残绒≤3%;(二)预处理:棉仁软化后入轧胚机轧料胚,胚片厚度≤0.3mm,再经输送设备进入平板烘干机内烘干;(三)浸出:胚料进入环形浸出器,然后进入蒸发器,蒸后的混合油进入汽提塔;(四)精炼:预榨油和浸出油通过过滤、酸、碱中和,后经加温达到油脚分离而得到成品油;(五)棉蛋白生产:粕料依次在一、二、三个浸出器中进行脱酚,后进入精馏塔、再沸器、脱水、烘干;本发明采用间歇式工艺,操作简单,易于掌握,维修方便,提高了产品质量及企业效益,并且节能达到60%。
Description
技术领域:
本发明涉及棉籽蛋白技术领域,尤其是一种棉籽蛋白生产的工艺方法。
背景技术:
目前棉籽蛋白的生产工艺,存在很多弊病,其一是料胚不具备一定的强度,所以在浸出时渗透性不好,达不到理想的浸出效果,延长了浸出时间,粕中残油及棉酚的含量高;其二是软化程度掌握不好,有发粘结块或发白夹生的现象;其三是烘干温度、时间、蒸汽压力存在不正确的现象,导致粕中含溶达不到要求;其四是工艺复杂不好操控,设备繁多易出现故障,并且维护困难。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种棉籽蛋白生产的工艺方法,其技术方案为:该工艺方法包括如下步骤:
(一)剥绒:毛籽通过提升机提入风力清籽机清除杂物,然后经绞龙输送器喂入头道剥绒机,通过高速旋转的锯片钩拉,将棉籽上头道短绒轻剥下来,经集绒尘笼集绒后打包入库,然后棉籽通过绞龙输送器均匀喂入二道剥绒机,剥取二道绒后,棉籽再次通过绞龙输送器均匀喂入三道剥绒机,再进行三道绒加工,使棉籽残绒≤3%,棉绒经清绒机清理后打包入库,剥绒过程的下排杂,输回回收车间;
(二)预处理:光棉籽送入剥壳机剥壳,剥壳后进绞龙筛,分离出的壳输送到车间外入库,分离出的棉仁进风筛选,然后送入软化锅,软化时间为20-30分钟,软化温度≤80℃,软化水分9-11%,经软化后入轧胚机轧料胚,胚片厚度≤0.3mm,再经输送设备进入平板烘干机,烘干时间30分钟,料温≤80℃,含水量5.5-6.5%,粉末度过30目筛≤8%,烘干后经送入浸出车间,棉籽剥壳分离后,壳中含仁率≤1%,仁中含壳率≤10%;
(三)浸出:由预处理后的胚料进入存料箱,经刮板输送机送入密封绞龙,后再进入环形浸出器,环形浸出器温度50-55℃,溶剂温度50-55℃,料层厚度≥300mm,运转周期150-180分钟,压力微负压,经溶剂油浸泡,正常进料状态下,溶剂补充量为≥6m3/h,浸泡时间8-12分钟,使粕中含油降到≤1.5%,浸出油经二级过滤后进入中间罐,加盐水进行盐析,再进入第二长管蒸发器,第二长管蒸发器间接蒸汽压力0.2-0.3MPa,出口温度95-100℃,混合油浓度90-95%,蒸发溶剂,蒸后的混合油进入汽提塔,汽提塔间接蒸汽压力0.3-0.4MPa,直接蒸汽压力0.02-0.06MPa,出口温度110-115℃,用直接蒸汽和间接蒸汽两种加热,汽提后的毛油用泵送入精炼车间精炼,混合油在蒸发过程中,溶剂蒸汽经过各自的凝器,经冷凝分水后进入循环罐循环使用;
(四)精炼:预榨油和浸出油通过过滤、酸、碱中和,过滤器的滤网规格≥120目/英寸,浸出油通过真空脱溶,后经加温达到油脚分离而得到成品油;
(五)棉蛋白生产:浸出后的湿粕经密封绞龙送到脱酚浸出器,粕料依次在一、二、三个浸出器中进行脱酚,脱酚溶剂用甲醇溶液,甲醇由溶剂库用泵打入循环罐,由循环泵分别打入三个脱酚浸出器进行脱酚,粕和溶剂逆向运动,脱酚后的溶液,重复进中间罐,用泵将中间罐的液体打入精馏塔,精馏塔釜温度100-105℃,进料温度65-68℃,再沸器提供精馏塔所需热量,塔釜液进入再沸器,再沸器蒸汽压力0.1-0.3MPa,合格后入废水池,塔顶温度66-68℃,塔顶气体进入冷凝器,冷凝后的液体进入中间罐,重复打入循环罐,处理后循环使用,脱酚后的粕料进入脱水机,溶液打入中间罐后进脱酚浸出器,脱水后的粕料经刮板机送至烘干机进行低温烘干,烘干机蒸汽压力为0.2-0.4MPa,直接蒸汽压力0.02-0.04MPa,烘干时间≥20分钟,烘干温度90℃,出粕温度<40℃,烘干后的蛋白经输送设备送至成品库,烘干机脱出的溶剂蒸汽经冷凝器冷凝后回收使用,所有自由气体经管道进缓冲罐后,再进尾气冷凝器,冷凝液进中间罐,排放气体经尾气冷凝后排放。
本发明设计合理实用,采用间歇式工艺,投资少,操作简单,易于掌握,维修方便,提高了产品质量及企业效益,并且节能达到60%,适合普遍推广使用。
具体实施方式
开车前,检查所有设备,所有容器的连接处,法兰及泵的轴封是否完好,检查所有管道、阀门是否正确开启、关闭,哥设备使用的仪表是否完好灵敏,检查各蒸汽排汽口排空阀,排尽蒸汽管内的积水,启动冷却水泵,调整各冷凝器的水量,,启动最后冷冻机,溶剂油分水箱放足冷水,打开总蒸汽阀门,然后由车间负责人发出正式开车信号。
浸出工序:将溶剂油注满浸出器油格,同时对浸出器预热,待存料箱内的料层达到1.4米时向浸出器内进料,当物料进入浸出器时,即开启溶剂泵喷淋,每当物料向前移动一格即开启一溶剂泵,直到物料到达沥干段时,再次打开新鲜溶剂油泵,完成溶剂循环。
脱酚工序:将甲醇泵入脱酚浸出器内,同时预热至所需的温度,物料到达浸出器沥干段时,开启脱酚浸出器,物料每到一浸出器时,同时开启相应的溶剂循环泵。
烘干工序:浸出工序进料时,开启烘干机蒸汽阀门,将烘干机预热到所需的温度,开启3#脱酚浸出器的同时,打开压料绞笼和挤压机的电机,同时按粕流向的逆程序开启出料系统、烘干机、绞笼和湿粕刮板输送机。物料进入烘干机后,调整烘干机的间接蒸汽压力和进汽量,打开直接蒸汽阀门,调整进汽量,保证烘干温度和烘干效果。
蒸发工序:当混合油进入储罐容量的20%时,蒸发器放空积水,开启间接蒸汽,加热5-10分钟,当混合油进入储罐的50%时,混合油即可向第一蒸发器进油,开第一、第二蒸发器时,先开启蒸发器的进油阀门,当混合油进入汽提塔时,开启过热直接蒸汽加热器。
精馏工序:开启环形浸出器时,同时启动甲醇精馏回收系统,将精馏再沸器中泵入适量甲醇和水,开启蒸汽阀门,使精馏塔进行全回流操作,然后泵入废甲醇,调整回流比,进入正常操作。
Claims (1)
1.一种棉籽蛋白生产的工艺方法,其特征在于:该工艺方法包括如下步骤:
(一)剥绒:毛籽通过提升机提入风力清籽机清除杂物,然后经绞龙输送器喂入头道剥绒机,通过高速旋转的锯片钩拉,将棉籽上头道短绒轻剥下来,经集绒尘笼集绒后打包入库,然后棉籽通过绞龙输送器均匀喂入二道剥绒机,剥取二道绒后,棉籽再次通过绞龙输送器均匀喂入三道剥绒机,再进行三道绒加工,使棉籽残绒≤3%,棉绒经清绒机清理后打包入库,剥绒过程的下排杂,输回回收车间;
(二)预处理:光棉籽送入剥壳机剥壳,剥壳后进绞龙筛,分离出的壳输送到车间外入库,分离出的棉仁进风筛选,然后送入软化锅,软化时间为20-30分钟,软化温度≤80℃,软化水分9-11%,经软化后入轧胚机轧料胚,胚片厚度≤0.3mm,再经输送设备进入平板烘干机,烘干时间30分钟,料温≤80℃,含水量5.5-6.5%,粉末度过30目筛≤8%,烘干后经送入浸出车间,棉籽剥壳分离后,壳中含仁率≤1%,仁中含壳率≤10%;
(三)浸出:由预处理后的胚料进入存料箱,经刮板输送机送入密封绞龙,后再进入环形浸出器,环形浸出器温度50-55℃,溶剂温度50-55℃,料层厚度≥300mm,运转周期150-180分钟,压力微负压,经溶剂油浸泡,正常进料状态下,溶剂补充量为≥6m3/h,浸泡时间8-12分钟,使粕中含油降到≤1.5%,浸出油经二级过滤后进入中间罐,加盐水进行盐析,再进入第二长管蒸发器,第二长管蒸发器间接蒸汽压力0.2-0.3MPa,出口温度95-100℃,混合油浓度90-95%,蒸发溶剂,蒸后的混合油进入汽提塔,汽提塔间接蒸汽压力0.3-0.4MPa,直接蒸汽压力0.02-0.06MPa,出口温度110-115℃,用直接蒸汽和间接蒸汽两种加热,汽提后的毛油用泵送入精炼车间精炼,混合油在蒸发过程中,溶剂蒸汽经过各自的凝器,经冷凝分水后进入循环罐循环使用;
(四)精炼:预榨油和浸出油通过过滤、酸、碱中和,过滤器的滤网规格≥120目/英寸,浸出油通过真空脱溶,后经加温达到油脚分离而得到成品油;
(五)棉蛋白生产:浸出后的湿粕经密封绞龙送到脱酚浸出器,粕料依次在一、二、三个浸出器中进行脱酚,脱酚溶剂用甲醇溶液,甲醇由溶剂库用泵打入循环罐,由循环泵分别打入三个脱酚浸出器进行脱酚,粕和溶剂逆向运动,脱酚后的溶液,重复进中间罐,用泵将中间罐的液体打入精馏塔,精馏塔釜温度100-105℃,进料温度65-68℃,再沸器提供精馏塔所需热量,塔釜液进入再沸器,再沸器蒸汽压力0.1-0.3MPa,合格后入废水池,塔顶温度66-68℃,塔顶气体进入冷凝器,冷凝后的液体进入中间罐,重复打入循环罐,处理后循环使用,脱酚后的粕料进入脱水机,溶液打入中间罐后进脱酚浸出器,脱水后的粕料经刮板机送至烘干机进行低温烘干,烘干机蒸汽压力为0.2-0.4MPa,直接蒸汽压力0.02-0.04MPa,烘干时间≥20分钟,烘干温度90℃,出粕温度<40℃,烘干后的蛋白经输送设备送至成品库,烘干机脱出的溶剂蒸汽经冷凝器冷凝后回收使用,所有自由气体经管道进缓冲罐后,再进尾气冷凝器,冷凝液进中间罐,排放气体经尾气冷凝后排放。
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106995937A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-08-01 | 陕西伟恒生物科技股份有限公司 | 一种食用棉短绒的加工方法 |
CN107232387A (zh) * | 2016-07-18 | 2017-10-10 | 湖南欣瑞生物科技有限公司 | 一种棉籽蛋白的提取方法 |
CN108271916A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-07-13 | 河南华泰粮油机械股份有限公司 | 一种棉籽浓缩蛋白的提取方法 |
CN110437300A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-11-12 | 晨光生物科技集团喀什有限公司 | 一种回收土绒中棉油、棉蛋白的生产工艺 |
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