CN110437300B - 一种回收土绒中棉油、棉蛋白的生产工艺 - Google Patents
一种回收土绒中棉油、棉蛋白的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110437300B CN110437300B CN201910758913.2A CN201910758913A CN110437300B CN 110437300 B CN110437300 B CN 110437300B CN 201910758913 A CN201910758913 A CN 201910758913A CN 110437300 B CN110437300 B CN 110437300B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cotton
- velvet
- soil
- oil
- softening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07K—PEPTIDES
- C07K1/00—General methods for the preparation of peptides, i.e. processes for the organic chemical preparation of peptides or proteins of any length
- C07K1/14—Extraction; Separation; Purification
- C07K1/145—Extraction; Separation; Purification by extraction or solubilisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/10—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Proteomics, Peptides & Aminoacids (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Biophysics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种回收土绒中棉油、棉蛋白的生产工艺，属于棉籽加工领域，包括以下步骤：（1）除杂：除去土绒中棉壳、花杆等杂质；（2）清绒：通过清绒机清除土绒中的棉短绒，保留棉仁粉；（3）软化：将清绒后的土绒进行软化；（4）调质：加入一定比例的水混合搅拌均匀；（5）造粒：通过制粒机制粒处理，得到土绒颗粒；（6）浸出：将土绒颗粒置于拖链浸出器中，通过溶剂浸提萃取，完成脱脂脱酚，并经蒸发、蒸脱得到棉油、棉蛋白产品，本发明工艺流程简单，实现了土绒中残留棉油和棉蛋白的再回收，回收率高，提升了土绒产品的附加值，适合工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种棉油、棉蛋白的生产工艺，尤其是一种从土绒中回收棉油、棉蛋白的生产工艺，属于棉籽加工领域。
背景技术
土绒是棉籽剥绒加工后的副产品，占比达到棉籽重量的3～5%。棉籽一般采用旋转圆锯片式脱绒机进行脱绒，在脱绒过程中不可避免的会产生棉壳破碎，棉壳破碎后会导致部分棉仁残留于土绒之中。土绒主要由棉短绒、棉籽壳、棉籽仁的碎粒与粉末、棉花叶、僵瓣和尘土等组成，通常情况下土绒中棉仁比例≥15%，其中棉油含量≥5%，棉蛋白含量≥10%。在当前的棉籽加工行业中，土绒中含有大量的棉短绒、棉花叶和僵瓣杂质，不易除去，同时棉短绒含量大于10%时在溶剂中极易将棉籽仁的碎粒和粉末包裹住，并且，含有的棉短绒和尘土造成土绒的状态松散，导致其中的棉油、棉蛋白无法被直接萃取，而一直被当作下脚料进行丢弃处理，这就导致土绒中附加值较高的棉油、棉蛋白无端浪费，影响了土绒的利用，同时丢弃的土绒会给环境带来很大的污染。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种回收土绒中棉油、棉蛋白的生产工艺，能够解决在当前的棉籽加工行业中，土绒中的棉油、棉蛋白无法被直接萃取的技术难题，实现土绒中附加值较高的棉油、棉蛋白的回收，提升了土绒的利用价值。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种回收土绒中棉油、棉蛋白的生产工艺，土绒经除杂、清绒、软化、调质、造粒、浸出后得到棉油、棉蛋白产品。
本发明技术方案的进一步改进在于：包括以下步骤：
（1）除杂：除去土绒中棉壳、花杆等杂质；
（2）清绒：通过清绒机清除土绒中的棉短绒，保留棉仁粉；
（3）软化：将清绒后的土绒进行软化；
（4）调质：加入一定比例的水混合搅拌均匀；
（5）造粒：通过制粒机制粒处理，得到土绒颗粒；
（6）浸出：将土绒颗粒置于拖链浸出器中，通过溶剂浸提萃取，完成脱脂脱酚，并经蒸发、蒸脱得到棉油、棉蛋白产品。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤（1）中采用转笼筛进行除杂，转笼筛的孔径为8～10mm，转速为30～60r/min。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述土绒经步骤（2）清绒后棉短绒含量≤10%。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤（2）中清绒机采用刺辊式高速清绒机，转速＞3000r/min。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤（3）中采用饱和蒸汽软化，蒸汽温度≥100℃，软化时间为30～60min。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤（4）中水的添加比例为土绒:水=10:1～20:1，混合搅拌时间10～20min。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤（5）中制粒机环模孔径2.5～3.5mm，制粒环模压缩比1:5～1:7.5，制得的土绒颗粒硬度在2～3kg，以20目筛计,含粉率比例为0.5～1.5%。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤（6）中的溶剂为6#溶剂油与甲醇的混合溶剂。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述土绒中棉油含量≥5%、棉蛋白含量≥10%。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：
本发明通过对土绒进行除杂、软化、调质、造粒处理得到了土绒颗粒，土绒颗粒通过脱脂脱酚，并经蒸发得到棉油、棉蛋白产品，工艺流程简单，实现了土绒中残留棉油和棉蛋白的再回收，回收率高，提升了土绒产品的附加值，适合工业化生产。
采用转笼筛进行除杂，转笼筛以中心轴进行旋转，重量小、小粒径的物质位于转笼筛上层靠近中心处，重量大、大粒径的物质位于转笼筛下层靠近外围处，有助于将土绒打散筛分，转笼筛的孔径为8～10mm，孔径小于8mm，杂质不易清除，孔径大于10mm，破碎的棉仁极易随杂质一起被除去，降低棉仁和棉蛋白的回收。
土绒采用刺辊式高速清绒机清理土绒中的棉短绒，转速＞3000r/min，在保证清绒效率的同时保证清绒质量，使得土绒中的棉短绒含量≤10%，不会影响后续的脱脂脱酚。
土绒通过饱和蒸汽软化，饱和蒸汽的蒸汽温度≥100℃，软化时间过短，软化程度不够，软化时间过长，不仅浪费资源，还会影响后续制得的棉油和棉蛋白的品质，优选软化时间为30～60min，软化后再加水进行调质，水的添加比例为土绒:水=10:1～20:1，能够保证土绒的含水率，不会影响后续棉油和棉蛋白的品质。
制粒机的环模孔径2.5～3.5mm，制粒环模压缩比1:5～1:7.5，制得的土绒颗粒硬度为2～3kg、含粉率比例为0.5～1.5%（以20目筛计），土绒颗粒太软，在后续浸提过程容易松散，颗粒太硬，浸提过程不易脱脂脱酚，影响棉油、棉蛋白的品质和产率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
一种回收土绒中棉油、棉蛋白的生产工艺，包括除杂、清绒、软化、调质、造粒和浸出步骤，其中土绒中棉油含量≥5%、棉蛋白含量≥10%。具体步骤如下：
（1）除杂：采用转笼筛除去土绒中棉壳、花杆等杂质，转笼筛的孔径为8～10mm，转速为30～60r/min；
（2）清绒：通过清绒机清除土绒中的棉短绒，保留棉仁粉，清绒机采用刺辊式高速清绒机，转速＞3000r/min，清绒后棉短绒的含量≤10%；
（3）软化：通过饱和蒸汽软化，蒸汽温度≥100℃，软化时间为30～60min；
（4）调质：加入一定比例的水混合搅拌均匀，水的添加比例为土绒:水=10:1～20:1，混合搅拌时间10～20min；
（5）造粒：通过制粒机制粒处理，得到土绒颗粒，制粒机环模孔径2.5～3.5mm，制粒环模压缩比1:5～1:7.5，制得的土绒颗粒硬度在2～3kg、含粉率比例为0.5～1.5%（以20目筛计）；
（6）浸出：将土绒颗粒置于拖链浸出器中，通过6#溶剂油与甲醇双溶剂浸提萃取，完成脱脂脱酚，并经蒸发、蒸脱得到棉油、棉蛋白产品。
实施例1：
（1）土绒先经过10mm孔径转笼筛进行除杂处理，转笼筛沿中心轴旋转，转速30r/min，能够将土绒打散，将土绒夹杂的棉壳、花杆等杂质释放出来通过转笼筛上的孔洞去除；
（2）经过初次除杂后的土绒输送至刺辊式高速清绒机，刺辊转速为3500r/min，能够清理土绒中的棉短绒，清理后土绒中棉短绒含量为8%；
（3）向除杂后的土绒中通入105℃饱和蒸汽、对除杂后土绒软化处理30min；
（4）向软化后的土绒中加入10%的水，将水与土绒混合搅拌均匀10min，完成调质；
（5）调质后的土绒输送至制粒机内，调整环模孔径为3mm、环模压缩比为1:6，所得土绒颗粒硬度在2.2kg、含粉率比例为0.9%（以20目筛计）。
（6）土绒颗粒进入拖链浸出器脱脂脱酚，浸提采用6#溶剂油与甲醇双溶剂萃取，完成脱脂脱酚，并经蒸发、蒸脱得到棉油、棉蛋白产品。棉油、棉蛋白收率达到91%。
实施例2
（1）土绒先经过10mm孔径转笼筛进行除杂处理，转速40r/min，将土绒中的棉壳花杆等杂质去除；
（2）经过初次除杂后的土绒输送刺辊式高速清绒机，刺辊转速3000r/min，清理后的土绒中棉短绒含量为9%；
（3）向除杂后的土绒中通入103℃饱和蒸汽、对除杂后土绒软化处理35min；
（4）向软化后的土绒中加入12%的水，将水与土绒混合搅拌均匀12min，完成调质；
（5）调质后的土绒输送至制粒机内，调整环模孔径为3mm、环模压缩比为1:6，所得土绒颗粒硬度在2.2kg、含粉率比例为0.9%（以20目筛计）。
（6）土绒颗粒进入拖链浸出器脱脂脱酚，浸提采用6#溶剂油与甲醇双溶剂萃取，完成脱脂脱酚，并经蒸发、蒸脱得到棉油、棉蛋白产品。棉油、棉蛋白收率达到90%。
实施例3
（1）土绒先经过10mm孔径转笼筛进行除杂处理，转速40r/min，将土绒中的棉壳花杆等杂质去除；
（2）经过初次除杂后的土绒输送刺辊式高速清绒机，刺辊转速3000r/min，清理后的土绒中棉短绒含量为9%；
（3）向除杂后的土绒中通入103℃饱和蒸汽、对除杂后土绒软化处理35min；
（4）向软化后的土绒中加入12%的水，将水与土绒混合搅拌均匀12min，完成调质；
（5）调质后的土绒输送至制粒机内，调整环模孔径为3mm、环模压缩比为1:6，所得土绒颗粒硬度在2.2kg、含粉率比例为0.9%（以20目筛计）。
（6）土绒颗粒进入拖链浸出器脱脂脱酚，浸提采用90#石油醚和丙酮的双溶剂萃取，完成脱脂脱酚，并经蒸发、蒸脱得到棉油、棉蛋白产品。棉油、棉蛋白收率达到93%。
实施例4：
（1）土绒先经过8mm孔径转笼筛进行除杂处理，转速40r/min，将土绒中的棉壳花杆等杂质去除；
（2）经过初次除杂后的土绒输送刺辊式高速清绒机，刺辊转速3200r/min，清理后的土绒中棉短绒含量为8%；
（3）向除杂后的土绒中通入101℃饱和蒸汽、对除杂后土绒软化处理40min；
（4）向软化后的土绒中加入13%的水，将水与土绒混合搅拌均匀15min，完成调质；
（5）调质后的土绒输送至制粒机内，调整环模孔径为3.5mm、环模压缩比为1:7，所得土绒颗粒硬度在2.7kg、含粉率比例为0.9%（以20目筛计）。
（6）土绒颗粒进入拖链浸出器脱脂脱酚，浸提采用6#溶剂油与甲醇双溶剂萃取，完成脱脂脱酚，并经蒸发、蒸脱得到棉油、棉蛋白产品。棉油、棉蛋白收率达到92%。
实施例5：
（1）土绒先经过8mm孔径转笼筛进行除杂处理，转速40r/min，将土绒中的棉壳花杆等杂质去除；
（2）经过初次除杂后的土绒输送刺辊式高速清绒机，刺辊转速3200r/min，清理后的土绒中棉短绒含量为8%；
（3）向除杂后的土绒中加入丙二醇软化处理40min；
（4）向软化后的土绒中加入13%的水，将水与土绒混合搅拌均匀15min，完成调质；
（5）调质后的土绒输送至制粒机内，调整环模孔径为3.5mm、环模压缩比为1:7，所得土绒颗粒硬度在2.7kg、含粉率比例为0.9%（以20目筛计）。
（6）土绒颗粒进入拖链浸出器脱脂脱酚，浸提采用6#溶剂油与甲醇双溶剂萃取，完成脱脂脱酚，并经蒸发、蒸脱得到棉油、棉蛋白产品。棉油、棉蛋白收率达到92%。
综上所述，采用本发明的工艺步骤和参数，能够从土绒中回收棉油和棉蛋白，并且回收率能够达到90%以上，提升了土绒产品的附加值，适合工业化生产。
Claims (3)
1.一种回收土绒中棉油、棉蛋白的生产工艺，其特征在于：土绒经除杂、清绒、软化、调质、造粒、浸出后得到棉油、棉蛋白产品；
包括以下步骤：
（1）除杂：除去土绒中棉壳、花杆杂质；
（2）清绒：通过清绒机清除土绒中的棉短绒，保留棉仁粉；
（3）软化：将清绒后的土绒进行软化；
（4）调质：加入一定比例的水混合搅拌均匀；
（5）造粒：通过制粒机制粒处理，得到土绒颗粒；
（6）浸出：将土绒颗粒置于拖链浸出器中，通过溶剂浸提萃取，完成脱脂脱酚，并经蒸发、蒸脱得到棉油、棉蛋白产品；
所述步骤（1）中采用转笼筛进行除杂，转笼筛的孔径为8～10mm，转速为30～60r/min；
所述土绒经步骤（2）清绒后棉短绒含量≤10%；
所述步骤（2）中清绒机采用刺辊式高速清绒机，转速＞3000r/min；
所述步骤（3）中采用饱和蒸汽软化，蒸汽温度≥100℃，软化时间为30～60min；
所述步骤（4）中水的添加比例为土绒:水=10:1～20:1，混合搅拌时间10～20min；
所述步骤（5）中制粒机环模孔径2.5～3.5mm，制粒环模压缩比1:5～1:7.5，制得的土绒颗粒硬度在2～3kg，以20目筛计，含粉率比例为0.5～1.5%。
2.根据权利要求1所述的一种回收土绒中棉油、棉蛋白的生产工艺，其特征在于：所述步骤（6）中的溶剂为6#溶剂油与甲醇的混合溶剂。
3.根据权利要求1所述的一种回收土绒中棉油、棉蛋白的生产工艺，其特征在于：所述土绒中棉油含量≥5%、棉蛋白含量≥10%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910758913.2A CN110437300B (zh) | 2019-08-16 | 2019-08-16 | 一种回收土绒中棉油、棉蛋白的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910758913.2A CN110437300B (zh) | 2019-08-16 | 2019-08-16 | 一种回收土绒中棉油、棉蛋白的生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110437300A CN110437300A (zh) | 2019-11-12 |
| CN110437300B true CN110437300B (zh) | 2023-05-02 |
Family
ID=68436025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910758913.2A Active CN110437300B (zh) | 2019-08-16 | 2019-08-16 | 一种回收土绒中棉油、棉蛋白的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110437300B (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104782876A (zh) * | 2014-01-17 | 2015-07-22 | 山东华津植物蛋白有限公司 | 一种棉籽蛋白生产的工艺方法 |
| CN113444567A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-09-28 | 刘庆锋 | 脱酚浓缩棉籽蛋白萃取工艺 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1331412C (zh) * | 2005-12-13 | 2007-08-15 | 陕西中恒粮油工程技术有限公司 | 一步法生产脱酚棉蛋白的方法 |
| CN105475638B (zh) * | 2015-11-26 | 2019-08-27 | 晨光生物科技集团股份有限公司 | 一种棉籽蛋白生产工艺 |
| CN206978653U (zh) * | 2016-07-18 | 2018-02-09 | 湖南欣瑞生物科技有限公司 | 一种棉籽蛋白的提取设备 |
| CN108354059A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-08-03 | 晨光生物科技集团喀什有限公司 | 一种棉籽蛋白的生产方法 |
| CN110453314B (zh) * | 2019-08-16 | 2022-11-08 | 新疆晨光生物科技股份有限公司 | 一种回收土绒中棉短绒的生产方法 |
-
2019
- 2019-08-16 CN CN201910758913.2A patent/CN110437300B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104782876A (zh) * | 2014-01-17 | 2015-07-22 | 山东华津植物蛋白有限公司 | 一种棉籽蛋白生产的工艺方法 |
| CN113444567A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-09-28 | 刘庆锋 | 脱酚浓缩棉籽蛋白萃取工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110437300A (zh) | 2019-11-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101736407B (zh) | 香蕉韧皮纤维及其制造方法 | |
| CN103555414A (zh) | 油菜籽的脱皮分离方法及专用分离装置 | |
| CN100408659C (zh) | 一种用棉籽膨化浸出制取混合油的方法 | |
| CN110437300B (zh) | 一种回收土绒中棉油、棉蛋白的生产工艺 | |
| CN104531337A (zh) | 利用核桃制备单宁、核桃油及蛋白粉的连续加工方法 | |
| CN102697146B (zh) | 板栗去壳工艺 | |
| CN111892717A (zh) | 一种杜仲枝叶中提取杜仲胶的工艺技术 | |
| CN103103841B (zh) | 高品质棉短绒的生产方法 | |
| US2437672A (en) | Method of treating bark | |
| CN104018231A (zh) | 一种羊毛纺前预处理方法 | |
| CN111264810A (zh) | 一种魔芋精粉工业化生产的加工方法 | |
| CN102154905A (zh) | 利用香蕉树茎秆进行无污染造纸的方法 | |
| CN107761175A (zh) | 一种苎麻剥麻洗麻一体装置 | |
| CN203934367U (zh) | 配置在玉米收获机上的籽粒清选集箱装置 | |
| CN110643052A (zh) | 一种氢氧化钠/尿素水溶液处理杜仲果壳提取杜仲胶的方法 | |
| JPH0143544B2 (zh) | ||
| CN108576843A (zh) | 一种核桃破壳装置 | |
| CN211678062U (zh) | 一种残膜分离一体机破碎装置 | |
| CN106590802A (zh) | 一种利用废弃秸秆制作的机制木炭及其制备方法 | |
| CN1478378A (zh) | 一种杜仲叶脉和叶肉的分离方法 | |
| CN109650955A (zh) | 一种芦苇制备有机肥的方法 | |
| CN212221769U (zh) | 一种甘蔗除杂预处理装置 | |
| CN216874906U (zh) | 美藤果脱皮去皮装置 | |
| CN218659223U (zh) | 一种八角除梗装置及八角除梗机 | |
| CN108929384B (zh) | 一种零排放橡子仁综合加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 843900 No. 56 Qianhai West Street, Tumushuke City, Kashgar Prefecture, Xinjiang Uygur Autonomous Region Applicant after: Xinjiang Chenguang Biotechnology Co.,Ltd. Address before: 844400 Weisan Road, Taiyue Industrial Park, yuepuhu County, Kashgar Prefecture, Xinjiang Uygur Autonomous Region Applicant before: KASHI CO., LTD.OF CHENGUANG BIOTECH GROUP Co.,Ltd. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20230418 Address after: No. 18 Xingye Road, Taiyue Industrial Park, Yuepuhu County, Kashgar Prefecture, Xinjiang 844000 Applicant after: Kashgar Chenguang plant protein Co.,Ltd. Applicant after: Xinjiang Chenguang Biotechnology Co.,Ltd. Address before: 843900 No. 56 Qianhai West Street, Tumushuke City, Kashgar Prefecture, Xinjiang Uygur Autonomous Region Applicant before: Xinjiang Chenguang Biotechnology Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |