CN103103841B - 高品质棉短绒的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高品质棉短绒的生产方法，其工艺步骤为：（1）将棉短绒的原料毛棉籽进行除杂、除石、除尘，得到脱杂毛棉籽；（2）将所得到的脱杂毛棉籽送入剥绒机进行拨绒并控制棉短绒的杂质含量，得到低杂棉短绒；（3）将低杂棉短绒通过风力运送入短绒集绒机中进行除尘，得到除尘棉短绒；（4）将除尘棉短绒送入壳绒分离机中，使短绒与杂质有效分离，去杂棉短绒；（5）将去杂棉短绒送入清理机中，使短绒与杂质进一步分离，即得到高品质棉短绒。本方法将毛棉籽初步除杂，通过剥绒机得到低杂质含量的棉短绒，再依次经短绒集绒机、壳绒分离机和清理机，从而脱除棉短绒中的杂质和灰尘，得到灰度低、杂质含量少、高品质且质量分布均匀的棉短绒。
Description
技术领域
本发明涉及一种棉短绒加工工艺领域，尤其是一种高品质棉短绒的生产方法。
背景技术
棉短绒是国防、纺织、化纤、造纸等轻、化工业的重要原料，是重要的战略物资。我国盛产棉花，棉短绒资源十分丰富。但是目前国内棉短绒生产普遍存在产品品质较差，杂质含量较高，棉短绒的灰分含量大于2.0%，硫酸不溶物含量大于8%，成熟度小于55%，同时质量不均一，不能适应生产高端产品的需要，因此大大限制了棉短绒的用途。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种低杂质含量的高品质棉短绒的生产方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的工艺步骤为：
（1）将棉短绒的原料毛棉籽进行除杂、除石、除尘，得到脱杂毛棉籽；
（2）将所得到的脱杂毛棉籽送入剥绒机进行拨绒并控制棉短绒的杂质含量，得到低杂棉短绒；
（3）将低杂棉短绒通过风力运送入短绒集绒机中进行除尘，得到除尘棉短绒；
（4）将除尘棉短绒送入壳绒分离机中，使短绒与杂质有效分离，去杂棉短绒；
（5）将去杂棉短绒送入清理机中，使短绒与杂质进一步分离，即可得到所述的高品质棉短绒。
本发明所述步骤（2）中剥绒机的锯片与拨锱辊的间隙为2～10mm，转速比为1:50～90。
本发明所述步骤（3）短绒集绒机中圆筒的孔径为50～60目，圆筒的转速为30～60r/min。
本发明所述步骤（4）壳绒分离机中棒条的转速为40～150r/min。
本发明所述步骤（5）中清理机的锱辊转速控制在80～100r/min。
本发明所述步骤（1）中依次采用三联筛、风力清籽机和除石器来实现除杂、除石、除尘。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明将毛棉籽初步除杂后，通过剥绒机得到低杂质含量的棉短绒，然后依次经短绒集绒机、壳绒分离机和清理机，进一步脱除棉短绒中的杂质和灰尘，从而得到灰度低、杂质含量少、高品质且质量分布均匀的棉短绒。
本发明通过控制剥绒机锯片与拨锱辊的间隙和转速比来进一步控制棉短绒的杂质含量和成熟度，从而使棉短绒的杂质含量小于10%。
本发明通过控制短绒集绒机中圆筒的孔径大小和转速来实现对棉短绒中杂质含量多少的控制，能进一步脱除棉短绒中的杂质。
本发明通过控制棒条的转速实现短绒与杂质的有效分离，从而能控制棉短绒的杂质含量小于6%。
本发明通过控制清理机的锱辊转速，能使短绒与杂质的进一步分离，以更有效地提高棉短绒的品质。
具体实施方式
下面具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：本高品质棉短绒的生产方法的具体工艺步骤如下所述。
将毛棉籽1000kg送入进料系统，物料依次通过三联筛、风力清籽机和除石器，将其中的全部固体杂质、异性纤维和大部分灰尘除去，得到脱杂毛棉籽。将脱杂毛棉籽送入剥绒机中进行剥绒，通过控制锯片与拨锱辊的间隙为3mm，转速比为1:60，得到棉短绒的杂质含量为6wt%的低杂棉短绒。低杂棉短绒通过风力送进入短绒集绒机中，集绒机内圆筒的孔径为58目，圆筒的转速为40r/min，得到灰分含量为1.2wt%的除尘棉短绒。除尘棉短绒进入壳绒分离机中，控制棒条的转速为120r/min，得到杂质含量为5wt%的去杂棉短绒。去杂棉短绒进入清理机中，控制锱辊转速为90r/min，实现短绒与杂质的进一步分离，得到杂质含量为3.5wt%、灰分含量为0.7wt%的高品质棉短绒；最后在400kg压力下打包包装为成品棉短绒。所得到的成品棉短绒中灰分为0.7wt%，硫酸不溶物为3.5wt%，成熟度为65%。
实施例2：本高品质棉短绒的生产方法的具体工艺步骤如下所述。
将毛棉籽1000kg送入进料系统，物料依次通过三联筛、风力清籽机和除石器，将其中的全部固体杂质、异性纤维和大部分灰尘除去，得到脱杂毛棉籽。将脱杂毛棉籽送入剥绒机中进行剥绒，通过控制锯片与拨锱辊的间隙为8mm，转速比为1:80，得到棉短绒的杂质含量为5.5wt%的低杂棉短绒。低杂棉短绒通过风力送进入短绒集绒机中，集绒机内圆筒的孔径为55目，圆筒的转速为50r/min，得到灰分含量为1.1wt%的除尘棉短绒。除尘棉短绒进入壳绒分离机中，控制棒条的转速为100r/min，得到杂质含量为6.5wt%的去杂棉短绒。去杂棉短绒进入清理机中，控制锱辊转速为85r/min，实现短绒与杂质的进一步分离，得到杂质含量为3.8wt%、灰分含量为0.6wt%的高品质棉短绒；最后在400kg压力下打包包装为成品棉短绒。所得到的成品棉短绒中灰分为0.6wt%，硫酸不溶物为3.8wt%，成熟度为67%。
实施例3：本高品质棉短绒的生产方法的具体工艺步骤如下所述。
将毛棉籽1000kg送入进料系统，物料依次通过三联筛、风力清籽机和除石器，将其中的全部固体杂质、异性纤维和大部分灰尘除去，得到脱杂毛棉籽。将脱杂毛棉籽送入剥绒机中进行剥绒，通过控制锯片与拨锱辊的间隙为2mm，转速比为1:50，得到棉短绒的杂质含量为6.5wt%的低杂棉短绒。低杂棉短绒通过风力送进入短绒集绒机中，集绒机内圆筒的孔径为50目，圆筒的转速为30r/min，得到灰分含量为1.3wt%的除尘棉短绒。除尘棉短绒进入壳绒分离机中，控制棒条的转速为40r/min，得到杂质含量为6.7wt%的去杂棉短绒。去杂棉短绒进入清理机中，控制锱辊转速为80r/min，实现短绒与杂质的进一步分离，得到杂质含量为3.9wt%、灰分含量为0.6wt%的高品质棉短绒；最后在400kg压力下打包包装为成品棉短绒。所得到的成品棉短绒中灰分为0.6wt%，硫酸不溶物为3.9wt%，成熟度为63%。
实施例4：本高品质棉短绒的生产方法的具体工艺步骤如下所述。
将毛棉籽1000kg送入进料系统，物料依次通过三联筛、风力清籽机和除石器，将其中的全部固体杂质、异性纤维和大部分灰尘除去，得到脱杂毛棉籽。将脱杂毛棉籽送入剥绒机中进行剥绒，通过控制锯片与拨锱辊的间隙为10mm，转速比为1:90，得到棉短绒的杂质含量为5.3wt%的低杂棉短绒。低杂棉短绒通过风力送进入短绒集绒机中，集绒机内圆筒的孔径为60目，圆筒的转速为60r/min，得到灰分含量为1.2wt%的除尘棉短绒。除尘棉短绒进入壳绒分离机中，控制棒条的转速为150r/min，得到杂质含量为6.0wt%的去杂棉短绒。去杂棉短绒进入清理机中，控制锱辊转速为100r/min，实现短绒与杂质的进一步分离，得到杂质含量为3.5wt%、灰分含量为0.7wt%的高品质棉短绒；最后在400kg压力下打包包装为成品棉短绒。所得到的成品棉短绒中灰分为0.7wt%，硫酸不溶物为3.5wt%，成熟度为66%。
Claims (1)
1. 一种高品质棉短绒的生产方法，其特征在于，该方法的工艺步骤为：
（1）将棉短绒的原料毛棉籽依次采用三联筛、风力清籽机和除石器进行除杂、除石、除尘，得到脱杂毛棉籽；
（2）将所得到的脱杂毛棉籽送入剥绒机进行拨绒并控制棉短绒的杂质含量，得到低杂棉短绒，所述剥绒机的锯片与拨锱辊的间隙为2 ～ 10mm，转速比为1:50 ～ 90；
（3）将低杂棉短绒通过风力运送入短绒集绒机中进行除尘，得到除尘棉短绒，所述短绒集绒机中圆筒的孔径为50 ～ 60 目，圆筒的转速为30 ～ 60r/min；
（4）将除尘棉短绒送入壳绒分离机中，使短绒与杂质有效分离，去杂棉短绒，所述壳绒分离机中棒条的转速为40 ～ 150r/min；
（5）将去杂棉短绒送入清理机中，使短绒与杂质进一步分离，即可得到所述的高品质棉短绒，所述清理机的锱辊转速控制在80 ～ 100r/min。
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