CN111944166A - 一种从提取了绿源酸后的废弃杜仲叶中大规模工业化提取杜仲胶的工艺技术 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及杜仲胶制备技术领域，且公开了一种提取了绿源酸后的废弃杜仲叶中大规模工业化提取杜仲胶的工艺技术，包括烘干、碾碎、筛选、再次烘干、再次筛选、浸渍、提纯等步骤，本发明工艺流程较为简单，只需要经过干燥、两次粉碎、氢氧化钠浸渍和有机物提纯几个步骤便可将提取过绿源酸的杜仲叶内的杜仲胶进行提取，从而变废为宝，并且整个过程所使用的设备均为工业生产中的常规设备，可以配合传送带或其他传输设备完成流水线形式的发展，从而大大提高生产效率，方便工业生产。
Description
技术领域
本发明涉及杜仲胶制备技术领域，具体为一种从提取了绿源酸后的废弃杜仲叶中大规模工业化提取杜仲胶的工艺技术。
背景技术
杜仲胶是国家战略资源，目前杜仲胶都是从杜仲籽壳中提取，这是因为杜仲籽壳中胶的含量比较高，约有20％。但是最近几年杜仲籽都用来当种子种树了，因此提取杜仲胶的原料没有了，自然也就没有杜仲胶了。这样，人们就想到从大量的杜仲叶中提取杜仲胶，但是杜仲叶中杜仲胶的含量只有2％，并且提取的难度很大。
从杜仲叶中提取了绿源酸后的废弃叶子，其中叶子中固有的杜仲胶基本上完好的保存在废弃的叶子中，费叶量很大，从这部分废弃叶子中大规模工业化提取杜仲胶，变废为宝，意义重大。目前之所以无人从杜仲叶中提取杜仲胶，是因为叶中杜仲胶的含量只有2％，提取的费用很大，经济上不划算。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种从提取了绿源酸后的废弃杜仲叶中大规模工业化提取杜仲胶的工艺技术，具备工艺流程简单、提纯效率高和成本较低等优点，解决了以往制备过程工艺流程复杂、提纯效率低和成本较高的问题。
(二)技术方案
为实现上述工艺流程简单、提纯效率高和成本较低的目的，本发明提供如下技术方案：一种从提取了绿源酸后的废弃杜仲叶中大规模工业化提取杜仲胶的工艺技术，其特征在于，包括以下步骤：
1)收集已提取了绿源酸之后的经过蒸煮的废气杜仲叶，并将其放入压滤机去掉大部分水分；
2)将从压滤机压滤完成后的废弃杜仲叶加入到热泵烘干机烘干；
3)将烘干后的废弃杜仲叶用专用的大直径高速粉碎机粉碎；
4)将粉碎后的杜仲干叶由螺旋输送机输送到大直径高速旋转刀粉碎机进行粉碎；
5)粉碎后直接下料进入专用电动直线振动筛，将粉碎后的叶子分为杜仲叶粉和杜仲叶粗胶丝，其中杜仲叶粗胶丝的含胶量为6％左右；
6)将上述含胶量为6％左右的杜仲叶粗胶丝再次经过电动钢碾子碾压，并经电动直线振动筛筛分，得到含胶量在10％以上的杜仲叶脉胶丝；
7)将上述含胶量在10％以上的杜仲叶脉胶丝经一定浓度的氢氧化钠浸渍，在100摄氏度下持续10-20分钟，然后用压力水枪冲洗获得纯度在85％以上的杜仲叶粗胶丝；
8)将纯度为85％以上的杜仲叶粗胶丝经有机溶剂提纯，获得99％以上的杜仲胶。
优选的，所述步骤2中的干燥标准为将废弃杜仲叶中的含水量烘干至3％以下
优选的，所述步骤7中氢氧化钠的浓度为5％-15％
优选的，所述步骤8中的有机溶剂为苯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烯、乙烯乙二醇醚和三乙醇胺中的至少一种。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种从提取了绿源酸后的废弃杜仲叶中大规模工业化提取杜仲胶的工艺技术，具备以下有益效果：
该从提取了绿源酸后的废弃杜仲叶中大规模工业化提取杜仲胶的工艺技术，工艺流程较为简单，只需要经过干燥、两次粉碎、氢氧化钠浸渍和有机物提纯几个步骤便可将提取过绿源酸的杜仲叶内的杜仲胶进行提取，从而变废为宝，并且整个过程所使用的设备均为工业生产中的常规设备，可以配合传送带或其他传输设备完成流水线形式的发展，从而大大提高生产效率，方便工业生产。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种从提取了绿源酸后的废弃杜仲叶中大规模工业化提取杜仲胶的工艺技术，包括以下步骤：已提取了绿源酸等后的废弃叶子→经压滤机去掉大部分水分→热泵烘干机烘干(烘干到含水率3％)→专用大直径高速粉碎机粉碎→专用直线振动筛筛分→含胶量达到6％的杜仲叶脉胶丝→专用直线振动筛筛分→专用电动钢碾子碾压→再次振动筛筛分→含胶量达到12％的杜仲枝叶浓缩叶脉胶丝→氢氧化钠浸渍去掉木质素纤维素→含量80％的杜仲粗胶丝→加入有机溶剂提纯→含99％杜仲胶，具体操作过程如下：已经蒸煮提取了绿源酸等有效物质后的废弃叶子，经压滤机将100％水分蒸煮后的湿叶子脱水到含水率45％的叶子，以减少下一步烘干的工作量；将压滤后的杜仲叶子装盘进入热泵烘干机中烘干，将叶子脱水干燥到含水量3％左右后出烘干房；将烘干后的干叶子放在专用的双头摇臂钢碾子上进行碾压；将电动钢碾子初步碾压粉碎后的杜仲干叶由螺旋输送机送到大直径高速旋转刀粉碎机进行粉碎；粉碎后直接下料进入专用电动直线振动筛，将粉碎后的叶子筛分为杜仲叶粉和杜仲叶粗胶丝(含胶量6％左右)；含量6％左右的杜仲叶粗胶丝，再次经钢碾子碾压，再经电动振动筛筛分，获得10％以上的杜仲叶脉胶丝；下一步纯度在10％以上的杜仲叶脉胶丝经浓度10％的氢氧化钠浸渍，在100摄氏度下持续15分钟，然后压力水枪冲洗获得纯度在85％以上的杜仲粗胶丝；纯度在85％以上的杜仲粗胶丝经有机溶剂提纯，获得纯度在99％以上的杜仲胶。
实施例二：
一种从提取了绿源酸后的废弃杜仲叶中大规模工业化提取杜仲胶的工艺技术，包括以下步骤：已提取了绿源酸等后的废弃叶子→经压滤机去掉大部分水分→热泵烘干机烘干(烘干到含水率3％)→专用大直径高速粉碎机粉碎→专用直线振动筛筛分→含胶量达到6％的杜仲叶脉胶丝→专用直线振动筛筛分→专用电动钢碾子碾压→再次振动筛筛分→含胶量达到10的杜仲枝叶浓缩叶脉胶丝→氢氧化钠浸渍去掉木质素纤维素→含量80％的杜仲粗胶丝→加入有机溶剂提纯→含99％杜仲胶，具体操作过程如下：已经蒸煮提取了绿源酸等有效物质后的废弃叶子，经压滤机将100％水分蒸煮后的湿叶子脱水到含水率45％的叶子，以减少下一步烘干的工作量；将压滤后的杜仲叶子装盘进入热泵烘干机中烘干，将叶子脱水干燥到含水量3％左右后出烘干房；将烘干后的干叶子放在专用的双头摇臂钢碾子上进行碾压；将电动钢碾子初步碾压粉碎后的杜仲干叶由螺旋输送机送到大直径高速旋转刀粉碎机进行粉碎；粉碎后直接下料进入专用电动直线振动筛，将粉碎后的叶子筛分为杜仲叶粉和杜仲叶粗胶丝(含胶量6％左右)；含量6％左右的杜仲叶粗胶丝，再次经钢碾子碾压，再经电动振动筛筛分，获得10％以上的杜仲叶脉胶丝；下一步纯度在10％以上的杜仲叶脉胶丝经浓度15％的氢氧化钠浸渍，在100摄氏度下持续15分钟，然后压力水枪冲洗获得纯度在85％以上的杜仲粗胶丝；纯度在85％以上的杜仲粗胶丝经有机溶剂提纯，获得纯度在98％以上的杜仲胶。
实施例三：
一种从提取了绿源酸后的废弃杜仲叶中大规模工业化提取杜仲胶的工艺技术，包括以下步骤：已提取了绿源酸等后的废弃叶子→经压滤机去掉大部分水分→热泵烘干机烘干(烘干到含水率3％)→专用大直径高速粉碎机粉碎→专用直线振动筛筛分→含胶量达到6％的杜仲叶脉胶丝→专用直线振动筛筛分→专用电动钢碾子碾压→再次振动筛筛分→含胶量达到11％的杜仲枝叶浓缩叶脉胶丝→氢氧化钠浸渍去掉木质素纤维素→含量80％的杜仲粗胶丝→加入有机溶剂提纯→含99％杜仲胶，具体操作过程如下：已经蒸煮提取了绿源酸等有效物质后的废弃叶子，经压滤机将100％水分蒸煮后的湿叶子脱水到含水率45％的叶子，以减少下一步烘干的工作量；将压滤后的杜仲叶子装盘进入热泵烘干机中烘干，将叶子脱水干燥到含水量3％左右后出烘干房；将烘干后的干叶子放在专用的双头摇臂钢碾子上进行碾压；将电动钢碾子初步碾压粉碎后的杜仲干叶由螺旋输送机送到大直径高速旋转刀粉碎机进行粉碎；粉碎后直接下料进入专用电动直线振动筛，将粉碎后的叶子筛分为杜仲叶粉和杜仲叶粗胶丝(含胶量6％左右)；含量6％左右的杜仲叶粗胶丝，再次经钢碾子碾压，再经电动振动筛筛分，获得10％以上的杜仲叶脉胶丝；下一步纯度在10％以上的杜仲叶脉胶丝经浓度10％的氢氧化钠浸渍，在100摄氏度下持续20分钟，然后压力水枪冲洗获得纯度在85％以上的杜仲粗胶丝；纯度在85％以上的杜仲粗胶丝经有机溶剂提纯，获得纯度在99％以上的杜仲胶。
实验例四：
一种从提取了绿源酸后的废弃杜仲叶中大规模工业化提取杜仲胶的工艺技术，包括以下步骤：已提取了绿源酸等后的废弃叶子→经压滤机去掉大部分水分→热泵烘干机烘干(烘干到含水率3％)→专用大直径高速粉碎机粉碎→专用直线振动筛筛分→含胶量达到6％的杜仲叶脉胶丝→专用直线振动筛筛分→专用电动钢碾子碾压→再次振动筛筛分→含胶量达到12％的杜仲枝叶浓缩叶脉胶丝→氢氧化钠浸渍去掉木质素纤维素→含量80％的杜仲粗胶丝→加入有机溶剂提纯→含99％杜仲胶，具体操作过程如下：已经蒸煮提取了绿源酸等有效物质后的废弃叶子，经压滤机将100％水分蒸煮后的湿叶子脱水到含水率45％的叶子，以减少下一步烘干的工作量；将压滤后的杜仲叶子装盘进入热泵烘干机中烘干，将叶子脱水干燥到含水量3％左右后出烘干房；将烘干后的干叶子放在专用的双头摇臂钢碾子上进行碾压；将电动钢碾子初步碾压粉碎后的杜仲干叶由螺旋输送机送到大直径高速旋转刀粉碎机进行粉碎；粉碎后直接下料进入专用电动直线振动筛，将粉碎后的叶子筛分为杜仲叶粉和杜仲叶粗胶丝(含胶量6％左右)；含量6％左右的杜仲叶粗胶丝，再次经钢碾子碾压，再经电动振动筛筛分，获得10％以上的杜仲叶脉胶丝；下一步纯度在10％以上的杜仲叶脉胶丝经浓度5％的氢氧化钠浸渍，在100摄氏度下持续15分钟，然后压力水枪冲洗获得纯度在85％以上的杜仲粗胶丝；纯度在85％以上的杜仲粗胶丝经有机溶剂提纯，获得纯度在98％以上的杜仲胶。
本发明的有益效果为：该从提取了绿源酸后的废弃杜仲叶中大规模工业化提取杜仲胶的工艺技术，工艺流程较为简单，只需要经过干燥、两次粉碎、氢氧化钠浸渍和有机物提纯几个步骤便可将提取过绿源酸的杜仲叶内的杜仲胶进行提取，从而变废为宝，并且整个过程所使用的设备均为工业生产中的常规设备，可以配合传送带或其他传输设备完成流水线形式的发展，从而大大提高生产效率，方便工业生产。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种从提取了绿源酸后的废弃杜仲叶中大规模工业化提取杜仲胶的工艺技术，其特征在于，包括以下步骤：
1)收集已提取了绿源酸之后的经过蒸煮的废气杜仲叶，并将其放入压滤机去掉大部分水分；
2)将从压滤机压滤完成后的废弃杜仲叶加入到热泵烘干机烘干；
3)将烘干后的废弃杜仲叶用专用的大直径高速粉碎机粉碎；
4)将粉碎后的杜仲干叶由螺旋输送机输送到大直径高速旋转刀粉碎机进行粉碎；
5)粉碎后直接下料进入专用电动直线振动筛，将粉碎后的叶子分为杜仲叶粉和杜仲叶粗胶丝，其中杜仲叶粗胶丝的含胶量为6％左右；
6)将上述含胶量为6％左右的杜仲叶粗胶丝再次经过电动钢碾子碾压，并经电动直线振动筛筛分，得到含胶量在10％以上的杜仲叶脉胶丝；
7)将上述含胶量在10％以上的杜仲叶脉胶丝经一定浓度的氢氧化钠浸渍，在100摄氏度下持续10-20分钟，然后用压力水枪冲洗获得纯度在85％以上的杜仲叶粗胶丝；
8)将纯度为85％以上的杜仲叶粗胶丝经有机溶剂提纯，获得99％以上的杜仲胶。
2.根据权利要求1所述的一种从提取了绿源酸后的废弃杜仲叶中大规模工业化提取杜仲胶的工艺技术，其特征在于，所述步骤2中的干燥标准为将废弃杜仲叶中的含水量烘干至3％以下。
3.根据权利要求1所述的一种从提取了绿源酸后的废弃杜仲叶中大规模工业化提取杜仲胶的工艺技术，其特征在于，所述步骤7中氢氧化钠的浓度为5％-15％。
4.根据权利要求1所述的一种从提取了绿源酸后的废弃杜仲叶中大规模工业化提取杜仲胶的工艺技术，其特征在于，所述步骤8中的有机溶剂为苯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烯、乙烯乙二醇醚和三乙醇胺中的至少一种。
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