CN204023038U - 低损伤纤维开松机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低损伤纤维开松机，该纤维开松机包括喂入机构、开松机构、梳理机构和剥取机构，其中，喂入机构、开松机构、梳理机构和剥取机构由后方向前方依次排列；所述开松机构至少采用前后两级开松，前级开松机构包括第二开松锡林和多对工作与剥毛辊组，每对工作与剥毛辊组包括一个工作辊和一个剥毛辊；梳理机构包括主锡林和道夫，在主锡林的正上方设有活动盖板梳理区；在第二开松锡林与主锡林之间设有转移辊组，该转移辊组由前后顺序排列的三根第二转移辊组成，各根第二转移辊的线速度由后方向前方依次增大，且各第二转移辊的线速度均满足大于第二开松锡林的线速度同时小于主锡林的线速度。本实用新型开松效果好，纤维损伤率明显降低。

Description

低损伤纤维开松机

技术领域

本实用新型属于纺织机械领域，具体涉及一种低损伤纤维开松机。

背景技术

现有技术中的纤维开松机，主要用于将压紧的、互相纠缠的羊绒羊毛等原料松解开并清除其中含有的部分杂质。纤维开松机，包括喂入机构、开松机构、梳理机构和剥取机构，其中，开松机构包括开松锡林和多对工作与剥毛辊组，每对工作与剥毛辊组包括一个剥毛辊和一个工作辊；梳理机构包括主锡林和道夫，在主锡林上方设置盖板梳理区。在现有技术中，经过开松后的纤维直接由开松锡林转移到主锡林上进行梳理操作。然而由于在实际生产中，开松锡林的线速度明显小于主锡林的线速度，导致对纤维的损伤率很高，可高达3％，该技术方式从产生之日一直沿用至今，未得到任何改变。当然，本领域技术人员也可能尝试解决上述技术问题，但目前为止尚未能找到一种特别实用的技术切入点。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提出了一种低损伤纤维开松机，纤维的损伤率明显降低。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

低损伤纤维开松机，包括喂入机构、开松机构、梳理机构和剥取机构，其中，喂入机构、开松机构、梳理机构和剥取机构由后方向前方依次排列；所述开松机构至少采用前后两级开松，后级开松机构包括第一开松锡林和多对工作与剥毛辊组，前级开松机构包括第二开松锡林和多对工作与剥毛辊组，每对工作与剥毛辊组包括一个工作辊和一个剥毛辊，在第一开松锡林与第二开松锡林之间设置一个第一转移辊；梳理机构包括主锡林和道夫，道夫紧接着位于主锡林的前方，在主锡林的正上方设有活动盖板梳理区，在主锡林的后上方设有后固定盖板梳理区，在主锡林的前上方设有前固定盖板梳理区，在主锡林的下方设有主锡林漏底；在第二开松锡林与主锡林之间设有转移辊组，该转移辊组由前后顺序排列的三根第二转移辊组成，各根第二转移辊呈一字型排列且线速度由后方向前方依次增大，各根第二转移辊的线速度均满足大于第二开松锡林的线速度同时小于主锡林的线速度。

进一步，上述喂入机构，包括底平帘、斜帘、均毛耙、剥毛辊和容积箱，均毛耙设置在斜帘的后侧顶部，剥毛辊设置在斜帘的前侧顶部，容积箱位于剥毛辊下方；在容积箱内部设有光电控制开关，在容积箱底部设有压毛辊和输送平帘，压毛辊位于输送平帘的后部上方。

进一步，上述第一开松锡林的后方设有刺辊和喂入辊，刺辊紧接着位于第一开松锡林的后方；喂入辊位于刺辊的后方，包括上喂入辊和下喂入辊；在刺辊的后下方设有清洁辊；在刺辊的正下方设有刺辊漏底。

进一步，上述剥取机构采用斩刀箱部件，该斩刀箱部件位于道夫的前方；在斩刀箱部件的前下方设置一个箱体，在斩刀箱部件与箱体之间设置一个滑板，滑板由后上方向前下方倾斜设置，经过斩刀箱部件剥取的纤维网沿着滑板滑落至箱体内部。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型采用前后两级开松，在前级开松机构的第二开松锡林与梳理机构的主锡林之间设置转移辊组，通过控制转移辊组中各根第二转移辊的线速度由后方向前方依次增大，使得第二开松锡林、各根第二转移辊和主锡林之间每相邻两根辊的线速度差明显降低，松解后的纤维依次经过各第二转移辊逐步过渡到主锡林上，有效降低了对纤维的损伤。经过实验证明，采用本实用新型的纤维开松机，纤维损伤率可降低至2％以下。

附图说明

图1为本实用新型中低损伤纤维开松机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

结合图1所示，低损伤纤维开松机，包括喂入机构1、开松机构2、梳理机构3和剥取机构4，其中，喂入机构1、开松机构2、梳理机构3和剥取机构4由后方向前方依次排列。

喂入机构1，包括底平帘101、斜帘102、均毛耙103、剥毛辊104和容积箱105。均毛耙103设置在斜帘102的后侧顶部，剥毛辊104设置在斜帘102的前侧顶部，容积箱105位于剥毛辊104下方；在容积箱105内部设有光电控制开关106，在容积箱105底部设有一对压毛辊107和输送平帘108，压毛辊107位于输送平帘108的后部上方。

开松机构2采用两级开松，包括后级开松机构和前级开松机构。采用两级开松一方面能够保证纤维的松解效果，另一方面利于降低对纤维的损伤。

后级开松机构包括第一开松锡林201和三对工作和剥毛辊组，每对工作和剥毛辊组包括一个工作辊和一个剥毛辊，例如工作辊202和剥毛辊203。

前级开松机构位于后级开松机构的前方，包括第二开松锡林208和三对工作和剥毛辊组，每对工作和剥毛辊组包括一个工作辊和一个剥毛辊，例如工作辊210和剥毛辊211。

在第一开松锡林201与第二开松锡林208之间设置第二转移辊209，用于将第一开松锡林201上的纤维转移到第二开松锡林208上。在第一开松锡林201后方设有刺辊204和喂入辊205，刺辊204紧接着位于第一开松锡林201的后方；喂入辊205位于刺辊204的后方，包括上喂入辊和下喂入辊，输送平帘108上的纤维由喂入辊205喂入。在刺辊204后下方设有清洁辊206，在刺辊204正下方设有刺辊漏底207。

当然，开松机构2还可以根据开松效果设置为三级开松或多级开松。

通过采用在喂入辊205与第一开松锡林201之间设置刺辊的方式，在刺辊204将纤维向第一开松锡林201转移过程中，能够起到预开松的处理效果，利于后续工序对纤维的处理。

梳理机构3，包括主锡林301和道夫302，道夫302紧接着位于主锡林301的前方，在主锡林301正上方设有活动盖板梳理区303，在主锡林301后上方设有后固定盖板梳理区304，在主锡林301前上方设有前固定盖板梳理区305，在主锡林301下方设置主锡林漏底306。

在第二开松锡林208与主锡林301之间设有转移辊组5。该转移辊组5由前后顺序排列的三根第二转移辊501组成，各根第二转移辊501的线速度由后方向前方依次增大，且各第二转移辊501的线速度均满足大于第二开松锡林208的线速度同时小于主锡林301的线速度。这样设计的目的在于，将第二开松锡林208与主锡林301之间的线速度差分配到位于第二开松锡林208与主锡林301之间的三根第二转移辊501上，使得第二开松锡林208、各根第二转移辊501和主锡林301之间每相邻两根辊的线速度差明显降低，第二开松锡林208上的纤维依次经过各根第二转移辊501缓慢过渡最终转移到主锡林301上，有效降低了对纤维的损伤。设置三数根第二转移辊501的目的在于有效降低纤维由第二开松锡林208向主锡林301上过渡时的纤维损伤，同时不改变主锡林301的转动方向。

剥取机构4采用斩刀箱部件401，该斩刀箱部件401位于道夫302前方。在斩刀箱部件401前下方设置一个箱体403，在斩刀箱部件401与箱体403之间设置一个滑板402。滑板402由后上方向前下方倾斜设置，经斩刀箱部件401剥取的纤维沿滑板402滑落至箱体403内部。

当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。

Claims (4)

1.低损伤纤维开松机，包括喂入机构、开松机构、梳理机构和剥取机构，其中，喂入机构、开松机构、梳理机构和剥取机构由后方向前方依次排列；其特征在于，所述开松机构至少采用前后两级开松，后级开松机构包括第一开松锡林和多对工作与剥毛辊组，前级开松机构包括第二开松锡林和多对工作与剥毛辊组，每对工作与剥毛辊组包括一个工作辊和一个剥毛辊，在第一开松锡林与第二开松锡林之间设置一个第一转移辊；梳理机构包括主锡林和道夫，道夫紧接着位于主锡林的前方，在主锡林的正上方设有活动盖板梳理区，在主锡林的后上方设有后固定盖板梳理区，在主锡林的前上方设有前固定盖板梳理区，在主锡林的下方设有主锡林漏底；在第二开松锡林与主锡林之间设有转移辊组，该转移辊组由前后顺序排列的三根第二转移辊组成，各根第二转移辊呈一字型排列且线速度由后方向前方依次增大，各根第二转移辊的线速度均满足大于第二开松锡林的线速度同时小于主锡林的线速度。

2.根据权利要求1所述的低损伤纤维开松机，其特征在于，所述喂入机构，包括底平帘、斜帘、均毛耙、剥毛辊和容积箱，均毛耙设置在斜帘的后侧顶部，剥毛辊设置在斜帘的前侧顶部，容积箱位于剥毛辊下方；在容积箱内部设有光电控制开关，在容积箱底部设有压毛辊和输送平帘，压毛辊位于输送平帘的后部上方。

3.根据权利要求1所述的低损伤纤维开松机，其特征在于，所述第一开松锡林的后方设有刺辊和喂入辊，刺辊紧接着位于第一开松锡林的后方；喂入辊位于刺辊的后方，包括上喂入辊和下喂入辊；在刺辊的后下方设有清洁辊；在刺辊的正下方设有刺辊漏底。

4.根据权利要求1所述的低损伤纤维开松机，其特征在于，所述剥取机构采用斩刀箱部件，该斩刀箱部件位于道夫的前方；在斩刀箱部件的前下方设置一个箱体，在斩刀箱部件与箱体之间设置一个滑板，滑板由后上方向前下方倾斜设置。