CN109368981A - 一种污泥半干化处理系统及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污泥半干化处理系统及处理方法，所述污泥干化处理系统包括超圆盘干燥机组、湿污泥缓存料斗、螺旋输送机、尾气除尘器、尾气冷凝器、尾气引风机、蒸汽流量表、减温减压器、分气缸等装置，能够利用热蒸汽作为能源，直接将湿污泥进行处理，实现了产物多元化处理，避免传统工艺对于湿污泥处理时将其与干污泥混合过程中造成的粉尘量升高，空气质量下降，不利于操作人员的健康的问题，更为安全环保；同时避免了在传统工艺中干污泥与湿污泥混合时还需要通入惰性气体保护造成的工艺繁琐问题，减少了设备的投资成本，实现了对能源的有效利用。

Description

一种污泥半干化处理系统及处理方法

技术领域

本发明属于污泥干化处理技术领域，具体涉及一种污泥半干化处理系统及处理方法。

背景技术

现如今，城市污泥的处理方法主要有用作肥料、卫生填埋和焚烧三种。城市污泥中含有氮和磷，具有较好的肥料特性，但污泥中含有少量重金属，这样会污染土壤，被庄稼吸收后，可通过食物链进入人体内，对人类身体健康造成危害，因此不宜用作肥料。卫生填埋和城市生活垃圾填埋处理的方法一样，即将污泥贮存在污泥池中，污泥池用高分子膜简单地在池里面铺一层，而污泥仍完全暴露在空气中。长期下去不但占用的土地会越来越多，而且对周围的环境造成污染，即便如此，也解决不了日益增长的污泥带来的环保和占用土地问题。

含水率高的污泥不能直接焚烧，需要添加燃烧辅料，这就造成了燃料的浪费又会产生新的污染，所以一般污泥焚烧前均要先进行干化，湿污泥首先要与干污泥进行混合，混合过程中使得空气中的粉尘量较高，不利于人体健康；一般干污泥与湿污泥混合时还需要通入惰性气体保护，此系统需要混合机、粉碎机、筛分机，增加了生产成本，处理过程中通常采用高温蒸汽加热到600-800℃，会耗费大量的能源；同时，对污泥干化处理后的产物处理单一，无法做到能源、物质的循环利用，造成资源浪费。

发明内容

本发明提供一种污泥半干化处理系统及处理方法，目的是解决现有污泥处理系统污染严重、易造成二次污染、粉尘含量高、以及因干湿污泥混合造成的工艺繁琐、产物单一、能源浪费等问题。

为解决上述技术问题，本发明所采取的具体技术方案如下：

一种污泥半干化处理系统，包括抓斗桥式起重机，用于抓取湿污泥；一个以上超圆盘干燥机组，所有所述超圆盘干燥机组并联在系统中，每个所述超圆盘干燥机组包括，湿污泥缓存料斗，所述湿污泥缓存料斗用于承接所述抓斗桥式起重机抓取的湿污泥；螺旋输送机，所述螺旋输送机与所述湿污泥缓存料斗相连；超圆盘干燥机，所述超圆盘干燥机上设置有进气端口A、出气端口A、进料端口A、出水端口A以及出料端口A，所述进料端口A与所述螺旋输送机的出口相连接；

尾气除尘器，与所述超圆盘干燥机的出气端A相连；

尾气冷凝器，其进气口与所述尾气除尘器的出气口相连接；所述尾气冷凝器上还设置有循环水接口；

分气缸，所述分气缸的出气口与所述超圆盘干燥机的进气端口A相连接；

减温减压器，其出口与所述分气缸的进气口相连，所述减温减压器的入口与供热管道相连接，或者与废水管线相连接，所述供热管道或废水管线与所述减温减压器的通断由设置于管路上的阀门进行控制；

尾气引风机，与所述尾气冷凝器的出气口相连接；

厂房抽风机，与所述尾气引风机相连接，将系统废气输送至锅炉风机的入口；

疏水冷却器，其入水口与所述超圆盘干燥机的出水端口A相连接；

蒸汽凝结水箱，其入水口与所述疏水冷却器的出水口相连接，所述蒸汽凝结水箱的出水口与所述锅炉或者减温减压系统相连接；

半干化污泥输送机构，与所述超圆盘干燥机的出料端A相连。

作为优选，所述分气缸的进气口还连接有汽轮机组，利用汽轮机做功后的蒸汽为所述超圆盘干燥机提供气源，所述汽轮机组与所述分气缸连接的管路与所述减温减压器与分气缸连接的管路相并联。

作为优选，所述半干化污泥输送机构包括刮板输送机，所述刮板输送机之后连接有皮带输送机，所述皮带输送机将半干化处理后的湿污泥输送至储存处。

作为优选，所述疏水冷却器包括循环水入口与循环水出口，其中所述循环水入口与供暖系统的回水管相连接，所述循环水出口供暖系统的进水管相连接。

作为优选，每个所述超圆盘干燥机下方的出水端口A还连接有疏水阀，所述疏水阀的另一端通过管路与所述疏水冷却器相连。

作为优选，所述超圆盘干燥机包括，壳体；上层搅拌杆和下层搅拌杆，所述上层搅拌杆和下层搅拌杆结构相同，分别设置于所述壳体内部的上层与下层；所述上层搅拌杆包括连接轴A，所述连接轴A上沿圆周方向固定设置有若干搅拌杆，若干所述搅拌杆的一端与所述连接轴A活动连接，另一端与所述壳体内侧壁滚动连接；连接轴B，将所述下层搅拌杆与所述壳体内壁相连接；变向机构，连接于所述连接轴A与连接轴B之间；所述变向机构整体固定设置于所述壳体内。

作为优选，所述上层搅拌杆和下层搅拌杆上设置的搅拌杆的另一端均连接有齿形套，所述壳体内沿圆周方向设置有齿条，所述齿条与所述齿形套相啮合。

作为优选，所述变向机构包括驱动轮A，所述驱动轮A的中心轴与所述连接轴A相连接，所述驱动轮A啮合连接有变向齿A，所述变向齿A啮合连接有变向齿B，所述变向齿B的中心轴上同时连接有传动轮，所述传动轮啮合连接有驱动轮B，所述驱动轮B的中心轴与所述连接轴B相连接。

作为优选，所述上层搅拌杆的螺旋叶片旋向和所述下层搅拌杆螺旋叶片旋向相反。

本申请还公开了一种污泥半干化处理方法，包括如下步骤：

待处理的湿污泥由抓斗桥式起重机抓入到湿污泥缓存料斗中，然后进入螺旋输送机，由螺旋输送机输送至超圆盘干燥机中；热源通过管路进入到减温减压器中进行减温减压处理后，输送至分气缸中，分气缸将热蒸汽分成若干分支，通入到超圆盘干燥机中对湿污泥进行干燥处理；经过超圆盘干燥机组干燥后得到半干化污泥，通过半干化污泥输送机构运送至煤场，作为燃料；

超圆盘干燥机组干燥湿污泥所产生的废气，通过尾气除尘器除掉扬尘、颗粒后，经过尾气冷凝器进行冷凝，其中冷凝后的冷凝液进入污水管网到污水处理站处理，达标排放；不凝气体通过尾气引风机将其从尾气冷凝器中抽出输送到厂房抽风机中抽出，送入锅炉内进行焚烧处理；热源在超圆盘干燥机中变为凝结水后，所述凝结水通过超圆盘干燥机组下方的出水端口A进入到管道中，然后依次经过疏水冷却器、蒸汽凝结水箱、蒸汽凝结水泵、循环水泵，将冷却后的凝结水送回电厂，重新进入锅炉内进行加热，加热后产生的蒸汽可作为热源，再次进入污泥半干化处理系统中循环利用。

本发明的技术方案至少具备以下有益效果：

1、本发明的处理系统流程是直接将湿污泥通入到超圆盘干燥机组进行处理，无需与干污泥混合，故解决了目前存在“处理过程存在粉尘污染，容易产生扬尘和形成爆炸危险条件，以及对操作人员的健康造成影响；同时传统工艺中干污泥与湿污泥混合时还需要通入惰性气体保护，工艺繁琐，且需要混合机、粉碎机、筛分机、回流搅拌器等其他设备”等问题，达到了减小污染、减少了设备的投资成本，操作安全性好，且利于操作人员健康技术效果。

2、本发明中，包括“与所述超圆盘干燥机的进气端口A相连接的分气缸的进口连接有减温减压器，所述减温减压器的入口与供热管道相连接，或者与废水管线相连接，或者与连接有汽轮机组相连接”的技术方案，使得进入本污泥干化处理系统的热源为经过减温减压处理的热蒸汽，避免了高温高压蒸汽对于后续设备的腐蚀。进行减温减压处理时，可以采用多种处理方式，其方式之一可以直接利用减温减压器进行处理，方式之二可以通过汽轮机，利用蒸汽的高压膨胀使汽轮机的叶片转动，从而带动发电机发电，此种方式利用了热蒸汽的高压，用于汽轮机的发电，在提供能源的同时完成了对热蒸汽的减压处理；同时可以根据实际需要，设置两种处理方式并行，灵活多样。同时利用热蒸汽作为能源，可有效避免传统的干燥机用油作为能源时，因漏油而造成污染。

3、本发明中，包括“尾气除尘器，与所述超圆盘干燥机的出气端A相连；尾气冷凝器，其进气口与所述尾气除尘器的出气口相连接；尾气引风机，与所述尾气冷凝器的出气口相连接；厂房抽风机，与所述尾气引风机相连接，将系统废气输送至锅炉风机的入口”的技术方案，使得经过本系统处理后所得到的产物，均能够进行循环再利用；干燥污泥时产生的废气经过处理，变为两种无污染可利用的产物，其中，经过冷凝后的废气中的不凝气体经过一系列设备，进入锅炉内进行焚烧处理，作为燃料，实现了废气的再次利用；而废气中的水蒸汽，在冷凝后变为冷凝液进入污水管网进行处理后，达标排放，既避免了传统工艺中将废气直接排放造成的污染，又能够实现废气利用，节约能源。

4、本发明中，包括“所述超圆盘干燥机的出水端口A与疏水冷却器的入水口相连接；蒸汽凝结水箱，其入水口与所述疏水冷却器的出水口相连接，所述蒸汽凝结水箱的出水口与所述锅炉或者减温减压系统相连接”的技术方案，使得对湿污泥进行加热后变为凝结水的热源，提供了多种处理方式，方式之一可以通过冷却机构，将其冷却后输送至发电厂，在发电厂被加热后产生的热蒸汽又可作为整个污泥干化处理系统的热源，实现循环利用；方式之二可以通过循环水进回水管道，将凝结水中残余的热量输送到供暖系统中，实现了热量的高效利用，以及热资源的高效利用。

5、本发明中，包括“所述超圆盘干燥机包括，壳体；上层搅拌杆和下层搅拌杆，所述上层搅拌杆和下层搅拌杆结构相同，分别设置于所述壳体内部的上层与下层；所述上层搅拌杆包括连接轴A，所述连接轴A上沿圆周方向固定设置有若干搅拌杆，若干所述搅拌杆的另一端滚动与所述壳体内侧壁滚动连接；连接轴B，将所述下层搅拌杆与所述壳体内壁相连接；变向机构，连接于所述连接轴A与连接轴B之间；所述变向机构整体固定设置于所述壳体内”的技术方案，使得超圆盘干燥机内的上、下两层搅拌杆在自转的同时可以沿相反方向进行旋转，充分将湿污泥进行搅拌干燥，使得湿污泥的处理可以高效率的达到处理需求。本申请中处理后的半干化污泥含水率约在35％-40％，可满足很多资源化利用途径的含水率要求，充分利用了污泥的潜在价值，将其用作燃料进行循环利用，有利于减少温室气体的排放，更加环保；同时干污泥可以继续再干化，使含水率进一步降低，用于有更高要求的资源化利用途径。

附图说明

图1为污泥半干化污泥处理系统整体示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为超圆盘干燥机的内部结构侧面示意图；

图4为变向机构的结构示意图；

图5为超圆盘干燥机内部的俯视图；

图中：1抓斗桥式起重机、2湿污泥缓存料斗、3螺旋输送机、4尾气除尘器、5尾气冷凝器、6尾气引风机、7厂房抽风机、8超圆盘干燥机、9分气缸、11汽轮机组、13减温减压器、14刮板输送机、15皮带机、16疏水冷却器、17蒸汽凝结水箱、18蒸汽凝结水泵、19循环水泵、801进气端口A、802出气端口A、803进料端口A、804出水端口A、805出料端口A、806上层搅拌杆、807下层搅拌杆、808齿形套、809齿条、810连接轴A、811连接轴B、812变向机构、813驱动轮A、814变向齿A、815变向齿B、816传动轮、817驱动轮B。

具体实施方式

本发明提供了一种污泥半干化处理系统，如图1所示，包括抓斗桥式起重机1，设置于污泥池的上方，用于将湿污泥抓取输送至半干化处理系统。

一个以上超圆盘干燥机组，如图1中的A部分以及图2所示，所有所述超圆盘干燥机组并联在系统中，可依据湿污泥处理量的大小来设置超圆盘干燥机组的数量。

每个所述超圆盘干燥机组包括，湿污泥缓存料斗2，所述湿污泥缓存料斗2用于承接所述抓斗桥式起重机1抓取的湿污泥。

螺旋输送机3，所述螺旋输送机的入料口与所述湿污泥缓存料斗的出料口相连，用于将湿污泥逐步输送至干燥装置内。

超圆盘干燥机8，用于干燥湿污泥，所述超圆盘干燥机包括壳体，所述壳体的前端位置设置有进气端口A801，所述壳体的上侧设置有出气端口A802以及进料端口A803，所述壳体的下端设置有出水端口A804以及出料端口A805。所述进料端口A801与所述螺旋输送机3的出料口相连接，与处理污泥通过所述进料端口A801进入到所述超圆盘干燥机8内。每个所述超圆盘干燥机8下方的出水端口A804还连接有疏水阀。

分气缸9，所述分气缸9的出气口与所述超圆盘干燥机的进气端口A相连接；所述分气缸9设置有多个出气口，当系统中设置有多组超圆盘干燥机组时，每个出气口分别与每个超圆盘干燥机8的进气口相连接，提供热源。

减温减压器13，其出口与所述分气缸9的进气口相连，所述减温减压器13的入口与供热管道相连接，热蒸汽通过管路进入到减温减压器13中，将270-280℃的高温蒸汽降温至159℃。或者与废水管线相连接，所述供热管道或废水管线与所述减温减压器的通断由设置于管路上的阀门进行控制。所述分气缸9的进气口还连接有汽轮机组11，利用汽轮机组11做功后的蒸汽为所述超圆盘干燥机8提供气源，所述汽轮机组11与所述分气缸9连接的管路与所述减温减压器13与分气缸9连接的管路相并联。

尾气除尘器4，与所述超圆盘干燥机8的出气端A802相连，用于除去超圆盘干燥机8尾气中的扬尘、颗粒，处理后的气体经过尾气除尘器4上方的出气口排出。所述尾气除尘器4的下方设置有排渣口，可定期进行装置内杂质的处理。

尾气冷凝器5，其进气口与所述尾气除尘器4的出气口相连接；所述尾气冷凝器4上还设置有循环水接口，对进入尾气冷凝器5的尾气进行冷凝。冷凝后的尾气通过设置于尾气冷凝器5下方的出水口排出，输送到污水管网废水母管中到污水处理站处理，达标后排放；其中不凝尾气通过所述尾气冷凝器5上的出气口排出。

尾气引风机6，与所述尾气冷凝器的出气口相连接，将所述尾气冷凝器5中的不凝气体抽出。

厂房抽风机7，其入口与所述尾气引风机的出口相连接，同时厂房抽风机7可为污泥储存间以及干化车间等抽风换气，将从所述尾气引风机6输送来的不凝气体和车间中的臭味气体输送至锅炉风机的入口，送入锅炉内进行焚烧处理，实现废汽利用。

疏水冷却器16，其入水口与所述超圆盘干燥机下方的疏水阀的通过管路相连，将废热蒸汽在超圆盘干燥机中对湿污泥进行加热，提供热能后变成的凝结水输送至疏水冷却器16中进行冷却。所述疏水冷却器包括循环水入口与循环水出口，其中所述循环水入口与供暖系统的回水管相连接，所述循环水出口供暖系统的进水管相连接。

蒸汽凝结水箱17，其入水口与所述疏水冷却器的出水口相连接，通过管道上设置的循环水泵将所述蒸汽凝结水箱中的凝结水从出水口输送至电厂或者减温减压系统，回到锅炉进行重新加热，加热后产生的蒸汽可作为热源，再次进入污泥半干化处理系统中循环利用。

半干化污泥输送机构，所述半干化污泥输送机构包括刮板输送机，所述刮板输送机的入料口与所述超圆盘干燥机的出料端A相连接，所述刮板输送机之后连接有皮带输送机，所述皮带输送机将半干化处理后的湿污泥输送至电厂干煤棚暂存，以备后续作为燃料供锅炉使用。所述刮板输送机与皮带输送机数量依据湿污泥的处理量大小而定。

为了提高本申请处理搅拌以及处理效果，发明人将超圆盘干燥机的旋转杆进行的结构上改进，具体结构如下：

如图3至图5所示，改进后的超圆盘干燥机的旋转杆包括上层搅拌杆和下层搅拌杆，如图3所示，所述上层搅拌杆806和下层搅拌杆807结构相同，分别设置于所述壳体内部的上层与下层，所述上层搅拌杆806的螺旋叶片旋向和所述下层搅拌杆807螺旋叶片旋向相反，使得搅拌更加充分。如图5所示，所述上层搅拌杆806包括连接轴A801，实际使用时，所述连接轴A贯穿所述壳体设置，所述连接轴A的输入端与驱动装置相连接，为所述超圆盘干燥机的旋转杆包括上层搅拌杆和下层搅拌杆提供绕传动轴旋转的动力。所述连接轴A810上沿圆周方向设置有若干搅拌杆，若干所述搅拌杆的一端与所述连接轴A801旋转连接，另一端均连接有齿形套808，所述壳体内沿圆周方向设置有一圈齿条809，如图4所示，所述齿条809与所述齿形套808相啮合，使得搅拌杆可以绕着连接轴A810旋转，另一端与所述壳体内侧壁滚动连接，可以实现在绕着连接轴A810旋转的同时，各搅拌杆在自转。

连接轴B，将所述下层搅拌杆807与所述壳体内壁相连接，连接方式及结构与所述上层搅拌杆806相同。

如图4所示，变向机构812的具体结构为，连接于所述连接轴A810与连接轴B811之间；所述变向机构812整体固定设置于所述壳体内。所述变向机构812包括驱动轮A813，所述驱动轮A813的中心轴与所述连接轴A810相连接，所述驱动轮A813啮合连接有变向齿A814，所述变向齿A814啮合连接有变向齿B815，所述变向齿B815的中心轴上同时连接有传动轮816，所述传动轮816啮合连接有驱动轮B817，所述驱动轮B817的中心轴与所述连接轴B811相连接。经过变向机构812，可将连接轴B811的转动方向更改为与连接轴A810相反的状态，使得上层搅拌杆806与下层搅拌杆807的旋向相反，从而提升超圆盘干燥机内部的搅拌效率，使得搅拌更加充分。

本申请的系统在实际运行中的流程如下，通过抓斗桥式起重机1抓取湿污泥至所述湿污泥缓存料斗2，湿污泥由所述湿污泥缓存料斗2下方的出口进入到所述螺旋输送机3中，经过所述螺旋输送机输送至所述超圆盘干燥机中等待干燥。所述的热源气体经过所述减温减压器13，将270-280℃的高温蒸汽降温至159℃后，进入到分气缸9中为系统提供热源。或者将汽轮机11的出气口与所述分气缸9相连接，利用经过所述汽轮机11发电做功后的蒸汽作为热源提供能源。所述分气缸9依据系统中超圆盘干燥机组的数量，将蒸汽分成相应的分支，分别输送至相应的超圆盘干燥机8中。所述超圆盘干燥机对湿污泥进行充分的搅拌，由进入超圆盘干燥机的热源蒸汽对湿污泥进行干燥处理；同时进行将湿污泥干燥后的湿污泥输送至出料口，排出至刮板输送机14，之后通过皮带机输送至电厂干煤棚暂存，作为燃料供锅炉使用。

超圆盘干燥机中加热湿污泥后的产生的废气，通过出气端口排出，经管路输送至尾气除尘器4中，经过所述尾气除尘器4除去扬尘、颗粒后，从尾气除尘器4的出气口排出，经管路输送至尾气冷凝器5进行冷凝，其中冷凝后的冷凝液通过尾气冷凝器5的出水口排出，输送到污水管网到污水处理站处理，达标排放；不凝气体通过出气口C排出，经管路输送至尾气引风机6，经所述尾气引风机6输送至厂房抽风机7中，所述厂房抽风机7将尾气引风机6中的不凝气体和以及污泥储存以及处理车间中的臭味气体抽出，送入锅炉内进行焚烧处理，实现废汽利用。

同时，废热蒸汽在超圆盘干燥机中对湿污泥进行加热后，变为凝结水，所述凝结水通过超圆盘干燥机下方的出水端口排出，经管道输送至疏水冷却器16冷却后，通过管路输入到蒸汽凝结水箱17中，经蒸汽凝结水箱17排出后，进入到过滤器过滤后，通过蒸汽凝结水泵18以及循环水泵19，将冷却后的凝结水输送送回电厂，重新进入锅炉内进行加热，加热后产生的蒸汽可作为热源，再次进入污泥半干化处理系统中循环利用。

同时疏水冷却器16中的循环水与供暖系统中的供、回水管路相连接，将冷却凝结水产生的热量应用到供暖的循环系统中，进行热能的充分的利用。

本发明提供了一种多元化处理污泥的方式，经过本系统处理后所得到的产物，均能够进行循环再利用；干燥污泥时产生的废气经过处理，变为两种无污染可利用的产物，其中，经过冷凝后的废气中的不凝气体经过一系列设备，进入锅炉内进行焚烧处理，作为燃料，实现了废气的再次利用，而废气中的水蒸汽，在冷凝后变为冷凝液进入污水管网进行处理后，达标排放，既避免了传统工艺中将废气直接排放造成的污染，又能够实现废气利用，节约能源。热蒸汽在超圆盘干燥机中作为热源对湿污泥进行加热后，变为凝结水，本系统对上述凝结水提供了多种处理方式，方式之一可以通过冷却机构，将其冷却后输送至发电厂，在发电厂被加热后产生的热蒸汽又可作为整个污泥干化处理系统的热源，实现循环利用；方式之二可以通过进入供暖循环系统中，实现了热量的高效利用。同时处理后的半干化污泥含水率为40％-45％，满足很多资源化利用途径的含水率要求，而且干污泥可以继续再干化，使含水率进一步降低，用于有更高要求的资源化利用途径。

为了更直观的看出全干化工艺与半干化工艺的区别，下表提供了相同重量的污泥经过全干化和半干化工艺处理后的比选结果。

从上表中可以看出，与全干化工艺相比，半干化工艺在处理湿污泥时，可靠性更高，操作安全性高，发生爆炸的几率较小，工程费用、运行费用较低，同时在运输过程中不易产生扬尘，更加环保和方便运输。

显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明保护范围之内。

Claims (10)

1.一种污泥半干化处理系统，其特征在于，包括：

抓斗桥式起重机，用于抓取湿污泥；

一个以上超圆盘干燥机组，所有所述超圆盘干燥机组并联在系统中，每个所述超圆盘干燥机组包括，

湿污泥缓存料斗，所述湿污泥缓存料斗用于承接所述抓斗桥式起重机抓取的湿污泥；

螺旋输送机，所述螺旋输送机与所述湿污泥缓存料斗相连；

超圆盘干燥机，所述超圆盘干燥机上设置有进气端口A、出气端口A、进料端口A、出水端口A以及出料端口A，所述进料端口A与所述螺旋输送机的出口相连接；

尾气除尘器，与所述超圆盘干燥机的出气端A相连；

尾气冷凝器，其进气口与所述尾气除尘器的出气口相连接；所述尾气冷凝器上还设置有循环水接口；

分气缸，所述分气缸的出气口与所述超圆盘干燥机的进气端口A相连接；

减温减压器，其出口与所述分气缸的进气口相连，所述减温减压器的入口与供热管道相连接，或者与废水管线相连接，所述供热管道或废水管线与所述减温减压器的通断由设置于管路上的阀门进行控制；

尾气引风机，与所述尾气冷凝器的出气口相连接；

厂房抽风机，与所述尾气引风机相连接，将系统废气输送至锅炉风机的入口；

疏水冷却器，其入水口与所述超圆盘干燥机的出水端口A相连接；

蒸汽凝结水箱，其入水口与所述疏水冷却器的出水口相连接，所述蒸汽凝结水箱的出水口与所述锅炉或者减温减压系统相连接；

半干化污泥输送机构，与所述超圆盘干燥机的出料端A相连。

2.如权利要求1所述的污泥半干化处理系统，其特征在于，所述分气缸的进气口还连接有汽轮机组，利用汽轮机做功后的蒸汽为所述超圆盘干燥机提供气源，所述汽轮机组与所述分气缸连接的管路与所述减温减压器与分气缸连接的管路相并联。

3.如权利要求1或2所述的污泥半干化处理系统，其特征在于，所述半干化污泥输送机构包括刮板输送机，所述刮板输送机之后连接有皮带输送机，所述皮带输送机将半干化处理后的湿污泥输送至储存处。

4.如权利要求1或2所述的污泥半干化处理系统，其特征在于，所述疏水冷却器包括循环水入口与循环水出口，其中所述循环水入口与供暖系统的回水管相连接，所述循环水出口供暖系统的进水管相连接。

5.如权利要求3所述的污泥半干化处理系统，其特征在于，每个所述超圆盘干燥机下方的出水端口A还连接有疏水阀，所述疏水阀的另一端通过管路与所述疏水冷却器相连。

6.如权利要求1所述的污泥半干化处理系统，其特征在于，所述超圆盘干燥机包括，

壳体；

上层搅拌杆和下层搅拌杆，所述上层搅拌杆和下层搅拌杆结构相同，分别设置于所述壳体内部的上层与下层；

所述上层搅拌杆包括连接轴A，所述连接轴A上沿圆周方向设置有若干搅拌杆，若干所述搅拌杆的一端与所述连接轴A活动连接，另一端与所述壳体内侧壁滚动连接；

连接轴B，将所述下层搅拌杆与所述壳体内壁相连接；

变向机构，连接于所述连接轴A与连接轴B之间；所述变向机构整体固定设置于所述壳体内。

7.如权利要求6所述的污泥半干化处理系统，其特征在于，所述上层搅拌杆和下层搅拌杆上设置的搅拌杆的另一端均连接有齿形套，所述壳体内沿圆周方向设置有齿条，所述齿条与所述齿形套相啮合。

8.如权利要求6或7所述的污泥半干化处理系统，其特征在于，所述变向机构包括驱动轮A，所述驱动轮A的中心轴与所述连接轴A相连接，所述驱动轮A啮合连接有变向齿A，所述变向齿A啮合连接有变向齿B，所述变向齿B的中心轴上同时连接有传动轮，所述传动轮啮合连接有驱动轮B，所述驱动轮B的中心轴与所述连接轴B相连接。

9.如权利要求8所述的污泥半干化处理系统，其特征在于，所述上层搅拌杆的螺旋叶片旋向和所述下层搅拌杆螺旋叶片旋向相反。

10.一种污泥半干化处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

待处理的湿污泥由抓斗桥式起重机抓入到湿污泥缓存料斗中，然后进入螺旋输送机，由螺旋输送机输送至超圆盘干燥机中；热源通过管路进入到减温减压器中进行减温减压处理后，输送至分气缸中，分气缸将热蒸汽分成若干分支，通入到超圆盘干燥机中对湿污泥进行干燥处理；经过超圆盘干燥机组干燥后得到半干化污泥，通过半干化污泥输送机构运送至煤场，作为燃料；

超圆盘干燥机组干燥湿污泥所产生的废气，通过尾气除尘器除掉扬尘、颗粒后，经过尾气冷凝器进行冷凝，其中冷凝后的冷凝液进入污水管网到污水处理站处理，达标排放；不凝气体通过尾气引风机将其从尾气冷凝器中抽出输送到厂房抽风机中抽出，送入锅炉内进行焚烧处理；热源在超圆盘干燥机中变为凝结水后，所述凝结水通过超圆盘干燥机组下方的出水端口A进入到管道中，然后依次经过疏水冷却器、蒸汽凝结水箱、蒸汽凝结水泵、循环水泵，将冷却后的凝结水送回电厂，重新进入锅炉内进行加热，加热后产生的蒸汽可作为热源，再次进入污泥半干化处理系统中循环利用。