CN201292301Y - 污水处理后污泥的处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种污水处理后污泥的处理系统，特征是包括污泥输送系统、干燥用蒸汽系统及水蒸汽处理系统，所述污泥输送系统包括水污泥筒库、搅拌机、库底阀、预压螺旋机及高压浓浆泵；所述干燥用蒸汽系统包括三台第一级螺旋浆叶式干燥机、回转式给料机、罗茨风机；所述水蒸汽处理系统包括热风管道、分热风阀、热风总阀、第一喷淋塔、第二喷淋塔及双筒旋风除尘器。本实用新型能保证污水处理后产生的污泥能大量地被消化掉，处理后的污泥可作为垃圾电厂锅炉燃料，变废物为再生能源；能保证污泥处理过程中污泥中的大量有害气体、及粉尘被处理掉，不再散发到大气中；处理过程中所需要热能利用效率高，且处理后的余热部分可被再利用。

Description

污水处理后污泥的处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理后污泥的处理系统，具体地说是环境保护的污水处理工序的后续工程，污水经污水处理厂处理后，产生了大量的污泥，本系统将这些污泥处理后变成有一定热效的燃料，并将污泥中含有的有害物质及气体，利用垃圾电厂进行处理，属于污泥处理技术领域。

背景技术

随着世界各国对环保要求的日益提高，对水的质量保护已经刻不容缓了。由于人口越来越多，工业越来越发达，流入江、河、湖、海的生活污水、工业水污染物越来越多。被污染的水已经严重地影响了人类的正常生存。所以世界各地一方面进行控制污水的排放，另一方面兴办了很多规模较大的污水处理厂。水处理厂清洁了水，但伴随着产生了大量的污泥。少量产生的污泥尚可用填埋或其它的处理方法。但大量产生的污泥已不可能有这么多的土地来填埋了。污泥是由水污染转变为成的固体污染物，对社会又产生了一大污害。对水处理后的污泥处理不当将严重影响水处理的实际作用。国内有用电厂烟气直接干燥污泥的，缺点是会降低烟气排出温度，使烟囱容易结露造成烟囱损坏，另一方面增加电厂除尘器的负荷。也有直接用高压泵将污泥泵入锅炉燃烧，缺点是处理量不能过多，煤首先要烧干水污泥然后再燃烧，对燃煤的使用并不经济。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种污水处理后污泥的处理系统，能保证污水处理后产生的污泥能大量地被消化掉，处理后的污泥可作为垃圾电厂锅炉燃料，变废物为再生能源；全封闭的处理过程，能保证污泥处理过程中污泥中的大量有害气体、及粉尘被处理掉，不再散发到大气中；处理过程中所需要热能利用效率高，且处理后的余热部分可被再利用；符合减量化、稳定化、无害化、资源化的污泥处理要求。

按照本实用新型提供的技术方案，污水处理后污泥的处理系统包括锅炉、净气器、烟囱、疏水箱，疏水箱通过管道连接锅炉，净气器通过管道连接锅炉，烟道一端连接在净气器上，另一端上连接烟囱，特征是还包括污泥输送系统、干燥用蒸汽系统及热风吹扫及吹扫干燥后蒸发出来的水蒸汽处理系统，所述污泥输送系统包括水污泥筒库，在污泥筒库顶部的筒边设置有污泥库门，所述污泥库顶部中心安装搅拌机，所述污泥筒库底部的下料孔安装库底阀，库底阀底部处安装预压螺旋机，在预压螺旋机下面处安装高压浓浆泵，库底阀、预压螺旋机、高压浓浆泵重叠安装，高压浓浆泵出口连接污泥管道；

所述干燥用蒸汽系统中采用在统污泥管道出口处安装三通分配阀；三通分配阀出口处设有下料管，下料管接在平台上，平台上平行安装第一级螺旋浆叶式干燥机A、第一级螺旋浆叶式干燥机B，第一级螺旋浆叶式干燥机A、第一级螺旋浆叶式干燥机B底部出口处装有落料斗，落料斗装在第二级螺旋浆叶式干燥机C上部的进料口，第二级螺旋浆叶式干燥机C安装在平台上，其进料口与第一级螺旋浆叶式干燥机A、第一级螺旋浆叶式干燥机B的出料口位于同一垂直平面内；第二级螺旋浆叶式干燥机C底部出料口下部装有下料三通，下料三通下面安装回转式给料机；在回转式给料机左边安装罗茨风机，罗茨风机出风管与回转式给料机连接，回转式给料机底部出料口连接干污泥管，干污泥管连接锅炉燃料进口；

所述干燥用蒸汽系统及热风吹扫及吹扫干燥后蒸发出来的水蒸汽处理系统中热风管道分别与第一级螺旋浆叶式干燥机A、第一级螺旋浆叶式干燥机B及第二级螺旋浆叶式干燥机C连接，所述热风管道上装有并联的分热风阀及热风总阀，所述第一级螺旋浆叶式干燥机A、第一级螺旋浆叶式干燥机B出口处装有第一热风逆止门及第二热风逆止门，第一喷淋塔上部安装有喷水阀，沉淀池设置在第一喷淋塔、第二喷淋塔及双筒旋风除尘器底部；水蒸汽管道二端分别与第一喷淋塔、第二喷淋塔及一次风机连接。

所述第一级螺旋浆叶式干燥机A与第一级螺旋浆叶式干燥机B的中心距离为2.0～2.5m。

所述第一级螺旋浆叶式干燥机A、第一级螺旋浆叶式干燥机B及第二级螺旋浆叶式干燥机C通过管道连接分汽缸，分汽缸上设有蒸汽分阀，蒸汽分阀通过管道与连接蒸汽管道连接。所述分汽缸上设有主蒸汽阀。

所述第一级螺旋浆叶式干燥机A、第一级螺旋浆叶式干燥机B及第二级螺旋浆叶式干燥机C后部的排气口连接疏水管道，在疏水管道上安装电动调节阀、逆止阀及疏水总阀。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型利用国内较为先进设备组成一个将水处理后水污泥的干燥，干燥后的污泥能作为燃料送入垃圾电厂锅炉直接燃烧，(含水率在30％的干污泥的发热量在1600～2500KCAL之间)，可节省一定量的煤。按本系统现有能力每年干燥72000吨污泥，按最小发热量1600KCAL可折合发热量为7000KCAL的标准煤6188吨。干燥过程是利用电厂汽轮机作功后的余热再进入背压式汽轮给水泵再作功后的泛汽为热源，该系统干燥过程用的热能是受自动控制流量的，较为节能，经干燥过程后的余汽又返回电厂的热水箱，热能回用的完整系统。干燥过程中产生的有害气体进入垃圾电厂的气体后处理设施进行处理。能保证污水处理后产生的污泥能大量地被消化掉，每天可处理240吨以上的水污泥；处理后的污泥可作为垃圾电厂锅炉燃料(具有1600～2500KCAL发热量)，变废物为再生能源；全封闭的处理过程，能保证污泥处理过程中污泥中的大量有害气体、及粉尘被处理掉，不再散发到大气中；处理过程中的水进入污水处理系统；处理过程中所需要热能利用效率高，较为节能，且处理后的余热部分可被再利用；真正做到对污泥处理的减量化、稳定化、无害化、资源化的污泥处理要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1所示：包括污泥库门1、搅拌机2、污泥筒库3、库底阀4、预压螺旋机5、高压浓浆泵6、污泥管道7、三只蒸汽分阀8、第一级螺旋浆叶式干燥机9A、第一级螺旋浆叶式干燥机9B、第二级螺旋浆叶式干燥机9C、三只并联的分热风阀10、热风总阀11、引一次热风管12、锅炉13、净化器14、烟囱15、主蒸汽阀16、三通分配阀17、分汽缸18、蒸汽管道19、三只电动调节阀20、疏水箱21、预热器22、一次风道23、烟道24、一次风机25、落料斗26、下料三通27、回转式给料机28、罗茨风机29、疏水总阀30、电厂垃圾库31、双筒旋风除尘器32、第一喷淋塔33A、第二喷淋塔33B、第一热风逆止门34A、第二热风逆止门34B、第三热风逆止门34C、喷水阀35、沉淀池36、回收热风管37、水蒸汽管38、干污泥管39、逆止阀40及疏水管道41等。

本实用新型污水处理后污泥的处理系统主要由污泥输送系统、干燥用蒸汽系统及热风吹扫及吹扫干燥后蒸发出来的水蒸汽处理系统等组成。

本实用新型污泥的处理系统设有一座380立方米水污泥筒库3。筒库3总高6.5米(包括库底2米的设备层)，实际储污泥的库深为4.5米，筒库高出地面0.5米，其余部分设在地下。筒库的内径为11米。总容积为400立方米左右。污泥筒库3顶部的筒边设置配有污泥库门1，为了保证污泥不沉积，在污泥筒库3顶部中心安装搅拌机2，其叶片在污泥库底平面处(4.5米)连续运行不断搅动。水污泥经在4.5米深的污泥筒库3底部的下料孔法兰下安装了库底阀4，库底阀4底法兰安装预压螺旋机5，在预压螺旋机5下面法兰处安装高压浓浆泵6，库底阀4、预压螺旋机5、高压浓浆泵6重叠安装，高压浓浆泵6出口连接污泥管道7。污泥管道7是从地面底下6米处向上升到地面以上7米，其出口在离污泥筒库3有80多米以远干燥区域的7米高的三通分配阀17。三通分配阀17出口设有二根下料管，下料管接在高为4.2米平台上，平台上平行安装第一级螺旋浆叶式干燥机9A及第一级螺旋浆叶式干燥机9B，其上部进口面的高度为6.2米。第一级螺旋浆叶式干燥机9A及第一级螺旋浆叶式干燥机9B的中心距离为2.2米。第一级螺旋浆叶式干燥机9A及第一级螺旋浆叶式干燥机9B底部出口装有落料斗26，落料斗26装在第二级螺旋浆叶式干燥机9C上部的进料口，第二级螺旋浆叶式干燥机9C安装在1.6米高平台上，其进料口与第一级螺旋浆叶式干燥机9A及第一级螺旋浆叶式干燥机9B的出料口位于同一垂直平面内。第二级螺旋浆叶式干燥机9C底部出料口下部法兰装有下料三通27，下料三通27下面法兰安装回转式给料机28。在回转式给料机28左边二米处安装罗茨风机29，罗茨风机29出风管与回转式给料机28连接，回转式给料机28底部出料口连接干污泥管39，干污泥管39连接到距离35米远的锅炉13燃料进口。

干燥用的蒸汽是电厂泵用汽轮机用过的泛汽由安装在第一级螺旋浆叶式干燥机9A、第一级螺旋浆叶式干燥机9B及第二级螺旋浆叶式干燥机9C旁边2米远的分汽缸18上设有的主蒸汽阀16进入分汽缸18，分汽缸18通过管道与第一级螺旋浆叶式干燥机9A、第一级螺旋浆叶式干燥机9B及第二级螺旋浆叶式干燥机9C连接，分汽缸18上设有三只蒸汽分阀8，三只蒸汽分阀8通过管道与连接蒸汽管道19连接，泛汽分别进入第一级螺旋浆叶式干燥机9A、第一级螺旋浆叶式干燥机9B及第二级螺旋浆叶式干燥机9C中的旋转桨叶和隔套中，加热过后的二次泛汽由第一级螺旋浆叶式干燥机9A、第一级螺旋浆叶式干燥机9B及第二级螺旋浆叶式干燥机9C后部的排气口，进入疏水管道41流入电厂的疏水箱21，再回到锅炉13重新利用热能。第一级螺旋浆叶式干燥机9A、第一级螺旋浆叶式干燥机9B及第二级螺旋浆叶式干燥机9C后部的排气口连接疏水管道41，在疏水管道41上安装电动调节阀20、逆止阀40及疏水总阀30。三只电动调节阀20安装在疏水管道41上，三只电动调节阀20后安装逆止阀40，三只逆止阀40的出口合并接入疏水总阀30。疏水箱21通过管道连接锅炉13，一次风机25与锅炉13上的预热器22连接。净气器14通过管道连接锅炉13，烟道24一端连接在净气器14上，另一端上连接烟囱15。

吹扫干燥后蒸发出来的水蒸汽的热风是从电厂的一次风道23中抽引出来的。热风管道12分别与第一级螺旋浆叶式干燥机9A、第一级螺旋浆叶式干燥机9B及第二级螺旋浆叶式干燥机9C连接，所述热风管道12上分别装有三只并联的分热风阀10及热风总阀11。热风管道12上的热风总阀11后串接三台并联的分热风阀10进入第一级螺旋浆叶式干燥机9A、第一级螺旋浆叶式干燥机9B及第二级螺旋浆叶式干燥机9C尾部热风入口处吹入第一级螺旋浆叶式干燥机9A、第一级螺旋浆叶式干燥机9B及第二级螺旋浆叶式干燥机9C腔内，将第一级螺旋浆叶式干燥机9A、第一级螺旋浆叶式干燥机9B及第二级螺旋浆叶式干燥机9C中加热后潮污泥中蒸发出来的大量水蒸气从第一级螺旋浆叶式干燥机9A、第一级螺旋浆叶式干燥机9B前侧面出口吹扫出来。第一级螺旋浆叶式干燥机9A、第一级螺旋浆叶式干燥机9B出口处的水蒸汽管上装有第一热风逆止门34A及第二热风逆止门34B，管道连结到位于出口处2.5米远地面安装的第一喷淋塔33A中处理混合气体的水分，第一喷淋塔33A上部安装有喷水阀35，将热风和水蒸汽内的水滴从热风中分离出来，由第一喷淋塔33A底部排水口将水排入位于第一喷淋塔33A约3米远的沉淀池36内，沉淀池36设置在第一喷淋塔33A、第二喷淋塔33B及双筒旋风除尘器32底部。分离出来的热风经第一喷淋塔33A顶部的余热回收管37送入电厂垃圾库31。余热回收管37二端分别与第一喷淋塔33A、第二喷淋塔33B及一次风机25连接。在第二级螺旋浆叶式干燥机9C中吹扫出来的混合蒸汽热风经水蒸汽管38到达干燥机边上二米远的安装在地面的双筒旋风除尘器32、再经过除尘器32出口约2米远的第二喷淋塔33B，将热风和水蒸汽内的粉尘和水滴从混合气中分离出来进入沉淀池36。分离后的热风再由安装在第二喷淋塔33B顶部的第三热风逆止门34C经余热回收管37与一级干燥机排出的热汽一起输入距离150米处的垃圾库31内的一次风机25进口。

本实用新型的工作过程及工作原理：

污泥输送系统：用汽车将含水率为80％左右的水污泥从污水处理厂运到本系统，从污泥筒库3顶部的污泥库门1进污泥库3，为了保证污泥不沉积，安装在污泥库3顶部的搅拌机2连续运行不断搅动，污泥经污泥筒库3底部的库底阀4流入其下面的预压螺旋机5送入下面的高压浓浆泵6，这三台设备是在污泥库3的底部，是上下重叠安装。高压浓浆泵6以0～18Mpa的高压将水污泥从连接于高压浓浆泵6的出口到安装在第一级螺旋浆叶式干燥机9A、第一级螺旋浆叶式干燥机9B上部三通分配阀17的污泥管道7，再经第一级螺旋浆叶式干燥机9A、第一级螺旋浆叶式干燥机9B上部的三通分配阀17均匀地泵入二台第一级螺旋浆叶式干燥机9A、第一级螺旋浆叶式干燥机9B进行初级干燥。经200℃左右蒸汽余汽干燥，水污泥达到55％含水率后经第一级螺旋浆叶式干燥机9A、第一级螺旋浆叶式干燥机9B底部的落料斗26进入第一级螺旋浆叶式干燥机9A、第一级螺旋浆叶式干燥机9B的第二级螺旋浆叶式干燥机9C继续进行干燥，干燥到含水率达35％后，通过第二级螺旋浆叶式干燥机9C底部的下料三通27进入由下料三通27下面的回转式给料机28、罗茨风机29所组成的输送干污泥子系统，将干污泥通过干污泥管39输送到距离35米远的锅炉13与垃圾一起燃烧。其中的有害物质及有害气体与垃圾中含有的有害物质一起在锅炉13内经燃烧后进入垃圾电厂的气体处理系统的净气器14中一起消除掉，再通过烟道24进烟囱15排入大气。

干燥用蒸汽系统：在干燥处理过程中电厂的泛汽由安装在分汽缸18上的主蒸汽阀16进入分汽缸18，通过安装在分汽缸18上的三只蒸汽分阀8通过蒸汽管道19分别进入第一级螺旋浆叶式干燥机9A、第一级螺旋浆叶式干燥机9B及第二级螺旋浆叶式干燥机9C中的旋转桨叶和隔套中对第一级螺旋浆叶式干燥机9A、第一级螺旋浆叶式干燥机9B及第二级螺旋浆叶式干燥机9C腔体内的水污泥加热干燥，加热过后的二次泛汽由安装在疏水管道41排出，疏水管道41上的电动调节阀20在PLC和PID的控制下自动进行调节开度，控制蒸汽的流量。第一级螺旋浆叶式干燥机9A、第一级螺旋浆叶式干燥机9B及第二级螺旋浆叶式干燥机9C的疏水后加装逆止阀40避免第一级螺旋浆叶式干燥机9A、第一级螺旋浆叶式干燥机9B及第二级螺旋浆叶式干燥机9C疏水串流，以至温控失控。疏水经疏水总阀30流入疏水箱21，再回到锅炉13重新利用热能。温度可自动调节，可节约能源。

热风吹扫及吹扫干燥后蒸发出来的水蒸汽处理系统：从电厂的一次风道23中抽出120～150℃热风经一次风道侧壁上的热风总阀11及三台分热风阀10通过热风管道12进入第一级螺旋浆叶式干燥机9A、第一级螺旋浆叶式干燥机9B及第二级螺旋浆叶式干燥机9C尾部入口处吹入第一级螺旋浆叶式干燥机9A、第一级螺旋浆叶式干燥机9B及第二级螺旋浆叶式干燥机9C腔内，将第一级螺旋浆叶式干燥机9A、第一级螺旋浆叶式干燥机9B及第二级螺旋浆叶式干燥机9C中加热后蒸发出来的大量水蒸气从第一级螺旋浆叶式干燥机9A、第一级螺旋浆叶式干燥机9B及第二级螺旋浆叶式干燥机9C前侧面出口吹扫出来。从第一级螺旋浆叶式干燥机9B、第二级螺旋浆叶式干燥机9C吹扫出来的混合蒸汽热风经第一热风逆止门34A、第二热风逆止门34B及第一喷淋塔33A将热风和水蒸汽内的水滴从热风中分离出来进入沉淀池36。在第二级螺旋浆叶式干燥机9C中吹扫出来的混合蒸汽热风经干燥机边上的旋风除尘器32、第三热风逆止门34C及第二喷淋塔33B将热风和水蒸汽内的粉尘和水滴从混合气中分离出来进入沉淀池36。分离后的热风由热风管道37输入距系统距离150米处的垃圾库31内的一次风机25进口，再经一次风机25将风送入锅炉13将有热量的气体再送入锅炉燃烧，经高温燃烧后消除了大部有害、有臭的气体，燃烧后的烟气流过电厂的气体处理系统的净气器14，对剩余有害气体进行处理，处理后的烟气经烟道24流入烟囱15，排入大气。既利用了余热，又避免了有害、有臭气体外泄。整个系统是内循环的。分离出来的污泥经沉淀池35沉淀，人工送到污泥库回用；分离出来的污水经污水系统集中处理。

电厂配套设施：电厂与本系统的接口是下述几项，一、电厂利用过的泛汽出口通过主蒸汽管道接入主蒸汽阀16、泛汽利用过后的疏水进入电厂的疏水箱21；二、一次风出口从总热风阀11引出、利用过的热风送入垃圾库31内安装的一次风机25的进口；三、干污泥接口进入电厂锅炉；四、喷淋用自来水进口就在干燥区域现场；五、污水池的溢流口即是电厂污水处理系统接口，分离出来的污水经污水系统集中处理；六、电厂锅炉排出的气体经净气器14烟囱1 5进入大气。这些设施均为电厂原有装置。

干污泥中的有害物质及有害气体与垃圾中含有的有害物质一起在锅炉13内经燃烧后进入垃圾电厂的气体处理系统的净气器14中一起消除掉，再通过烟道24进烟囱15排入大气。

余热风经一次风机25将有味、有害的热风送入锅炉13，将这些有热量的气体送入锅炉燃烧，经高温燃烧后消除了大部有害、有味的气体，燃烧后的烟气流过电厂的气体处理系统的净气器14，对剩余有害气体进行处理，处理后的烟气经烟道24流入烟囱15，排入大气。

既利用了余热，又避免了有害、有味气体外泄。整个系统是内循环的。

Claims (6)

1、一种污水处理后污泥的处理系统，包括锅炉(13)、净气器(14)、烟囱(15)、预热器(22)、疏水箱(21)、一次风机(25)，疏水箱(21)通过管道连接锅炉(13)，一次风机(25)与锅炉(13)上的预热器(22)连接，净气器(14)通过管道连接锅炉(13)，烟道(24)一端连接在净气器(14)上，另一端上连接烟囱(15)，其特征是还包括污泥输送系统、干燥用蒸汽系统及水蒸汽处理系统；

所述污泥输送系统包括水污泥筒库(3)，在污泥筒库(3)顶部的筒边设置有污泥库门(1)，所述污泥库(3)顶部中心安装搅拌机(2)，所述污泥筒库(3)底部的下料孔安装库底阀(4)，库底阀(4)底部处安装预压螺旋机(5)，在预压螺旋机(5)下面处安装高压浓浆泵(6)，库底阀(4)、预压螺旋机(5)、高压浓浆泵(6)重叠安装，高压浓浆泵(6)出口连接污泥管道(7)；

所述干燥用蒸汽系统中采用在统污泥管道(7)出口处安装三通分配阀(17)；三通分配阀(17)出口处设有下料管，下料管接在平台上，平台上平行安装第一级螺旋浆叶式干燥机(9A)及第一级螺旋浆叶式干燥机(9B)，第一级螺旋浆叶式干燥机(9A)及第一级螺旋浆叶式干燥机(9B)底部出口处装有落料斗(26)，落料斗(26)装在第二级螺旋浆叶式干燥机(9C)上部的进料口，第二级螺旋浆叶式干燥机(9C)安装在平台上，其进料口与第一级螺旋浆叶式干燥机(9A)及第一级螺旋浆叶式干燥机(9B)的出料口位于同一垂直平面内；第二级螺旋浆叶式干燥机(9C)底部出料口下部装有下料三通(27)，下料三通(27)下面安装回转式给料机(28)；在回转式给料机(28)左边安装罗茨风机(29)，罗茨风机(29)出风管与回转式给料机(28)连接，回转式给料机(28)底部出料口连接干污泥管(39)，干污泥管(39)连接锅炉(13)燃料进口；

所述水蒸汽处理系统中引一次热风管(12)分别与第一级螺旋浆叶式干燥机(9A)、第一级螺旋浆叶式干燥机(9B)及第二级螺旋浆叶式干燥机(9C)连接，所述热风管道(12)上装有并联的分热风阀(10)及热风总阀(11)，所述第一级螺旋浆叶式干燥机(9A)、第一级螺旋浆叶式干燥机(9B)出口处的水蒸汽管(38)上装有第一热风逆止门(34A)及第二热风逆止门(34B)，第一喷淋塔(33A)上部安装有喷水阀(35)，沉淀池(36)设置在第一喷淋塔(33A)、第二喷淋塔(33B)及双筒旋风除尘器(32)底部；余热回收管道(37)二端分别与第一喷淋塔(33A)、第二喷淋塔(33B)及一次风机(25)连接。

2、根据权利要求1所述的污水处理后污泥的处理系统，其特征在于所述第一级螺旋浆叶式干燥机(9A)及第一级螺旋浆叶式干燥机(9B)的中心距离为2.0～2.5m。

3、根据权利要求1所述的污水处理后污泥的处理系统，其特征在于所述第一级螺旋浆叶式干燥机(9A)、第一级螺旋浆叶式干燥机(9B)及第二级螺旋浆叶式干燥机(9C)通过管道连接分汽缸(18)，分汽缸(18)上设有蒸汽分阀(8)，蒸汽分阀(8)通过管道与连接蒸汽管道(19)连接。

4、根据权利要求3所述的污水处理后污泥的处理系统，其特征在于所述分汽缸(18)上设有主蒸汽阀(16)。

5、根据权利要求1或2所述的污水处理后污泥的处理系统，其特征在于所述第一级螺旋浆叶式干燥机(9A)、第一级螺旋浆叶式干燥机(9B)及第二级螺旋浆叶式干燥机(9C)后部的排气口连接疏水管道(41)。

6、根据权利要求5所述的污水处理后污泥的处理系统，其特征在于所述疏水管道(41)上安装电动调节阀(20)、逆止阀(40)及疏水总阀(30)。

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