CN214612130U - 一种危废污泥干化处置装置 - Google Patents

Abstract

一种危废污泥干化处置装置，属于环保技术领域。包括湿污泥料仓(1)、大口径螺杆泵(2)、泄爆阀(3)、温度传感器(4)、氧含量传感器(5)、压力传感器(6)、圆盘干化机(7)、蒸汽管道(8)、控制器(9)、尾气除尘器(10)、高压离心风机(11)、尾气冷凝器(12)、尾气送风机(13)、焚烧炉(14)、冷凝液输送管道(15)、厂区污水处理池(16)、尾气输送管路(17)、氮气补充风机(18)、尾气循环风机(19)、干污泥出口(20)、旋转出料阀(21)、螺旋输送机(22)、焚烧料坑(23)、蒸汽管道电磁阀(24)。通过控温、控压、控氧的方式来实现运行的安全控制，针对含油或有机溶剂的危废污泥有极高的适用性，是目前国内危废污泥干化工艺中安全性较高的系统之一。

Description

一种危废污泥干化处置装置

技术领域

本实用新型属于环保技术领域，涉及一种危废污泥干化处置装置。

背景技术

我国现有的大多数危废处置企业对含水率高的危废污泥，都是先进行脱水干燥，对干燥后的污泥再进行集中处置，焚烧或填埋。对危废污泥的处置是有要求的，一个硬性指标便是含水率，含水率不达标的污泥无论是进行焚烧还是填埋，都容易产生潜在危害；同时，降低含水率对于处置企业减少污泥总量、降低处置成本也很重要。从现在的运行情况来看，大多数危废处置企业都采用了加热烘干的工艺流程来降低污泥的含水率，利用锅炉烟气余热干化污泥，可以回收利用多余的自产蒸汽，减少天然气的使用量，降低处置成本；而且，更加环保，不会产生较大气味和二次污染。加热烘干工艺虽然优点明显，但在实际运行过程中还存在以下不足：

1、温度、压力不可控，安全性不能得到有效保障。

2、油气或可燃气体与氧气混合后易形成爆炸性混合物，易发生爆炸。

实用新型内容

本实用新型提出了一种安全环保的装置来解决危废污泥干化的问题。

本实用新型是通过控温、控压、控氧的方式来实现运行的安全控制，针对含油或有机溶剂的危废污泥有极高的适用性，是目前国内危废污泥干化工艺中安全性较高的系统之一。

一种危废污泥干化处置装置，其特征在于，湿污泥料仓(1)经由大口径螺杆泵(2)与圆盘干化机(7)连接，焚烧车间饱和蒸汽经由蒸汽管道(8)与圆盘干化机(7)连接，蒸汽管道(8)上设有蒸汽管道电磁阀(24)，圆盘干化机(7)内部设有温度传感器(4)、氧含量传感器(5)、压力传感器(6)，圆盘干化机(7)外部设有泄爆阀(3)，圆盘干化机(7)尾气出口与尾气除尘器(10)连接，尾气除尘器(10)与高压离心风机(11)连接，高压离心风机(11)与尾气冷凝器(12)连接，尾气冷凝器(12)经由尾气送风机(13)与焚烧炉(14)连接，尾气冷凝器(12)采用冷凝液输送管道(15)与厂区污水处理池(16)相连进行冷却，同时尾气冷凝器(12)还设有分支即采用尾气输送管路(17)经由尾气循环风机(19)与圆盘干化机 (7)连接，氮气补充风机(18)与尾气输送管路(17)连接，圆盘干化机(7)的干污泥出口(20)上设有旋转出料阀(21)，干污泥出口(20)经由螺旋输送机(22)与焚烧料坑(23)相连，泄爆阀(3)、温度传感器(4)、氧含量传感器(5)、压力传感器(6)、高压离心风机(11)、尾气送风机(13)、氮气补充风机(18)、尾气循环风机(19)、蒸汽管道电磁阀(24)均与控制器(9)通过电路或信号连接。

温度传感器(4)与蒸汽管道电磁阀(24)连锁，氧含量传感器(5) 与氮气补充风机(18)连锁，压力传感器(6)与泄爆阀(3)连锁。

干污泥出口(20)下端口处设有作为出料开关的旋转出料阀(21)。

大口径螺杆泵(2)两端连接管道均为PE管，大口径螺杆泵(2)、蒸汽管道(8)、尾气除尘器(10)、尾气循环风机(19)、干污泥出口 (20)与圆盘干化机(7)的连接均采用法兰连接。

本实用新型采用半干化技术，含水率约75-90％的污泥通过大口径螺杆泵连续加入到圆盘干化机内，饱和蒸汽通过金属壁面将热传递给污泥，使污泥的温度升高，污泥中的水分达到沸点，水分被蒸发的同时污泥得到干燥，干化后污泥含水率约在40％左右，干化后的污泥热值约在1900Kcal左右，完全能够进入焚烧炉进行彻底的焚烧，半干化的工程投资和运行成本均较低，且不易形成扬尘和发生爆炸。

本实用新型污泥的接收、储存采用密闭容器，污泥输送采用管道泵送的方式，在污泥的储存和输送过程中保持密闭状态，臭气没有泄漏，输送方式连续不间断，使污泥干化整个过程运行平稳，干化效果好。

本实用新型污泥干化产生的废气送入焚烧炉焚烧处置，产生的尾气冷凝液送入厂区污水处理池合规处置，不会产生二次污染，更易达到环保标准的要求。

附图说明

图1为一种危废污泥干化处置装置结构示意图。

湿污泥料仓(1)、大口径螺杆泵(2)、泄爆阀(3)、温度传感器 (4)、氧含量传感器(5)、压力传感器(6)、圆盘干化机(7)、蒸汽管道(8)、控制器(9)、尾气除尘器(10)、高压离心风机(11)、尾气冷凝器(12)、尾气送风机(13)、焚烧炉(14)、冷凝液输送管道 (15)、厂区污水处理池(16)、尾气输送管路(17)、氮气补充风机 (18)、尾气循环风机(19)、干污泥出口(20)、旋转出料阀(21)、螺旋输送机(22)、焚烧料坑(23)、蒸汽管道电磁阀(24)。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1

装置结构见图1。

1.含水率约75-90％的污泥通过大口径螺杆泵连续加入到圆盘干化机内，饱和蒸汽通过金属壁面将热传递给污泥，使污泥的温度升高，污泥中的水分达到沸点，水分被蒸发的同时污泥得到干燥，圆盘干化机蒸出的气体在高压离心风机的抽吸下进入尾气除尘器进行系统除尘，经过尾气除尘器净化后的气体进入尾气冷凝器冷却后，由尾气送风机抽走送入焚烧炉进行处理，经过尾气冷凝器冷却后的冷凝液，通过冷凝液输送管道进入厂区污水处理池进行处理。

2.密封进料系统是由湿污泥料仓和大口径螺杆泵组成，保证了系统进料端的密封，大口径螺杆泵通过变频调节，低速运行，保障核心部件更耐用。

3.圆盘干化机基于常压圆盘干化设备，改进了设计，增强了系统的耐压能力，实现了系统的高负压环境，防止燃爆气体在干化仓体内部聚集。

4.圆盘干化机仓体内通过温度传感器实时监测干化温度，温度传感器与蒸汽管道电磁阀连锁，温度超过设定值时，蒸汽管道电磁阀开度变小，蒸汽量减少，仓体温度降低；圆盘干化机仓体内通过氧含量传感器实现了含氧的连续检测，氧含量传感器与氮气补充风机连锁，氧含量超过设定值时，迅速补充氮气，保证仓体的低氧环境；仓体内还设有压力传感器，压力传感器与泄爆阀连锁，在仓体过压时，通过泄爆阀安全泄压，保障了系统的安全性。

5.干化后的污泥经过螺旋输送机直接进入焚烧料坑，避免了污泥的储存及转运，简化了操作流程，节省了人工。

本实用新型适用于危废污泥的干化处置。

Claims (4)

1.一种危废污泥干化处置装置，其特征在于，湿污泥料仓(1)经由大口径螺杆泵(2)与圆盘干化机(7)连接，焚烧车间饱和蒸汽经由蒸汽管道(8)与圆盘干化机(7)连接，蒸汽管道(8)上设有蒸汽管道电磁阀(24)，圆盘干化机(7)内部设有温度传感器(4)、氧含量传感器(5)、压力传感器(6)，圆盘干化机(7)外部设有泄爆阀(3)，圆盘干化机(7)尾气出口与尾气除尘器(10)连接，尾气除尘器(10)与高压离心风机(11)连接，高压离心风机(11)与尾气冷凝器(12)连接，尾气冷凝器(12)经由尾气送风机(13)与焚烧炉(14)连接，尾气冷凝器(12)采用冷凝液输送管道(15)与厂区污水处理池(16)相连进行冷却，同时尾气冷凝器(12)还设有分支即采用尾气输送管路(17)经由尾气循环风机(19)与圆盘干化机(7)连接，氮气补充风机(18)与尾气输送管路(17)连接，圆盘干化机(7)的干污泥出口(20)上设有旋转出料阀(21)，干污泥出口(20)经由螺旋输送机(22)与焚烧料坑(23)相连，泄爆阀(3)、温度传感器(4)、氧含量传感器(5)、压力传感器(6)、高压离心风机(11)、尾气送风机(13)、氮气补充风机(18)、尾气循环风机(19)、蒸汽管道电磁阀(24)均与控制器(9)通过电路或信号连接。

2.按照权利要求1所述的一种危废污泥干化处置装置，其特征在于，温度传感器(4)与蒸汽管道电磁阀(24)连锁，氧含量传感器(5)与氮气补充风机(18)连锁，压力传感器(6)与泄爆阀(3)连锁。

3.按照权利要求1所述的一种危废污泥干化处置装置，其特征在于，干污泥出口(20)下端口处设有作为出料开关的旋转出料阀(21)。

4.按照权利要求1所述的一种危废污泥干化处置装置，其特征在于，大口径螺杆泵(2)两端连接管道均为PE管，大口径螺杆泵(2)、蒸汽管道(8)、尾气除尘器(10)、尾气循环风机(19)、干污泥出口(20)与圆盘干化机(7)的连接均采用法兰连接。

Images