CN212476506U - 一种利用风扇磨煤机处理煤泥淤泥系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及煤泥污泥处理技术领域，公开了一种利用风扇磨煤机处理煤泥淤泥系统，所煤泥/污泥存储仓的排料端连接有正压给料机，所述正压给料机通过膏体泵与预干燥管连接，所述预干燥管的底端连接有搅拌破碎干燥器，所述风扇磨煤机的一侧设置有烟风混合器，所述风扇磨煤机的上方连接有煤粉分离器，所述锅炉的一侧设置有燃烧器。本实用新型通过先将煤泥/污泥进行初级干燥处理，然后送入风扇磨煤机内再次进行干燥搅碎形成块状物，进而进入风扇磨煤机内，通过风扇磨煤机的粉碎和干燥后，能够与煤粉一起进入煤粉炉参与燃烧，同时利用锅炉炉烟热量及排放余热烟气干燥煤泥、污泥，等水分含量较高的固体废弃物。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤泥污泥处理技术领域，具体是一种利用风扇磨煤机处理煤泥淤泥系统。
背景技术
煤泥/污泥虽具有一定热值，但常作为废料遗弃，造成其民用价值低，且易造成环境污染，污泥主要有城市污水污泥、造纸污泥等，城市污水污泥具有机物含量高，重金属、有毒有害污染物高，含水率高，运输处理等困难特点，而造纸污泥具有含水率高、含盐率高、有机成份高等特点，污泥一般采用填埋、焚烧、生物脱水、机械脱水等手段进行处理。
目前煤泥、污泥已经应用于锅炉燃烧，并取得了一定的成效，但由于煤泥/污泥的物理特性不能直接投入煤粉炉的燃烧，且市政淤泥通过螺机、板框压滤机、带式压滤机等通过机械脱水后，含水率为65％～83％不具备投入煤粉炉燃烧的条件，由于淤泥不能成粉末状进入锅炉，如果进入会沉积到锅炉底部导致事故。因此，本领域技术人员提供了一种利用风扇磨煤机处理煤泥淤泥系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种利用风扇磨煤机处理煤泥淤泥系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用风扇磨煤机处理煤泥淤泥系统，包括煤泥/污泥存储仓，所述煤泥/污泥存储仓的底部设置有闸板阀，且煤泥/污泥存储仓的排料端连接有正压给料机，所述正压给料机的出料口连接有膏体泵，且正压给料机通过膏体泵与预干燥管连接，所述预干燥管的一侧开设有原煤输入口一，且预干燥管的底端连接有搅拌破碎干燥器，所述搅拌破碎干燥器的上方位于一端位置处开设有干燥器出口，且搅拌破碎干燥器的排料端连接有风扇磨煤机入口，所述风扇磨煤机入口的一侧开设有原煤输入口二，且风扇磨煤机入口的进料端连接有风扇磨煤机，所述风扇磨煤机的一侧设置有烟风混合器，且风扇磨煤机的另一侧设置有锅炉，所述风扇磨煤机的上方连接有煤粉分离器，且风扇磨煤机的一侧位于底端位置处设置有电机，所述锅炉的一侧设置有燃烧器，且锅炉的排气管内侧设置有空气预热器，所述锅炉的排气端连接有脱硫除尘器，所述脱硫除尘器的排气端连接有锅炉引风机，所述锅炉引风机的排气端连接有烟囱。
作为本实用新型再进一步的方案：所述烟风混合器通过热风风机与锅炉连接，所述热风风机的进气端与出气端均连接有热风管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述脱硫除尘器、锅炉引风机、烟囱均通过余热烟气风机与烟风混合器连接，所述余热烟气风机的进风端分别设置有与脱硫除尘器、锅炉引风机、烟囱一一对应的热风管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述煤粉分离器通过煤粉分配器与燃烧器连接，所述煤粉分配器的分配管道数量为三组。
作为本实用新型再进一步的方案：所述膏体泵的排料端连接有煤泥管路一，且膏体泵的排料端位于煤泥管路一的一侧连接有煤泥管路二，所述膏体泵通过煤泥管路一与预干燥管连接，且膏体泵通过煤泥管路二与搅拌破碎干燥器连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述煤粉分离器的后侧设置有煤粉存储仓，所述煤粉存储仓的一侧设置有中速磨煤机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过先将煤泥/污泥进行初级干燥处理，然后送入风扇磨煤机内再次进行干燥搅碎形成块状物，进而进入风扇磨煤机内，通过风扇磨煤机的粉碎和干燥后，能够与煤粉一起进入煤粉炉参与燃烧，进而提高淤泥的处理效率，同时利用锅炉炉烟热量及排放余热烟气干燥煤泥、污泥，等水分含量较高的固体废弃物，能够对废弃的排放热烟气进行循环利用。
附图说明
图1为一种利用风扇磨煤机处理煤泥淤泥系统的结构示意图；
图2为一种利用风扇磨煤机处理煤泥淤泥系统中煤粉存储仓的结构示意图；
图3为一种利用风扇磨煤机处理煤泥淤泥系统中中速磨煤机的结构示意图。
图中：1、煤泥/污泥存储仓；2、闸板阀；3、正压给料机；4、煤泥管路一；5、膏体泵；6、煤泥管路二；7、原煤输入口一；8、预干燥管；9、干燥器出口；10、搅拌破碎干燥器；11、原煤输入口二；12、风扇磨煤机入口；13、烟风混合器；14、风扇磨煤机；15、煤粉分离器；16、电机；17、热风风机；18、煤粉分配器；19、余热烟气风机；20、脱硫除尘器；21、锅炉引风机；22、烟囱；23、空气预热器；24、锅炉；25、燃烧器；26、煤粉存储仓；27、中速磨煤机。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种利用风扇磨煤机处理煤泥淤泥系统，包括煤泥/污泥存储仓1，煤泥/污泥存储仓1的底部设置有闸板阀2，且煤泥/污泥存储仓1的排料端连接有正压给料机3，正压给料机3的出料口连接有膏体泵5，且正压给料机3通过膏体泵5与预干燥管8连接，预干燥管8的一侧开设有原煤输入口一7，且预干燥管8的底端连接有搅拌破碎干燥器10，搅拌破碎干燥器10的上方位于一端位置处开设有干燥器出口9，且搅拌破碎干燥器10的排料端连接有风扇磨煤机入口12，膏体泵5的排料端连接有煤泥管路一4，且膏体泵5的排料端位于煤泥管路一4的一侧连接有煤泥管路二6，膏体泵5通过煤泥管路一4与预干燥管8连接，且膏体泵5通过煤泥管路二6与搅拌破碎干燥器10连接，在对污泥处理过程中，收集的煤泥/污泥存储在煤泥/污泥存储仓1内，通过闸板阀2、正压给料机3、膏体泵5送出，膏体泵5出料口的两条煤泥管路，煤泥管路一4与预干燥管8连接，煤泥管路二6与搅拌破碎干燥器10出口处连接，进而煤泥可直接进入风扇磨煤机入口12，当煤泥水分不允许直接送入风扇磨煤机入口12时，先将煤泥通过煤泥管路一4与预干燥管8和搅拌破碎干燥器10内进行预干燥后送入风扇磨煤机入口12，当煤泥水分和物理性能符合条件时可通过煤泥管路二6直接送入风扇磨煤机入口12使用。
风扇磨煤机入口12的一侧开设有原煤输入口二11，且风扇磨煤机入口12的进料端连接有风扇磨煤机14，风扇磨煤机14的一侧设置有烟风混合器13，且风扇磨煤机14的另一侧设置有锅炉24，风扇磨煤机14的上方连接有煤粉分离器15，且风扇磨煤机14的一侧位于底端位置处设置有电机16，锅炉24的一侧设置有燃烧器25，煤粉分离器15通过煤粉分配器18与燃烧器25连接，煤粉分配器18的分配管道数量为三组，在对污泥处理过程中，将污泥通过预干燥管8和搅拌破碎干燥器10送入风扇磨煤机入口12并进入风扇磨煤机14内，烟风混合器13和空气预热器23的热烟气根据工况分别加入风扇磨煤机14内，在风扇磨煤机14叶轮的作用下对污泥和原煤一起进行打磨干燥，最终干燥后的混合物由煤粉分离器15，合格配发粉料送入煤粉分配器18内，通过燃烧器25进入锅炉24实现煤泥/污泥燃烧处理，煤粉分离器15内设置有电机16，将部分干燥的粗粉收集送入预干燥管8内和煤泥/污泥一起干燥，回流的粗粉干燥并且含有一定的热能，可以协助加快改善煤泥/污泥性能和进行干燥，煤粉分离器15的后侧设置有煤粉存储仓26，煤粉存储仓26的一侧设置有中速磨煤机27，在对污泥处理过程中，通过煤粉存储仓26对煤粉的存储，能够便于工作人员对煤粉进行加注、投放工作，同时通过中速磨煤机27能够直接向锅炉24内加注煤粉，以便于工作人员应对紧急缺煤情况。
锅炉24的排气管内侧设置有空气预热器23，烟风混合器13通过热风风机17与锅炉24连接，热风风机17的进气端与出气端均连接有热风管，在对污泥处理过程中，污泥先进入预干燥管8内通过空气预热器23送过来的热烟气对其进行初步干燥，初步干燥后的污泥落入搅拌破碎干燥器10通过搅拌并且加入烟风混合器13混合后的烟气再次干燥，最终将污泥的水分及物理特性调整到可以送入风扇磨煤机14的标准，个别污泥水分和物理特性十分不理想的时候在预干燥管8处设置有原煤输入口一7，可将原煤与污泥混合从而平均煤泥/污泥的水分或物理性质，进一步便于干燥。
锅炉24的排气端连接有脱硫除尘器20，脱硫除尘器20的排气端连接有锅炉引风机21，锅炉引风机21的排气端连接有烟囱22，脱硫除尘器20、锅炉引风机21、烟囱22均通过余热烟气风机19与烟风混合器13连接，余热烟气风机19的进风端分别设置有与脱硫除尘器20、锅炉引风机21、烟囱22一一对应的热风管，在对污泥处理过程中，干燥需要的热源主要来自锅炉24、空气预热器23、锅炉引风机21出口进入烟囱22前的烟气，通过热风管将锅炉24、空气预热器23、脱硫除尘器20出口的余热烟气汇集到烟风混合器13内进行混合，混合成水分和温度适宜的烟气分别送入搅拌破碎干燥器10、风扇磨煤机入口12对煤泥/污泥进行干燥。
本实用新型的工作原理是：在对污泥处理过程中，收集的煤泥/污泥存储在煤泥/污泥存储仓1内，通过闸板阀2、正压给料机3、膏体泵5送出，膏体泵5出料口的两条煤泥管路，煤泥管路一4与预干燥管8连接，煤泥管路二6与搅拌破碎干燥器10出口处连接，进而煤泥可直接进入风扇磨煤机入口12，当煤泥水分不允许直接送入风扇磨煤机入口12时，先将煤泥通过煤泥管路一4与预干燥管8和搅拌破碎干燥器10内进行预干燥后送入风扇磨煤机入口12，当煤泥水分和物理性能符合条件时可通过煤泥管路二6直接送入风扇磨煤机入口12使用，进一步的将污泥通过预干燥管8和搅拌破碎干燥器10送入风扇磨煤机入口12并进入风扇磨煤机14内，烟风混合器13和空气预热器23的热烟气根据工况分别加入风扇磨煤机14内，在风扇磨煤机14叶轮的作用下对污泥和原煤一起进行打磨干燥，最终干燥后的混合物由煤粉分离器15，合格配发粉料送入煤粉分配器18内，通过燃烧器25进入锅炉24实现煤泥/污泥燃烧处理，煤粉分离器15内设置有电机16，将部分干燥的粗粉收集送入预干燥管8内和煤泥/污泥一起干燥，回流的粗粉干燥并且含有一定的热能，可以协助加快改善煤泥/污泥性能和进行干燥，干燥需要的热源主要来自锅炉24、空气预热器23、锅炉引风机21出口进入烟囱22前的烟气，通过热风管将锅炉24、空气预热器23、脱硫除尘器20出口的余热烟气汇集到烟风混合器13内进行混合，混合成水分和温度适宜的烟气分别送入搅拌破碎干燥器10、风扇磨煤机入口12对煤泥/污泥进行干燥。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种利用风扇磨煤机处理煤泥淤泥系统，包括煤泥/污泥存储仓(1)，其特征在于，所述煤泥/污泥存储仓(1)的底部设置有闸板阀(2)，且煤泥/污泥存储仓(1)的排料端连接有正压给料机(3)，所述正压给料机(3)的出料口连接有膏体泵(5)，且正压给料机(3)通过膏体泵(5)与预干燥管(8)连接，所述预干燥管(8)的一侧开设有原煤输入口一(7)，且预干燥管(8)的底端连接有搅拌破碎干燥器(10)，所述搅拌破碎干燥器(10)的上方位于一端位置处开设有干燥器出口(9)，且搅拌破碎干燥器(10)的排料端连接有风扇磨煤机入口(12)，所述风扇磨煤机入口(12)的一侧开设有原煤输入口二(11)，且风扇磨煤机入口(12)的进料端连接有风扇磨煤机(14)，所述风扇磨煤机(14)的一侧设置有烟风混合器(13)，且风扇磨煤机(14)的另一侧设置有锅炉(24)，所述风扇磨煤机(14)的上方连接有煤粉分离器(15)，且风扇磨煤机(14)的一侧位于底端位置处设置有电机(16)，所述锅炉(24)的一侧设置有燃烧器(25)，且锅炉(24)的排气管内侧设置有空气预热器(23)，所述锅炉(24)的排气端连接有脱硫除尘器(20)，所述脱硫除尘器(20)的排气端连接有锅炉引风机(21)，所述锅炉引风机(21)的排气端连接有烟囱(22)。
2.根据权利要求1所述的一种利用风扇磨煤机处理煤泥淤泥系统，其特征在于，所述烟风混合器(13)通过热风风机(17)与锅炉(24)连接，所述热风风机(17)的进气端与出气端均连接有热风管。
3.根据权利要求1所述的一种利用风扇磨煤机处理煤泥淤泥系统，其特征在于，所述脱硫除尘器(20)、锅炉引风机(21)、烟囱(22)均通过余热烟气风机(19)与烟风混合器(13)连接，所述余热烟气风机(19)的进风端分别设置有与脱硫除尘器(20)、锅炉引风机(21)、烟囱(22)一一对应的热风管。
4.根据权利要求1所述的一种利用风扇磨煤机处理煤泥淤泥系统，其特征在于，所述煤粉分离器(15)通过煤粉分配器(18)与燃烧器(25)连接，所述煤粉分配器(18)的分配管道数量为三组。
5.根据权利要求1所述的一种利用风扇磨煤机处理煤泥淤泥系统，其特征在于，所述膏体泵(5)的排料端连接有煤泥管路一(4)，且膏体泵(5)的排料端位于煤泥管路一(4)的一侧连接有煤泥管路二(6)，所述膏体泵(5)通过煤泥管路一(4)与预干燥管(8)连接，且膏体泵(5)通过煤泥管路二(6)与搅拌破碎干燥器(10)连接。
6.根据权利要求1所述的一种利用风扇磨煤机处理煤泥淤泥系统，其特征在于，所述煤粉分离器(15)的后侧设置有煤粉存储仓(26)，所述煤粉存储仓(26)的一侧设置有中速磨煤机(27)。
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| CN114890647A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-08-12 | 常熟市标准件厂有限公司 | 一种螺栓镀锌污泥的快速烘干方法及装置 |
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