CN203683345U - 利用干法水泥窑余热干化生活污泥及直接掺烧处理系统 - Google Patents

利用干法水泥窑余热干化生活污泥及直接掺烧处理系统 Download PDF

Info

Publication number
CN203683345U
CN203683345U CN201420038266.0U CN201420038266U CN203683345U CN 203683345 U CN203683345 U CN 203683345U CN 201420038266 U CN201420038266 U CN 201420038266U CN 203683345 U CN203683345 U CN 203683345U
Authority
CN
China
Prior art keywords
kiln
rotary kiln
cement
sludge
drying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201420038266.0U
Other languages
English (en)
Inventor
唐富顺
杨宏斌
陈晓菲
张淑华
李平
秦国军
赵辉
侯爵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGXI ZHUANG AUTONOMOUS REGION SOLID WASTE MANAGEMENT CENTER
Guilin University of Technology
Original Assignee
GUANGXI ZHUANG AUTONOMOUS REGION SOLID WASTE MANAGEMENT CENTER
Guilin University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGXI ZHUANG AUTONOMOUS REGION SOLID WASTE MANAGEMENT CENTER, Guilin University of Technology filed Critical GUANGXI ZHUANG AUTONOMOUS REGION SOLID WASTE MANAGEMENT CENTER
Priority to CN201420038266.0U priority Critical patent/CN203683345U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203683345U publication Critical patent/CN203683345U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Landscapes

  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种利用干法水泥窑余热干化生活污泥及直接掺烧处理系统。包括生活污泥储料仓、混料搅拌机、水泥窑头余风或发电锅炉后烟气的引风机和旋风管、干化回转窑、球磨机、高压气泵投料系统；混料搅拌机将生活污泥与煤粉、熟石灰和添加剂预混合；引风机和旋风管将干法水泥窑窑头余风或发电锅炉后的烟气引入干化回转窑内，并将污泥混合物吹带入干化回转窑干化并固化恶臭；高压进气泵投料系统用于将固相干化颗粒物料间隔打入干法水泥回转窑窑尾与分解炉间的上升烟道内掺烧并分解恶臭气体。本实用新型利用了水泥回转窑余热，并将污泥残存物掺烧成水泥，解决了生活污泥干化掺烧过程中恶臭气体的排放难题，不产生二次污染，改善了生产作业环境。

Description

利用干法水泥窑余热干化生活污泥及直接掺烧处理系统
技术领域
本实用新型涉及城市生活污泥的干化掺烧处置，特别是一种利用干法水泥回转窑生产线余热发电锅炉后烟气以及窑头余风干化城市生活污泥并直接入窑掺烧处理系统。
背景技术
我国经济持续发展，城市生活污泥容量急剧增加，已成为我国较为突出的环保难题。鉴于填埋、堆肥等处置方式不仅占用土地资源和对人类的健康造成严重的危害、还会造成恶臭、温室气体排放和土壤重金属污染等二次污染。因此，干化焚烧方式，提高污泥的热能利用效率，无害化、减量化和资源化已成为我国污泥处理与处置政策的引导方向。由于直接干化焚烧的成本就大，在我国一些经济不发达地区大规模推广较为困难。
生活污泥中所含无机物主要为SiO2、A12O3、Fe2O3、CaO、MgO等成分，与许多建筑材料成分相似(例如表一)。利用干化后的污泥与水泥原料共烧不仅可以利用污泥的有机物热值(例如表二)，还可以作为水泥生产的原料，同时污泥中含有的重金属被熟料吸收，从而达到无害化、减量化、资源化，生态效果较好。因此，国家鼓励利用水泥窑炉掺烧污水处理厂污泥等的技术研究，为污泥处置寻求新的方式，以克服污泥单独的干化焚烧技术的高能耗缺点。例如，广西区现有大小水泥厂240多家，“十一五”结束后全区水泥产能总量已达到8780 吨/年，新型干法水泥比例占到81％，现已有12 个市建有年产超过100 万吨的新型干法水泥生产线，这为采用与水泥原料混合焚烧处理广西区城市污水处理厂污泥创造了有利的条件。因此，利用水泥窑炉干化掺烧污水处理厂污泥的减量化技术与装备将是我国一些地区生活污泥处理与处置的新途径。
表一、污泥灰分中无机化合物的含量 (wt%) 
污泥产地 SiO2 Al2O3 Fe2O3 Na2O K2O MgO CaO
柳州 52.28 17.44 10.83 0.34 2.29 1.79 4.36
桂林 43.35 19.45 11.34 0.51 2.49 2.26 4.85
(水泥原料)粘土 66.32 15.86 5.08 ＜1.50 ＜2.50 1.40 1.09
(水泥原料)煤灰 53.84 30.42 5.16 - - 1.30 4.52
表二、污泥的含水量及燃烧热值特性
污泥产地 含水量 (wt%) 干化污泥燃烧热 (kJ/kg)
桂林 87.37 3071
柳州 80.16 2723
干化回转窑水泥生产线的窑头冷却余风和窑尾预热器C1分离器出口的烟气等仍含有不低的热量。以广西区内的兴安海螺和扶绥海螺二家公司的约210T/h(即210吨/小时)熟料生产能力的干化回转窑生产线为例，窑头余风温度约为360-400℃，其中进入发电锅炉的余风约为18-20万m3/h，同时从C1分离器出口的烟气温度约为340-350℃，烟气流量约为22-26万m3/h。上述烟气经发电锅炉后的烟气温度仍高达210℃左右，是可再利用来干化城市生活污泥较理想的热源，可以节省能源成本。
尽管从理论上来讲，干化水泥窑的余热是可以用来干化并且是可以掺烧城市生活污泥的，但由于城市生活污泥中含有一部分易腐化分解的有机质，在适宜的条件下，会分解释放出强烈难闻的气味和有毒有害的气体。因此，污泥干化处理过程会产生浓度较高的恶臭气体，例如硫化氢、硫醇及甲硫醇，它们是污泥脱臭的主要控制指标。尤其是硫醇及甲硫醇粘附性很强，吸附在织物等衣物上产生难言的恶臭。因而，现有的余热干化城市生活污泥的方法中，无论是采用间接干化或直接干化的方法，都不可避免地产生大量的上述恶臭气体，直接以及设备泄漏造成作业产区的环境恶化。若将含有大量恶臭气体的干化尾气入窑焚烧，须将水汽分离，这将造成污泥的处置成本和装置投入的显著增加，并且大量的分离后的尾气入窑会造成水泥窑的工况严重波动；若将含有大量恶臭气体的干化尾气引入到水泥窑的排放系统，需增加吸收溶剂和吸收塔，并且吸收下来的硫化氢、硫醇及甲硫醇面临二次污染与处理的难题。这也是目前水泥生产产家不愿积极参与利用水泥窑炉干化掺烧污水处理厂污泥的困境之一。因此，有必要针对此难点创新发展新的干化回转窑水泥生产线协同干化掺烧处置城市生活污泥的方式。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种利用干法水泥窑余热干化生活污泥及直接掺烧处理系统。干化时将硫化氢、硫醇及甲硫醇等恶臭气体组分固化到干化固相中，并将干化后的混合物直接入水泥回转窑掺烧成水泥成分的处理系统。该系统不仅利用了水泥回转窑余热，并可将污泥残存物掺烧成水泥熟料，重要是可以解决生活污泥干化掺烧过程中恶臭气体的排放难题，不产生二次污染，改善了生产作业环境。
本实用新型是这样实现的：一种利用干法水泥窑余热干化城市生活污泥并直接掺烧处理的系统包括储料仓、混料搅拌机、皮带机、水泥窑头余风或发电锅炉后烟气的引风机和旋风管、干化回转窑、球磨机、高压气泵的投料系统，并附属有干化后含水蒸气烟气的引风机和管道。储料仓与混料搅拌机相连，混料搅拌机通过皮带机与旋风管相连，旋风管一侧与水泥煅烧回转窑相连，另一侧与烟气引风机相连，窑头冷却机和余热发电锅炉的余热烟气通过引风管和引风机通向旋风管并进入干化回转窑，含水湿烟气通过湿尾气引风机引入到湿式除尘塔进入烟囱排放；接料车处于干化回转窑下方，球磨机位于干化回转窑一侧，粉碎干化污泥混合物吊装入高压进气泵投料系统，高压进气泵投料系统与分解炉底上升烟道相连，中间设置有单向阀，分解炉底上升烟道上方与分解炉相连，下方与水泥煅烧回转窑窑尾相连。
利用干法水泥窑余热干化生活污泥及直接掺烧处理系统干化和掺烧生活污泥的步骤为：
1）污泥储料仓用于储存从污泥处理厂输送来的生活污泥，并通过设置的污泥泵引入到混料搅拌机。
2）混料搅拌机将污水厂的脱水污泥与煤粉、熟石灰和添加剂混合均匀，呈大小不均匀的粒状即污泥混合物；混合过程中，熟石灰吸收污泥中的水份水化，添加剂吸收并抑制污泥中臭味气体散发出来；所述煤粉、熟石灰和添加剂的质量分别为脱水污泥质量的10-12%、8-15%和1-3%；所述添加剂为氢氧化钠、丙三醇、二甘醇胺、烷基苯磺酸钠和水混合形成的乳化混合液，混合液中各组分的质量百分比为：氢氧化钠12-15%、丙三醇8-10%、二甘醇胺15-25%、烷基苯磺酸钠4-6%和水44-61%。
3）通过烟气引风机和旋风管旋风将干法水泥窑窑头余风（温度为360-400℃）或发电锅炉后的烟气（温度为210℃）输入到干化回转窑内。
4）在干化回转窑的入口风管上开置入口，通过皮带机将污泥混合物输送到污泥入口处，落入风管内，借助风管内的旋风力将污泥混合物吹带入干化回转窑内。
5）干化回转窑内腔壁交错布置折型抄板，并提供污泥干化的界面。污泥混合物在干化回转窑内旋转流动过程中吸收烟气或余风的热量干化40-60分钟，使干化污泥混合物含水量小于10%。而硫化氢、硫醇及甲硫醇等恶臭气体组分与熟石灰反应生成硫化盐、醇盐等以及被添加剂进一步吸收固化到干化固相中。
6）通过湿尾气引风机和管道将干化回转窑排出的含水烟气引入到水泥厂原有的烟气处理系统进行处理。
7）球磨机将干化回转窑所得到的固相干化污泥混合物粉碎，并通过吊车将固相干化污泥混合物吊至分解炉与上升烟道间的操作平台上。
8）在干法水泥窑生产线上的分解炉底部的上升烟道上部开置进料口，高压进气泵投料系统与进料口相连，在进料管上设置有单向进料阀。粉碎后干化污泥混合物加入到高压进气泵投料系统的加料仓后，通过空气泵的高压气间隔打入水泥煅烧回转窑窑尾与分解炉间的上升烟道内，燃烧分解后与水泥煅烧回转窑内水泥原料混合掺烧成水泥熟料。空气泵压入的高压空气同时可补充提供部分污泥燃烧需要的氧气，使污泥分解燃烧更完全，干化污泥混合物中所含有机质和煤粉则提供热值补充污泥掺烧时分解和煅烧所需的热量，使水泥生产系统计量工艺参数波动不超出允许的±50℃波动范围。
9）干化污泥混合物中固化所含恶臭气体等组分被上升烟道内1000℃以上的高温分解成SO2，含碳有机物成分被高温燃烧分解成CO2，并入分解炉上升烟气进入分解炉前段水泥生产系统，由水泥生产线尾气处理系统处理后排放。
本实用新型不仅利用了水泥回转窑余热，并可将污泥残存物掺烧成水泥，重要是可以解决生活污泥干化掺烧过程中恶臭气体的排放难题，不产生二次污染，改善了生产作业环境，实现生活污泥的安全协同处置。
附图说明
图1为本实用新型实施例利用干法水泥窑余热干化城市生活污泥并直接掺烧处理系统的流程示意框图，包含了为说明本实用新型的干法水泥窑生产线关联设备（虚线框外）。
图中标记：1-储料仓；2-混料搅拌机；3-皮带机；4-引风管；5-烟气引风机；6-旋风管；7-干化回转窑；8-接料车；9-球磨机；10-湿尾气引风机；11-高压进气泵投料系统；12-单向进料阀；13-上升烟道；14-分解炉；15-分解炉上升烟气；16-水泥煅烧回转窑；17-窑头冷却机；18-余热发电锅炉；19-湿式除尘塔；20-烟囱。
具体实施方式
实施例：
如图1所示，一种利用干法水泥窑余热干化生活污泥及直接掺烧处理系统包括储料仓1、混料搅拌机2、皮带机3、引风管4、烟气引风机5、旋风管6、干化回转窑7、接料车8、球磨机9、湿尾气引风机10、高压进气泵投料系统11、单向进料阀12、分解炉底上升烟道13、分解炉14、分解炉上升烟气15、水泥煅烧回转窑16、窑头冷却机17、余热发电锅炉18、湿式除尘塔19和烟囱20。
储料仓1与混料搅拌机2相连，混料搅拌机2通过皮带机3与旋风管6相连，旋风管6一侧与水泥煅烧回转窑7相连，另一侧与烟气引风机5相连，窑头冷却机17和余热发电锅炉18的余热烟气通过引风管4和引风机5通向旋风管6并进入干化回转窑7，含水湿烟气通过湿尾气引风机10引入到湿式除尘塔19进入烟囱20排放；接料车8处于干化回转窑7下方，球磨机9位于干化回转窑7一侧，粉碎干化污泥混合物吊装入高压进气泵投料系统11，高压进气泵投料系统11与上升烟道13相连，中间设置有单向阀12，上升烟道13上方与分解炉14相连，下方与水泥煅烧回转窑16窑尾相连。
以230T/h生料进料量的新型干法水泥生产线为例，利用干法水泥窑余热干化生活污泥及直接掺烧处理系统干化和掺烧生活污泥的步骤为：
水泥煅烧回转窑230T/h生料进料量的新型干法水泥生产线
（1）将氢氧化钠、丙三醇、二甘醇胺、烷基苯磺酸钠和水，分别按质量百分比15%、10%、20%、5%和50%称量后，将氢氧化钠和水溶解混合，再依次加入丙三醇、二甘醇胺和烷基苯磺酸钠，搅拌混合均匀，形成乳化混合液，即为添加剂混合液。
（2）将污泥储料仓1内活性污泥每批次投入10吨到混料搅拌机2内，边搅拌边加入0.3吨步骤（1）所得添加剂混合液，随后加入1吨已磨细煤粉和0.8吨熟石灰继续混合均匀；混合后的污泥混合物呈大小不均匀的固相粒状。
生活污泥来源：某市政脱水活性污泥，含水率约80.05%，可灼烧物（有机物）含量约13.95%，干化污泥热值约6000 kJ/kg（大卡），残存无机物含量约6.0%（其中含SiO2 52.28%、Al2O3 17.44%、Fe2O3 10.83%、Na2O 0.34%、K2O 2.29%、MgO 1.79%、CaO 4.36%）。
（3）将水泥生产线余热发电锅炉18排出的温度为210℃烟气不经省煤器，通过引风管4，经单独设置的烟气引风机5和旋风管6输入到干化回转窑7内，烟气引入量为22万m3/h；所述干化回转窑7内腔直径约0.8米和长度18米，内腔壁交错布置有20cm长的折型抄板；干化回转窑7的运行参数维持窑炉运转速度1.5-2.0转/min之间，炉体预热3小时。以皮带机3将混料搅拌机2内预混合好的污泥混合物输入送到干化回转窑7入口风管上的加料斗里，落入旋风管6内，借用旋风管6内的旋风风力将污泥混合物吹带入干化回转窑7内进行回转干化；污泥混合物进料量控制在2.4 T/h，干化时间通过控制窑炉运转速度加以调整控制，使污泥混合物在干化回转窑内干化时间不少于60分钟；当干化回转窑7运转速度为1.5转/min时，干化后的污泥混合物含水量经测定为8.89%，得干化污泥混合物。
（4）干化回转窑7出料口处落下的干化污泥混合物由接料小车8转运到球磨机9球磨1小时研磨粉碎，干化回转窑7窑尾排出的湿尾气（含水蒸气烟气）通过湿尾气引风机10和风管引入到水泥厂的湿式除尘塔19进行处理后经烟囱20排放；粉碎后的干化污泥混合物吊至分解炉14与上升烟道13处的操作平台上并注入到单独设置的高压进气泵投料系统11的料仓里，在进料管上设置有单向进料阀12。以空气泵的高压气间隔打入分解炉14底处的上升烟道13入水泥煅烧回转窑16掺烧，空气泵每间隔20秒打一次料，每次打入的干化污泥混合物为3.2 kg。
以空气泵的高压气将干化后的污泥混合物间隔打入分解炉底处的烟道入水泥煅烧回转窑掺烧，其目的是要解决物料入窑困难问题，并可使物料入窑后能迅速得到分散，同时空气泵压入的高压空气可补充提供部分污泥燃烧需要的氧气，使污泥分解燃烧更完全。另外，更重要的原因是间隔进料可以使水泥窑生产工艺参数稳定平衡快，波动较小。由于干化污泥混合物本身的有机物具有大量的热值，通过计算加入的煤进一步提供了足够的热量，这样可使水泥窑生产工艺温度参数不超出允许的波动范围。本实施例中，污泥入窑掺烧后，新型干法水泥生产线煅烧回转窑内的温度仅下降了10℃。同时计量加入的氧化钙可使污泥混合物本身在接近熟料熔化化学计量配比的工艺条件下熟化，可迅速与生产线本身的原料熟化混合熔融，避免了污泥成分在高温熟化阶段的熟化不匀。
实施过程中，在生活污泥干化掺烧过程中添加煤粉、熟石灰和添加剂后，臭味的排放强度从2级以上降为1级以下，作业点的臭味强度从5级降为1级，具有明显的臭味去除效果。并且干化污泥混合物入窑掺烧后水泥凝结时间、强度和性质等性能不仅没有下降，反而有所增强。通过实施例，说明了本实用新型系统在利用水泥生产过程的余热干化污泥同时可以将处置过程中的污泥臭味排放得到有效的控制，显著改善了作业环境，化污泥混合物能入窑掺烧成水泥，达到了水泥生产过程中余热的利用和污泥的协同处置，表明了本实用新型系统的可行性和创新性。实施例结果如下：
（1）臭味排放：
干化过程中，生活污泥单独进干化回转窑7不添加其他物料时，干化2小时后，可在试验点厂区外大约2公里处可感觉到明显的恶臭味，但没有恶心感。而在试验点附近50米范围内，作业人员易感显著，尤其是投料处个别操作人员，出现恶心感。作业人员所穿戴的工作服换下后第二天仍能在衣物上闻到臭味。当正常添加煤粉、熟石灰和添加剂后，在试验点厂区外大约2公里处已闻不到恶臭味，在试验点附近50米范围内，作业人员有轻微的臭味感。在投料处，操作人员仍能易感臭味，但没有恶心感。作业人员所穿戴的工作服换下后第二天在衣物上已闻不到臭味。因此，在生活污泥干化掺烧过程中添加煤粉、熟石灰和添加剂后，臭味的排放强度从2级以上降为1级以下，作业点的臭味强度从5级降为1级，具有明显的臭味去除效果。
在生产作业操作区10米范围内收集检测无组织排放的臭味浓度为：H2S浓度小于0.015mg/m3，甲硫醇浓度小于0.0055mg/m3，基本达到1级厂界标准。收集检测该水泥厂的烟冲排放口，已检测不到H2S和甲硫醇，这有可能即使干化后的排放烟气含有微量臭味但已被水泥厂的除尘塔吸收。另外，试验过程中水泥厂的烟冲排放气中SO2浓度试验前后都为10 mg/m3，说明污泥入窑掺烧对SO2排放的监测影响不大，水泥生产线的SO2排放仍在50 mg/m3国家特别排放限值以下。
（2）水泥品质的比较：
通过比较干化污泥混合物的入窑掺烧前后水泥品质的变化，可以从表三、表四和表五水泥品质的结果得到，本方法干化污泥混合物并入窑掺烧后水泥凝结时间、强度和性质等性能不仅没有下降，反而有所增强，表明了本方法的可行性。
 表三 污泥掺烧后水泥凝结时间的比较
试验性质 初凝/min 终凝/min C3S/% C2S/%
正常生产 142 196 42.57 29.63
污泥掺烧 137 183 45.78 25.98
GB 175-2007 ≥45 ≤390 50%～70% 18%～30%
表四 污泥掺烧后水泥强度的比较
试验性质 3d抗折/MPa 3d抗压/MPa 28d抗折/MPa 28d抗压/MPa
正常生产 2.5 10.5 6.0 32.5
污泥掺烧 2.7 10.4 6.3 34.4
GB 175-2007 ≥2.5 ≥10 ≥5.5 ≥32.5
表五 污泥掺烧后水泥性能的比较
试验性质 烧失量/% MgO/% 碱含量/% SO3/% 细度/% 比表/(m2/kg)
正常生产 0.37 1.69 0.24 0.13 2.7 359
污泥掺烧 0.31 1.94 0.32 0.17 2.5 365
GB 175-2007 ≤5.0 ≤5.0 ≤0.6 ≤3.5 ≤10 ≥300

Claims (1)

1.一种利用干法水泥窑余热干化生活污泥及直接掺烧处理系统，包括上升烟道（13）、分解炉（14）、分解炉底上升烟气（15）、水泥煅烧回转窑（16）、窑头冷却机（17）、余热发电锅炉（18）、湿式除尘塔（19）和烟囱（20），其特征在于利用干法水泥窑余热干化生活污泥及直接掺烧处理系统还包括储料仓（1）、混料搅拌机（2）、皮带机（3）、引风管（4）、烟气引风机（5）、旋风管（6）、干化回转窑（7）、接料车（8）、球磨机（9）、湿尾气引风机（10）、高压进气泵投料系统（11）和单向进料阀（12）；
储料仓（1）与混料搅拌机（2）相连，混料搅拌机（2）通过皮带机（3）与旋风管（6）相连，旋风管（6）一侧与水泥煅烧回转窑（16）相连，另一侧与烟气引风机（5）相连，窑头冷却机（17）和余热发电锅炉（18）的余热烟气通过引风管（4）和引风机（5）通向旋风管（6）并进入干化回转窑（7），含水温烟气通过湿尾气引风机（10）引入到湿式除尘塔（19）进入烟囱（20）排放；接料车（8）处于干化回转窑（7）下方，球磨机（9）位于干化回转窑（7）一侧，粉碎干化污泥混合物吊装入高压进气泵投料系统（11），高压进气泵投料系统（11）与上升烟道（13）相连，中间设置有单向阀（12），上升烟道（13）上方与分解炉（14）相连，下方与水泥煅烧回转窑（16）窑尾相连。
CN201420038266.0U 2014-01-22 2014-01-22 利用干法水泥窑余热干化生活污泥及直接掺烧处理系统 Expired - Fee Related CN203683345U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420038266.0U CN203683345U (zh) 2014-01-22 2014-01-22 利用干法水泥窑余热干化生活污泥及直接掺烧处理系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420038266.0U CN203683345U (zh) 2014-01-22 2014-01-22 利用干法水泥窑余热干化生活污泥及直接掺烧处理系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203683345U true CN203683345U (zh) 2014-07-02

Family

ID=51005273

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201420038266.0U Expired - Fee Related CN203683345U (zh) 2014-01-22 2014-01-22 利用干法水泥窑余热干化生活污泥及直接掺烧处理系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203683345U (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105222601A (zh) * 2015-11-02 2016-01-06 北京建筑材料科学研究总院有限公司 一种利用水泥窑系统的余热干化含水垃圾的方法
CN105276589A (zh) * 2015-11-02 2016-01-27 北京建筑材料科学研究总院有限公司 一种利用水泥窑系统的余热干化含水垃圾的干化系统
CN105481227A (zh) * 2015-12-25 2016-04-13 北京建筑材料科学研究总院有限公司 一种使湿污泥干化的方法、干燥器和水泥窑系统
CN107417061A (zh) * 2017-08-30 2017-12-01 长沙中硅水泥技术开发有限公司 污泥的处理方法及处理系统
CN111233288A (zh) * 2020-03-18 2020-06-05 南京凯盛国际工程有限公司 一种污泥处理系统及方法
CN112551927A (zh) * 2020-12-08 2021-03-26 上海江竑环保科技有限公司 污泥电磁焙烧处理系统及制备轻骨料的工艺
CN113028418A (zh) * 2021-03-30 2021-06-25 宁夏神耀科技有限责任公司 一种循环流化床锅炉掺烧气化细渣的处理系统及方法
CN113074364A (zh) * 2021-04-07 2021-07-06 宁夏神耀科技有限责任公司 一种粉煤锅炉掺烧气化细渣的处理系统及方法
EP3760593A4 (en) * 2018-04-04 2021-11-24 Taiheiyo Engineering Corporation ORGANIC WASTE TREATMENT DEVICE AND METHOD

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105222601A (zh) * 2015-11-02 2016-01-06 北京建筑材料科学研究总院有限公司 一种利用水泥窑系统的余热干化含水垃圾的方法
CN105276589A (zh) * 2015-11-02 2016-01-27 北京建筑材料科学研究总院有限公司 一种利用水泥窑系统的余热干化含水垃圾的干化系统
CN105222601B (zh) * 2015-11-02 2017-04-19 北京建筑材料科学研究总院有限公司 一种利用水泥窑系统的余热干化含水垃圾的方法
CN105481227A (zh) * 2015-12-25 2016-04-13 北京建筑材料科学研究总院有限公司 一种使湿污泥干化的方法、干燥器和水泥窑系统
CN107417061A (zh) * 2017-08-30 2017-12-01 长沙中硅水泥技术开发有限公司 污泥的处理方法及处理系统
CN107417061B (zh) * 2017-08-30 2024-01-09 长沙中硅环保科技有限公司 污泥的处理方法及处理系统
EP3760593A4 (en) * 2018-04-04 2021-11-24 Taiheiyo Engineering Corporation ORGANIC WASTE TREATMENT DEVICE AND METHOD
EP4223708A1 (en) * 2018-04-04 2023-08-09 Taiheiyo Engineering Corporation Organic sludge treatment device and treatment method
CN111233288A (zh) * 2020-03-18 2020-06-05 南京凯盛国际工程有限公司 一种污泥处理系统及方法
CN112551927A (zh) * 2020-12-08 2021-03-26 上海江竑环保科技有限公司 污泥电磁焙烧处理系统及制备轻骨料的工艺
CN112551927B (zh) * 2020-12-08 2022-02-01 上海江竑环保科技有限公司 污泥电磁焙烧处理系统及制备轻骨料的工艺
CN113028418A (zh) * 2021-03-30 2021-06-25 宁夏神耀科技有限责任公司 一种循环流化床锅炉掺烧气化细渣的处理系统及方法
CN113074364A (zh) * 2021-04-07 2021-07-06 宁夏神耀科技有限责任公司 一种粉煤锅炉掺烧气化细渣的处理系统及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203683345U (zh) 利用干法水泥窑余热干化生活污泥及直接掺烧处理系统
CN103739184B (zh) 利用干法水泥窑余热干化生活污泥及直接掺烧处理的方法
CN102206091B (zh) 一种利用污泥制作陶粒的方法
CN104058614B (zh) 水泥窑协同处置生活垃圾的系统
CN104211274A (zh) 污泥减量化资源化处理装置及处理方法
CN103626409B (zh) 一种水泥窑生活垃圾三路入窑处置方法和装置
CN207659297U (zh) 污泥干化耦合燃煤发电系统
CN108083607A (zh) 一种污泥干化耦合燃煤发电系统及方法
CN107417061B (zh) 污泥的处理方法及处理系统
CN101886811A (zh) 新型干法旋窑协同处理高含水率污泥的方法
CN110790475A (zh) 火电厂烟气再循环耦合污泥干化在线掺烧系统
CN101786786A (zh) 城市污水处理厂污泥处理和利用方法
JP5941183B1 (ja) 混焼用燃焼助剤の製造方法及びこの燃焼助剤を用いた燃焼用石炭の燃焼方法
CN206112977U (zh) 一种煤和污泥耦合燃烧发电的混合制粉系统
CN107143864A (zh) 一种全燃煤泥循环流化床锅炉焚烧污泥的工艺
CN101914405B (zh) 一种污泥成型燃料及其生产方法和生产系统
CN207276449U (zh) 污泥处理系统
CN212476506U (zh) 一种利用风扇磨煤机处理煤泥淤泥系统
CN201772465U (zh) 一种垃圾焚烧装置
CN102730993A (zh) 一种垃圾焚烧灰渣处置方法及实施系统
CN201670791U (zh) 污泥处理处置系统
CN204756949U (zh) 从pta活性污泥中制备氧化钴锰的装置
CN203582743U (zh) 一种水泥窑生活垃圾三路入窑处置装置
CN103482891A (zh) 一种用生活垃圾焚烧飞灰直接磨制的水泥及制备方法
CN204084309U (zh) 风扇磨和中速磨制粉的煤和煤泥混烧绿色发电系统

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140702

Termination date: 20160122

EXPY Termination of patent right or utility model