CN211451658U

CN211451658U - 一种炉渣干化减重装置系统

Info

Publication number: CN211451658U
Application number: CN201922257724.5U
Authority: CN
Inventors: 张粟森; 邹安迪; 李成学
Original assignee: Xindi Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: SHIJIAZHUANG ENN ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO.,LTD.
Priority date: 2019-12-16
Filing date: 2019-12-16
Publication date: 2020-09-08
Anticipated expiration: 2029-12-16

Abstract

本实用新型提供了一种炉渣干化减重装置系统，属于炉渣处理设备技术领域，包括炉渣传输系统和热风系统；炉渣传输系统包括依次连接的上料设备、干燥设备和除尘设备，上料设备和干燥设备分别连通有用于容纳干燥后的炉渣的料斗，除尘设备连接有冷凝设备；热风系统包括首尾连通的循环热风管路，循环热风管路上设有风机和加热设备，循环热风管路依次连通上料设备、干燥设备和冷凝设备。本实用新型提供的一种炉渣干化减重装置系统，该系统炉渣干化减重效率高，效果好，且不会造成二次污染。

Description

一种炉渣干化减重装置系统

技术领域

本实用新型属于炉渣处理设备技术领域，更具体地说，是涉及一种炉渣干化减重装置系统。

背景技术

现有回转窑固废焚烧系统中，焚烧所产生的炉渣经过水封刮板式除渣机进行排渣，炉渣会吸收大量的水分。且桶装危废经过破碎机破碎后进入回转窑进行焚烧，炉渣中会带有部分铁皮。为了消除炉渣中的水分，使炉渣减重，通常采用自然晾干减重的方式。

使用自然晾干减重，炉渣干化效率低且减重效果差，会导致炉渣处置费用增加。因为大块炉渣中会有少量有机危废无法燃烧殆尽，所以排出的水分和气体在此条件下收集困难，可能会造成二次污染等情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炉渣干化减重装置系统，旨在解决使用自然晾干减重，炉渣干化减重效率低，效果差，会造成二次污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种炉渣干化减重装置系统，包括：炉渣传输系统和热风系统；

所述炉渣传输系统包括依次连接的上料设备、干燥设备和除尘设备，所述上料设备和所述干燥设备分别连通有用于容纳干燥后的炉渣的料斗，所述除尘设备连接有冷凝设备；

所述热风系统包括首尾连通的循环热风管路，所述循环热风管路上设有风机和加热设备，所述循环热风管路依次连通所述上料设备、所述干燥设备和所述冷凝设备。

进一步地，所述冷凝设备包括喷淋塔和冷凝器，所述除尘设备依次连接所述喷淋塔和所述冷凝器，所述循环热风管路依次连通所述喷淋塔和所述冷凝器。

进一步地，所述喷淋塔一侧设有循环水管，所述循环水管上还设有循环泵，所述循环水管的进液端连通在喷淋塔的底部，所述循环水管的排液端连通在喷淋管的顶部。

进一步地，所述喷淋塔和所述冷凝器的底部均设有排液管。

进一步地，所述循环热风管路上设有排气管。

进一步地，还包括连接所述上料设备的过滤设备，所述过滤设备用于滤除炉渣中大块夹杂物。

进一步地，所述上料设备和所述干燥设备之间设有双层气动插板阀。

进一步地，所述循环热风管路上还设有温度传感器。

进一步地，所述干燥设备为回转干燥机。

进一步地，所述除尘设备为布袋除尘器或旋风除尘器的任意一种。

本实用新型提供的一种炉渣干化减重装置系统的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种炉渣干化减重装置系统，循环热风管路首尾连通内部通有热风，热风通过加热设备提升温度，通过风机提升动力。炉渣通过上料设备进入干燥设备，循环热风管路中的热风将干燥设备内的炉渣水分带走，被干燥后的炉渣进入料斗；炉渣粉尘夹杂在热风中进入除尘设备，除尘设备去除热风中的炉渣粉尘，也进入料斗；之后，热风经过冷凝设备，将热风中多余的水分冷凝去除；最后热风再次经过风机加压，加热设备提温，进行下一轮的循环。该系统炉渣干化减重效率高，效果好，且不会造成二次污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种炉渣干化减重装置系统的结构示意图。

图中：100、上料设备；200、干燥设备；300、除尘设备；400、料斗；500、冷凝设备；510、喷淋塔；511、循环水管；512、循环泵；520、冷凝器；530、排液管；600、循环热风管路；610、风机；620、排气管；630、补气管；640、温度传感器；700、加热设备；800、过滤设备；900、双层气动插板阀。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，现对本实用新型提供的一种炉渣干化减重装置系统进行说明。一种炉渣干化减重装置系统，包括炉渣传输系统和热风系统；炉渣传输系统包括依次连接的上料设备100、干燥设备200和除尘设备300，上料设备100和干燥设备200分别连通有用于容纳干燥后的炉渣的料斗400，除尘设备300连接有冷凝设备500；热风系统包括首尾连通的循环热风管路600，循环热风管路600上设有风机610和加热设备700，循环热风管路600依次连通上料设备100、干燥设备200和冷凝设备500。

本实用新型提供的一种炉渣干化减重装置系统，与现有技术相比，循环热风管路600首尾连通内部通有热风，热风通过加热设备700提升温度，通过风机610提升动力。炉渣通过上料设备100进入干燥设备200，循环热风管路600中的热风将干燥设备200内的炉渣水分带走，被干燥后的炉渣进入料斗400；炉渣粉尘夹杂在热风中进入除尘设备300，除尘设备300去除热风中的炉渣粉尘，也进入料斗400；之后，热风经过冷凝设备500，将热风中多余的水分冷凝去除；最后热风再次经过风机610加压，加热设备700提温，进行下一轮的循环。该系统炉渣干化减重效率高，效果好，且不会造成二次污染。

作为本实用新型提供的一种炉渣干化减重装置系统的一种具体实施方式，请参阅图1，冷凝设备500包括喷淋塔510和冷凝器520，除尘设备300依次连接喷淋塔510和冷凝器520，循环热风管路600依次连通喷淋塔510和冷凝器520。本实施例中，喷淋塔510和冷凝器520对循环热风管路600内含水的热风，进行两次降温冷凝，能够使热风中的水分充分去除，效果好。

作为本实用新型提供的一种炉渣干化减重装置系统的一种具体实施方式，请参阅图1，喷淋塔510一侧设有循环水管511，循环水管511上还设有循环泵512，循环水管511的进液端连通在喷淋塔510的底部，循环水管511的排液端连通在喷淋管的顶部。本实施例中，进入喷淋塔510内的热风进行初步降温，喷淋塔510顶部通入一次性水，喷淋塔510自带循环水管511，由循环泵512为循环水管511内流经的液体提供动力，将喷淋塔510底部的喷淋液再次引至喷淋塔510顶部，进行喷淋冷却，节省一次性水量。

作为本实用新型提供的一种炉渣干化减重装置系统的一种具体实施方式，请参阅图1，喷淋塔510和冷凝器520的底部均设有排液管530。本实施例中，根据喷淋塔510和冷凝器520内水温定时开启，将喷淋塔510和冷凝器520中的水自排液管530排出，至后序的污水处理池，进行废水的处理，避免直接排放造成环境污染。

作为本实用新型提供的一种炉渣干化减重装置系统的一种具体实施方式，请参阅图1，循环热风管路600上设有排气管620。本实施例中，排气管620定时开启，将经过冷凝的风，由风机610再次加压后，自排气管620排出，至后序的气体除臭设备，进行废气的处理，避免直接排放造成环境污染。

作为本实用新型提供的一种炉渣干化减重装置系统的一种具体实施方式，请参阅图1，还包括连接上料设备100的过滤设备800，过滤设备800用于滤除炉渣中大块夹杂物。本实施例中，过滤设备800为格栅过滤装置，格栅筛孔直径为100mm，避免炉渣中直径大于100mm的夹杂物通过，而进入到后序的干燥设备200中，避免大块夹杂物卡死设备，影响设备正常的运转。

作为本实用新型提供的一种炉渣干化减重装置系统的一种具体实施方式，请参阅图1，上料设备100和干燥设备200之间设有双层气动插板阀900。本实施例中，使用双层气动插板阀900能够提高上料设备100和干燥设备200之间的密闭性，确保整个系统的密封效果。

作为本实用新型提供的一种炉渣干化减重装置系统的一种具体实施方式，请参阅图1，循环热风管路600上还设有温度传感器640。本实施例中，温度传感器640用于时时监测循环热风管路600内热风的温度，方便操作者时时掌握热风的温度，进而对加热设备700进行调节，以满足系统的正常运转。

作为本实用新型提供的一种炉渣干化减重装置系统的一种具体实施方式，请参阅图1，干燥设备200为回转干燥机。本实施例中，回转干燥机的内腔的周向设有扬料板，炉渣进入回转干燥机后，在其内腔内转动，扬料板能够将炉渣扬起形成松散颗粒，增加炉渣与热风的接触面积，提高炉渣干化的效率。

作为本实用新型提供的一种炉渣干化减重装置系统的一种具体实施方式，请参阅图1，除尘设备300为布袋除尘器或旋风除尘器任意一种。本实施例中，除尘设备300的类型根据现场的实际情况确定，以上均为现有设备，在此不再具体说明。

本系统具体的工作过程：

常温空气通过加热设备700的加热至180℃左右，加热设备700为空气加热器，热源为1.3MPa和195℃饱和蒸汽，通过风机610将热空气送入回转干燥机，直接与炉渣进行接触并加热。

炉渣进料前初始含水率40％左右，通过格栅过滤装置筛选将平均粒径＜100mm的炉渣通过上料设备100提升至回转干燥机内，回转干燥机进行低速自传，并通过回转干燥机内部扬料板将炉渣扬起形成松散颗粒增加与热风接触面积。

热风将炉渣中的水分带出，被干燥后的炉渣含水率10％左右，为了防止扬尘，炉渣从回转干燥机排出至料斗400进行收集。

经过回转干燥机的热风出风温度为80℃左右，部分炉渣粉尘被热风带至除尘设备300(布袋除尘器或旋风除尘器)内，炉渣粉尘通过除尘设备300(布袋除尘器或旋风除尘器)下部旋转阀排出至料斗400中。

除尘后热风排出至喷淋塔510内进行初步降温，喷淋塔510顶部通入一次性水，喷淋塔510自带循环水管511进行喷淋冷却，节省一次性水的用量。根据喷淋塔510内水温定时将喷淋塔510内循环水排出至污水处理池。

热风经过冷凝器520(管壳式或板式)进行再次降温冷凝，将热风冷却除水后通过风机610循环至空气加热器内，冷凝水直接排放至污水处理池。

循环热风管路600上设置有排气管620，将不凝气定时排出至除臭设备；完成排气的同时，需要利用循环热风管路600上的补气管630对循环热风管路600补充空气。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种炉渣干化减重装置系统，其特征在于，包括炉渣传输系统和热风系统；

2.如权利要求1所述的一种炉渣干化减重装置系统，其特征在于，所述冷凝设备包括喷淋塔和冷凝器，所述除尘设备依次连接所述喷淋塔和所述冷凝器，所述循环热风管路依次连通所述喷淋塔和所述冷凝器。

3.如权利要求2所述的一种炉渣干化减重装置系统，其特征在于，所述喷淋塔一侧设有循环水管，所述循环水管上还设有循环泵，所述循环水管的进液端连通在喷淋塔的底部，所述循环水管的排液端连通在喷淋管的顶部。

4.如权利要求2所述的一种炉渣干化减重装置系统，其特征在于，所述喷淋塔和所述冷凝器的底部均设有排液管。

5.如权利要求1所述的一种炉渣干化减重装置系统，其特征在于，所述循环热风管路上设有排气管。

6.如权利要求1所述的一种炉渣干化减重装置系统，其特征在于，还包括连接所述上料设备的过滤设备，所述过滤设备用于滤除炉渣中大块夹杂物。

7.如权利要求1所述的一种炉渣干化减重装置系统，其特征在于，所述上料设备和所述干燥设备之间设有双层气动插板阀。

8.如权利要求1所述的一种炉渣干化减重装置系统，其特征在于，所述循环热风管路上还设有温度传感器。

9.如权利要求1-8任意一项所述的一种炉渣干化减重装置系统，其特征在于，所述干燥设备为回转干燥机。

10.如权利要求1-8任意一项所述的一种炉渣干化减重装置系统，其特征在于，所述除尘设备为布袋除尘器或旋风除尘器的任意一种。