CN109539704A - 一种热泵真空干燥机 - Google Patents

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Abstract

一种热泵真空干燥机，其特征在于：结构包括低温蒸汽余热型吸收式热泵系统和滚筒真空干燥机；其中，热泵系统将谷物真空干燥过程中产生的低压湿饱和蒸汽潜热回收利用后产生高温蒸汽，其作为谷物干燥热源，实现了低压低温蒸汽余热的高效利用；滚筒真空干燥机能够实现大批量物料干燥工艺的连续高效工作。本发明解决了由于大压比压缩机难以制造导致的低压蒸汽难以高效回收利用的技术难题，是一种可靠、高效、环保的干燥技术。

Description

一种热泵真空干燥机
技术领域
本发明属于粮食干燥领域，涉及一种热泵干燥机，特别涉及一种可回收谷物蒸汽潜热的热泵真空干燥机。
背景技术
我国是一个农业大国，伴随着农业现代化的不断发展以及作物产量的年年高升，农作物的储存便显得尤为关键。刚收获的谷物含水量高，为防止霉变，储存前需经干燥降低其水分含量。热风干燥法是目前最普遍的谷物干燥法，此外在广大农村地区，自然晾晒法也很常见。这些方法存在如下缺点：
（1）自然晾晒法不仅占地面积大，而且易受天气、环境等因素的影响，干燥效率低；
（2）热风干燥法常以燃烧化石燃料（煤、天然气等）来提供高温热风，产生的烟气会污染环境；热风干燥时产生的热湿气流温度较高且富含大量潜热，但被直接排放到大气中，造成能量的浪费；
（3）热风温度一般在120~140℃ 甚至更高，虽然缩短了干燥时间，但是粮食多为热敏性物料，在烘干过程中易损伤其内部结构，导致烘干后的粮食裂纹率高、品质差。
真空干燥技术因具有干燥温度低、干燥速率快、干燥产品质量高等优点，被广泛应用于食品、药品行业的干燥，尤其是对热敏性物料的干燥。节能环保的热泵技术也逐步进入物料干燥领域，为干燥提供热源。因此，将真空干燥技术与热泵技术相结合，应用于谷物等热敏性物料的干燥领域，便具有重大意义。
专利号为201410246444.3的发明专利提供了一种交替式热泵真空干燥装置，该装置包括制冷系统和两个干燥箱，工作时先对物料进行真空冷冻干燥，再充入保护性气体（氮气或二氧化碳），对物料进行加热。如此反复交替，直至物料达到干燥要求为止。其中，制冷系统提供了真空冷冻干燥需要的冷量，同时，制冷系统产生的废热被热泵回收，用来加热物料。该专利技术将废热重新利用，节约了能源，并缩短了干燥时间。但是，该装置也存在一些问题：物料静止放置在干燥箱内，加热时易导致受热不均匀；未能实现干燥工作的连续化，因此干燥效率低；保护性气体（氮气或二氧化碳）用完被直接排放，不仅污染环境，而且提高了干燥成本。
专利号为201621391813.9的实用新型专利提供了一种可连续工作的热泵真空干燥机，该热泵真空干燥机在原有的热泵干燥系统基础上，通过在进料口与出料口处设置抽真空系统，避免在更换物料的过程中引起热量外泄，同时阻止了富含氧气的外部空气进入干燥仓内与物料发生氧化反应，实现了批次物料干燥的连续性。该热泵真空干燥机，先采用真空系统将干燥箱抽至一定的真空度，再通过热泵系统加热箱内的空气对物料进行干燥，在工作时存在如下问题：当干燥箱内真空度过高时，箱内空气稀薄，因此需要提高空气温度来满足干燥所需的热量，增大能耗，同时空气温度过高易损伤物料品质；当干燥箱内真空度过低时，水分蒸发速率降低，进而导致干燥效率降低；干燥箱内的空气被重复加热利用，时间长了容易滋生细菌，影响物料品质。
发明内容
针对上述情况，本发明的目的在于提供一种热泵真空干燥机；其采用热泵系统提供热源，可将谷物真空干燥过程中产生的蒸汽潜热回收、再利用，实现谷物真空干燥工作的连续性，从而降低干燥能耗、提高干燥效率、确保干燥品质。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：提供一种热泵真空干燥机，其结构包括低温蒸汽余热型吸收式热泵系统和滚筒真空干燥机。
所述低温蒸汽余热型吸收式热泵系统为开式系统，其结构包括：吸收器、冷却水箱、溶液热交换器、流量调节阀、发生器、驱动热源、热水箱、溶液泵、循环水泵、多个工质泵、多个单向阀及多个阀门；所述吸收器的顶部设有浓溶液进口，吸收器侧面设有低压蒸汽入口、稀溶液出口及补水口，吸收器内部还设有换热盘管，换热盘管的一端通过循环水泵与冷却水箱连接，换热盘管的另一端与热水箱进行连接，热水箱通过阀门及管路与冷凝水箱的出水口连接，所述吸收器的蒸汽出口通过阀门、工质泵、单向阀与滚动真空干燥机进行连接；溶液热交换器一端设置有稀溶液进口、浓溶液出口，另一端设置有稀溶液出口、浓溶液进口，且溶液热交换器的浓溶液出口通过流量调节阀与吸收器的浓溶液进口相互连接，溶液热交换器的稀溶液进口通过溶液泵与吸收器的稀溶液出口相互连接；所述发生器上设置有浓溶液出口、稀溶液进口与蒸汽出口，且发生器的浓溶液出口与溶液热交换器的浓溶液进口相连接，发生器的稀溶液进口与溶液热交换器的稀溶液出口相连接；所述发生器的蒸汽出口通过阀门、工质泵、单向阀与滚动真空干燥机进行连接。
所述滚筒真空干燥机，结构包括外筒、内筒、进料仓、进料阀、出料仓、出料阀、过滤装置、传动装置、真空泵与多个真空阀；其中，外筒的热源蒸汽入口与发生器顶部的蒸汽出口通过管路相连并依次设置有阀门、工质泵、单向阀，外筒的冷凝水出口通过管路与所述冷凝水箱相连，过滤装置的一端通过管路接通至所述内筒的内部，另一端通过管路依次连接工质泵、单向阀，并分为两个支路，其中第一抽吸支路经阀门与外界环境连通，第二抽吸支路经阀门与所述吸收器的低压蒸汽入口相连；进料仓上设有进料门，进料仓出口设置有进料阀，出料仓上设有出料门，出料仓进口设置有出料阀，真空泵通过管路分别连接至进料仓和出料仓，真空泵在与进料仓连接的管路上设有真空阀，真空泵在与出料仓连接的管路上设有真空阀；传动装置通过转轴与内筒相连。
一种热泵真空干燥机，结构还包括冷凝水箱，所述冷凝水箱侧面设有出水口，所述出水口分为两个支路，其中第一冷凝水支路通过管路与所述吸收器侧面的补水口相连并设置有阀门，第二冷凝水支路通过管路与所述热水箱连接并设置有阀门。
所述驱动热源与发生器进行连接，优先选用电加热锅炉。
所述吸收式热泵系统的工质对溶液采用溴化锂水溶液。
滚筒真空干燥机外筒和内筒为不锈钢材质，外筒表面覆盖有保温材料，内筒表面设置抄板和螺旋叶片，当内筒旋转时，抄板可以搅拌物料，使物料受热均匀，螺旋叶片则保证物料的轴向运动。
工质泵的作用为：干燥工作前，将第一抽吸支路的阀门开启、第二抽吸支路的阀门关闭，打开工质泵，将内筒抽吸至干燥所需的真空状态；干燥开始时，将第二抽吸支路的阀门开启、第一抽吸支路的阀门关闭，工质泵可及时地将干燥蒸汽抽至吸收器，回收蒸汽潜热，保证干燥工作的顺利进行。
干燥工作开始时，吸收器内的稀溶液经稀溶液出口流出，依次经过溶液泵、溶液热交换器的稀溶液进口进入溶液热交换器，吸收浓溶液的热量后，经溶液热交换器的稀溶液出口流出，通过发生器的稀溶液进口进入发生器，在驱动热源的加热作用下，产生工质蒸汽，此时稀溶液变为浓溶液；浓溶液经发生器底部的浓溶液出口流出，经过溶液热交换器的浓溶液进口进入溶液热交换器、将热量释放给稀溶液后，经溶液热交换器的浓溶液出口流出，依次经过流量调节阀和吸收器的浓溶液进口，进入吸收器；发生器内产生的工质蒸汽经发生器顶部的蒸汽出口流出，依次经过阀门、工质泵、单向阀和外筒的热源蒸汽入口，进入滚筒真空干燥机，工质蒸汽将热量传递给内筒的物料后，变为冷凝水，经外筒的冷凝水出流入冷凝水箱；进料仓内的物料经进料阀连续不断地进入内筒，在工质蒸汽加热的作用下进行真空干燥，并产生大量的蒸汽，在达到干燥标准时，物料经出料阀被排出至出料仓；同时，物料真空干燥产生的蒸汽从过滤装置排出，并依次经过工质泵、单向阀、第二支路阀门和吸收器的低压蒸汽入口，被吸收器吸收并释放蒸汽潜热；冷却水从冷却水箱流出，经循环水泵进入吸收器内的换热盘管，吸收热量后被排出至热水箱，同时，冷凝水经冷凝水箱的出口流出，一部分冷凝水通过第一冷凝水支路的阀门和吸收器侧面的补水口进入吸收器，维持吸收式热泵系统工质流量的稳定，另一部分冷凝水通过第二冷凝水支路的阀门流入热水箱，回收冷凝水的余热，并与换热盘管制得的热水一起作为相关干燥工艺的热源被利用。
本发明的有益效果是：采用吸收式热泵技术将干燥产生的蒸汽潜热直接回收，为干燥提供热源，余热回收利用率高，具有显著的节能环保特点；采用吸收式热泵回收真空蒸汽，有效解决了真空蒸汽余热的利用问题；真空搅拌干燥技术有效降低了物料水分的汽化沸点，加快了干燥速率，同时避免了富氧空气与物料接触而发生氧化反应，确保了干燥品质；滚筒真空干燥机能够实现大批量物料干燥工作的连续性，干燥效率高，是一种可靠、高效、环保的干燥技术。
附图说明
图1是本发明的热泵真空干燥机系统图；
图2是本发明的滚筒真空干燥机结构图；
图中：1、吸收器；1a、稀溶液出口；1b、浓溶液出口；1c、低压蒸汽入口；1d、补水口；2、冷却水箱；3、溶液热交换器；3a、浓溶液出口； 3b、稀溶液进口；3c、稀溶液出口；3d、浓溶液进口； 4、流量调节阀；5、发生器；5a、浓溶液出口；5b、稀溶液进口； 5c、蒸汽出口；6、驱动热源；7、滚筒真空干燥机；7-1、外筒；7-1a、热源蒸汽入口；7-1b、冷凝水出口；7-2、内筒；7-2a、抄板；7-2b、螺旋叶片；7-3、出料仓；7-3a、出料门；7-4、过滤装置；7-5、进料仓；7-5a、进料门；7-6、传动装置；7-6a、转轴；8、冷凝水箱；9、热水箱；10、换热盘管； P1、溶液泵；P2和P3、工质泵；P4、真空泵；P5、循环水泵；
F1、F2、F3、F4、F5、阀门；V1、V2、真空阀；L1、出料阀；L2、出料阀。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。
本发明的一种热泵真空干燥机，包括吸收器1、发生器5、溶液热交换器3、驱动热源6、滚筒真空干燥机7、流量调节阀4、冷却水箱2、冷凝水箱8、热水箱9、溶液泵P1、工质泵P2和P3、真空泵P4、循环水泵P5、单向阀R1和R2、阀门F1、F2、F3、F4和F5；其中，吸收器1的顶部设有浓溶液进口1b，吸收器1的侧面设有低压蒸汽入口1c、稀溶液出口1a、补水口1d，吸收器1的内部还设有换热盘管10，换热盘管10的进口通过管路与冷却水箱2相连并设置有循环水泵P5，换热盘管10的出口通过管路与热水箱9相连；吸收器1的稀溶液出口1a与溶液热交换器3的稀溶液进口3b通过管路连接并设置有溶液泵P1，溶液热交换器3的稀溶液出口3c与发生器5的稀溶液进口5b通过管路连接；发生器5的顶部设有蒸汽出口5c，发生器5的侧面与所述驱动热源6相连，发生器5底部的浓溶液出口5a与溶液热交换器3的浓溶液进口3d通过管路相连，溶液热交换器3的浓溶液出口3a与吸收器1的浓溶液进口1b通过管路连接并设置有流量调节阀4。
如图2所示，滚筒真空干燥机7包括外筒7-1、内筒7-2、进料仓7-5、进料阀L2、出料仓7-3、出料阀L1、过滤装置7-4、传动装置7-6、真空泵P4、真空阀V1和V2；外筒7-1的热源蒸汽入口7-1a与发生器5顶部的蒸汽出口5c通过管路相连并依次设置有阀门F1、工质泵P2、单向阀R1，外筒7-1的冷凝水出口7-1b通过管路与冷凝水箱8相连，过滤装置7-4的一端通过管路接通至内筒7-2的内部，另一端通过管路依次连接工质泵P3、单向阀R2，并分为两个支路，其中第一抽吸支路经阀门F4与外界环境连通，第二抽吸支路经阀门F5与吸收器1的低压蒸汽入口1c相连，进料仓7-5上设有进料门7-5a，进料仓7-5出口设置有进料阀L2，出料仓7-3上设有出料门7-3a，出料仓7-3进口设置有出料阀L1，真空泵P4通过管路分别连接至进料仓7-5和出料仓7-3，真空泵P4在与进料仓7-5连接的管路上设有真空阀V1，真空泵P4在与出料仓7-3连接的管路上设有真空阀V2，传动装置7-6通过转轴7-6a与所述内筒7-2相连。
滚筒真空干燥机外筒7-1和内筒7-2为不锈钢材质，外筒7-1表面覆盖有保温材料，内筒7-2表面设置抄板7-2a和螺旋叶片7-2b，当内筒7-2旋转时，抄板7-2a可以搅拌物料，使物料受热均匀，螺旋叶片7-2b则保证物料的轴向运动。
干燥工作开始前，关闭进料阀L2和出料阀L1，将批次物料放入进料仓7-5并关好进料门7-5a，开启真空阀V1和V2，同时开启阀门F4、关闭阀门F3，打开真空泵P4和工质泵P2，对进料仓7-5、出料仓7-3和内筒7-2进行抽真空，直至达到真空干燥要求的真空度，关闭真空阀V1和V2，关闭阀门F4，并关闭真空泵P4和工质泵P2。
干燥工作开始时，打开阀门F1、 F2、 F3和F5，开启吸收式热泵系统，同时打开进料阀L2和出料阀L1，并开启滚筒真空干燥机7的传动装置7-6。此时，吸收器1内的稀溶液经稀溶液出口1a流出，依次经过溶液泵P1、溶液热交换器3的稀溶液进口3b进入溶液热交换器3，吸收浓溶液的热量后，经溶液热交换器3的稀溶液出口3c流出，通过发生器5的稀溶液进口5b进入发生器5，在驱动热源6的加热作用下，产生工质蒸汽，此时稀溶液变为浓溶液，浓溶液经发生器5底部的浓溶液出口5a流出，经过溶液热交换器3的浓溶液进口3d进入溶液热交换器3、将热量释放给稀溶液后，经溶液热交换器3的浓溶液出口3a流出，依次经过流量调节阀4和吸收器1的浓溶液进口1b，进入吸收器；发生器5内产生的工质蒸汽经发生器5顶部的蒸汽出口5c流出，依次经过阀门F1、工质泵P2、单向阀R1和外筒7-1的热源蒸汽入口7-1a，进入滚筒真空干燥机7，工质蒸汽将热量传递给内筒7-2的物料后，变为冷凝水，经外筒7-1的冷凝水出口7-1b流入冷凝水箱8；进料仓7-5内的物料经进料阀L2连续不断地进入内筒7-2，在工质蒸汽加热的作用下进行真空干燥，并产生大量的蒸汽，在达到干燥标准时，物料经出料阀L1被排出至出料仓7-3；同时，物料真空干燥产生的蒸汽从过滤装置7-4排出，并依次经过工质泵P2、单向阀R2、第二支路阀门F3和吸收器1的低压蒸汽入口1c，被吸收器1吸收并释放蒸汽潜热；冷却水从冷却水箱2流出，经循环水泵进入吸收器1内的换热盘管10，吸收热量后被排出至热水箱9，同时，冷凝水经冷凝水箱8的出口8a流出，一部分冷凝水通过第一冷凝水支路的阀门F2和吸收器1侧面的补水口1d进入吸收器1，维持吸收式热泵系统工质流量的稳定，另一部分冷凝水通过第二冷凝水支路的阀门F3流入热水箱9，回收冷凝水的余热，并与换热盘管10制得的热水一起作为相关干燥工艺的热源被利用。
干燥工作结束时，关闭吸收式热泵系统，关闭阀门F1、 F2、 F3和F5，并关闭进料阀L2与出料阀L1，打开出料仓7-3的出料门7-3a，将已干燥的物料取出。
上述实施例为本发明的一种较佳实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，凡是在本发明技术方案的基础上进行的变换、替换、改进、修饰、简化，均不应排除在本发明的保护范围之外。

Claims (7)

1.一种热泵真空干燥机，其特征在于：结构包括低温蒸汽余热型吸收式热泵系统和滚筒真空干燥机；
所述低温蒸汽余热型吸收式热泵系统为开式系统，其结构包括：吸收器、冷却水箱、溶液热交换器、流量调节阀、发生器、驱动热源、热水箱、溶液泵、循环水泵、多个工质泵、多个单向阀及多个阀门；所述吸收器的顶部设有浓溶液进口，吸收器侧面设有低压蒸汽入口、稀溶液出口及补水口，吸收器内部还设有换热盘管，换热盘管的一端通过循环水泵与冷却水箱连接，换热盘管的另一端与热水箱进行连接，热水箱通过阀门及管路与冷凝水箱的出水口连接，所述吸收器的蒸汽出口通过阀门、工质泵、单向阀与滚动真空干燥机进行连接；溶液热交换器一端设置有稀溶液进口、浓溶液出口，另一端设置有稀溶液出口、浓溶液进口，且溶液热交换器的浓溶液出口通过流量调节阀与吸收器的浓溶液进口相互连接，溶液热交换器的稀溶液进口通过溶液泵与吸收器的稀溶液出口相互连接；所述发生器上设置有浓溶液出口、稀溶液进口与蒸汽出口，且发生器的浓溶液出口与溶液热交换器的浓溶液进口相连接，发生器的稀溶液进口与溶液热交换器的稀溶液出口相连接；所述发生器的蒸汽出口通过阀门、工质泵、单向阀与滚动真空干燥机进行连接；
所述滚筒真空干燥机，结构包括外筒、内筒、进料仓、进料阀、出料仓、出料阀、过滤装置、传动装置、真空泵与多个真空阀；其中，外筒的热源蒸汽入口与发生器顶部的蒸汽出口通过管路相连并依次设置有阀门、工质泵、单向阀，外筒的冷凝水出口通过管路与所述冷凝水箱相连，过滤装置的一端通过管路接通至所述内筒的内部，另一端通过管路依次连接工质泵、单向阀，并分为两个支路，其中第一抽吸支路经阀门与外界环境连通，第二抽吸支路经阀门与所述吸收器的低压蒸汽入口相连；进料仓上设有进料门，进料仓出口设置有进料阀，出料仓上设有出料门，出料仓进口设置有出料阀，真空泵通过管路分别连接至进料仓和出料仓，真空泵在与进料仓连接的管路上设有真空阀，真空泵在与出料仓连接的管路上设有真空阀；传动装置通过转轴与内筒相连。
2.根据权利要求1所述的一种热泵真空干燥机，其特征在于：还包括冷凝水箱，所述冷凝水箱侧面设有出水口，出水口分为两个支路，其中第一冷凝水支路通过管路与所述吸收器侧面的补水口相连并设置有阀门，第二冷凝水支路通过管路与所述热水箱连接并设置有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种热泵真空干燥机，其特征在于：所述驱动热源与发生器进行连接，优先选用电加热锅炉。
4.根据权利要求1所述的一种热泵真空干燥机，其特征在于：所述吸收式热泵系统的工质对溶液采用溴化锂水溶液。
5.根据权利要求1所述的一种热泵真空干燥机，其特征在于：所述滚筒真空干燥机的外筒和内筒为不锈钢材质，外筒表面覆盖有保温材料，内筒表面设置抄板和螺旋叶片，当内筒旋转时，抄板可以搅拌物料，使物料受热均匀，螺旋叶片则保证物料的轴向运动。
6.根据权利要求1所述的一种热泵真空干燥机，其特征在于：所述工质泵，干燥工作前，将第一抽吸支路的阀门开启、第二抽吸支路的阀门关闭，打开工质泵，将内筒抽吸至干燥所需的真空状态；干燥开始时，将第二抽吸支路的阀门开启、第一抽吸支路的阀门关闭，工质泵及时地将干燥蒸汽抽至吸收器，回收蒸汽潜热。
7.根据权利要求1所述的一种热泵真空干燥机，其特征在于：干燥工作开始时，吸收器内的稀溶液经稀溶液出口流出，依次经过溶液泵、溶液热交换器的稀溶液进口进入溶液热交换器，吸收浓溶液的热量后，经溶液热交换器的稀溶液出口流出，通过发生器的稀溶液进口进入发生器，在驱动热源的加热作用下，产生工质蒸汽，此时稀溶液变为浓溶液；浓溶液经发生器底部的浓溶液出口流出，经过溶液热交换器的浓溶液进口进入溶液热交换器、将热量释放给稀溶液后，经溶液热交换器的浓溶液出口流出，依次经过流量调节阀和吸收器的浓溶液进口，进入吸收器；发生器内产生的工质蒸汽经发生器顶部的蒸汽出口流出，依次经过阀门、工质泵、单向阀和外筒的热源蒸汽入口，进入滚筒真空干燥机，工质蒸汽将热量传递给内筒的物料后，变为冷凝水，经外筒的冷凝水出流入冷凝水箱；进料仓内的物料经进料阀连续不断地进入内筒，在工质蒸汽加热的作用下进行真空干燥，并产生大量的蒸汽，在达到干燥标准时，物料经出料阀被排出至出料仓；同时，物料真空干燥产生的蒸汽从过滤装置排出，并依次经过工质泵、单向阀、第二支路阀门和吸收器的低压蒸汽入口，被吸收器吸收并释放蒸汽潜热；冷却水从冷却水箱流出，经循环水泵进入吸收器内的换热盘管，吸收热量后被排出至热水箱，同时，冷凝水经冷凝水箱的出口流出，一部分冷凝水通过第一冷凝水支路的阀门和吸收器侧面的补水口进入吸收器，维持吸收式热泵系统工质流量的稳定，另一部分冷凝水通过第二冷凝水支路的阀门流入热水箱，回收冷凝水的余热，并与换热盘管制得的热水一起作为相关干燥工艺的热源被利用。
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