CN107686224A - 一种真空脱水干燥设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空脱水干燥设备装置，包括真空干燥装置外壳前端板及前轴封密封装置前支撑轴承后端板及后轴封密封装置后支撑轴承蒸发室外壳加热层回转加热轴及加热推料浆叶刮板进料预加热蒸汽喷口冷凝器外壳及真空冷凝器装置抽真空泵组装置密封式进料装置和出料装置驱动装置凝结水泵冷却水系统。真空干燥设备装置为直接混合加热和间接传导加热的加热方式。本发明利用真空状态下液体相变温度的敏感性、高导热性及等温性，实现含水介质表面及内部的水份汽化相变转移而干燥。本发明真空脱水干燥设备及工艺在真空状态下连续实现，可用较少的热能消耗获得很高的汽化干燥速度和效率，并获得干燥均匀的低含水率干燥介质，具有很高的节能环保价值。

Description

一种真空脱水干燥设备及工艺

技术领域

本发明涉及一种在真空状态下的脱水干燥设备及工艺。

背景技术

一些流质及半流质需要进行脱水干燥工艺，使产品得到较低的含水率。如纺织印染污泥含水率与资源利用有着紧密的关系，污水处理厂浓缩后的污泥含水率高达90-96％,呈浆状或黏性流体状态，可通过柱塞泵采用管道输送。高含水率污泥、体积庞大、性质复杂，其可利用的固含量很少。含水率90％的浆状污泥进一步通过机械压滤脱水后，可成膏状泥饼，含水率在80％左右，重量将会减少一半，80％含水率的污泥力学性质很差，易板结而分散困难。当将含水率90％的浆状污泥干燥到60％时，污泥热值在800大卡/公斤左右，重量减少到原来的25％；继续干燥到含水率45％时，污泥呈弹性小颗粒状，热值上升达到1400大卡/公斤，质量只有原来的18％左右，可与少量煤炭掺烧综合利用；当把污泥继续干燥到含水率10-20％时，污泥将成为脆性颗粒物，热值可高达3000大卡/公斤左右，重量也只有原来的1/8-1/10分，可作为再生燃料资源化而单独燃烧使用。

可见，污泥的综合利用途径与降低含水率有着密切的关系，污泥含水率低于45％后的半干污泥就已显现出资源利用价值。有效降低污泥含水率是解决污泥出路的主要因素，获得快速而高效的污泥脱水干燥设备及工艺技术是有效解决污泥综合利用的关键。

含水污泥的机械压滤脱水一般只能得到含水率75-80％的膏状污泥，因此加热干燥工艺是当前最常用的脱水干燥手段，其工艺原理是：依靠外部提供加热介质传递加热常态下被干燥的湿污泥，当湿污泥被加热温度达到饱和汽化温度(100度左右)，污泥表面的水份将在热动力驱动下首先被汽化并顺着载气带走，当污泥表面水分被蒸发掉后，物料表面的湿度将低于物料内部的湿度，此时，在外部加热温度的推动下，污泥的内部温度继续提升，驱动内部水份汽化转移到表面而被载气带出，如此不断进行热量交换来完成污泥的连续干燥脱水，干燥过程中需要引风机通风载气以便将产生的饱和状水汽和受热挥发的气体一同抽出。污泥在加热干燥过程中，载气会夹带污泥中排放出的少量氨气、甲烷、正庚烷和乙烯等有害气体，氨气属于恶臭气体。因此，污泥在脱水干燥过程中，为防止二次污染，需集中抽吸混合废气(汽)，防止干燥设备进出料口处气(汽)体外泄，并对混合废气(汽)的不凝气体采用高温焚烧或除臭吸附塔等无害化处理，同时，对干燥产生的蒸汽夹带在混合废(汽)中，需要将混合气(汽)体通过冷凝设备还原冷凝为废液，由于废液会夹带出挥发物及少量污泥成份，且废液中COD、BOD5、氨氮、悬浮物和重金属等浓度高，因此这些废液接至废水收集池并送污水处理厂处理。

目前，国内外常见的污泥干燥设备由回转筒干燥机、蝶式干燥机、空心桨叶式干燥机、圆盘式干燥机等。污泥的脱水干燥过程均在常态气压下完成，常态气压工况下，水份的饱和蒸发温度为100度，现有设备及工艺装备，为提高污泥脱水干燥产量，只能通过增大换热交换面积和提高载气量而使干燥设备及辅助设施体型庞大，常态干燥过程中，污泥水份蒸发与加热介质的温差较小，换热利用效率低，脱水干燥的时间较长，提高加热介质温度又会造成设备材料选用及设备成本高的问题，也会引起干污泥自燃等安全隐患，一般确保蒸发所需的汽化温压强度的加热介质在130度以上，加热介质排放温度大于100度，余热大量排空浪费，存在热能利用效率差，干燥成本高的问题。

常见污泥干燥设备及工艺如图3所示，加热蒸汽通过污泥干燥设备的换热面传热给污泥，不断加入的湿污泥受干燥设备的回转轴桨叶搅拌并不断推进，引风机通过载气口进风将受热污泥蒸发的水汽及污泥内挥发气体抽出，同时保持干燥室微负压，防止进出口料口及门孔等不严密处漏出废气(汽)而二次污染，风机抽出的混合气(汽)体经旋风分离器将携带出的大部分干颗粒物进行分离，降低干颗粒在风道中被冷凝水粘结堵塞的风险，混合气(汽)经冷凝器后混合气(汽)中的水汽冷凝成废液排入污水池，大量的废气则经引风机送往废气处理装置(大部分焚烧，富裕部分经吸附塔除臭后排入大气)。如此循环，连续不断的完成污泥的脱水干燥。

上述干燥流程在常态下完成，风机抽出的废气(汽)包含了污泥水份汽化产生的湿蒸汽及带出这些湿气的载汽空气、污泥中的不凝气体和干燥机进出口等门孔的漏风，大的混合气(汽)量产生较高的风道风速，高风速也极易将细小的干污泥颗粒一同带出干燥设备，出口的旋风分离装置虽能去除部分飞灰，但还是会有未除尽的飞灰随气(汽)流结露而堵塞出风管道，需要用户定期停机清理、更换及维护。常态气压下污泥脱水干燥工艺，汽化干燥所需的蒸发温度及冷凝温度均较高，干燥蒸发及冷凝也需要较大的换热(冷)面积，因此干燥设备及工艺系统的体积巨大，整体造价及能源动力消耗所需成本高，还需要较大的生产场所才能布置这类干燥装置及系统。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种在真空状态下能将含水流质连续汽化脱水干燥的设备及工艺装置。本发明利用高真空状态下，液体具有较低的饱和蒸发温度及其相变的高导热性能和换热效率，使含水污泥中的水份在加热介质温度的传导下，迅速在较低的汽化温度下沸腾蒸发为汽相，并在阻力很小的真空腔体中快速转移到冷凝器设备的低温端，将热量迅速传导给循环冷却水而迅速冷凝成液体，使含水流质所含水份实现液相到汽相再到液相的快速相变转移，实现真空工况下低耗、快速、高效脱水干燥。

真空状态下，低耗、快速、高效脱水干燥的原理是:常态工况，一个标准大气压(绝对压力约0.1Mpa)时，水所需的汽化沸腾温度为100度，而在绝对压力0.004Mpa的真空状态下，水只要29度左右就会汽化沸腾，绝对压力0.025Mpa真空时，水也能在65度左右汽化沸腾。因此，将含水介质汽化干燥的相变空间密封，通过抽气装置维持真空状态时，就能实现被干燥物质所含水份在较低的加热温度下沸腾汽化而蒸发。真空环境下，相变过程具有热阻小、导热性高、等温性好的特点，可获得几倍甚至几十倍于常态工况的汽化相变速度，使含水物质快速脱水干燥，而汽化蒸发产生的水蒸汽，在真空环境下，能快速移动到的冷凝器冷源端快速放热而冷凝成水被水泵抽出。真空脱水干燥设备及工艺与常态干燥设备相比，低沸点温度与加热介质温度间的温差变大，大温差的热传导更快，也使蒸发速度进一步提高，真空环境下的高导热及等温性将使含水介质外部及内部不易散发的水份也能快速汽化，因此可获得干燥度更均匀的干燥产品。含水介质的真空干燥工艺还因水份汽化沸腾温度的降低而使加热蒸汽的热能利用率提高，可减少加热蒸汽的余热排放浪费，实现含水介质脱水干燥的高效、节能、环保。

为了实现上述目的，本发明采取的技术及应用方案是：

一种真空脱水干燥设备装置，包括真空干燥装置外壳1、前端板12及前轴封密封装置13、前支撑轴承14、后端板23及后轴封密封装置24、支撑轴承26、蒸发室外壳加热层20、回转加热轴2及加热推料浆叶刮板4、进料预加热蒸汽喷口10、冷凝器外壳6及冷凝器装置、抽真空泵组装置17、密封式进料装置11和出料装置21、驱动装置16、凝结水泵18、冷却水系统。所述的真空脱水干燥装置的外壳1与蒸发室外壳加热层20及冷凝器外壳6组合成一体化封闭式壳体结构，布置在壳体1内的回转加热轴2二端伸出端板的轴孔间隙有前轴封密封装置13和后轴封密封装置24密封，使回转加热轴2与一体化封闭式壳体间形成全密封的加热蒸发室27及真空冷凝室8；所述的密封进料装置11和密封出料装置21分别设于真空干燥装置二端的的入料口9与出料口22；所述的进料预加热蒸汽喷口10布置在进料口9内，将蒸汽直接喷入含水介质内加热，所述真空脱水干燥装置的加热方式为回转加热机构及蒸发室外壳加热层(20)的间接加热和进料预加热蒸汽喷口(10)直接加热的联合加热方式。所述的抽真空泵组装置17的抽气管与真空脱水干燥装置的冷凝器真空冷凝室8连接。

所述的真空脱水干燥装置包括蒸发室外壳1及蒸发室外壳加热层20与回转加热轴2以及焊接在回转加热轴2上的加热推料浆叶刮板4组成加热回转机构之间的真空加热蒸发室27和包围在真空加热室27外围的冷凝器外壳6组成的真空冷凝室8，所述的冷凝器外壳6内的加热蒸发室27外壳上侧开设敞开口，将蒸发室27与真空冷凝室8相连通，使蒸发室27内汽化后的气相可通过蒸发室上侧开设的敞开口快速移动到蒸发室27外围的冷凝室8，所述的加热回转机构包括回转加热轴2、加热推料浆叶刮板4、抓钉5和驱动装置16，所述的加热推料浆叶刮板4环绕于回转加热轴2上且位于加热蒸发室27内，所述的真空加热蒸发室27二端分别设有前端板12及前轴封密封装置13和后端板23及后轴封密封装置24，所述的回转加热轴2为空芯管状结构，二端有前轴承14和后轴承26支撑定位，回转加热轴2与前后端板的圆孔间隙部位分别由前轴封密封装置13和后轴封密封装置24密封，隔绝外部空气通过轴与端板的间隙进入真空加热蒸发室27；所述的进料口9装设预加热蒸汽喷口10使蒸汽直接加热进入进料口9的含水介质，加快含水介质中水份的汽化相变速度；所述回转加热轴2的一端与驱动装置16连接；所述回转加热轴的二端端部装置了前蒸汽回转接头15和后蒸汽回转接头25，使空芯的回转加热轴2与外部的加热介质管道连通。

所述的回转加热轴2及加热推料浆叶刮板4机构为单轴结构或是双轴结构。所述加热推料浆叶刮板4为单片固定在回转加热轴2或二片夹角式焊接固定在回转加热轴上，所述二片夹角式加热推料桨叶刮板4组成的封闭内腔室形成桨叶内加热介质通道29覆盖在空芯回转加热轴上开设的加热介质进出孔28外，使桨叶内加热介质通道29与空芯回转加热轴轴芯的加热介质流道连通，使夹角式加热推料桨叶刮板4和空芯加热轴共同成为换热加热件。所述的回转加热轴2及加热推料浆叶刮板4外表面种植有金属抓钉5，抓钉5增加了受热面，同时参与蒸发室27内的被干燥含水介质的搅拌松动。所述的轴封密封装置为填料、弹性密封圈接触式密封或蒸汽轴封非接触式密封，所述的密封式进料装置11包括柱塞式泵或挤压式密封泵，所述的柱塞式泵或挤压式泵与真空加热蒸发室27前端的入料口9连接；所述的密封出料装置21包括柱塞式泵或回转刮板式泵，柱塞式泵或回转刮板式泵与真空加热蒸发室27后端的出料口22相接。所述的蒸发室外壳加热层20包括加热盘管或夹套加热通道，所述的加热盘管或夹套加热通道环绕加热蒸发室27设置，所述的加热盘管或夹套加热通道与回转加热轴2的加热介质流道串联或与各自连接不同的加热介质，所述的加热介质包括低压蒸汽、热水、热载体导热油。所述的抽真空泵组装置17包括射水抽气器、射汽抽气器、罗茨真空泵及管道，抽真空泵组装置17通过管道和真空冷凝室8连接。

所述的冷凝器包括围绕在加热蒸发室27及蒸发室外壳加热层20外围的外壳6、冷却水管7、集水井19、凝结水泵18，冷凝器冷却水管7的前后分别连接有冷却水进口和冷却水出口，冷凝液汇集到集水井19，凝结水泵18将集水井内的冷凝废液排出真空冷凝器。

本发明所述的工艺步骤为：进料浆液状或膏状含水介质通过柱塞式或挤压式泵组11加压，以密封给料方式送入真空加热蒸发室入料口9；送入入料口的含水物料经进料预加热蒸汽喷口10喷出的蒸汽直接加热并松动含水物料，加热介质通过空芯回转加热轴2及加热推料浆叶刮板4和蒸发室外壳加热层20再将热能通过间接加热的方式传递给连续挤压加入并被喷口10蒸汽直接预热的被干燥含水介质，含水介质一边受热而使水份汽化相变干燥并缩小容积，一边在回转加热轴2上的加热推料浆叶刮板4和抓钉5加热搅拌推进下持续往出料口22移动，抽真空泵组装置17通过真空管路将冷凝器冷凝室8及真空加热蒸发室27内的不凝结气体不断排出并维持真空，含水介质中的水份在真空加热蒸发室27内受热汽化相变后，汽相流在温度差压的作用下迅速移动至冷凝器冷却水管7放热凝结为液体，冷凝所释放的热量则不断被冷凝器内的冷却水管7对侧流过的冷却水带走，含水介质被持续汽化脱水后的被干燥低含水率介质最后推进到达真空加热蒸发室27的出料口22，并在布置于出料口22下方的柱塞式泵或回转刮板式泵组21作用下，以密封出料的方式送出真空区，如此不断可完成含水介质的连续真空汽化干燥。

本发明与现有的干燥技术相比，具有的有益效果是：

1、本发明利用真空状态下，水份在较低温度下相变和真空环境热阻小、等温性好的原理实现含水介质的汽化干燥，可在较低的汽化沸腾加热温度下，用较少的换热面积和热能消耗，实现含水介质中水份的快速相变转移，其干燥速度及效率远高于常态干燥技术。可使干燥设备的外形结构更加小型化，节约干燥设备材料投入及生产加工成本；还能充分利用低品质热能(低压蒸汽、热水、热载体导热油)，降低含水介质干燥的能耗成本。

2、本发明的真空加热蒸发室2与冷凝室8是一体化全密封结构，只有含水介质中夹带的少量不凝结气体被抽出，可大大提高和维持汽化干燥的真空度，减少废气排放量，真空环境也会减少干燥颗粒物的带出，因此，可省去原有干燥技术需要的载气风机、大截面的载气(汽)风道和废气(汽)旋风分离设备，节约外部设备布置空间和金属消耗，废气排放量的减少也便于废气收集处理并降低废气二次污染的处理费用。

3、真空环境下含水介质汽化脱水相变的等温特性，可使含水介质内部的水份在蒸汽直接喷入预加热和加热介质通过空芯回转加热轴2及蒸发室外壳加热层20的内外二测加热传导下快速逸出，使真空汽化干燥后的含水介质干燥度及干燥均匀性得到进一步提高。

4、真空下的水份低温沸腾汽化及冷凝相变特性将减少汽化干燥所需的热能消耗及冷凝所需的冷却水量，提高能源和水资源的利用效率，减少常规干燥设备的大量余热排放及冷却水消耗，节能环保意义重大。

5、本发明真空汽化干燥工艺可以对现有干燥设备进行提效改造。

附图说明

图1为本发明设备的结构示意图。

图2为本发明设备的夹角式复合加热推料桨叶示意图

图3为常见污泥干燥设备及工艺示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本发明包括空芯的回转加热轴2及固定在轴上的加热推料浆叶刮板4组成的转动部件和蒸发室外壳加热层20及前端板12、前轴封密封装置13、后端板23、后轴封密封装置24组成蒸发室27壳体的加热蒸发装置，蒸发室27前端的入料口9内的进料预加热蒸汽喷口10直接加热装置，环绕着真空加热室27外的冷凝室8及冷却水管7冷凝装置，外部抽真空泵组装置17、密封式进料装置11和出料装置21，所述的真空加热蒸发室27被冷凝器外壳6包围的蒸发室27上侧部位开设敞开口与冷凝器真空冷凝室8相连通，真空冷凝室8与抽真空泵组装置17真空管路连接，所述的入料口9进料预加热蒸汽喷口10直接将外接的加热蒸汽混入送入入料口的含水介质而完成对含水介质的预热，所述的真空加热装置回转加热轴2通过前轴承14和后轴承26支撑在加热壳体1的前后端板外侧，回转加热轴2与前端板12和后端板23的轴孔间隙由前轴封密封装置13和后轴封密封装置24密封，所述的进料装置11和出料装置22分别设于真空干燥装置的入料口9与出料口22。

所述的真空脱水干燥装置包括加热蒸发室27和回转加热轴2及加热推料浆叶刮板4组成的回转机构，所述的回转机构包括空芯的回转加热轴2、加热推料浆叶刮板4、抓钉5和外部驱动装置，所述的加热推料浆叶刮板4环绕于回转加热轴2上且位于加热蒸发室27内，所述的加热推料浆叶刮板4包括单层结构或如图2所示的夹角式复合桨叶结构，所述的真空加热蒸发室27二端分别设有前端板12、前轴封密封装置13和后端板23、后轴封密封装置24，所述的空芯回转加热轴2二端与端板的回转间隙分别由前轴封装置13和后轴封密封装置24密封，所述的轴封密封装置包括接触式填料、密封圈或非接触式迷宫型蒸汽汽封轴封，所述回转加热轴2的一端与驱动装置16连接；在回转加热轴的二侧端头设置有可回转的前活络接头15和后活络接头25，可回转的接头连接加热介质进出口，加热介质流过空芯的回转加热轴2加热蒸发室27内的回转加热轴2及装设在轴上的加热推料浆叶刮板4和抓钉5。

所述的回转机构为单轴回转结构或是双轴回转结构。所述的密封式进料装置11包括柱塞式泵或挤压式泵，所述的柱塞式泵或挤压式泵与连接于真空加热蒸发室27上的入料口9连接；所述的密封式出料装置21包括柱塞式泵或回转刮板式泵，所述的柱塞式泵或回转刮板式泵与连接于真空加热蒸发室27上的出料口22相接。所述的转轴为空芯结构，加热介质流经空芯加热介质流道使空芯轴2通过管壁自内向外将热能传递给含水介质，回转传热部件包括回转加热轴2及环绕在空芯轴上的加热推料浆叶刮板4和抓钉5。所述的外壳加热层20装置包括加热盘管或夹套式加热壳体，加热介质流过加热盘管或夹套内流道使加热壳体自外向内将热能传递给加热蒸发室27内的含水介质，所述的加热盘管或夹套式加热壳体环绕真空加热蒸发室1设置，所述的加热盘管或夹套式加热壳体与空芯回转加热轴2的流道采用串联或并联的方式连接加热介质，加热用介质包括蒸汽、热水、热载体导热油。所述的真空泵组17包括抽气装置、管道，真空泵组17通过管道和真空冷凝室8连接。

所述的冷凝装置包括冷凝器外壳6、冷却水管7，所述的冷凝器二侧分别连接有冷却水进口、冷却水出口，冷凝器下部连接有冷凝液集水井19及连接凝结水泵18的出口；所述的冷凝器冷凝室8与抽气管道连通。

本发明所述的工艺步骤为：进料为浆液状或膏状的被干燥含水介质通过柱塞式或挤压式泵组11加压，以密封给料方式送入真空干燥装置入料口9；连续挤压加入真空加热蒸发室入料口9的含水介质被进料预加热蒸汽喷口10喷出的蒸汽直接加热，加热后的含水介质一边受回转加热轴2及夹套加热层20壳体的再次加热而使水份快速汽化相变干燥而缩小容积，一边在布置于回转加热轴2上的抓钉5和加热推料浆叶刮板4的重复加热搅拌和推进下持续往出料口22移动，抽真空泵组装置17通过真空管路将冷凝室8和加热蒸发室27内的不凝结气体不断排出并维持真空，含水介质中的水份在加热蒸发室27内受热汽化相变后，汽相流在温度差压的作用下迅速移动至冷凝器冷凝室8内的冷端放热并凝结为液体，凝结水汇集到集水井19后被凝结水泵18排出，冷凝所释放的热量则不断被布置在冷凝室8内的冷却水管7对侧的冷却水带走，汽化脱水后的低含水介质最后推进到达真空加热蒸发室27的出料口22，并在布置于出料口22下方的柱塞式泵或回转刮板式泵组21作用下送出真空区，如此不断可完成含水介质的真空脱水干燥。

从上述过程可见，本发明解决的是含水介质在连续进料及出料过程中，保持含水介质汽化干燥空间必要的真空度工况，真空加热蒸发室及冷凝器外壳所有接口及孔洞均需采取可靠密封措施，不使外界空气漏入真空蒸发室27和冷凝室8区域。含水介质中携带的挥发性气体及不凝结气体通过抽真空管道由抽真空泵组17及时排出，以维持真空加热蒸发室27内水份相变汽化及冷凝室凝结温度所需的真空度。

本发明的真空脱水干燥设备采用绞龙式、桨叶式、圆盘式、转盘式加热干燥方式；真空加热蒸发室壳体为全密封结构，壳体上所有开设的抽气接口、进出料口及窥视检查门孔与外部设备管道均应密封连接，回转轴与壳体端板的圆形间隙需装设接触式填料、密封圈或非接触式迷宫型蒸汽汽封轴封，使外部空气无法漏入真空加热蒸发室和冷凝室；回转加热空芯轴及外壳加热层夹套或盘管的二端连接加热介质流体进出口。

为便利已干燥低含水介质的输送利用，布置在出料口下方的柱塞式泵或回转刮板式泵组出料口可以安装模具，利用送出被干燥介质的剩余湿汽及出料压力完成低含水介质的成型造粒。如此不断可完成含水介质的真空脱水干燥。

Claims (9)

1.一种真空脱水干燥设备装置，包括真空脱水干燥装置外壳(1)、端板及轴封密封装置、支撑轴承、蒸发室外壳加热层(20)、回转加热轴(2)及加热推料浆叶刮板(4)、加热搅拌抓钉(5)、进料预加热蒸汽喷口(10)、冷凝器外壳(6)及冷凝器装置、抽真空泵组装置(17)、密封式进料装置(11)和出料装置(21)、驱动装置(16)、凝结水泵(18)、冷却水系统，所述的真空脱水干燥装置的外壳(1)及外壳加热层(20)组成的蒸发室与包围在蒸发室(27)外的冷凝器外壳(6)组成的冷凝室8组合成一体化全封闭壳体结构。

2.根据权利要求1所述布置在蒸发室外壳(1)内的回转加热轴(2)二端伸出蒸发室端板的轴孔间隙有轴封密封装置密封，回转加热轴(2)与一体化全封闭壳体间形成全密封的加热蒸发室(27)及真空冷凝室(8)，所述的轴封密封装置包括填料、弹性密封圈接触式密封或蒸汽轴封非接触式密封，所述的密封进料装置(11)和密封出料装置(21)分别设于真空脱水干燥装置二端的的入料口(9)与出料口(22)，所述的进料预加热蒸汽喷口(10)布置在进料口(9)内，将蒸汽喷口(10)将蒸汽直接喷入被干燥含水介质内预加热，所述的抽真空泵组装置17的抽气管与真空脱水干燥装置的冷凝器真空冷凝室(8)连接。

3.根据权利要求1所述的真空脱水干燥设备装置，其特征在于所述的真空脱水干燥装置包括外壳(1)及蒸发室外壳加热层(20)组成的蒸发室和回转加热轴机构，所述的回转加热轴机构包括空芯回转加热轴(2)、加热推料浆叶刮板(4)、加热搅拌抓钉(5)和驱动装置(16)，所述的加热推料浆叶刮板(4)环绕于回转加热轴(2)上且位于蒸发室(27)内，所述的加热搅拌抓钉(5)错列焊接固定在回转加热轴(2)及加热推料浆叶刮板(4)表面，所述回转加热轴(2)的二侧端部设置了可回转的接头与外部加热介质管路连接，所述的进料口(9)内布置预加热蒸汽喷口(10)，喷口(10)喷嘴喷出的蒸汽可直接混入并加热送进入料口(9)的被干燥含水介质，所述真空脱水干燥装置的加热方式为回转加热机构及蒸发室外壳加热层(20)的间接加热和进料预加热蒸汽喷口(10)直接加热的联合加热。

4.根据权利要求1所述的真空脱水干燥设备装置，其特征在于所述真空脱水干燥装置外壳(1)及蒸发室外壳加热层(20)组成的蒸发室与环绕蒸发室外的冷凝器外壳(6)组成的真空冷凝室(8)为一体化全封闭壳体结构，冷凝器外壳(6)环绕的蒸发室(27)外壳(1)上部开设敞开口，使蒸发室(27)与冷凝室(8)相连通。

5.根据权利要求1所述的真空脱水干燥设备装置，其特征在于所述的回转加热轴(2)机构为单轴回转加热结构或是双轴回转加热结构。所述的回转加热轴(2)上的加热推料浆叶刮板(4)为单片结构或二片夹角复合结构，所述二片夹角复合结构桨叶内形成的加热介质流道与回转加热空芯轴(2)上开设的加热介质进出孔(28)相连通，使回转加热空芯轴(2)与夹角复合加热推料浆叶刮板(4)及固定在其表面的抓钉(5)组合成热传导回转机构。

6.根据权利要求1所述的真空脱水干燥设备装置，其特征在于所述的密封式进料装置(11)包括柱塞式泵或挤压式泵，所述的柱塞式泵或挤压式泵与真空加热蒸发室相连的入料口(9)连接；所述的密封式出料装置(21)包括柱塞式泵或回转刮板式泵，所述的柱塞式泵或回转刮板式泵与真空加热蒸发室相通的出料口(22)相接。

7.根据权利要求1所述的真空脱水干燥设备装置，其特征在于所述的蒸发室外壳加热层(20)包括加热盘管或夹套式加热层，所述的加热盘管或夹套式加热层环绕真空加热蒸发室(27)设置，所述的加热盘管或夹套式加热层与回转加热轴(2)的介质流道用一种加热介质串并联或二种不同的加热介质单独连通，所述的加热介质包括蒸汽、热水、热载体导热油、电加热元件。

8.根据权利要求1所述的真空脱水干燥设备装置，其特征在于所述的抽真空泵组装置(17)包括射水抽气器、射汽抽气器、罗茨真空机、管道，抽气设备串联或并联后通过真空管道与真空冷凝室(8)连接。

9.一种真空脱水干燥设备装置干燥工艺，其特征在于所述的工艺步骤为：进料浆液状或膏状含水介质通过柱塞式或挤压式泵组(11)加压，以密封给料方式送入真空脱水干燥装置入料口(9)；连续挤压加入真空加热蒸发室入料口(9)的含水介质被进料预加热蒸汽喷口(10)喷出的蒸汽直接加热，加热后的含水介质一边受回转加热轴2及蒸发室外壳加热层(20)的再次加热而使水份快速汽化相变干燥缩容，一边在回转加热轴(2)及加热搅拌抓钉(5)和加热推料浆叶刮板(4)及加热搅拌抓钉(5)的搅拌推进下持续往出料口(22)移动，抽真空泵组装置(17)通过真空管路将冷凝室(8)及与冷凝室(8)相通的加热蒸发室(27)内的不凝结气体不断排出并维持真空，含水介质中的水份在加热蒸发室(27)内受热汽化相变后，汽相流在温度差压的作用下迅速移动至冷凝器冷凝室(8)内的冷端放热并凝结为液体，凝结水汇集到集水井(19)后被凝结水泵(18)排出，冷凝所释放的热量则不断被布置在冷凝室(8)内的冷却水管(7)对侧的冷却水带走，汽化脱水后的低含水介质最后推进到达真空加热蒸发室的出料口(22)内，并在布置于出料口(22)下方的柱塞式泵或回转刮板式泵组(21)作用下送出真空区，如此不断可完成含水介质的真空脱水干燥。