CN111748981A - 一种贯通式烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种贯通式烘干设备，包括：送风管、烘干机组、干燥器、热泵、与热泵的散热件连接的第一升温装置，送风管连通干燥器和第一升温装置、与第一升温装置的出风口连通的第二升温装置，其设有热风交换箱，热风交换箱的一端与烘干机组的排风口连通；烘干机组的产生的热风可进入热风交换箱，以将离开第一升温装置后通过所送风管进入第二升温装置的空气与离开烘干机组的热风混合、与第二升温装置的出风口连通的第三升温装置，其设有闪蒸汽冷凝水交换箱，闪蒸汽冷凝水交换箱连接烘干机组、连接第三升温装置的出风口和烘干机组的进风口的第四升温装置，其设有蒸汽热交换箱。本发明具有对环境友好，节约能源和降低成本的优点。
Description
技术领域
本发明涉及洗衣技术领域，特别涉及一种烘干设备，尤其是一种贯通式烘干设备。
背景技术
烘干机可分为工业与民用两种，工业烘干机也叫干燥设备或干燥机，民用烘干机是洗涤机械中的一种，一般在水洗脱水之后，用来除去服装和其他纺织品中的水分。烘干机有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式；热源有煤，电，气等；物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染；通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程；逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序。贯通式烘干机是洗涤行业常见的烘干设备。
贯通式烘干机是洗涤机械中的一种，一般在水洗脱水之后，用来除去服装和其他纺织品中的水分。大多数的烘干机包括一个旋转的滚筒，内筒通过皮带驱动，在滚筒的周围有热空气用来蒸发水分。烘干筒都是采用滚筒正反转的原理，来达到烘干物品的不缠绕效。通过电力、柴油力、风力、易燃物力等产生动力利用环境空气加热，输送到贯通周围，进而达到适当温度进行除湿处理。湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端，湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥。
但本申请发明人发现上述技术至少存在如下技术问题：
现在的贯通式烘干机消耗蒸汽大，为了效率不惜用大量蒸汽来就行烘干，增大了蒸汽使用量，而且内循环系统不完善，导致很多能源被浪费。贯通式烘干机把常温中的风吸入机器内，再通过蒸汽加热，从25℃升温到110-150℃，此时对25℃的风进行升温是需要很多的蒸汽的，需要大量的能源耗用，增加了生产成本，并且排出的废气是高温的，这部分热能是对环境造成破坏。烘干机排出的冷凝水中，包含了闪蒸汽，闪蒸汽也会对环境造成伤害，增加城市的热污染问题。国外进口的设备中，更多的技术点在于减少人力而非节约能耗，然而能源成本在国内占生产成本高于在国外所占的生产成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种贯通式烘干设备，解决了现有技术中的烘干设备能耗过大且对环境造成损害以及生产成本高的问题，达到了节约能源和保护环境以及降低成本的技术效果。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种贯通式烘干设备，包括：
送风管，用于输送烘干用空气；
烘干机组；设有多个排风口和进风口；
干燥器，与所述送风管连通，以将空气的湿度降低；
热泵，连接热源；
第一升温装置，与所述热泵的散热件连接，所述第一升温装置的升温范围为45-55℃；所述送风管连通所述干燥器和所述第一升温装置；
第二升温装置，与所述第一升温装置的出风口连通，所述第二升温装置设有热风交换箱，所述热风交换箱的一端与所述烘干机组的排风口连通；所述烘干机组的产生的热风可进入所述热风交换箱，以将离开所述第一升温装置后通过所送风管进入所述第二升温装置的空气与离开所述烘干机组的热风混合；所述第二升温装置的升温范围为55-65℃；
第三升温装置，与所述第二升温装置的出风口连通以使离开所述第二升温装置的空气进入所述第三升温装置；所述第三升温装置设有闪蒸汽冷凝水交换箱，所述闪蒸汽冷凝水交换箱连接所述烘干机组；所述第三升温装置的升温范围为65-95℃；
第四升温装置，连接所述第三升温装置的出风口和所述烘干机组的进风口，并设有蒸汽热交换箱，所述蒸汽热交换箱中未进行热交换前的蒸汽的温度为130-170℃；所述第四升温装置的升温范围为110-150℃。
优选的，所述热泵的热效比为1:4。
更优选的，还包括冷水升温装置和风管热交换组件，所述冷水升温装置与所述第二升温装置通过导风管连接；所述风管热交换组件位于所述第二升温装置内，其入口与所述烘干机组的排风口连通，其出口连通所述导风管，所述导风管连接所述冷水升温装置内设有的水气热交换组件。
优选的，所述干燥器可以为厢式干燥器、输送机式干燥器、滚筒式干燥器、立式干燥器、机械搅拌式干燥器、回转式干燥器或喷雾式干燥器中的一种或多种。
更优选的，所述干燥器内设有空气过滤格多个。
特别优选的，所述冷水升温装置的出水口与洗涤设备的进水口连通；进入所述冷水升温装置的空气温度为45-55℃；进入和离开所述冷水升温装置的水的温度分别为16-30℃和30-50℃。
本申请提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
上述技术方案，由于采用与热泵的连接的第一升温装置、设有与烘干机组相连的热风交换箱的第二升温装置、设有与烘干机组连接的闪蒸汽冷凝水交换箱的第三升温装置以及设有蒸汽热交换箱的第四升温装置等一系列技术手段，使得通过利用蒸汽、烘干机组排出的热废气以及闪蒸汽冷凝水和热泵的使用对需要加热的空气进行四次加热，把原本空气进入烘干机组前需要从25℃升温到110-150℃，要升温100多度的升温幅度变为通过本发明技术方案在空气进入烘干机之前只需要升温20℃-65℃，节约能源40％以上。此外，有效解决了现有技术中的烘干设备能耗过大且对环境造成损害以及生产成本高的技术问题，进而实现了节约能源和保护环境以及降低成本技术效果。
此外，上述技术方案，由于在上述基础上，采用冷水升温装置与第二升温装置相结合的技术手段，使得冷水可以升温至用于洗涤工序和洗涤以为的其他用途，降低了热废气的排放且对热能加以循环利用。进而实现了进一步节约能源和保护环境以及降低成本技术效果。
另外，上述技术方案，由于在上述基础上，采用在干燥器内嵌入空气过滤格的技术手段，使得空气中的杂质降低，减少对烘干机组的烘干物的污染以及降低导风管的污染物积聚和送风阻力。进而实现了更进一步节约能源和保护环境以及降低成本技术效果。
附图说明
图1为本发明的系统示意图；
图2为本发明中含有冷水升温装置的实施方式的系统示意图；
图3为本发明中含有空气过滤格的实施方式系统示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
本申请实施例的技术方案通过提供一种贯通式烘干设备，解决了现有技术中能耗过大且对环境造成损害以及生产成本高的问题，在结合第一、第二、第三和第四升温装置下实现了节约能源和保护环境以及降低成本有益效果。
本发明为解决上述技术问题的实施方案的总体思路如下：
采用与热泵的连接的第一升温装置、设有与烘干机组相连的热风交换箱的第二升温装置、设有与烘干机组连接的闪蒸汽冷凝水交换箱的第三升温装置以及设有蒸汽热交换箱的第四升温装置等一系列技术手段，使得通过利用蒸汽、烘干机组排出的热废气以及闪蒸汽冷凝水和热泵的使用对需要加热的空气进行四次加热，把原本空气进入烘干机组前需要从25℃升温到110-150℃，要升温100多度的升温幅度变为通过本发明技术方案在空气进入烘干机之前只需要升温20℃-65℃，节约能源40％以上。
使用时：通过过贯通式烘干机设备中自身的能源进行一个系统性的自身热交换循环，可以通过四次热交换来对用于烘干机组的空气进行加热。第一次，因为热泵的热效比为1:4，加热的成本远低于蒸汽，所以用热泵把常温中约25℃的风加热成45-55℃的风。第二次，45-55℃的热风在特定的交换箱中与烘干机排出来的50℃-80℃的风进行热交换，把45-55℃的热风升温到55-65℃；随后，烘干机排出来50℃-80℃的风还可以与冷水进行一次热交换，把16-30℃的冷水加热城30-50℃的热水，用于洗涤及其他用途。第三次，55-65℃的热风在热交换箱中与烘干机排出来的120℃-125℃的冷凝水和闪蒸汽进行热交换，升温到65-95℃以上。第四次，65-95℃的热风在蒸汽热交换箱中再次与130℃-170℃的蒸汽进行热交换，升温至110-150℃。经过四次热交换后，进入烘干机中。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施方式1
一种贯通式烘干设备，如图1所示，包括：
送风管，用于输送烘干用空气；
烘干机组；设有多个排风口和进风口；
干燥器，与送风管连通，以将空气的湿度降低；
热泵，连接热源；
第一升温装置，与热泵的散热件连接，第一升温装置的升温范围为45-55℃；送风管连通干燥器和第一升温装置；
第二升温装置，与第一升温装置的出风口连通，第二升温装置设有热风交换箱，热风交换箱的一端与烘干机组的排风口连通；烘干机组的产生的热风可进入热风交换箱，以将离开第一升温装置后通过所送风管进入第二升温装置的空气与离开烘干机组的热风混合；第二升温装置的升温范围为55-65℃；其中，热风交换箱内设有风管热交换组件，用于加热工烘干用的空气；
第三升温装置，与第二升温装置的出风口连通以使离开第二升温装置的空气进入第三升温装置；第三升温装置设有闪蒸汽冷凝水交换箱，闪蒸汽冷凝水交换箱连接烘干机组；第三升温装置的升温范围为65-95℃；
第四升温装置，连接第三升温装置的出风口和烘干机组的进风口，并设有蒸汽热交换箱，蒸汽热交换箱中未进行热交换前的蒸汽的温度为130-170℃；第四升温装置的升温范围为110-150℃。
具体的，热泵的热效比为1:4。
本实施例的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
上述技术方案，由于采用与热泵的连接的第一升温装置、设有与烘干机组相连的热风交换箱的第二升温装置、设有与烘干机组连接的闪蒸汽冷凝水交换箱的第三升温装置以及设有蒸汽热交换箱的第四升温装置等一系列技术手段，使得通过利用蒸汽、烘干机组排出的热废气以及闪蒸汽冷凝水和热泵的使用对需要加热的空气进行四次加热，把原本空气进入烘干机组前需要从25℃升温到110-150℃，要升温100多度的升温幅度变为通过本发明技术方案在空气进入烘干机之前只需要升温20℃-65℃，节约能源40％以上。此外，有效解决了现有技术中的烘干设备能耗过大且对环境造成损害以及生产成本高的技术问题，进而实现了节约能源和保护环境以及降低成本技术效果。
此外，上述技术方案，由于在上述基础上，采用冷水升温装置与第二升温装置相结合的技术手段，使得冷水可以升温至用于洗涤工序和洗涤以为的其他用途，降低了热废气的排放且对热能加以循环利用。进而实现了进一步节约能源和保护环境以及降低成本技术效果。
另外，上述技术方案，由于在上述基础上，采用在干燥器内嵌入空气过滤格的技术手段，使得空气中的杂质降低，减少对烘干机组的烘干物的污染以及降低导风管的污染物积聚和送风阻力。进而实现了更进一步节约能源和保护环境以及降低成本技术效果。
实施方式2
一种贯通式烘干设备，如图2所示，包括：
送风管，用于输送烘干用空气；
烘干机组；设有多个排风口和进风口；
干燥器，与送风管连通，以将空气的湿度降低；
热泵，连接热源；
第一升温装置，与热泵的散热件连接，第一升温装置的升温范围为45-55℃；送风管连通干燥器和第一升温装置；
第二升温装置，与第一升温装置的出风口连通，第二升温装置设有热风交换箱，热风交换箱的一端与烘干机组的排风口连通；烘干机组的产生的热风可进入热风交换箱，以将离开第一升温装置后通过所送风管进入第二升温装置的空气与离开烘干机组的热风混合；第二升温装置的升温范围为55-65℃；其中，热风交换箱内设有风管热交换组件，用于加热工烘干用的空气；
第三升温装置，与第二升温装置的出风口连通以使离开第二升温装置的空气进入第三升温装置；第三升温装置设有闪蒸汽冷凝水交换箱，闪蒸汽冷凝水交换箱连接烘干机组；第三升温装置的升温范围为65-95℃；
第四升温装置，连接第三升温装置的出风口和烘干机组的进风口，并设有蒸汽热交换箱，蒸汽热交换箱中未进行热交换前的蒸汽的温度为130-170℃；第四升温装置的升温范围为110-150℃。
具体的，热泵的热效比为1:4。
更具体的，还包括冷水升温装置和风管热交换组件，冷水升温装置与第二升温装置通过导风管连接；风管热交换组件位于第二升温装置内，其入口与烘干机组的排风口连通，其出口连通导风管，导风管连接冷水升温装置内设有的水气热交换组件。
具体的，干燥器可以为厢式干燥器、输送机式干燥器、滚筒式干燥器、立式干燥器、机械搅拌式干燥器、回转式干燥器或喷雾式干燥器中的一种或多种。
特别具体的，冷水升温装置的出水口与洗涤设备的进水口连通；进入冷水升温装置的空气温度为45-55℃；进入和离开冷水升温装置的水的温度分别为16-30℃和30-50℃。
本实施例的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
上述技术方案，由于采用与热泵的连接的第一升温装置、设有与烘干机组相连的热风交换箱的第二升温装置、设有与烘干机组连接的闪蒸汽冷凝水交换箱的第三升温装置以及设有蒸汽热交换箱的第四升温装置等一系列技术手段，使得通过利用蒸汽、烘干机组排出的热废气以及闪蒸汽冷凝水和热泵的使用对需要加热的空气进行四次加热，把原本空气进入烘干机组前需要从25℃升温到110-150℃，要升温100多度的升温幅度变为通过本发明技术方案在空气进入烘干机之前只需要升温20℃-65℃，节约能源40％以上。此外，有效解决了现有技术中的烘干设备能耗过大且对环境造成损害以及生产成本高的技术问题，进而实现了节约能源和保护环境以及降低成本技术效果。
实施方式3
一种贯通式烘干设备，如图3所示，包括：
送风管，用于输送烘干用空气；
烘干机组；设有多个排风口和进风口；
干燥器，与送风管连通，以将空气的湿度降低；
热泵，连接热源；
第一升温装置，与热泵的散热件连接，第一升温装置的升温范围为45-55℃；送风管连通干燥器和第一升温装置；
第二升温装置，与第一升温装置的出风口连通，第二升温装置设有热风交换箱，热风交换箱的一端与烘干机组的排风口连通；烘干机组的产生的热风可进入热风交换箱，以将离开第一升温装置后通过所送风管进入第二升温装置的空气与离开烘干机组的热风混合；第二升温装置的升温范围为55-65℃；其中，热风交换箱内设有风管热交换组件，用于加热工烘干用的空气；
第三升温装置，与第二升温装置的出风口连通以使离开第二升温装置的空气进入第三升温装置；第三升温装置设有闪蒸汽冷凝水交换箱，闪蒸汽冷凝水交换箱连接烘干机组；第三升温装置的升温范围为65-95℃；
第四升温装置，连接第三升温装置的出风口和烘干机组的进风口，并设有蒸汽热交换箱，蒸汽热交换箱中未进行热交换前的蒸汽的温度为130-170℃；第四升温装置的升温范围为110-150℃。
具体的，热泵的热效比为1:4。
更具体的，还包括冷水升温装置和风管热交换组件，冷水升温装置与第二升温装置通过导风管连接；风管热交换组件位于第二升温装置内，其入口与烘干机组的排风口连通，其出口连通导风管，导风管连接冷水升温装置内设有的水气热交换组件。
具体的，干燥器可以为厢式干燥器、输送机式干燥器、滚筒式干燥器、立式干燥器、机械搅拌式干燥器、回转式干燥器或喷雾式干燥器中的一种或多种。
更具体的，干燥器内设有空气过滤格多个，以将空气中的杂质过滤掉，降低对烘干物的污染，也可以防止污染物积聚在导风管中。
特别具体的，冷水升温装置的出水口与洗涤设备的进水口连通；进入冷水升温装置的空气温度为45-55℃；进入和离开冷水升温装置的水的温度分别为16-30℃和30-50℃。
本实施例的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
上述技术方案，由于采用与热泵的连接的第一升温装置、设有与烘干机组相连的热风交换箱的第二升温装置、设有与烘干机组连接的闪蒸汽冷凝水交换箱的第三升温装置以及设有蒸汽热交换箱的第四升温装置等一系列技术手段，使得通过利用蒸汽、烘干机组排出的热废气以及闪蒸汽冷凝水和热泵的使用对需要加热的空气进行四次加热，把原本空气进入烘干机组前需要从25℃升温到110-150℃，要升温100多度的升温幅度变为通过本发明技术方案在空气进入烘干机之前只需要升温20℃-65℃，节约能源40％以上。此外，有效解决了现有技术中的烘干设备能耗过大且对环境造成损害以及生产成本高的技术问题，进而实现了节约能源和保护环境以及降低成本技术效果。
此外，上述技术方案，由于在上述基础上，采用冷水升温装置与第二升温装置相结合的技术手段，使得冷水可以升温至用于洗涤工序和洗涤以为的其他用途，降低了热废气的排放且对热能加以循环利用。进而实现了进一步节约能源和保护环境以及降低成本技术效果。
另外，上述技术方案，由于在上述基础上，采用在干燥器内嵌入空气过滤格的技术手段，使得空气中的杂质降低，减少对烘干机组的烘干物的污染以及降低导风管的污染物积聚和送风阻力。进而实现了更进一步节约能源和保护环境以及降低成本技术效果。
以上实施方式中所述及的组件和零部件均可采用市面上本领域中常规的组件和零部件进行组装。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种贯通式烘干设备，其特征在于：包括：
送风管，用于输送烘干用空气；
烘干机组；设有多个排风口和进风口；
干燥器，与所述送风管连通，以将空气的湿度降低；
热泵，连接热源；
第一升温装置，与所述热泵的散热件连接，所述第一升温装置的升温范围为45-55℃；所述送风管连通所述干燥器和所述第一升温装置；
第二升温装置，与所述第一升温装置的出风口连通，所述第二升温装置设有热风交换箱，所述热风交换箱的一端与所述烘干机组的排风口连通；所述烘干机组的产生的热风可进入所述热风交换箱，以将离开所述第一升温装置后通过所送风管进入所述第二升温装置的空气与离开所述烘干机组的热风混合；所述第二升温装置的升温范围为55-65℃；
第三升温装置，与所述第二升温装置的出风口连通以使离开所述第二升温装置的空气进入所述第三升温装置；所述第三升温装置设有闪蒸汽冷凝水交换箱，所述闪蒸汽冷凝水交换箱连接所述烘干机组；所述第三升温装置的升温范围为65-95℃；
第四升温装置，连接所述第三升温装置的出风口和所述烘干机组的进风口，并设有蒸汽热交换箱，所述蒸汽热交换箱中未进行热交换前的蒸汽的温度为130-170℃；所述第四升温装置的升温范围为110-150℃。
2.根据权利要求1所述的贯通式烘干设备，其特征在于：所述热泵的热效比为1:4。
3.根据权利要求2所述的贯通式烘干设备，其特征在于：还包括冷水升温装置和风管热交换组件，所述冷水升温装置与所述第二升温装置通过导风管连接；所述风管热交换组件位于所述第二升温装置内，其入口与所述烘干机组的排风口连通，其出口连通所述导风管，所述导风管连接所述冷水升温装置内设有的水气热交换组件。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的贯通式烘干设备，其特征在于：所述干燥器可以为厢式干燥器、输送机式干燥器、滚筒式干燥器、立式干燥器、机械搅拌式干燥器、回转式干燥器或喷雾式干燥器中的一种或多种。
5.根据权利要求4所述的贯通式烘干设备，其特征在于：所述干燥器内设有空气过滤格多个。
6.根据权利要求3所述的贯通式烘干设备，其特征在于：所述冷水升温装置的出水口与洗涤设备的进水口连通；进入所述冷水升温装置的空气温度为45-55℃；进入和离开所述冷水升温装置的水的温度分别为16-30℃和30-50℃。
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