CN208917492U - 一种服装面料生产专用烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种服装面料生产专用烘干机，包括烘干机箱以及设置在烘干机箱内部的烘干装置以及除水装置，烘干装置位于烘干机箱的正中间，烘干装置主要由涡轮风扇、导流槽、加热丝、风机以及出风口构成，烘干装置顶部细长而底部较为粗大，在加热丝以及涡轮风扇均位于烘干装置的顶部，同时在烘干装置顶部的两侧还设置有导流槽，导流槽与烘干装置导通连接，而风机位于烘干装置的底部，出风口位于风机之下且在出风口的表面覆盖有一层隔离网，在烘干装置的底部安装有支撑板以及多个导热辊，该种服装面料生产专用烘干机先经过除水装置初步除水，再通过烘干装置彻底烘干，整体效率较高，同时烘干机箱内部保持相对封闭，形成热量环流，便于节约能源。

Description

一种服装面料生产专用烘干机

技术领域

本实用新型涉及烘干技术领域，具体是一种服装面料生产专用烘干机。

背景技术

烘干机可分为工业与民用两种，工业烘干机也叫干燥设备或干燥机，民用烘干机是洗涤机械中的一种，一般在水洗脱水之后，用来除去服装和其他纺织品中的水分。

烘干机有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式；热源有煤，电，气等；物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染；通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程；逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程，服装面料在生产过程中需要进行烘干，烘干的效果直接影响后续的加工，但是现有技术中，单纯的使用加热辊进行烘干，烘干能耗较高，效率较低。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有服装面料在生产过程中需要进行烘干，烘干的效果直接影响后续的加工，但是现有技术中，单纯的使用加热辊进行烘干，烘干能耗较高，效率较低的问题，本实用新型的目的在于提供一种服装面料生产专用烘干机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种服装面料生产专用烘干机，包括烘干机箱以及设置在烘干机箱内部的烘干装置以及除水装置，烘干装置位于烘干机箱的正中间，烘干装置主要由涡轮风扇、导流槽、加热丝、风机以及出风口构成，烘干装置顶部细长而底部较为粗大，在加热丝以及涡轮风扇均位于烘干装置的顶部，同时在烘干装置顶部的两侧还设置有导流槽，导流槽与烘干装置导通连接，而风机位于烘干装置的底部，出风口位于风机之下且在出风口的表面覆盖有一层隔离网，在烘干装置的底部安装有支撑板以及多个导热辊。

作为本实用新型进一步的方案：支撑板的底部两侧均设置有立柱，而在支撑板的底部还设置有一驱动电机，驱动电机的具体型号为Y355，驱动电机与导热辊转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：在烘干装置的左侧设置有张紧轮，张紧轮的底部连接有支撑臂，而支撑臂的底部通过铰链与烘干机箱的底座相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：在张紧轮的左侧还设置有一导向轮，导向轮与张紧轮之间连接有服装面料。

作为本实用新型再进一步的方案：除水装置主要由滚动辊、支架、排水口、楔形块四部分构成。

作为本实用新型再进一步的方案：滚动辊分设两组，水平排列在烘干机箱的右侧，两组滚动辊相互接触，滚动辊的一端设置有支架，支架与除水装置焊接连接。

作为本实用新型再进一步的方案：在除水装置的底部左侧设置有楔形块，楔形块的顶部与底部的滚动辊高度一致。

作为本实用新型再进一步的方案：在除水装置的底部还设置有排水口，排水口的顶部对应设置有废水箱。

3、有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型设置有除水装置以及烘干装置，服装面料在进入烘干机箱时，先经过除水装置除水，使的大部分的水经过滚动辊挤压排出；多余的水从排水口排出，进入废水箱中，废水不会喷洒在生产线上，能够保持生产线相对整洁干燥。

（2）本实用新型的烘干装置位于烘干箱的中部，当经过除水的布料滚动到烘干装置底部时，先经由导热辊对布料进行烘干，之后烘干装置内部的加热丝以及风机配合使用，使的出风口处持续吹出热风，从而对整个布料进行快速烘干，除此之外，整个烘干箱相对处于封闭的状态，内部的高温气体在烘干机箱内部流动，之后经过涡轮风扇转动，使的热风再次进入烘干装置内部，使的热量能够循环流动，减少了能源的消耗更加经济环保。

（3）本实用新型在烘干机箱的底部左侧还设置有一导向轮，导向轮能够改变布料运动的方向，使的干燥过后的布料从烘干机箱1中运出，从而进行下一步的加工。

附图说明

图1为一种服装面料生产专用烘干机的整体结构示意图。

图2为一种服装面料生产专用烘干机中烘干装置的结构示意图。

图中：1、烘干机箱；2、烘干装置；201、涡轮风扇；202、导流槽；203、加热丝；204、风机；205、出风口；3、除水装置；301、滚动辊；302、支架；303、排水口；304、楔形块；4、废水箱；5、立柱；6、驱动电机；7、支撑板；8、导热辊；9、铰链；10、导向轮；11、支撑臂；12、张紧轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种服装面料生产专用烘干机，包括烘干机箱1以及设置在烘干机箱1内部的烘干装置2以及除水装置3，烘干装置2位于烘干机箱1的正中间，烘干装置2主要由涡轮风扇201、导流槽202、加热丝203、风机204以及出风口205构成，烘干装置2顶部细长而底部较为粗大，细长的顶部便于吸入在烘干机箱1内部循环流动的热风，而粗大的底部方便安装风机204，吹出热风面积更大，使的布料能够快速烘干，在加热丝203以及涡轮风扇201均位于烘干装置2的顶部，涡轮风扇201转动时能够产生涡流，风力更加强劲，同时占地空间较小，便于安装，同时在烘干装置2顶部的两侧还设置有导流槽202，导流槽202与烘干装置2导通连接，导流槽202使的热风起到导向作用，使的热风更加容易进入烘干装置2内部，而风机204位于烘干装置2的底部，出风口205位于风机204之下且在出风口205的表面覆盖有一层隔离网，防止灰尘或者其他异物通过出风口205进入烘干装置2内部，在烘干装置2的底部安装有支撑板7以及多个导热辊8。以上构成本实用新型的基本结构。

在本实施例中，支撑板7的底部两侧均设置有立柱5，而在支撑板7的底部还设置有一驱动电机6，驱动电机6与导热辊8转动连接。立柱5起到支撑的作用，驱动电机6的具体型号为Y355，驱动电机6与导热辊8转动连接，便于带动导热辊8旋转，而导热辊8内部集成有多个发热组件，产生热量将布料中的水分进行烘干。

在本实施例中，在烘干装置2的左侧设置有张紧轮12，张紧轮12的底部连接有支撑臂11，而支撑臂11的底部通过铰链9与烘干机箱1的底座相连接，张紧轮12的左侧还设置有一导向轮10，导向轮10与张紧轮12之间连接有服装面料，在布料传动的过程中，张紧轮12能够根据布料的张力做出适度的摆动，使的布料在烘干装置2处始终保持保持水平状态，而导向轮能够改变布料运动的方向，使的干燥过后的布料从烘干机箱1中运出，从而进行下一步的加工。

在本实施例中，除水装置3主要由滚动辊301、支架302、排水口303、楔形块304四部分构成。滚动辊301分设两组，水平排列在烘干机箱1的右侧，两组滚动辊301相互接触，滚动辊301的一端设置有支架302，支架302与除水装置3焊接连接。在除水装置3的底部左侧设置有楔形块304，楔形块304的顶部与底部的滚动辊301高度一致。服装面料在进入烘干机箱1时，先经过除水装置3除水，使的大部分的水经过滚动辊301挤压排出；多余的水从排水口303排出，进入废水箱4中，废水不会喷洒在生产线上，能够保持生产线相对整洁干燥，楔形块304能够防止被挤压出来的水再次进入布料处。

在本实施例中，在除水装置3的底部还设置有排水口303，排水口303的顶部对应设置有废水箱4。废水箱4能够储存废水，防止废水洒出来。

本实用新型的工作原理是：本实用新型设置有除水装置3以及烘干装置2，服装面料在进入烘干机箱1时，先经过除水装置3除水，使的大部分的水经过滚动辊301挤压排出；多余的水从排水口303排出，进入废水箱4中，废水不会喷洒在生产线上，能够保持生产线相对整洁干燥。本实用新型的烘干装置位于烘干机箱1的中部，当经过除水的布料滚动到烘干装置2底部时，先经由导热辊8对布料进行烘干，之后烘干装置2内部的加热丝203以及风机204配合使用，使的出风口205处持续吹出热风，从而对整个布料进行快速烘干，除此之外，整个烘干机箱1相对处于封闭的状态，内部的高温气体在烘干机箱1内部流动，之后经过涡轮风扇201转动，使的热风再次进入烘干装置2内部，使的热量能够循环流动，减少了能源的消耗更加经济环保。实际使用过程中，布料进过除水装置3除水过后，布料任然比较潮湿，而此时布料具有一定的张力，通过设置的张紧轮12能够调节布料的受力，使的进入烘干装置2的布料保持相对水平，在此处进行烘干之后，布料为干燥状态不容易产生褶皱，之后导向轮10能够改变布料运动的方向，使的干燥过后的布料从烘干机箱1中运出，从而进行下一步的加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种服装面料生产专用烘干机，其特征在于，包括烘干机箱（1）以及设置在烘干机箱（1）内部的烘干装置（2）以及除水装置（3），烘干装置（2）位于烘干机箱（1）的正中间，烘干装置（2）主要由涡轮风扇（201）、导流槽（202）、加热丝（203）、风机（204）以及出风口（205）构成，烘干装置（2）顶部细长而底部较为粗大，在加热丝（203）以及涡轮风扇（201）均位于烘干装置（2）的顶部，同时在烘干装置（2）顶部的两侧还设置有导流槽（202），导流槽（202）与烘干装置（2）导通连接，而风机（204）位于烘干装置（2）的底部，出风口（205）位于风机（204）之下且在出风口（205）的表面覆盖有一层隔离网，在烘干装置（2）的底部安装有支撑板（7）以及多个导热辊（8）。

2.根据权利要求1所述的服装面料生产专用烘干机，其特征在于，支撑板（7）的底部两侧均设置有立柱（5），而在支撑板（7）的底部还设置有一驱动电机（6），驱动电机（6）的具体型号为Y355，驱动电机（6）与导热辊（8）转动连接。

3.根据权利要求1所述的服装面料生产专用烘干机，其特征在于，在烘干装置（2）的左侧设置有张紧轮（12），张紧轮（12）的底部连接有支撑臂（11），而支撑臂（11）的底部通过铰链（9）与烘干机箱（1）的底座相连接。

4.根据权利要求3所述的服装面料生产专用烘干机，其特征在于，在张紧轮（12）的左侧还设置有一导向轮（10），导向轮（10）与张紧轮（12）之间连接有服装面料。

5.根据权利要求1所述的服装面料生产专用烘干机，其特征在于，除水装置（3）主要由滚动辊（301）、支架（302）、排水口（303）、楔形块（304）四部分构成。

6.根据权利要求5所述的服装面料生产专用烘干机，其特征在于，滚动辊（301）分设两组，水平排列在烘干机箱（1）的右侧，两组滚动辊（301）相互接触，滚动辊（301）的一端设置有支架（302），支架（302）与除水装置（3）焊接连接。

7.根据权利要求5所述的服装面料生产专用烘干机，其特征在于，在除水装置（3）的底部左侧设置有楔形块（304），楔形块（304）的顶部与底部的滚动辊（301）高度一致。

8.根据权利要求5所述的服装面料生产专用烘干机，其特征在于，在除水装置（3）的底部还设置有排水口（303），排水口（303）的顶部对应设置有废水箱（4）。