CN105466197A - 真空型微波回转滚筒干燥设备 - Google Patents

真空型微波回转滚筒干燥设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种真空型微波回转滚筒干燥设备，它包括密闭箱体(6)，安装在密闭箱体(6)内的回转滚筒(1)，安装在回转滚筒(1)两端的密封罩(2),安装在回转滚筒(1)一端的物料进料口(9)，回转滚筒(1)的轴向和径向上均安装有微波馈口(3)，微波馈口(3)与微波发生器(12)相连，回转滚筒(1)由电机(11)驱动旋转，回转滚筒(1)上开设有真空排气口(5)和物料出料口(8)，真空排气口(5)连接有冷疑器，冷疑器与储罐连接。本发明结构设计合理，操作方便，在真空负压下，采用轴向和径向微波加热，防止易燃物质燃烧爆炸，安全性能好，热利用效率高，加热工作效率高，应用范围非常广泛。

Description

真空型微波回转滚筒干燥设备
技术领域
本发明属于微波能应用技术领域，具体涉及一种用于物料干燥、干馏、蒸发的真空型微波回转滚筒干燥设备。
背景技术
微波技术具有能耗低、反应时间短、操作简单、反应物产率增加等特点，得到了广泛应用。目前国内及国际的回转滚筒微波加热设备一般都是常压型的干燥设备，其内部无法隔绝空气与物料接触，这样对于有不能和空气接触的危险性气体的产品，易出现着火甚至爆炸等危险，不能采用回转滚筒设备来操作，并且现有的回转滚筒的微波源只从一个方向馈入，微波场不均匀，加热效率较低。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于提供一种结构设计合理，操作方便，可以隔绝氧气，防止易燃物质燃烧爆炸，安全性能好，并且热利用效率高，加热工作效率高，工作生产时间短，应用范围广泛的真空型微波回转滚筒干燥设备。
技术方案，为了实现以上目的，本发明采取的技术方案为：
一种真空型微波回转滚筒干燥设备，它包括密闭箱体，安装在密闭箱体内的回转滚筒，安装在回转滚筒两端的密封罩,安装在回转滚筒一端的物料进料口；所述的回转滚筒的轴向和圆周方向(径向上)均安装有微波馈口，微波馈口与微波发生器相连，所述的回转滚筒由电机驱动旋转，所述的回转滚筒上开设有真空排气口和物料出料口，所述的真空排气口连接有冷疑器，冷疑器与储罐连接；物料进料口和物料出料口穿过密闭箱体；
所述的密闭箱体内安装有移动导轨，所述的密封罩可沿着移动导轨滑动，从而可保证密封罩平稳开启或关闭，并能保证关闭后的密封性能，防止泄露。安全性能更高。
所述的回转滚筒内部安装有倾斜的直线扬料板。
作为优选方案，以上所述的真空型微波回转滚筒干燥设备，所述的电机为电磁调速或变频调速，回转滚筒的转速可以调节。
作为优选方案，以上所述的真空型微波回转滚筒干燥设备，回转滚筒上的物料进料口与密闭箱体采用双阀门密封，利用双阀门对物料进料口前后实现密封。
作为优选方案，以上所述的真空型微波回转滚筒干燥设备，回转滚筒上的物料出料口与密闭箱体采用双阀门密封，利用双阀门对物料出料口前后实现密封。
作为优选方案，以上所述的真空型微波回转滚筒干燥设备，所述的密封罩为填料密封装置，填料密封装置包括盘根密封、填冲剂、填料密封。
作为优选方案，以上所述的真空型微波回转滚筒干燥设备，直线扬料板由带有圆弧型的板或管制作，直线扬料板的高度为20-600mm,厚度为25-108mm。借助与回转滚筒回转的作用，扬料板将物料不断地抄起，使物料不断地作翻滚运动，从而保证物料在回转滚筒筒体内受热均匀.实现干燥(蒸发，干馏)，加热更加均匀。
作为优选方案，以上所述的真空型微波回转滚筒干燥设备，所述的密闭箱体和回转滚筒与充氮气装置相连。充入氮气可以将回转滚筒内的氧气排走，防止回转滚筒内易燃易爆物质在微波加热下发生着火或爆炸，安全性能更好。
作为优选方案，以上真空型微波回转滚筒干燥设备，所述的回转滚筒的轴向和圆周方向(径向)上均安装有微波馈口，每个微波馈口与均微波发生器相连。本发明提供的回转滚筒，其中在回转滚筒的外周的轴向和径向上不同位置均可设计有微波加热源，从而可大大提高微波源场强度，提高加热效率。
本发明提供的真空型微波回转滚筒干燥设备，物料自物料进料口加入到回转滚筒内,微波自微波馈入口进入回转滚筒的筒体内,微波能量直接传递给物料，使物料升温干燥(蒸发,干馏)，直至物料干燥(蒸发,干馏)完毕，从回转滚筒的物料出料口排出，挥发出来的气体自真空排气口抽出，通过冷疑器进行冷疑回收，将气体冷疑至液体，通过储罐回收。
有益效果：本发明提供的真空型微波回转滚筒干燥设备与现有技术相比，具有以下优点：
本发明对密闭箱体及其内部的回转滚筒抽真空，形成负压，能实现对含有机溶剂、易燃易爆气体的物料加热干燥，防止危险出现。利用微波加热物料，能实现物料的快速加热干燥(蒸发，干馏)，从而提高设备使用效率。
本发明利用回转滚筒的转动，使回转滚筒内部物料能进行翻滚，实现微波照射受热均匀。实现物料干燥(蒸发，干馏)效果均匀。利用微波加热，不会出现明火和避免与周围环境接触，设备安全等级高。
利用微波来干燥(蒸发，干馏)物料，可以降低工作温度，避免物料本身会由于温度高，导致其他挥发性产生，导致环境二次污染。
本发明在密闭后的回转滚筒干燥设备两端或径向方向馈入微波作为热源，进行对筒体内部加热，使物料表面(内部)的挥发成分在较低的温度下挥发出来，物料受热温度低，可避免因物料温度高，而导致其他次生挥发性产生，造成二次污染。热利用效率高，加热工作效率高，工作生产时间短，生产过程中不会出现明火现象，设备干燥环境安全。
本发明采用微波加热来实现物料的干燥(蒸发,干馏)，替代其它方式加热，主要用于物料的水分蒸发或有机溶剂蒸发.特别适合对光伏材料切削液,石油储罐油泥,石油钻机油屑，油贝盐，污水，污泥的干燥(蒸发,干馏)回收，应用范围广泛。
附图说明
图1为本发明提供的真空型微波回转滚筒干燥设备的结构示意图。
图2为图1沿A方向的结构示意图。
图3为图1沿B方向的结构示意图。
具体实施方式
为了更了解本发明的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
如图1至图3所示，一种真空型微波回转滚筒干燥设备，它包括密闭箱体(6)，安装在密闭箱体(6)内的回转滚筒(1)，安装在回转滚筒(1)两端的密封罩(2),安装在回转滚筒(1)一端的物料进料口(9)；所述的回转滚筒(1)的轴向和圆周方向上均安装有微波馈口(3)，微波馈口(3)与微波发生器(12)相连，所述的回转滚筒(1)由电机(11)驱动旋转，所述的回转滚筒(1)上开设有真空排气口(5)和物料出料口(8)，所述的真空排气口(5)连接有冷疑器，冷疑器与储罐连接；物料进料口(9)和物料出料口(8)穿过密闭箱体(6)；
所述的密闭箱体(6)内安装有移动导轨(4)，所述的密封罩(2)可沿着移动导轨(4)滑动；
所述的回转滚筒(1)内部安装有倾斜的直线扬料板(10)。直线扬料板(10)由带有圆弧型的板或管制作，直线扬料板(10)的高度为20-600mm,厚度为25-108mm。
以上所述的真空型微波回转滚筒干燥设备，所述的电机(11)为电磁调速或变频调速，回转滚筒(1)的转速可以调节。
以上所述的真空型微波回转滚筒干燥设备，回转滚筒(1)上的物料进料口(9)与密闭箱体(6)采用双阀门密封，利用双阀门对物料进料口(9)前后实现密封。回转滚筒(1)上的物料出料口(8)与密闭箱体(6)采用双阀门密封，利用双阀门对物料出料口(8)前后实现密封。
以上所述的真空型微波回转滚筒干燥设备，所述的密封罩(2)为填料密封装置，填料密封装置包括盘根密封、填冲剂、填料密封。
以上所述的真空型微波回转滚筒干燥设备，所述的密闭箱体(6)和回转滚筒(1)与充氮气装置相连，通过充入氮气隔绝空气。

Claims (8)

1.一种真空型微波回转滚筒干燥设备，其特征在于，它包括密闭箱体(6)，安装在密闭箱体(6)内的回转滚筒(1)，安装在回转滚筒(1)两端的密封罩(2),安装在回转滚筒(1)一端的物料进料口(9)；所述的回转滚筒(1)的轴向和径向上均安装有微波馈口(3)，微波馈口(3)与微波发生器(12)相连，所述的回转滚筒(1)由电机(11)驱动旋转，所述的回转滚筒(1)上开设有真空排气口(5)和物料出料口(8)，所述的真空排气口(5)连接有冷疑器，冷疑器与储罐连接；物料进料口(9)和物料出料口(8)穿过密闭箱体(6)；
所述的密闭箱体(6)内安装有移动导轨(4)，所述的密封罩(2)可沿着移动导轨(4)滑动；
所述的回转滚筒(1)内部安装有倾斜的直线扬料板(10)。
2.根据权利要求1所述的真空型微波回转滚筒干燥设备，其特征在于以，所述的电机(11)为电磁调速或变频调速，回转滚筒(1)的转速可以调节。
3.根据权利要求1所述的真空型微波回转滚筒干燥设备，其特征在于，回转滚筒(1)上的物料进料口(9)与密闭箱体(6)采用双阀门密封，利用双阀门对物料进料口(9)前后实现密封。
4.根据权利要求1所述的真空型微波回转滚筒干燥设备，其特征在于，回转滚筒(1)上的物料出料口(8)与密闭箱体(6)采用双阀门密封，利用双阀门对物料出料口(8)前后实现密封。
5.根据权利要求1所述的真空型微波回转滚筒干燥设备，其特征在于，所述的密封罩(2)为填料密封装置，填料密封装置包括盘根密封、填冲剂、填料密封。
6.根据权利要求1至5任一项所述的真空型微波回转滚筒干燥设备，其特征在于，直线扬料板(10)由带有圆弧型的板或管制作，直线扬料板(10)的高度为20-600mm,厚度为25-108mm。
7.根据权利要求6所述的真空型微波回转滚筒干燥设备，其特征在于，所述的密闭箱体(6)和回转滚筒(1)与充氮气装置相连。
8.根据权利要求7所述的真空型微波回转滚筒干燥设备，其特征在于，所述的回转滚筒(1)的轴向和径向上均安装有1～2个微波馈口(3)，每个微波馈口(3)与均微波发生器(12)相连。
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