CN103052327B - 用于处理烟草的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于处理烟草、特别是碎烟草的装置（10），所述装置具有可旋转的滚筒体（12），其中滚筒体（12）具有引入侧（11）和排出侧（13），引入侧具有用于将烟草引入到滚筒体内部的引入开口，而排出侧具有用于将烟草从滚筒体内部排出的排出开口，其中特别是沿烟草的输送方向在滚筒内部在引入开口和处理区域之间形成了松散区域，其中在松散区域中使优选紧实的烟草料松散，且沿烟草的输送方向在随后的处理区域中可处理被松散的烟草，且其中特别是在松散区域中设置了用于引入蒸汽的器件。该装置的一种实施方案的特征在于，在滚筒体（12）外部在滚筒体（12）的排出侧（13）和引入侧（11）之间设置了优选平行布置的循环空气再循环管道（22、24），其中特别是第一循环空气再循环管道（22）作为生产-循环空气再循环管道在装置（10）的生产运行中能运行或运行，且其中特别是第二循环空气再循环管道（24）在所述装置（10）的非生产过程中、优选当或在所述装置（10）的预加热阶段期间能运行或运行。

Description

用于处理烟草的装置

技术领域

本发明涉及一种用于处理或调节烟草、特别是碎烟草的装置，所述装置具有可旋转的滚筒体，其中滚筒体具有引入侧和排出侧，引入侧具有用于将烟草引入到滚筒体内部的引入开口，而排出侧具有用于将烟草从滚筒体内部排出的排出开口，其中特别是沿烟草的输送方向在滚筒内部在引入开口和处理区域之间形成了松散区域，其中在松散区域中使优选紧实的烟草料松散或者是松散的且沿烟草的输送方向在随后的处理区域中可处理被松散的烟草，且其中特别是在松散区域中设置了用于引入蒸汽的器件。

背景技术

在收获之后烟草相对较强地被干燥，也就是说被干燥至约9%至12%的剩余湿度，且为了进行发送通常将烟草压入方形或柱形的货包或包裹中，其中其它压制形状也是可行的。烟草可以是纯粹的被预去棱条的叶状物品（没有明显的棱条部分）。在干燥之前去除的棱条同样可以分别在干燥的状态中被压制和发送，该棱条分开地被再加工并再次与叶状烟草混合。经压制和相对干燥的原料烟草可以在这种状态下保存较长的时间。

如果该相对干燥的烟草要加工成烟制品、例如香烟，那么在已知的加工方法和烟草制备设备中需要使在受压的货包中各个叶（叶片）或棱条（或棱条段）再次彼此松动并分离。因为叶片很大程度彼此附着且非常干燥，由此其易碎且对机械作用极敏感，所以必须小心翼翼地进行这种松散。现今主要使用的松散方法为，在小心的机械切碎之后将包裹在调节滚筒中利用蒸汽（热）和水润湿并松动。

为了准备收获的烟草叶执行了多个处理步骤，从而在准备过程的结束时提供用于在香烟制造机中继续加工的碎烟草或烟草细丝。碎烟草在其精加工之前通常经历了一种处理，该处理基本上具有如下步骤：松散、通过预热和湿润进行烟草的调节、烟草的调味、烟草的混合和切割、烟草的干燥、烟草的筛选和冷却，以及烟草的调香。烟草的混合也称为掺合。

由公开文献DE-A-3908937和DE-A-3908939已知了用于制造碎烟草的方法。

此外，在文献DE-A-19756217中公开了一种用于处理烟草细丝的方法，其中详尽描述了各个处理步骤，所以明确参考该文献。

烟草制备中或在所谓的初级处理中的主要工艺步骤包括烟草的松散和调节及添加剂的添加、烟草的分离及切割、干燥和掺合。此外，可以补充性地执行辅助工艺步骤。该辅助工艺步骤为选择未松散的部分、金属以及杂质。此外，该辅助工艺步骤还包括烟草的膨胀。

这些工艺步骤在所谓的处理元件、例如像松散和调节滚筒、混合箱、筛分装置、干燥滚筒等中执行。

例如由EP-B-1273240描述了一种用于处理烟草的调节滚筒。此外，EP-B-0424501公开了一种用于处理烟草的装置，其具有围绕倾斜的轴的柱形的处理装置，其中滚筒体具有烟草入口和烟草出口。在此，在滚筒体的烟草入口上设置了随着滚筒体旋转的松散单元。此外，设置了用于将处理蒸汽引入松散单元的器件。

发明内容

从该现有技术出发，本发明的目的在于，以简单且成本经济的方式改进烟草加工工业的调节滚筒或者说处理滚筒。

所述目的通过一种用于处理烟草、特别是碎烟草（Schnitttabak）的装置来实现，所述装置具有可旋转的滚筒体，其中滚筒体具有引入侧和排出侧，引入侧具有用于将烟草引入到滚筒体内部的引入开口，而排出侧具有用于将烟草从滚筒体内部排出的排出开口，其中特别是沿烟草的输送方向在滚筒体内部在引入开口和处理区域之间形成了松散区域，其中在松散区域中使优选紧实的烟草料松散，且沿输送方向在随后的处理区域中可处理被松散的烟草，且其中特别是在松散区域中设置了用于引入蒸汽的器件，如此改进所述装置，即在滚筒体外部在滚筒体的排出侧和引入侧之间设置了优选平行布置的循环空气再循环管道，其中特别是第一循环空气再循环管道作为生产-循环空气再循环管道在装置的生产运行中可运行或运行，且其中特别是第二循环空气再循环管道在装置的非生产过程中、优选在装置的预加热阶段时或期间可运行或运行，而第一循环空气再循环管道不运行。

本发明基于这种构思，即用于烟草处理或烟草调节的装置也称为烟草加工工业的调节滚筒或者处理滚筒，在装置开始运转之后装置首先在预加热阶段中循环空气通过滚筒体经由排出侧和引入侧之间的或者从排出侧至引入侧的、设计为旁通管路的循环空气再循环管道进行输送，其中在旁通管路内将在预加热阶段中被输送返回至引入侧的循环空气从滚筒体内部被引导经由换热器，以便在预加热阶段期间或在预加热运行期间对被输送返回的空气进行加热。

在预加热阶段期间滚筒在内部未填充烟草，从而用于预加热运行的空气连续地循环并通过布置在外侧的换热器、特别是片式换热器进行加热，直至循环空气的工作温度达到用于装置或调节滚筒的生产运行。在生产运行本身中，被切割的烟草被引入到滚筒内部，其中被切割的烟草在引入侧被引入滚筒体中，其中首先在松动区域中使切割的烟草松动，并特别是在松散区域中加载蒸汽。然后，被松动的烟草被引入到一个或多个后续的处理区域中，从而在处理区域之后被处理的烟草在排出侧被从滚筒体排出。

特别是调节装置或调节滚筒具有可旋转的柱形滚筒体，其中在输入侧在引入侧上设置了引入开口或者说烟草进口以及在输出侧设置了排出开口或者说烟草出口。此外，围绕略微水平倾斜的旋转轴布置了旋转驱动的松动滚筒/调节滚筒。此外，调节装置或调节滚筒除了输入侧的松散区域外还具有至少一个随后的处理区域，其中在松动区域中进行松动之后，在沿烟草出口的方向输送的情况下在随后的处理区域中进一步制备松动的烟草。

在预加热阶段中，循环空气被引导经过旁通管路和设置在旁通管路中的换热器，在该预加热阶段结束之后，在调节滚筒或者说装置的生产运行中，空气从滚筒内部被引导返回经过滚筒体的引入侧之间的另一个循环空气再循环管道，其中在用于生产过程的循环空气再循环管道中未设置换热器等。在此，来自滚筒内部的过程空气直接从排出侧被引导返回引入侧，其中循环空气在生产运行中通过滚筒体内部的处理过程连续被加热。

因此，通过使用根据本发明提供的、用于处理烟草的装置或者提供的调节滚筒，在预加热阶段期间以及在开始烟草处理之前利用了排出侧和引入侧之间的循环空气再循环管道，以便借助于应用在循环空气再循环管道的换热器将循环空气连续加热至工作温度，而在用于生产运行的循环空气再循环管道中没有循环空气被输送经过。在预加热阶段结束之后，并联的（第二）循环空气再循环管道作为生产-循环空气再循环管道运行，而没有循环空气被引导经过用于预加热阶段的循环空气再循环管道。

本发明的优点在于，在生产运行期间由于具有烟草颗粒或被污染的循环空气而导致的污物通过直接输送返回引入侧而减少，因为循环空气未被引导经过循环空气再循环管道中的器件、例如换热器。相反，在预加热阶段期间循环空气没有或几乎不具有烟草颗粒，从而用于预加热运行的循环空气被引导经过换热器、特别是片式换热器，其中由于在预加热阶段期间循环空气中烟草的污染小或不存在污染，所以换热器未被烟草颗粒弄脏。

为此根据一种优选的实施方案提出，在生产运行中运行的或可运行的循环空气再循环管道或者说生产-循环空气再循环管道设计为不具有换热器和/或在预加热阶段期间运行的或可运行的循环空气再循环管道设计为具有换热器、特别是片式换热器，其中循环空气再循环管道交替运行。

特别是在该装置的一种有利的设计方案中得出，用于生产运行的循环空气再循环管道在直径方面小于用于预加热阶段的循环空气再循环管道。

此外在该装置的一种实施方案优选的是，在滚筒体的排出侧上，用于生产运行的循环空气再循环管道（生产-循环空气再循环管道）和用于预加热阶段或者说用于所述装置的非生产运行的循环空气再循环管道分别单独地连接到所述装置的排出侧上和/或用于生产过程的循环空气再循环管道和用于预加热阶段的循环空气再循环管道通入共同的再循环管道中，其中在引入侧上共同的再循环管道在抽吸侧与通风机连接。

对此还有利的是，在滚筒体的排出侧上，筛腔具有布置在筛腔的至少两个固定点上的筛子或筛布，其中筛子或筛布特别是以悬空悬挂的方式布置在彼此间隔开的和彼此对置的固定点之间。在滚筒体的排出侧形成的、具有可迅速且简单地更换的筛子或筛布的筛腔中，矩形的筛子或筛布固定在两个线形的固定点或固定位置处，其中筛子或筛布以悬挂的方式、特别是悬空悬挂的方式设置在固定部之间。

在此在本发明的框架中同样可以设计为，例如筛布或筛子的边缘贴靠在筛腔的相应的轮廓上。此外，在本发明的框架中还可以设计为，例如设计为筛网的筛布具有加固部或加固肋等，由此改进了筛布或筛子的应用。筛布或筛子特别是多次例如通过加固肋划分，由此在设置和固定筛子或筛布时实现了改进的应用。

特别是在一种设计方案中设计了，在使用入口门等的情况下，将还设计为筛布等的筛子夹紧或悬挂在装置的排出侧上，由此通过排出侧上的入口门可容易地取下或更换筛子。筛子或筛布设置在端侧，亦即由端侧插入。此外，当调节滚筒的滚筒直径较大时将筛子划分为多个筛子区段，由此实现了简单地使用由多个区段组成的筛子。

对此还有利的是，筛腔在滚筒体的输出侧形成在排出开口之上，其中筛腔特别是设计为罩状，其中筛子以下垂方式布置在罩的底侧上，其中通过加载低压将循环空气从滚筒内部引导经过筛子，并引导通过用于生产过程的循环空气再循环管道或通过用于预加热阶段的循环空气再循环管道。

此外在该装置的设计方案中还设计了，筛腔具有优选可摆动的吹风器件，其中特别是吹风器件可摆动地布置在筛子的内侧上。由此能实现从循环空气抽吸的烟草—该烟草已被吸在筛子的底侧上—被向下吹到滚筒体的输出侧处的排出槽中，其中通过例如形式为棒状的杆件或形式为具有喷嘴的条杆的可摆动的吹风器件在整个宽度上为筛子加载吹风，以便将悬挂在筛子的底侧上的烟草颗粒向下吹送到滚筒体的排出槽或排出侧中。

此外该装置的一种设计方案的特征在于，筛腔具有用于生产过程的循环空气再循环管道用的连接端和/或用于装置的预加热阶段或循环空气再循环管道用的连接端，其中连接端分别形成在筛布或筛子上方，从而去除了烟草颗粒的被吸取的过程空气再次被引导返回至引入侧。这既在所述装置的预加热阶段期间实现，也在装置的生产运行期间实现。

此外，为了使吹风器件摆动设置了驱动装置、特别是气动驱动装置，其中此外通过相应的位置控制设备设置了终位置控制用于气动驱动装置或吹风器件，由此在筛腔或调节滚筒工作期间实现了相应的功能监控。如果在生产运行期间干扰了可摆动的吹风器件沿着筛面或沿着筛布的运动，则例如通过控制设备报告筛子的错误位置。

此外该装置的另一种设计方案的特征在于，在使用了形成在滚筒体和孔板之间的密封器件的情况下，相对于位置固定的布置在滚筒体上，优选引入侧上的孔板来密封旋转驱动的滚筒体，其中密封器件具有：密封材料、特别是毡密封件；和将所述密封材料压靠到压紧面上的挤压器件、优选利用压缩空气或利用压力介质可加载或加载的软管。

通过使用具有密封材料和用于密封材料的挤压器件的密封器件，在挤压器件和由挤压器件加载的密封材料的共同作用的情况下，密封材料被均匀地压紧在滚筒体的孔板（Blende）和旋转的滚筒体之间的整个密封面上，因为例如通过使用加载了压缩空气的软管而始终将相同的力施加在整个密封面上。在此，密封器件布置在孔板和滚筒体的密封面之间。

此外在该装置的一种有利的设计方案中提出，优选形成在装置的排出侧上的输出罩具有内罩和与内罩连接的外罩，其中内罩具有板材且其中具有接片的支承框架具有敞开的、倒角的成型板材，其中内罩的板材与用于内罩的支承框架的接片连接。

由于输出罩具有支承框架，该支承框架具有带有敞开的、边缘处理的成型板材的框架部件，其中成型板材具有相应的接片，从而内罩的板材布置在接片上并与接片连接，所以减小了支承框架与内罩的贴靠面或接触面，由此在从滚筒体输出经处理的烟草时在输出罩上实现了优化的热量分布。由于输出罩中改进的热量分布避免了烟草粘在输出罩的内侧上或内罩上。

此外在该装置的另一种设计方案中提出，外罩具有与支承框架连接的覆盖板材，其中特别是在内罩和外侧之间布置了热绝缘件和/或至少一个加热器件。

此外，根据该装置或调节滚筒的另一种设计方案提出了，在使用至少一个或多个自调整的支承辊的情况下旋转地支承滚筒体，其中一个或多个支承辊与环绕滚筒体的套圈共同作用，从而在滚筒体旋转时滚轮或者说支承辊也旋转。通过驱动支承辊使整个滚筒体置于旋转，其中由于支承辊的自调整布置使支承辊自动对准，从而在滚筒或者说与套圈接合驱动的支承辊开始运转之后，其在自对准之后被固定。由此在相对于水平线预先确定的倾斜的情况下由于滚筒体的对准将支承辊保持在最佳位置中。

为此还设计了，支承辊与支承板连接，其中支承板相对于用于支承板的、优选位置固定的固定器件可直线地运动并可摆动地支承。在支承辊自对准之后，支承板例如在使用螺栓的情况下相应地固定在固定器件上。

此外，在调节装置的一种设计方案中优选的是，用于支承辊的支承板借助于接合在支承板上的主轴可直线运动。

此外，该装置的一种设计方案的特征在于，在滚筒体的引入侧上为了将烟草输入到滚筒体中而布置了通入滚筒体的引入开口中的槽、特别是振动槽，其中用于优选引导返回的循环空气的、设置在倾斜地布置的槽之上的输入管路通入槽中，其中特别是循环空气和烟草通过共同的引入开口可被引入或者被引入到滚筒体中。

在该设计方案中，在滚筒体的引入侧上布置了具有预先确定的倾斜度的振动槽，从而例如由于槽的振动和倾斜将切割的烟草通过引入开口引入到滚筒体中。在此根据本发明，在生产运行中从滚筒体获取的循环空气通过循环空气再循环管道和输入管路被输送至引入侧并通过在滚筒体的引入侧上的引入开口与在槽上输送的烟草一起被引入。在此在滚筒体的引入侧上仅设置了用于烟草和循环空气的共同的引入开口。因此，对循环空气和烟草来说在引入侧上并未设置其它用于引入空气和烟草的单独开口。由此滚筒体的引入侧或者说滚筒体仅具有唯一的引入开口。用于循环空气的输入管路以通入的方式形成在槽之上，其中用于循环空气和烟草的共同的输入区域例如设计为通过可摆动的挡板相对于外部环境封闭或分开。

为此在该装置的改进方案中提出，输入管路的流动横截面优选关于循环空气的流动方向设计为至少逐段地放大，从而例如通过在使用通风机的情况下将引导返回的循环空气吹入输入管路中而将由通风机排出的循环空气输送给输入管路，其中当输入管路的流动横截面沿流动方向优选设计为连续放大时，流动的循环空气在横截面的整个宽度上分布并且同时流动速度由于流动横截面的变宽地增加而减小。由此引导返回到滚筒体中的循环空气的速度降低，从而在滚筒体的松动区域中由于滚筒体中循环空气的低的或降低的流动速度而未形成涡流。因此，在滚筒体的松动区域中实现了对烟草来说最佳的环境，其中由于滚筒体中循环空气的流动速度降低，松动的烟草颗粒未被吹离，由此在调节滚筒的生产运行中改进了松动区域中烟草的润湿。

此外，在一种改进方案中优选的是，输入管路在输出侧、优选在槽之上的通入区域中具有优选可调节的控制挡板，由此相应地调节了引导返回的循环空气的流动以及流动方向，以便实现引导返回的循环空气的对准的流动方向。

此外，该装置的一种优选的设计方案的特征在于，关于烟草的输送方向在优选倾斜的槽上在输入管路的通入区域之前设置了至少一个优选可摆动的挡板，其中特别是沿烟草的输送方向连续地布置了两个挡板。由此输入管路至槽中的通入区域与外部环境分开，其中通过在振动槽上输送烟草使所述挡板运动。在此通过挡板等阻止了，通入区域上的空气达到外部或向外流动，或者向外吹离烟草颗粒。

由对根据本发明的实施方案的描述结合权利要求和附图可明确本发明的其它特征。根据本发明的实施方案可以包括单个特征或多个特征的组合。

附图说明

下面在不限制本发明的一般发明构思的情况下根据实施例参考附图来描述本发明，其中对于在文件中未详细描述的根据本发明的所有细节明确地参考附图。附图示出：

图1a、1b分别示意性示出了烟草加工工业的、用于调节烟草的调节滚筒的不同视图；

图2a至2c分别示意性示出了布置在调节滚筒的出口上的筛腔的不同视图或剖视图；

图3a示意性示出了调节滚筒的滚筒体的剖视图，以及

图3b示意性示出了滚筒体和设置在滚筒体的引入侧上的孔板之间的过渡区域的细节视图；

图4a、4b示意性示出了设置在调节滚筒的排出侧上的输出罩的后视图以及前视图；

图4c示意性示出了具有内罩和外罩的输出罩的细节视图；

图5a示意性示出了支承在支承辊上的调节滚筒的部分透视图；

图5b至5d示意性示出了用于调节滚筒或用于调节滚筒的滚筒体的支承辊的不同视图；

图5e示意性示出了用于支承辊的固定件的俯视图，以及

图6a、6b以剖视图分别示意性示出了在引入侧的区域中调节滚筒的滚筒体的横截面（图6a）以及部分透视图（参见图6b）。

具体实施方式

在下面的附图中相同的或相同类型的元件或相应的部件分别具有相同的附图标记，从而省去了相应的重新介绍。

图1示意性地示出了调节滚筒10的侧视图，调节滚筒具有柱形的滚筒体12。调节滚筒10通过例如形式为一个或多个驱动的支承辊（参见图5a至5d）的相应的驱动装置而进行旋转驱动，其中调节滚筒10的旋转轴以相对于水平线直至20度的、预先确定的倾斜角来驱动。

调节滚筒10在其端侧或引入侧11上具有相应的输入开口，通过输入开口将紧密的烟草料引入到滚筒内部。此外，调节滚筒在与输入开口对置的端侧上具有相应的输出侧13。

在调节滚筒10旋转时通过调节滚筒10水平倾斜例如5度使引入的烟草料在松散区域中松散和松动。然后在滚筒内部松动的烟草在调节滚筒10旋转的情况下被继续输送到连接在松散区域上的处理区域中，从而在处理区域中对松动的烟草进行处理后，在输出侧13上输出烟草。

图1b是图1a中示意性示出的调节滚筒10的示意性俯视图。

滚筒体12在引入侧11的区域中和在输出侧13的区域中分别具有环绕滚筒体12的套圈14、16，该套圈在相应的支承辊上与支承辊的环绕面（参见图5b）接合并且被安置在支承架或类似器件上。

在调节滚筒10的输出侧13上布置了输出罩18，从而在滚筒内部被处理的烟草料通过输出罩18被输出向下通过相应的开口等。在输出罩18之上布置了筛腔罩20，在筛腔罩20的两侧上两个循环空气再循环管道22、24连接在筛腔罩上（参见图1b）。两个循环空气再循环管道22、24通入引入侧11上共同的再循环管道25中，其中在共同的再循环管道25上在抽吸侧连接了通风机26，从而从滚筒体12的内部抽吸了分别通过循环空气再循环管道22、24抽吸的循环空气。随后由通风机26抽吸的过程空气或循环空气在引入侧上通过相应的输入通道27被吹送到滚筒内部中。

在调节滚筒10的预加热阶段期间使用连接到筛腔罩20上的循环空气再循环管道24，其中在预加热阶段期间没有烟草内引入到滚筒内部。在预加热阶段期间在使用通风机26的情况下将空气从滚筒内部抽吸通过循环空气再循环管道24，其中从滚筒体内部引导返回的循环空气被引导通过循环空气再循环管道24中的换热器28，以便加热至相应的处理温度。换热器28优选设计为片式换热器，以便实现过程空气在预加热阶段中的快速加热。

在预加热阶段期间，没有过程空气被输送通过第二循环空气再循环管道22。为此，在循环空气再循环管道22、24中相应的阀32、34在相应的通行或截止位置中被接通。在预加热阶段之后，阀34接通到截止位置中而另一个阀32被置于通行位置中，从而在生产运行期间通过循环空气再循环管道22将循环空气输送返回至引入侧11，并在那里再次吹送到滚筒内部中，在生产运行时相应的烟草料被引入调节滚筒10中。在生产运行期间，设计为生产-循环空气再循环管道22的循环空气再循环管道22不具有换热器，其中循环空气再循环管道22在流动横截面或直径方面还小于用于预加热阶段的循环空气再循环管道24。

在图2a中示出了筛腔罩20的透视图。图2b示意性地示出了筛腔罩20的横截面，在图2c中示意性地示出了筛腔罩20的纵剖面。

筛腔罩20在其外侧上具有由金属制成的封闭的壳体，其中在侧向为用于循环空气再循环管道22、24设置了相应的连接端。筛腔罩20在内部在其底侧上具有筛子40，其中筛子40由筛网和框架组成，并且通过使用加固肋或框架部件来加固和划分成在多个筛面。

如从图2c得知，筛子40在筛腔罩20的前侧和背侧而固定或悬挂在内侧上，由此以悬空方式将筛子40布置在筛腔罩20的前侧和背侧之间。

通过悬挂的筛子40在筛子40之上形成了筛腔42，其中通过在循环空气再循环管道（参加图1a、1b，附图标记22、24）之一上施加低压而在筛腔42中形成低压，由此从滚筒内部抽吸的过程空气被抽吸经过筛子40，且经由相应接通的循环空气再循环管道再次被引到调节滚筒的引入侧上。此外在筛子40之上的筛腔42中可摆动地布置了在筛子40的整个宽度上延伸的吹风管44，从而通过加载吹风管44将附着在筛子40的底侧上的烟草颗粒吹离，由此将经筛过的烟草颗粒向下吹到排出槽中。

筛子40可夹紧在可翻转的筛腔罩20上并进而在筛腔罩20打开之后被迅速取出或容易地更换。在更换了筛子40之后，筛腔罩20再次翻转到其工作位置中并借助于闭锁件46锁紧。

吹风管44通过相应的可摆动的摇臂48可在筛子40的整个宽度或长度上摆动。为了用给吹风管44加载吹风，摇臂48有利地设计为空心管等，以便给布置在吹风管44的底侧上的喷嘴加载吹风。

通过使用装入一个或多个框架中的筛网等，提供了用于过程循环空气的非常轻的筛子40，其中筛子40侧向地贴靠在筛腔罩20的边缘或者说轮廓上。

图3a以剖视图示出了调节装置10的滚筒体12的示意图。在图3a中用A标注的、在滚筒体12和设置在引入侧11上的孔板50之间的过渡部在图3b中详细地示意性地放大示出。

设计成进口孔板的孔板50设计为固定的、也就是说静止的孔板。在孔板50和旋转的滚筒体12的端侧之间布置了毡密封件（Filzdichtung）52和压缩空气软管54。在此，压缩空气软管54和毡密封件52环绕地形成在滚筒体12的正面上，以便使滚筒体12相对于固定的进口孔板50密封。通过为压缩空气软管54恒定地加载作为压力介质的压缩空气，不断地将相同的力施加在整个密封面上，由此毡密封件52均匀地贴靠并均匀地被压紧在旋转驱动的滚筒体12上。

图4a中以透视后视图示意性示出输出罩18的构架58。在图4b中示出了具有由（内部）板材组成的内罩56的输出罩18的前视图，其中内罩56的板材安装在由敞开的、边缘处理的或者说修边的（gekantet）框架型材59、61组成的支承结构58的凸出的接片62上。

在图4a中示出了具有彼此焊接的框架型材59、61的支承结构或者说构架58，其中框架型材59、61作为成型板被倾斜，并且框架型材59、61具有相应的突出部或接片62，该突出部或接片与内罩56的板材逐点地连接或焊接。

在图4b中示意性地示出了具有内板材和外板材的输出罩18的前视图，其中由于内罩56的内板材逐点连接，内板材与接片（参见图4a，附图标记62）连接。在图4c中以细节视图放大地示出了在图4b中用B标注的、内罩56和外罩66之间的连接位置。在此，内罩56具有内板材64，该内板材在其轮廓上与构架的框架型材65连接。在外侧上在框架型材65上布置或固定了外罩68的外板材或覆盖板材66。此外在内板材64和外板材66之间还布置了相应的绝缘层69。

由于将内罩56的内板材64或板材仅布置在设计为支承框架的构架58的框架部件的接片（参见图4a，附图标记62）上或者说与该接片连接，构架58与内罩56具有一距离，由此在外罩68和内罩56之间使用绝缘材料或者加热垫的情况下使内侧和外侧之间的热传导最小化。

图5a部分地示出了调节滚筒10的透视图，其中调节滚筒10在滚筒体12上具有套圈14。套圈14布置在滚筒体11的外侧上，其中套圈14贴靠地支承在调节滚筒10的底侧上的支承辊上。

在图5b中以放大细节视图示出了在图5a中以C标注的图示。在此，套圈贴靠在支承辊或滑轮72上，其中滑轮72借助于固定件74与用于调节滚筒10的框架的支承型材76连接。用于滑轮72的固定器件74设计为自调整的。

在图5c和5d中分别以示意图和俯视图示出了布置在支承型材76上的滑轮72。在此，在滑轮72的侧面布置了用于滑轮72的驱动装置78，从而由于滑轮72的旋转，与滑轮72接合的套圈14和进而调节滚筒10置于旋转。在图5e中示意性示出了用于滑轮72的固定器件74的局部的俯视图。

滑轮72通过布置在滑轮72侧面的小臂与基板75固定连接，其中基板75相对于静止的框架型材76是可移动的。在此，框架型材76具有相应的长孔79。此外，基板75具有圆孔80，从而通过将螺栓插入圆孔80中，在定位后通过基板75相对于支承框架76的纵向移动将插入的螺栓旋紧，由此在定位和基板75的纵向移动之后将滑轮72保持在预先确定的位置中。

此外，基板75在底侧的框架部件上在使用了接合在框架部件上的保持件83的情况下与接合于保持件83的半圆82连接，且主轴81接合在半圆上。当滚筒体布置在滑轮72上时，通过半圆82的凸出的或倒圆的面的设计使得首先松动地布置在支承型材76上的基板75与滑轮75一起对准。滑轮75由于自对准的支承和半圆82的凸面而布置在基板75上。基板75在浮动地设置在设计为主梁的支承型材76上并在在应力下松动地保持主轴81上。

通过滚筒或滚筒体12的旋转，使与套圈14接合的滑轮72自对准，并且随后在自对准的位置中通过插入固定螺栓或将固定螺栓拧紧在该位置中而持久地固定滑轮。

在图6a和6b中以剖视图示意性示出了滚筒体12在引入侧上部分地的不同视图。由通风机26从滚筒体12的滚筒内部在输出侧抽吸的循环空气在引入侧11上通过设计为输入管路的输入通道27吹送到滚筒内部。在此，输入通道27沿循环空气的输送方向或吹送方向设计为弯曲的，从而从布置在滚筒体12上侧的通风机26使循环空气节圆状地转向。

从图6b中示出的透视剖视图可看出，输入通道27沿循环空气的输送方向扩宽，从而在通风机侧的区域中的流动横截面小于输入通道27的远离区域中的流动横截面。输入通道27在端侧通至倾斜设计的振动槽30的上方，其中振动槽30具有输送底部31和侧壁33。侧壁33在侧向界定了输送底部31。

滚筒体12在引入侧11上具有引入开口15，在生产运行中引导返回的循环空气以及通过输送底部31或者说通过振动槽30引入的烟草同时通过引入开口被输送至滚筒体12的内部。在此，输入通道27布置在振动槽30之上，其中循环空气和烟草通过共同的引入开口15可被引入到滚筒体12中。在此，通过相同的输送路径将循环空气和烟草同时引入到滚筒内部。

此外，输入通道27在端侧的通入区域中具有可调节的控制挡板29，以便沿引导返回的空气的方向相应地调节该空气的流动。

此外，在振动槽30的输送底部31之上沿烟草料的输送方向在通入区域之前将两个挡板35、36布置到封闭的振动槽30中，由此相对于外部环境保护了进入开口15。此外，可摆动的挡板35、36使得将通过弯曲的输入通道27转向的循环空气引入到滚筒体12的内部，因为在输入通道27的通入区域和进入开口75之间的区域中振动槽30被封闭。

所有所述的特征、还有只能从附图中得到的以及与其它特征结合地公开的单独特征单独地或组合地都视为对本发明重要的。根据本发明的实施方案可以通过单个的特征或多个特征的组合来实现。

在本专利申请的公开内容的框架中特别是描述了如下实施方案：

1.一种用于处理烟草、特别是碎烟草的装置（10），所述装置具有可旋转的滚筒体（12），其中滚筒体（12）具有引入侧（11）和排出侧（13），所述引入侧具有用于将烟草引入到滚筒体内部的引入开口，而所述排出侧具有用于将烟草从滚筒体内部排出的排出开口，其中特别是沿烟草的输送方向在滚筒内部在引入开口和处理区域之间形成了松散区域，其中在松散区域中使优选紧实的烟草料松散，且沿烟草的输送方向在随后的处理区域中可处理被松散的烟草，且其中特别是在所述松散区域中设置了用于引入蒸汽的器件，其特征在于，在滚筒体（12）外部在滚筒体（12）的排出侧（13）和引入侧（11）之间设置了优选平行布置的循环空气再循环管道（22、24），其中特别是第一循环空气再循环管道（22）作为生产-循环空气再循环管道在装置（10）的生产运行中能运行或运行，且其中特别是第二循环空气再循环管道（24）在所述装置（10）的非生产过程中、优选在所述装置（10）的预加热阶段时或期间可运行或运行。

2.根据实施方案1所述的装置（10），其特征在于，在生产运行中运行或可运行的循环空气再循环管道（22）设计为不具有换热器和/或在预加热阶段中运行或可运行的循环空气再循环管道（24）设计为具有换热器（28）、特别是片式换热器（28）。

3.根据实施方案1或2所述的装置（10），其特征在于，用于生产运行的循环空气再循环管道（22）在直径方面小于用于预加热阶段的循环空气再循环管道（24）。

4.根据实施方案1至3中任一项所述的装置（10），其特征在于，在所述滚筒体（12）的排出侧（13）上，用于生产运行的循环空气再循环管道（22）和用于预加热阶段的循环空气再循环管道（24）分别单独地连接到所述装置（10）的排出侧（13），和/或用于生产过程的循环空气再循环管道（22）和用于预加热阶段的循环空气再循环管道（24）通入到共同的再循环管道（25）中，其中特别是所述共同的再循环管道（25）在抽吸侧与通风机（26）连接。

5.一种用于处理烟草、特别是碎烟草的装置（10），所述装置具有可旋转的滚筒体（12），其中滚筒体（12）具有引入侧（11）和排出侧（13），所述引入侧具有用于将烟草引入到滚筒体内部的引入开口，而所述排出侧具有用于将烟草从滚筒体内部排出的排出开口，或者根据实施方案1至4之一所述的装置（10），其特征在于，在所述滚筒体（12）的排出侧（13）上，筛腔（42）具有布置在筛腔（42）的至少两个固定点上的筛子（40），其中所述筛子（40）特别是以悬空悬挂的方式布置在彼此间隔开的和彼此对置的固定点之间。

6.根据实施方案5所述的装置（10），其特征在于，所述筛腔（42）在滚筒体（12）的输出侧形成在排出开口之上。

7.根据实施方案5或6所述的装置（10），其特征在于，所述筛腔（42）具有优选可摆动的吹风器件（44），其中特别是所述吹风器件（44）优选可摆动地布置在筛子（40）的内侧上。

8.根据实施方案5至7之一所述的装置（10），其特征在于，所述筛腔（42）具有用于生产过程的循环空气再循环管道（22）用的连接端和/或用于预加热阶段的循环空气再循环管道（24）用的连接端。

9.一种用于处理烟草、特别是碎烟草的装置（10），所述装置具有可旋转的滚筒体（12），其中滚筒体（12）具有引入侧（11）和排出侧（13），所述引入侧具有用于将烟草引入到滚筒体内部的引入开口，而所述排出侧具有用于将烟草从滚筒体内部排出的排出开口，或者根据实施方案1至8之一所述的装置（10），其特征在于，在使用了形成在滚筒体（12）和孔板之间的密封器件（52、54）的情况下，相对于位置固定的布置在滚筒体（12）上、优选引入侧（11）上的孔板（50）来密封所述旋转驱动的滚筒体（12），其中所述密封器件（52、54）具有：密封材料（52）、特别是毡密封件；和将所述密封材料（52）压靠到压紧面上的挤压器件（54）、优选利用压缩空气或利用压力介质可加载或加载的软管（54）。

10.一种用于处理烟草、特别是碎烟草的装置（10），所述装置具有可旋转的滚筒体（12），其中滚筒体（12）具有引入侧（11）和排出侧（13），所述引入侧具有用于将烟草引入到滚筒体内部的引入开口，而所述排出侧具有用于将烟草从滚筒体内部排出的排出开口，或者根据实施方案1至9之一所述的装置（10），其特征在于，优选形成在所述装置（10）的排出侧（13）上的输出罩（18）具有内罩（56）和与所述内罩（56）连接的外罩（68），其中所述内罩（56）具有板材（64）且其中具有接片（62）的支承框架（58）具有敞开的、边缘处理的成型板材（59、61），其中所述内罩（58）的板材（64）与用于内罩（56）的支承框架（58）的接片（62）连接。

11.根据实施方案10所述的装置（10），其特征在于，所述外罩（68）具有与支承框架（58）连接的覆盖板材（66），其中特别是在内罩（56）和外罩（68）之间布置了热绝缘件和/或至少一个加热器件。

12.一种用于处理烟草、特别是碎烟草的装置（10），所述装置具有可旋转的滚筒体（12），其中滚筒体（12）具有引入侧（11）和排出侧（13），所述引入侧具有用于将烟草引入到滚筒体内部的引入开口，而所述排出侧具有用于将烟草从滚筒体内部排出的排出开口，或者根据实施方案1至11之一所述的装置（10），其特征在于，在使用至少一个自调整的支承辊（72）的情况下旋转地支承所述滚筒体（12），其中特别是一个支承辊（72）或多个支承辊（72）与环绕滚筒体（12）的套圈（14、16）共同作用。

13.根据实施方案12所述的装置（10），其特征在于，所述支承辊（72）与支承板（75）连接，其中所述支承板（75）相对于用于所述支承板（75）的、优选位置固定的固定器件（76）可直线运动地和可摆动地支承。

14.根据实施方案13所述的装置（10），其特征在于，用于所述支承辊（72）的所述支承板（75）借助于接合在所述支承板（75）上的主轴（81）可直线运动。

15.一种用于处理烟草、特别是碎烟草的装置（10），所述装置具有可旋转的滚筒体（12），其中滚筒体（12）具有引入侧（11）和排出侧（13），所述引入侧具有用于将烟草引入到滚筒体内部的引入开口，而所述排出侧具有用于将烟草从滚筒体内部排出的排出开口，或者根据实施方案1至14之一所述的装置（10），其特征在于，在引入侧（11）上为了将烟草输入到所述滚筒体（12）中而布置了通入所述滚筒体（12）的引入开口（15）中的槽（30）、特别是振动槽（30），其中用于优选引导返回的循环空气的、设置在所述槽（30）之上的输入管路（27）通入所述槽（30）中，其中特别是所述循环空气和所述烟草通过共同的引入开口（15）可被引入或者被引入到滚筒体（12）中。

16.根据实施方案15所述的装置，其特征在于，所述输入管路（27）的流动横截面优选关于循环空气的流动方向设计为至少逐段地放大。

17.根据实施方案15或16所述的装置，其特征在于，所述输入管路（27）在输出侧、优选在所述槽（30）之上的通入区域中具有优选可调节的控制挡板（29）。

18.根据实施方案1至17之一所述的装置，其特征在于，关于烟草的输送方向在优选倾斜的槽（30）上在输入管路（27）的通入区域之前设置了至少一个优选可摆动的挡板（35、36），其中特别是沿烟草的输送方向连续地布置了两个挡板（35、36）。

附图标记列表

10调节滚筒

11引入侧

12滚筒体

13排出侧

14套圈/支承环

15引入开口

16套圈/支承环

18输出罩

20筛腔罩

22循环空气再循环管道

24循环空气再循环管道

25再循环管道

26通风机

27输入通道

28换热器

29控制挡板

30振动槽

31输送底部

32阀

33侧壁

34阀

35挡板

36挡板

40筛子

42筛腔

44吹风管

46闭锁件

48摇臂

50孔板

52毡密封件

54压缩空气软管

56内罩

58构架

59框架型材

61框架型材

62接片

64内板材

65框架型材

66外板材

68外罩

69绝缘层

72滑轮

74固定件

75基板

76支承型材

78驱动装置

79长孔

80圆孔

81主轴

82半圆

83保持件

Claims (40)

1.一种用于处理烟草的装置（10），所述装置具有能旋转的滚筒体（12），其中滚筒体（12）具有引入侧（11）和排出侧（13），所述引入侧具有用于将烟草引入到滚筒体内部的引入开口，而所述排出侧具有用于将烟草从滚筒体内部排出的排出开口，其中在滚筒内部在引入开口和处理区域之间形成了松散区域，其中在松散区域中使烟草料松散，且沿烟草的输送方向在随后的处理区域中能处理被松散的烟草，其特征在于，在滚筒体（12）外部在滚筒体（12）的排出侧（13）和引入侧（11）之间设置了循环空气再循环管道（22、24），其中，第一循环空气再循环管道（22）作为生产-循环空气再循环管道在装置（10）的生产运行中运行，且第二循环空气再循环管道（24）在装置（10）的非生产过程中运行。

2.根据权利要求1所述的装置（10），其特征在于，第二循环空气再循环管道（24）在装置（10）的非生产过程中、在装置（10）的预加热阶段时或期间运行。

3.根据权利要求1所述的装置（10），其特征在于，在滚筒体（12）的排出侧（13）和引入侧（11）之间设置的所述循环空气再循环管道（22、24）设置为平行布置的循环空气再循环管道（22、24）。

4.根据权利要求1所述的装置（10），其特征在于，在生产运行中运行的循环空气再循环管道（22）设计为不具有换热器和/或在预加热阶段中运行的循环空气再循环管道（24）设计为具有换热器（28）。

5.根据权利要求4所述的装置（10），其特征在于，所述换热器（28）构造成片式换热器（28）。

6.根据权利要求1所述的装置（10），其特征在于，用于生产运行的循环空气再循环管道（22）在直径方面小于用于预加热阶段的循环空气再循环管道（24）。

7.根据权利要求1所述的装置（10），其特征在于，在滚筒体（12）的排出侧（13）上，用于生产运行的循环空气再循环管道（22）和用于预加热阶段的循环空气再循环管道（24）分别单独地连接到所述装置（10）的排出侧（13）上，和/或用于生产过程的循环空气再循环管道（22）和用于预加热阶段的循环空气再循环管道（24）通入共同的再循环管道（25）中。

8.根据权利要求7所述的装置（10），其特征在于，所述共同的再循环管道（25）在抽吸侧与通风机（26）连接。

9.根据权利要求1所述的装置（10），其特征在于，在滚筒体（12）的排出侧（13）上，筛腔（42）具有布置在筛腔（42）的至少两个固定点上的筛子（40）。

10.根据权利要求9所述的装置（10），其特征在于，所述筛子（40）以悬挂的方式布置在彼此间隔开的和彼此对置的固定点之间。

11.根据权利要求9所述的装置（10），其特征在于，所述筛腔（42）在滚筒体（12）的输出侧形成在排出开口之上。

12.根据权利要求9所述的装置（10），其特征在于，所述筛腔（42）具有吹风器件（44）。

13.根据权利要求12所述的装置（10），其特征在于，所述吹风器件（44）布置在筛子（40）的内侧上。

14.根据权利要求13所述的装置（10），其特征在于，所述吹风器件（44）能摆动地布置在筛子（40）的内侧上。

15.根据权利要求9所述的装置（10），其特征在于，所述筛腔（42）具有用于生产过程的循环空气再循环管道（22）用的连接端和/或用于预加热阶段的循环空气再循环管道（24）用的连接端。

16.根据权利要求1所述的装置（10），其特征在于，在使用了形成在滚筒体（12）和孔板之间的密封器件（52、54）的情况下，相对于位置固定的布置在滚筒体（12）上的孔板（50）来密封所述旋转驱动的滚筒体（12），其中所述密封器件（52、54）具有密封材料（52）和将所述密封材料压靠到压紧面上的挤压器件（54）。

17.根据权利要求15所述的装置（10），其特征在于，在使用了形成在滚筒体（12）和孔板之间的密封器件（52、54）的情况下，所述旋转驱动的滚筒体（12）相对于在滚筒体（12）上位置固定地布置在引入侧（11）上的孔板（50）密封。

18.根据权利要求15所述的装置（10），其特征在于，所述密封器件（52、54）具有毡密封件（52）和/或所述密封器件（52、54）具有将所述密封材料（52）压靠到压紧面上的、利用压力介质加载的软管（54）。

19.根据权利要求1所述的装置（10），其特征在于，输出罩（18）具有内罩（56）和与所述内罩（56）连接的外罩（68），其中所述内罩（56）具有板材（64）且其中具有接片（62）的支承框架（58）具有敞开的、边缘处理的成型板材（59、61），其中所述内罩（58）的板材（64）与用于内罩（56）的支承框架（58）的接片（62）连接。

20.根据权利要求19所述的装置（10），其特征在于，所述输出罩（18）形成在所述装置（10）的排出侧（13）上。

21.根据权利要求19所述的装置（10），其特征在于，所述外罩（68）具有与支承框架（58）连接的覆盖板材（66）。

22.根据权利要求21所述的装置（10），其特征在于，在内罩（56）和外罩（68）之间布置了热绝缘件和/或至少一个加热器件。

23.根据权利要求1所述的装置（10），其特征在于，在使用至少一个自调整的支承辊（72）的情况下旋转地支承滚筒体（12）。

24.根据权利要求23所述的装置（10），其特征在于，一个支承辊（72）或多个支承辊（72）与环绕所述滚筒体（12）的套圈（14、16）共同作用。

25.根据权利要求23所述的装置（10），其特征在于，所述支承辊（72）与支承板（75）连接，其中所述支承板（75）相对于用于所述支承板（75）的固定器件（76）能直线运动地或能摆动地支承。

26.根据权利要求25所述的装置（10），其特征在于，所述支承板（75）相对于用于所述支承板（75）的、位置固定的固定器件（76）能直线运动地或能摆动地支承。

27.根据权利要求25所述的装置（10），其特征在于，用于支承辊（72）的所述支承板（75）借助于接合在所述支承板（75）上的主轴（81）能直线运动。

28.根据权利要求1所述的装置（10），其特征在于，在引入侧（11）上为了将烟草输入到所述滚筒体（12）中布置了通入所述滚筒体（12）的引入开口（15）中的槽（30），其中用于循环空气的、设置所述槽（30）之上的输入管路（27）通入所述槽（30）中。

29.根据权利要求28所述的装置（10），其特征在于，所述槽（30）构造成振动槽。

30.根据权利要求28所述的装置（10），其特征在于，所述循环空气和所述烟草通过共同的引入开口（15）被引入到滚筒体（12）中。

31.根据权利要求28所述的装置（10），其特征在于，所述输入管路（27）的流动横截面设计为至少逐段地放大。

32.根据权利要求31所述的装置（10），其特征在于，所述输入管路（27）的流动横截面关于循环空气的流动方向设计为至少逐段地放大。

33.根据权利要求28所述的装置（10），其特征在于，所述输入管路（27）在输出侧具有控制挡板（29）。

34.根据权利要求28所述的装置（10），其特征在于，所述输入管路（27）在输出侧在所述槽（30）之上的通入区域中具有控制挡板（29）。

35.据权利要求33所述的装置（10），其特征在于，所述控制挡板（29）构造成能调节的控制挡板（29）。

36.根据权利要求28所述的装置（10），其特征在于，关于烟草的输送方向在槽（30）上在输入管路（27）的通入区域之前设置了至少一个挡板（35、36）。

37.根据权利要求36所述的装置（10），其特征在于，沿烟草的输送方向连续地布置了两个挡板（35、36）。

38.根据权利要求36所述的装置（10），其特征在于，所述至少一个挡板（35、36）构造成能摆动的挡板（35、36）。

39.根据权利要求1所述的装置（10），其特征在于，沿烟草的输送方向在滚筒内部在引入开口和处理区域之间形成松散区域。

40.根据权利要求1所述的装置（10），其特征在于，在所述松散区域中设置了用于引入蒸汽的器件。