SU670782A1 - Установка дл тепловой обработки волокнистых материалов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к сушильной технике , а более конкретно к установкам дл  тепловой обработки волокнистых материалов , например льнотресты, кенафа, конопли , джута, и может быть использовано в различных отрасл х промышленности.

Известна многозонна  установка дл  сушки различных материалов, содержаш,а  транспортер дл  перемеш,ени  выснушиваемого материала от загрузочного устройства к разгрузочному по зонам, отделенным одна от другой поперечными перегородками и снабженным калориферами и осевыми вентил торами с обш,им газоподвод п1,им трубопроводом и автономными патрубками дл  отвода отработавшего теплоносител . Перегородки на участках между ветв ми транспортера выполнены в виде поворотных относительно горизонтальной оси заслонок , а патрубки всех зон имеют запорную арматуру и подключены к обш,ему отвод ш ,ему трубопроводу. Кроме того, кажда  зона имеет заслонки дл  подачи охлаждаюшего теплоносител . В зависимости от вида высушиваемого материала сушильна  установка может работать на различных режимах 1.

Недостатками такой установки  вл ютс  низка  производительность и неравномерность влажности высушиваемого материала из-за засорени .

Известна установка дл  тепловой обработки волокнистых материалов, преимущественно льнотресты, котора  содержит многозонную камеру с выносным коридором , зону соплового обдува и сушильные зоны, образуюшие пары с противоположным направлением движени  теплоносител  в

каждой паре, транспортер дл  перемешени  сло  материала, проход ш,пй через все зоны, калориферы, установленные в первой зоне каждой пары между ветв ми транспортера , центробежные вентил торы, подключепные к линии отсоса сушильных зон, осевые вентил торы, расположенные в выносном коридоре, и фильтруюшие сетки. После сушки волокнистый материал проходит через зону охлаждени  и увлажнени , где также ведут попарный обдув материала с противоположным направлением движени  теплоносител . Данна  установка по технической суш,ности и по количеству обших признаков наиболее близка к

предлагаемой установке 2.

Claims (2)

1. Недостатком известной установки  вл етс  то, что она не обеспечивает требуемой равномерности сушки и достаточно высокой производительности. 3 Цель изобретени  - повышение качества и производительности установки. Данна  цель достигаемс  тем, что перва  сушильна  зона каждой пары снабжена прижимным устройством, расположенным5 , над слоем материала, во второй зоне каждои пары калориферы размеш,ены над транспортером, фильтрующие сетки в первых зонах всех пар укреплены над прижимными устройствами под углом 10-50°,ю а во вторых зонах всех пар - на входе в выносной коридор под углом 60-80° по отпошеншо к горизонту. Кроме того, прижимное устройство выполнено в виде шарпирно установленныхis прутков. На фиг. 1 изображена предлагаема  установка , продольный разрез; на фиг. 2- разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - прижимные20 прутки, Установка содержит многозонную камеру 1 с выносным коридором 2, зоной 3 соилового обдува и сушильными зонами, образующими пары 4 с противоположным на-25 правлением движени  теплоносител  в зонах каждой пары, транспортер 5 дл  перемещени  сло  материала, проход щий черео все зоны, калориферы 6, установленные в первой зоне 7 каждой пары между ветв -зо ми транспортера. Центробежные вентил торы 8 подключены к линии отсоса сушильных зон, а осевые вентил торы 9 расположены в выносном коридоре. Перва  сушильна  зона каждой пары снабжена35 прижимным устройством 10, расположенным над слоем материала, во второй сушильпой зоне 11 каждой пары калориферы размешены над транспортером, фильтрующие сетки 12 в первых зонах всех пар ук-40 реплены над прижимными устройствами под углом, а во вторых зонах всех пар - на входе в выносной коридор. Прижимные устройства представл ют собой шарнирно установленные прутки и смонтированы, кро- 5 ме первой сушильной зоны каждой пары, в охладительнр-увлажнительных зонах 13 описываемой установки. Установка работает следуюшим образом. Волокнистый влажный материал посту- Q пает в многозонную камеру 1 через зону 3 соплового обдува, где его продувают сверху вниз отработанным теплоносителем. Затем он поступает, в первую зону 7 пары сушильных зон, где продуваетс  снизу вверх55 теплопосителем, нагретым в калориферах 6 и продуваемым через материал и фильтруюшую сетку с помошью осевых вентил торов 9. Прижимным устройством 10 волокнистый материал удерживают от уноса по-g током теплоносител , предохран ют фильтрующие сетки 12 от засорени . Конструкци  таких устройств позвол ет частично произвести рыхление материала. Происходит это следующим образом: часть сло 55 4 материала приподымает пруток, в это вре м  друга  часть волокнистых материалов, освободившись от прутка, приподымаетс  потоком теплоносител  и, таким образом, происходит рыхление сло  материала. Двига сь вместе с транспортером, волокнистый материал поступает во вторую зону И пары сушильных зон, где продуваетс  сверху вниз теплоносителем, нагретым в калориферах 6, установленных над слоем материала . Аналогично работают последующие пары сушильных зон установки. После сушильных зон материал подают в зоны охлаждени  и движени . Теплоноситель центробежным вентил тором 8 отсасывают из зон охлаждени  и увлажнени . Вентил торы 8 последовательно подают теплоноситель через сушильные зоны в зону сопловой продувки, причем вентил тор имеет возможность подсасывать холодный воздух . Таким образом, центробежными вентил торами осуществл ют противоточное движение материала и теплоносител  с рециркул цией теплоносител  в каждой сушильной зоне, осуществленной с помощью осевых вентил торов. Указанный диапазон изменени  угла наклона фильтрующих сеток позвол ет быстро и качественно очистить сетки от налипших на них частичек материала путем реверсивного включени  вентил торов. Потоком теплопосител  частицы материала сдуваютс  на нижнюю и верхнюю ветви транспортера, который переносит сор к месту загрузки и выгрузки материала и в этих местах его удал ют, Описанна  установка позвол ет в 1,5 раза увеличить производительность и улучшить качество сушки за счет того, что калориферы установлены над слоем и под слоем материала, благодар  чему волокнистому материалу передают тепло не только за счет конвекции, но и за счет изл чени . Кроме того, в установке калориферы почти не засор ютс . Это объ сн ет наличием прижимных прутков, наклонj (jjx сеток и расположением калориферов, установленных до сло  материала по ходу движени  теплоносител . В описанной установке очистку фильтруюших сеток выполн ют , не охлажда  всей установки, Очистку же известных установок производ  вручную при полном охлаждении установки . л Формула изобретени  i установка дл  тепловой обработки волокнистых материалов, преимущественно льнотресты, содержаща  многозонную с выносным коридором, зоной соплоBQJ-Q обдува и сушильными зонами, образующими пары с противоположным направлением движени  теплоносител  в зонах каждой пары, транспортер дл  перемещени  сло/т материала, проход щий через все

   5

   зоны, калориферы, установленные ё первой зоне каждой пары между ветв ми транспортера , центробежные вентил торы, подключенные к линии отсоса сушильных зон, осевые вентил торы, расположенные в выносном коридоре, и фильтрующие сетки, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества и производительности, перва  сушильна  зона каждой пары снабжена прижимным устройством, расположенным над слоем материала, во второй зоне каждой пары калориферы размещены над транспортером, фильтрующие сетки в первых зонах всех пар укреплены над при6

   жимными устройствами под углом 10-50°, во вторых зонах всех пар - на входе в выносной коридор под углом 60-80° по отношению к горизонту.
2. 2. Установка по п. 1, отличающа с  тем, что прижимное устройство выполнено в виде шарнирно установленных прутков. Источники информации,

   прин тые во внимание при экспертизе

   1.Авторское свидетельство СССР 250732, кл. F 26В 17/04, 1966.

   2.Морозов С. В. Сушка лубоволокнистых материалов. М., «Легка  индустри , 1974, с. 106-107.

   ЛА -А

   (puz. 2

   S-ff

   СРиг. f

   фиг.З