CN114886136B

CN114886136B - 滚筒类叶片回潮机预热方法、装置和计算机设备

Info

Publication number: CN114886136B
Application number: CN202210574607.5A
Authority: CN
Inventors: 黄松; 詹驰; 张益锋; 卢开乐; 曲修虎; 张纯晖; 丁聪; 郭昇阳; 马建化; 向松; 吴桂平
Original assignee: Longyan Tobacco Industry Co Ltd
Current assignee: Longyan Tobacco Industry Co Ltd
Priority date: 2022-05-25
Filing date: 2022-05-25
Publication date: 2023-09-05
Anticipated expiration: 2042-05-25
Also published as: CN114886136A

Abstract

本申请涉及一种滚筒类叶片回潮机预热方法、装置、计算机设备、存储介质和计算机程序产品。所述方法包括：通过蒸汽阀门开启后所流通出的蒸汽，对滚筒类叶片回潮机滚筒内的气体进行第一阶段预热，其中，第一阶段预热指的是在蒸汽阀门持续开启的情况下，对气体持续进行加热；在完成第一阶段预热的情况下，对滚筒类叶片回潮机滚筒内的气体进行第二阶段预热，其中，第二阶段预热指的是在蒸汽阀门间歇开启的情况下，对气体持续进行间歇加热；在接收到过料指令的情况下，停止第二阶段预热。采用本方法能够提高滚筒类叶片回潮机的稳定性。

Description

滚筒类叶片回潮机预热方法、装置和计算机设备

技术领域

本申请涉及烟草自动化控制技术领域，特别是涉及一种滚筒类叶片回潮机预热方法、装置和计算机设备。

背景技术

热风温度是叶片回潮机工作的重要工艺参数。在相关技术中，滚筒类叶片回潮机预热是通过蒸汽流过散热器，给散热器的内壁进行加热，气体经过循环风机的带动在滚筒内部流动循环，形成流动的热风，循环流动的热风与散热器外表面进行热交换，当气体温度达到设定值并保持一段时间后，预热状态完成。当气体温度达到设定值后，控制系统会关闭蒸汽阀。

然而，由于温度加热的惯性作用，和温度探头检测的滞后作用，导致气体温度冲高，控制器会关闭蒸汽阀门；当没有了加热源后，气体温度会逐渐下降，当气体温度低于设定温度一定阈值的时候，控制器又会重新开启蒸汽阀门进行加热，然后气体温度会再次冲高，再逐渐降温、再加热；如此循环，气体温度无法稳定的保持在设定温度范围；而且这种方式的预热的准备时间长，较长的预热时间会导致资源的浪费。此外，在生产过程中，如果气体温度的波动大，会使滚筒类叶片回潮机的稳定性低、温度标偏大。因此，目前急需一种滚筒类叶片回潮机预热方法。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够减少资源浪费的滚筒类叶片回潮机预热方法、装置、计算机设备、计算机可读存储介质和计算机程序产品。

第一方面，本申请提供了一种滚筒类叶片回潮机预热方法。所述方法包括：

控制蒸汽阀门开启，通过蒸汽阀门开启后所流通出的蒸汽，对滚筒类叶片回潮机滚筒内的气体进行第一阶段预热，其中，第一阶段预热指的是在蒸汽阀门持续开启的情况下，对气体持续进行加热；

在完成第一阶段预热的情况下，对滚筒类叶片回潮机滚筒内的气体进行第二阶段预热，其中，第二阶段预热指的是在蒸汽阀门间歇开启的情况下，对气体持续进行间歇加热；

在接收到过料指令的情况下，停止第二阶段预热。

在其中一个实施例中，蒸汽阀门与散热器连接；相应地，通过蒸汽阀门开启后所流通出的蒸汽，对滚筒类叶片回潮机滚筒内的气体进行第一阶段预热，包括：

控制蒸汽流入散热器，对散热器的内壁进行加热；

通过散热器的内壁散发热量，对滚筒类叶片回潮机滚筒内的气体进行热能传递，实现第一阶段加热。

在其中一个实施例中，对滚筒类叶片回潮机滚筒内的气体进行第一阶段预热，包括：

实时获取滚筒类叶片回潮机滚筒内的气体温度，并判断实时获取到的气体温度是否小于第一预设温度；

在实时获取到的气体温度小于第一预设温度的情况下，则控制蒸汽阀门关闭，并完成第一阶段加热；

若不小于，则控制蒸汽阀门持续开启，并继续第一阶段加热。

在其中一个实施例中，对滚筒类叶片回潮机滚筒内的气体进行第二阶段预热，包括：

按照预设周期，实时获取滚筒类叶片回潮机滚筒内的气体温度，其中，预设周期对应第一预设时长；

实时判断气体温度是否不小于第二预设温度，若不小于，则控制蒸汽阀门持续关闭状态；

若小于，则基于实时判断出气体温度小于第二预设温度的时刻，控制蒸汽阀门进行开启，其中，蒸汽阀门的开启时长为第二预设时长；

其中，第一预设时长大于第二预设时长。

在其中一个实施例中，第一预设时长的确定方法，包括：

确定气体的预设温度变化量；

确定气体在多次降温过程中，每次降温过程气体的温度降低值达到预设温度变化量所花费的时长；

计算多个时长的平均值，作为第一预设时长。

在其中一个实施例中，根据预设温度变化量，确定气体在多次升温过程中，每次升温过程气体的温度升高值达到预设温度变化量所花费的时长；

计算多个时长的平均值，作为第二设时长。

第二方面，本申请还提供了一种滚筒类叶片回潮机预热装置。所述装置包括：

第一预热模块，用于控制蒸汽阀门开启，通过蒸汽阀门开启后所流通出的蒸汽，对滚筒类叶片回潮机滚筒内的气体进行第一阶段预热，其中，第一阶段预热指的是在蒸汽阀门持续开启的情况下，对气体持续进行加热；

第二预热模块，用于在完成第一阶段预热的情况下，对滚筒类叶片回潮机滚筒内的气体进行第二阶段预热，其中，第二阶段预热指的是在蒸汽阀门间歇开启的情况下，对气体持续进行间歇加热；

接收模块，用于在接收到过料指令的情况下，停止第二阶段预热。

第三方面，本申请还提供了一种计算机设备。所述计算机设备包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现以下步骤：

在接收到过料指令的情况下，停止第二阶段预热。

第四方面，本申请还提供了一种计算机可读存储介质。所述计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：

在接收到过料指令的情况下，停止第二阶段预热。

第五方面，本申请还提供了一种计算机程序产品。所述计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：

在接收到过料指令的情况下，停止第二阶段预热。

上述滚筒类叶片回潮机预热方法、装置、计算机设备、存储介质和计算机程序产品，控制蒸汽阀门开启，通过蒸汽阀门开启后所流通出的蒸汽，对滚筒类叶片回潮机滚筒内的气体进行第一阶段预热，其中，第一阶段预热指的是在蒸汽阀门持续开启的情况下，对气体持续进行加热；在完成第一阶段预热的情况下，对滚筒类叶片回潮机滚筒内的气体进行第二阶段预热，其中，第二阶段预热指的是在蒸汽阀门间歇开启的情况下，对气体持续进行间歇加热；在接收到过料指令的情况下，停止第二阶段预热。通过第一阶段预热，可以使滚筒类叶片回潮机滚筒内的气体温度快速到达第一预设温度，然后进入第二阶段预热；通过第二阶段预热，可以使滚筒类叶片回潮机滚筒内的气体温度维持在一个稳定的温度范围内，从而降低滚筒类叶片回潮机滚筒内的气体温度波动，提高滚筒类叶片回潮机滚筒内的气体温度的稳定性，进而提高滚筒类叶片回潮机的稳定性，与此同时，还可以减少预热中热能资源的浪费。

附图说明

图1为一个实施例中滚筒类叶片回潮机预热方法的应用环境图；

图2为一个实施例中滚筒类叶片回潮机预热方法的流程示意图；

图3为另一个实施例中滚筒类叶片回潮机预热方法的流程示意图；

图4为一个实施例中滚筒类叶片回潮机预热装置的结构框图；

图5为一个实施例中计算机设备的内部结构图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本申请实施例提供的滚筒类叶片回潮机预热方法，可以应用于如图1所示的应用环境中。其中，终端101通过网络与服务器102进行通信。数据存储系统可以存储服务器102需要处理的数据。数据存储系统可以集成在服务器102上，也可以放在云上或其他网络服务器上。其中，终端101可以但不限于是各种个人计算机、笔记本电脑、平板电脑和物联网设备。服务器102可以用独立的服务器或者是多个服务器组成的服务器集群来实现。

可以理解，本申请所使用的术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种专业名词，但除非特别说明，这些专业名词不受这些术语限制。这些术语仅用于将一个专业名词与另一个专业名词区分。举例来说，在不脱离本申请的范围的情况下，第三预设阈值与第四预设阈值可以相同可以不同。

在一个实施例中，如图2所示，提供了一种滚筒类叶片回潮机预热方法，以该方法应用于图1中的终端为例进行说明，包括以下步骤：

201、控制蒸汽阀门开启，通过蒸汽阀门开启后所流通出的蒸汽，对滚筒类叶片回潮机滚筒内的气体进行第一阶段预热，其中，第一阶段预热指的是在蒸汽阀门持续开启的情况下，对气体持续进行加热；

202、在完成第一阶段预热的情况下，对滚筒类叶片回潮机滚筒内的气体进行第二阶段预热，其中，第二阶段预热指的是在蒸汽阀门间歇开启的情况下，对气体持续进行间歇加热；

203、在接收到过料指令的情况下，停止第二阶段预热。

上述步骤201中，蒸汽阀门与产生蒸汽的设备连接，当蒸汽阀门开启后，产生蒸汽的设备会流通出蒸汽，调整滚筒类叶片回潮机滚筒内的气体温度。其中，滚筒内的气体温度升高后，也被称为热风，本文中，滚筒内的气体温度也被称为热风温度，热风温度在滚筒内是循环流动的，因此，热风温度也被称为循环热风温度。

具体地，在第一阶段预热中，蒸汽阀门一直处于开启状态，此时从蒸汽阀门后流出的蒸汽对滚同类叶片回潮机滚筒内的气体持续加热，使叶滚筒类叶片回潮机滚筒内气体的温度持续升高。

在第二阶段预热中，需要使滚同类叶片回潮机滚筒内的气体温度维持在预设温度范围内，因此，当气体温度低于预设温度范围时，滚筒类叶片回潮机的控制器会控制蒸汽阀门开启，使气体温度升高；而当气体温度属于预设温度范围内时，滚筒类叶片回潮机的控制器会控制蒸汽阀门维持关闭的状态。

本发明实施例提供的方法，对滚筒类叶片回潮机滚筒进行分阶段预热，可以使滚筒类叶片回潮机滚筒内的气体温度快速达到稳定状态，从而提高滚筒类叶片回潮机滚筒内气体温度的稳定性。

结合上述实施例的内容，在一个实施例中，蒸汽阀门与散热器连接；相应地，通过蒸汽阀门开启后所流通出的蒸汽，对滚筒类叶片回潮机滚筒内的气体进行第一阶段预热，包括：

控制蒸汽流入散热器，对散热器的内壁进行加热；

具体地，控制器控制蒸汽阀门开启后，蒸汽会流入散热器，此时蒸汽的温度高于散热器的内壁，蒸汽的温度会传递给散热器的内壁，在循环风机的工作下，使滚筒类叶片回潮机滚筒内的气体与散热器进行热能传递，并气体可以循环流动。另外，在第二阶段预热过程中，滚筒类叶片回潮机滚筒内的气体温度增加方法与第一阶段预热相同。

本发明实施例提供的方法，通过散热器和循环风机的作用，可以使滚筒类叶片回潮机滚筒内的气体温度升，并且使滚筒类叶片回潮机滚筒内的气体循环流动。

结合上述实施例的内容，在一个实施例中，对滚筒类叶片回潮机滚筒内的气体进行第一阶段预热，包括：

其中，气体温度是通过温度探头检测器获取的，温度探头检测器实时将获取的气体温度传输至控制器。

控制器内存储有第一预设温度，控制器将接收到的实时的气体温度与第一预设温度进行比较，判断实时的气体温度是否小于第一预设温度。

具体地，控制器实时将获取到的气体温度与第一预设温度进行比较，若任一时刻控制器获取到的气体温度不小于第一预设温度，则控制器在确定气体温度不小于第一预设温度后，将控制蒸汽阀门关闭，停止蒸汽流入散热器中，此时表示第一阶段预热完成。

比如，在第一阶段预热中，控制器中存储的第一预设温度为50℃，控制器某一时刻获取的气体温度为55℃，则控制器将控制蒸汽阀门关闭，结束第一阶段预热。值得一提的是，若第一阶段预热未完成，蒸汽阀门不会关闭，也即，在第一阶段预热中，蒸汽阀门一直处于开启状态。另外，第一阶段预热也被称为大脉冲式预热。

本发明实施例提供的方法，通过实时获取滚筒类叶片回潮机滚筒内的气体温度，可以判断滚筒类叶片回潮机是否完成第一阶段预热。

结合上述实施例的内容，在一个实施例中，对滚筒类叶片回潮机滚筒内的气体进行第二阶段预热，包括：

若小于，则基于实时判断出气体温度小于第二预设温度的时刻，控制蒸汽阀门进行开启，蒸汽阀门的开启时长为第二预设时长；

其中，第一预设时长大于第二预设时长。

其中，预设周期可以根据实际需求进行调整。第二预设温度可以与第一预设温度相同，也可以不同。

具体地，在第二阶段预热中，控制器按照预设周期，实时获取滚筒类叶片回潮机滚筒内的气体温度，并将实时获取的气体温度与第二预设温度进行比较。若气体温度不小于第二预设温度，则说明此时滚筒类叶片回潮机滚筒内的气体温度不需要升高，则不需要开启蒸汽阀门。若气体温度小于第二预设温度，则说明此时滚筒类叶片回潮机滚筒内的气体温度需要升高，则需要开启蒸汽阀门。在相同的变化温度下，气体升温时长短语气体降温时长，因此，为了使气体温度维持在一个稳定的温度范围内，在第二阶段预热中，每次蒸汽阀门的开启时长小于预设周期。

本发明实施例提供的方法，通过实时获取滚筒类叶片回潮机滚筒内的气体温度，并与第二预设温度进行比较，可以确定是否需要开启蒸汽阀门，从而使滚筒类叶片回潮机滚筒内的气体温度维持稳定。

结合上述实施例的内容，在一个实施例中，第一预设时长的确定方法，包括：

确定气体的预设温度变化量；

计算多个时长的平均值，作为第一预设时长。

其中，预设温度变化量是根据多次试验确定的，预设温度变化量影响气体温度的变化范围。

具体地，由测试人员多次对根据预设温度变化量对气体降温的时长进行记录，最终计算出多个记录时长的平均值，作为第一预设时长。比如，预设温度变化量为5℃，则测试人员需要在相同条件下，记录滚筒类叶片回潮机滚筒内的气体温度降低5℃时对应的时长分别为200s、205s、202s、210s、200s，则第一预设时长为203.4s。

本发明实施例提供的方法，通过计算多个降温过程气体的温度降低值达到预设温度变化量所花费的时长的平均值，可以确定第一预设时长。

结合上述实施例的内容，在一个实施例中，第二预设时长的确定方法，包括：

根据预设温度变化量，确定气体在多次升温过程中，每次升温过程气体的温度升高值达到预设温度变化量所花费的时长；

计算多个时长的平均值，作为第二设时长。

具体地，由测试人员多次对根据预设温度变化量对气体升温的时长进行记录，最终计算出多个记录时长的平均值，作为第二预设时长。比如，预设温度变化量为5℃，则测试人员需要在相同条件下，记录滚筒类叶片回潮机滚筒内的气体温度降低5℃时对应的时长分别为10s、9s、11s、10s、12s，则第二预设时长为10.4s。

本发明实施例提供的方法，通过计算多个升温过程气体的温度升高值达到预设温度变化量所花费的时长的平均值，可以确定第二预设时长。

结合上述实施例的内容，在一个实施例中，如图3所示，一种滚筒类叶片回潮机预热方法，所述方法还包括：

301、第一阶段预热：热风温度达到第一预设温度之前，采用大脉冲持续加热，当热风温度接近第一预设温度时，控制器控制蒸汽阀门关闭，停止对滚筒类叶片回潮机滚筒内的气体加热。

302、第二阶段预热：热风温度达到第一预设温度之后，经过第一阶段预热，热风温度升高，不小于第一预设温度，但是蒸汽阀门后热风温度会逐渐降低，当热风温度下降低于第二预设温度时，启用小脉冲加热方式，使热风温度稳定在预设温度范围，能有效的减少热风温度的波动，快速地完成滚筒类叶片回潮机预热。

其中，小脉冲加热方式的控制逻辑为：在固定蒸汽压力和散热器表面积条件下，使热风温度上升t℃，计算所需加热时间S₁秒；在不同环境温湿度和不同的风机频率下，热风温度逐渐下降t℃，计算等待时间为S₂秒。通过参数优化和滤波控制处理，完成脉冲加热逻辑控制周期为在S₂秒内加热S₁秒，使滚筒类叶片回潮机滚筒内的热风吸收的热量和散失的热量接近平衡。

本发明实施例提供的方法，通过第一阶段预热，可以使滚筒类叶片回潮机滚筒内的气体温度快速到达第一预设温度，然后进入第二阶段预热；通过第二阶段预热，可以使滚筒类叶片回潮机滚筒内的气体温度维持在一个稳定的温度范围内，从而降低滚筒类叶片回潮机滚筒内的气体温度波动，提高滚筒类叶片回潮机滚筒内的气体温度的稳定性，进而提高滚筒类叶片回潮机的稳定性，与此同时，还可以减少预热中热能资源的浪费。

应该理解的是，虽然如上所述的各实施例所涉及的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，如上所述的各实施例所涉及的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个步骤或者多个阶段，这些步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤中的步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

基于同样的发明构思，本申请实施例还提供了一种用于实现上述所涉及的滚筒类叶片回潮机预热方法的滚筒类叶片回潮机预热装置。该装置所提供的解决问题的实现方案与上述方法中所记载的实现方案相似，故下面所提供的一个或多个滚筒类叶片回潮机预热装置实施例中的具体限定可以参见上文中对于滚筒类叶片回潮机预热方法的限定，在此不再赘述。

在一个实施例中，如图4所示，提供了一种滚筒类叶片回潮机预热装置，包括：第一预热模块401、第二预热模块402和接收模块403，其中：

第一预热模块401，用于控制蒸汽阀门开启，通过蒸汽阀门开启后所流通出的蒸汽，对滚筒类叶片回潮机滚筒内的气体进行第一阶段预热，第一阶段预热指的是在蒸汽阀门持续开启的情况下，对气体持续进行加热；

第二预热模块402，用于在完成第一阶段预热的情况下，对滚筒类叶片回潮机滚筒内的气体进行第二阶段预热，其中，第二阶段预热指的是在蒸汽阀门间歇开启的情况下，对气体持续进行间歇加热；

接收模块403，用于在接收到过料指令的情况下，停止第二阶段预热。

在一个实施例中，所述第一预热模块401，包括：

第一控制子模块，用于控制蒸汽流入散热器，对散热器的内壁进行加热；

第一加热子模块，用于通过散热器的内壁散发热量，对滚筒类叶片回潮机滚筒内的气体进行热能传递，实现第一阶段加热。

在一个实施例中，所述第一预热模块401，还包括：

第一判断子模块，用于实时获取滚筒类叶片回潮机滚筒内的气体温度，并判断实时获取到的气体温度是否小于第一预设温度；

第二控制子模块，用于在实时获取到的气体温度小于第一预设温度的情况下，则控制蒸汽阀门关闭，并完成第一阶段加热；

第三控制子模块，用于若不小于，则控制蒸汽阀门持续开启，并继续第一阶段加热。

在一个实施例中，第二预热模块402，包括：

获取子模块，用于按照预设周期，实时获取滚筒类叶片回潮机滚筒内的气体温度，预设周期对应第一预设时长；

第二判断子模块，用于实时判断气体温度是否不小于第二预设温度，若不小于，则控制蒸汽阀门持续关闭状态；

第四控制子模块，用于若小于，则基于实时判断出气体温度小于第二预设温度的时刻，控制蒸汽阀门进行开启，蒸汽阀门的开启时长为第二预设时长；其中，第一预设时长大于第二预设时长。

在一个实施例中，获取子模块，包括：

第一确定单元，用于确定气体的预设温度变化量；

第二确定单元，用于确定气体在多次降温过程中，每次降温过程气体的温度降低值达到预设温度变化量所花费的时长；

第一计算单元，用于计算多个时长的平均值，作为第一预设时长。

在一个实施例中，第四控制子模块，包括：

第三确定单元，用于根据预设温度变化量，确定气体在多次升温过程中，每次升温过程气体的温度升高值达到预设温度变化量所花费的时长；

第二计算单元，用于计算多个时长的平均值，作为第二设时长。

上述滚筒类叶片回潮机预热装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。

在一个实施例中，提供了一种计算机设备，该计算机设备可以是终端，其内部结构图可以如图5所示。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器、通信接口、显示屏和输入装置。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统和计算机程序。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的通信接口用于与外部的终端进行有线或无线方式的通信，无线方式可通过WIFI、移动蜂窝网络、NFC(近场通信)或其他技术实现。该计算机程序被处理器执行时以实现一种滚筒类叶片回潮机预热方法。该计算机设备的显示屏可以是液晶显示屏或者电子墨水显示屏，该计算机设备的输入装置可以是显示屏上覆盖的触摸层，也可以是计算机设备外壳上设置的按键、轨迹球或触控板，还可以是外接的键盘、触控板或鼠标等。

本领域技术人员可以理解，图5中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。

在一个实施例中，提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，存储器中存储有计算机程序，该处理器执行计算机程序时实现以下步骤：

控制蒸汽阀门开启，通过蒸汽阀门开启后所流通出的蒸汽，对滚筒类叶片回潮机滚筒内的气体进行第一阶段预热，第一阶段预热指的是在蒸汽阀门持续开启的情况下，对气体持续进行加热；

在完成第一阶段预热的情况下，对滚筒类叶片回潮机滚筒内的气体进行第二阶段预热，第二阶段预热指的是在蒸汽阀门间歇开启的情况下，对气体持续进行间歇加热；

在接收到过料指令的情况下，停止第二阶段预热。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：

控制蒸汽流入散热器，对散热器的内壁进行加热；

按照预设周期，实时获取滚筒类叶片回潮机滚筒内的气体温度，预设周期对应第一预设时长；

其中，第一预设时长大于第二预设时长。

确定气体的预设温度变化量；

计算多个时长的平均值，作为第一预设时长。

计算多个时长的平均值，作为第二设时长。

在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：

在接收到过料指令的情况下，停止第二阶段预热。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：

控制蒸汽流入散热器，对散热器的内壁进行加热；

其中，第一预设时长大于第二预设时长。

确定气体的预设温度变化量；

计算多个时长的平均值，作为第一预设时长。

计算多个时长的平均值，作为第二设时长。

在一个实施例中，提供了一种计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：

在接收到过料指令的情况下，停止第二阶段预热。

控制蒸汽流入散热器，对散热器的内壁进行加热；

其中，第一预设时长大于第二预设时长。

确定气体的预设温度变化量；

计算多个时长的平均值，作为第一预设时长。

计算多个时长的平均值，作为第二设时长。

需要说明的是，本申请所涉及的用户信息(包括但不限于用户设备信息、用户个人信息等)和数据(包括但不限于用于分析的数据、存储的数据、展示的数据等)，均为经用户授权或者经过各方充分授权的信息和数据。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和易失性存储器中的至少一种。非易失性存储器可包括只读存储器(Read-OnlyMemory，ROM)、磁带、软盘、闪存、光存储器、高密度嵌入式非易失性存储器、阻变存储器(ReRAM)、磁变存储器(Magnetoresistive Random Access Memory，MRAM)、铁电存储器(Ferroelectric Random Access Memory，FRAM)、相变存储器(Phase Change Memory，PCM)、石墨烯存储器等。易失性存储器可包括随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)或外部高速缓冲存储器等。作为说明而非局限，RAM可以是多种形式，比如静态随机存取存储器(Static Random Access Memory，SRAM)或动态随机存取存储器(Dynamic RandomAccess Memory，DRAM)等。本申请所提供的各实施例中所涉及的数据库可包括关系型数据库和非关系型数据库中至少一种。非关系型数据库可包括基于区块链的分布式数据库等，不限于此。本申请所提供的各实施例中所涉及的处理器可为通用处理器、中央处理器、图形处理器、数字信号处理器、可编程逻辑器、基于量子计算的数据处理逻辑器等，不限于此。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种滚筒类叶片回潮机预热方法，其特征在于，所述方法包括：

控制蒸汽阀门开启，通过蒸汽阀门开启后所流通出的蒸汽，对所述滚筒类叶片回潮机滚筒内的气体进行第一阶段预热，所述第一阶段预热指的是在所述蒸汽阀门持续开启的情况下，对所述气体持续进行加热；

在完成所述第一阶段预热的情况下，对所述滚筒类叶片回潮机滚筒内的气体进行第二阶段预热，所述第二阶段预热指的是在所述蒸汽阀门间歇开启的情况下，对所述气体持续进行间歇加热；

在接收到过料指令的情况下，停止所述第二阶段预热；

所述对所述滚筒类叶片回潮机滚筒内的气体进行第一阶段预热，包括：

实时获取所述滚筒类叶片回潮机滚筒内的气体温度，并判断实时获取到的气体温度是否小于第一预设温度；

在实时获取到的气体温度不小于所述第一预设温度的情况下，则控制所述蒸汽阀门关闭，并完成所述第一阶段预热；

若小于，则控制所述蒸汽阀门持续开启，并继续所述第一阶段预热；

所述对所述滚筒类叶片回潮机滚筒内的气体进行第二阶段预热，包括：

按照预设周期，实时获取所述滚筒类叶片回潮机滚筒内的气体温度，所述预设周期对应第一预设时长；

实时判断所述气体温度是否不小于第二预设温度，若不小于，则控制所述蒸汽阀门持续关闭状态；

若小于，则基于实时判断出所述气体温度小于所述第二预设温度的时刻，控制所述蒸汽阀门进行开启，所述蒸汽阀门的开启时长为第二预设时长；

其中，所述第一预设时长大于所述第二预设时长；

所述第一预设时长的确定方法，包括：

确定所述气体的预设温度变化量；

确定所述气体在多次降温过程中，每次降温过程所述气体的温度降低值达到所述预设温度变化量所花费的时长；

计算多个时长的平均值，作为所述第一预设时长；

所述第二预设时长的确定方法，包括：

根据所述预设温度变化量，确定所述气体在多次升温过程中，每次升温过程所述气体的温度升高值达到所述预设温度变化量所花费的时长；

计算多个时长的平均值，作为所述第二预设时长。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述蒸汽阀门与散热器连接；相应地，所述通过蒸汽阀门开启后所流通出的蒸汽，对所述滚筒类叶片回潮机滚筒内的气体进行第一阶段预热，包括：

控制所述蒸汽流入所述散热器，对所述散热器的内壁进行加热；

通过所述散热器的内壁散发热量，对所述滚筒类叶片回潮机滚筒内的气体进行热能传递，实现所述第一阶段预热。

3.一种滚筒类叶片回潮机预热装置，其特征在于，所述装置包括：

第一预热模块，用于控制蒸汽阀门开启，通过蒸汽阀门开启后所流通出的蒸汽，对所述滚筒类叶片回潮机滚筒内的气体进行第一阶段预热，所述第一阶段预热指的是在所述蒸汽阀门持续开启的情况下，对所述气体持续进行加热；

第二预热模块，用于在完成所述第一阶段预热的情况下，对所述滚筒类叶片回潮机滚筒内的气体进行第二阶段预热，所述第二阶段预热指的是在所述蒸汽阀门间歇开启的情况下，对所述气体持续进行间歇加热；

接收模块，用于在接收到过料指令的情况下，停止所述第二阶段预热；

所述第一预热模块，还包括：

第一判断子模块，用于实时获取所述滚筒类叶片回潮机滚筒内的气体温度，并判断实时获取到的气体温度是否小于第一预设温度；

第二控制子模块，用于在实时获取到的气体温度不小于所述第一预设温度的情况下，则控制所述蒸汽阀门关闭，并完成所述第一阶段预热；

第三控制子模块，用于若小于，则控制所述蒸汽阀门持续开启，并继续所述第一阶段预热；

所述第二预热模块，包括：

获取子模块，用于按照预设周期，实时获取所述滚筒类叶片回潮机滚筒内的气体温度，所述预设周期对应第一预设时长；

第二判断子模块，用于实时判断所述气体温度是否不小于第二预设温度，若不小于，则控制所述蒸汽阀门持续关闭状态；

第四控制子模块，用于若所述气体温度小于第二预设温度，则基于实时判断出所述气体温度小于所述第二预设温度的时刻，控制所述蒸汽阀门进行开启，所述蒸汽阀门的开启时长为第二预设时长；其中，所述第一预设时长大于所述第二预设时长；

所述获取子模块，包括：

第一确定单元，用于确定所述气体的预设温度变化量；

第二确定单元，用于确定所述气体在多次降温过程中，每次降温过程所述气体的温度降低值达到所述预设温度变化量所花费的时长；

第一计算单元，用于计算多个时长的平均值，作为所述第一预设时长；

所述第四控制子模块，包括：

第三确定单元，用于根据所述预设温度变化量，确定所述气体在多次升温过程中，每次升温过程所述气体的温度升高值达到所述预设温度变化量所花费的时长；

第二计算单元，用于计算多个时长的平均值，作为所述第二预设时长。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述蒸汽阀门与散热器连接；所述第一预热模块，包括：

第一控制子模块，用于控制所述蒸汽流入所述散热器，对所述散热器的内壁进行加热；

第一加热子模块，用于通过所述散热器的内壁散发热量，对所述滚筒类叶片回潮机滚筒内的气体进行热能传递，实现所述第一阶段预热。

5.一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至2中任一项所述的方法的步骤。

6.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至2中任一项所述的方法的步骤。

7.一种计算机程序产品，包括计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至2中任一项所述的方法的步骤。