CN102871210A - 汽螺旋回潮机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽螺旋回潮机,包括机架和驱动装置,所述机架上水平设有封闭的保温壳体,所述保温壳体内设有中心轴,所述驱动装置与中心轴驱动连接,保温壳体两端分别为进料口和出料口,所述进料口设有进料气锁,所述出料口设有出料气锁,所述中心轴为空心的气螺旋轴,所述气螺旋轴的右端端部连接有与蒸汽连通的蒸汽旋转接头,进料口下方的气螺旋轴上设有进料螺旋叶片。本发明形成的蒸汽动力螺旋在对叶丝或梗丝进行输送的同时对叶丝和梗丝进行加温加湿处理。由于螺旋叶状的蒸汽流直接对物料进行吹扫作用,使水蒸气的温度和水分快速传导到物料表面并迅速进入物料内部,从而达到快速增温增湿的目的。
Description
技术领域
本发明涉及烟草回潮设备领域,尤其是涉及一种回潮机。
背景技术
目前烟草企业制丝车间普遍采用隧道式回潮机(以下简称 HT)对叶丝或梗丝进行加温加湿处理,HT在原理上由于靠振动槽体的振动作用驱动烟丝运动,同时槽体上要安置水蒸气管路及大面积的喷孔,同时还要加以保温防护措施,从而造成振动负荷过重及结构复杂,振动槽体在使用过程中容易产生疲劳损坏,影响制丝车间的正常生产。该类型机器物料的水蒸气仅用于与物料进行热交换,其动能属性未得到利用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种汽螺旋回潮机,对物料进行加温加湿处理,以保证设备的可靠稳定运行,保证物料处理均匀且得到充分松散和膨胀效果。
本发明的技术方案是:
汽螺旋回潮机,包括机架和驱动装置,所述机架上水平设有封闭的保温壳体,所述保温壳体内设有中心轴,所述驱动装置与中心轴驱动连接,保温壳体两端分别为进料口和出料口,所述进料口设有进料气锁,所述出料口设有出料气锁,所述中心轴为空心的气螺旋轴,所述气螺旋轴的右端端部连接有与蒸汽连通的蒸汽旋转接头,进料口下方的气螺旋轴上设有进料螺旋叶片;沿被加工物料运行的方向,进料螺旋叶片左侧的气螺旋轴上沿螺旋方向设有蒸汽孔,在气螺旋轴上所述蒸汽孔的一侧或两侧设有导流翅片。
在气螺旋轴上所述蒸汽孔两侧设有连续的导流翅片,两道导流翅片之间形成蒸汽喷射通道。
所述导流翅片朝出料方向倾斜。
所述驱动装置包括电机、减速机、链传动机构,链传动机构与气螺旋轴链传动连接。
所述保温壳体为封闭的双层不锈钢,双层不锈钢中间的夹层内设有轻质保温材料。
所述出料口的上方有排潮口。
所述蒸汽孔以及导流翅片的螺距大小为40mm~150mm。
在径向方向上,所述气螺旋轴的外径与壳体的内径之间的间距大小为40mm~200mm。
相邻的蒸汽孔在圆周方向上的间距大小为10mm~20mm,所述蒸汽孔的孔径大小为2mm~4mm。
根据权利要求1或2所述的汽螺旋回潮机,其特征在于:所述进料螺旋叶片与导流翅片的螺旋方向相同。
本发明专门用于烟草加工行业或类似行业的物料增温增湿加工。
本发明根据螺旋输送原理,利用水蒸气在转动的气螺旋轴圆周形成一条螺旋放射状的蒸汽螺旋带,在气螺旋轴的旋转下,形成向前推进的非实体汽流螺旋,汽流螺旋由于螺旋升程的推进使物料向前移动,以此作为动力来输送物料,由于水蒸气的喷吹,使物料反复受到热交换和扰动,从而使叶丝和梗丝始终处在蓬松状态下加温加湿,最终达到加温加湿、高度膨胀的效果。物料在汽流的推进输送过程中,会均匀分布在整个腔体内部,且不会受到机械挤压,使物料在自由状态下反复与蒸汽充分接触,从而保证物料膨胀的同时,大大减少物料的机械损耗。
本发明形成的蒸汽动力螺旋在对叶丝或梗丝进行输送的同时对叶丝和梗丝进行加温加湿处理。由于螺旋叶状的蒸汽流直接对物料进行吹扫作用,使水蒸气的温度和水分快速传导到物料表面并迅速进入物料内部,从而达到快速增温增湿的目的。经过加温加湿处理后,物料温度可升至90至105℃的范围,其温度的高低可通过调节水蒸气流量和物料运动速度加以调整。水分的增加量可以达到3%至8%的范围。水分的大小可通过调节水蒸气流量和物料运动速度加以调整。
本发明形成的蒸汽动力螺旋在对叶丝或梗丝进行输送的同时,又对叶丝和梗丝进行加温加湿处理。本发明的生产质量稳定,结构简单、无振动、运动件少,输送时主要利用增温增湿的蒸汽作为动力,工作更为可靠。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是导流翅片的局部放大图。
具体实施方式
如图1所示,本发明包括机架1、水平安装在机架1上的封闭的保温壳体2、驱动装置8。保温壳体2为圆筒形,保温壳体2为封闭的双层不锈钢结构,壳体夹层有轻质保温材料。保温壳体2左端设有出料口14,出料口14设有出料气锁4;出料口14的上方有一排潮口3(即排废蒸汽口),连接排潮管道,将废汽排到设备外面。保温壳体2右端上方连接有进料气锁6,进料气锁6保证不进料时蒸汽尽可能少地从进料端外泄,同时在工作中也减少了蒸汽使用量。保温壳体2两端设有用于安装气螺旋轴5的轴承,空心的气螺旋轴5水平横向安装在保温壳体2内。气螺旋轴5的右端端部连接有与蒸汽连通的蒸汽旋转接头7。蒸汽旋转接头7采用了波纹补偿器和浮动密封环作动密封的主要形式,其密封可自由得到调节与补偿,环密封端面受力均衡,使密封更可靠、稳定;其密封装置采用外装式结构,使端面比压呈下降趋势,有效地降低了磨损。外装式结构、波纹补偿器和浮动密封环均为现有技术。
驱动装置8由电机、减速机、传动链轮、链条等组成,通过链传动机构与气螺旋轴5驱动连接,链轮安装在气螺旋轴5尾部,通过电机和减速机驱动气螺旋轴5旋转。
气螺旋轴5右侧设有一段进料螺旋叶片9,进料螺旋叶片9位于进料气锁6下方,即进料口13下方,这会大大减少进料时蒸汽的外泄。在进料螺旋叶片9左侧,气螺旋轴5上设有沿气螺旋轴5螺旋形分布的蒸汽孔11,在蒸汽孔11的两侧倾斜各设有一道连续的导流翅片10。导流翅片10也呈螺旋形状设置,导流翅片10的螺旋方向与气螺旋轴5的螺旋方向相同,气螺旋轴5旋转时形成的螺旋气流能将物料向前输送,与物料的方向相同,因为物料的螺旋前进方向是朝向左侧的出口,所以螺旋的导流翅片10向左倾斜,导流翅片10与气螺旋轴5垂直方向成一定夹角。
如图2所示,两道导流翅片10为并行的关系,在截面处,两道导流翅片10的倾斜面互相平行。两道导流翅片10之间形成蒸汽喷射通道12,
蒸汽孔11和进料螺旋叶片9的螺旋方向均是右螺旋。蒸汽从蒸汽旋转接头7进入气螺旋轴5内,然后从各个蒸汽孔11喷出,经蒸汽喷射通道12向外喷出,蒸汽沿螺旋形喷出,随着气螺旋轴5的转动,喷出的蒸汽形成无形的螺旋叶片(或称蒸汽流推进叶),推动物料向左移动。物料被推移到左端后,从出料气锁4放出。
根据加工能力的大小蒸气流螺旋的升程在40mm至150mm之间,即蒸汽孔11以及导流翅片10的升程(也称:螺距)在40mm至150mm之间。
在径向方向上,气螺旋轴5的外径与壳体2(物料通道壁)的内径之间的间距在40mm至200mm之间。
相邻的蒸汽孔11在圆周方向上的间距在10mm至20mm之间,蒸汽孔11孔径在2mm至4mm之间。
蒸汽压力在0.4Mpa至0.8Mpa之间。
本发明还包括管路控制柜,管路控制柜由蒸汽控制管路、冷凝排放管路、压力显示仪表、柜体等装置组成。
本发明属于烟丝加温加湿处理设备,其工作过程如下:
将待处理的叶丝或梗丝从本发明的进料口13喂入,叶丝或梗丝在饱和蒸汽作用下,急剧地翻腾滚转与蒸汽充分混合接触;与此同时,叶丝或梗丝在蒸汽螺旋气流作用下沿壳体向前运动。叶丝或梗丝完成加温加湿作用后被输送至出料口14,通过出料气锁进入下级设备;废汽通过排潮管道被抽出。
最后需要说明的是,导流翅片10也可以仅有右侧的一道,这样也可以保证形成气螺旋,导流翅片10设在右侧可以形成的气螺旋向左推进。当采用一道导流翅片10时,导流翅片10位于气螺旋推进方向的相反侧,效果较好;也可以只有一道位于左侧的导流翅片10。导流翅片10也可以是非连续的,只在蒸汽孔11两侧设置,也可以形成蒸汽喷射通道。这样的近似变化均将落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.汽螺旋回潮机,包括机架和驱动装置,所述机架上水平设有封闭的保温壳体,所述保温壳体内设有中心轴,所述驱动装置与中心轴驱动连接,保温壳体两端分别为进料口和出料口,所述进料口设有进料气锁,所述出料口设有出料气锁,其特征在于:所述中心轴为空心的气螺旋轴,所述气螺旋轴的右端端部连接有与蒸汽连通的蒸汽旋转接头,进料口下方的气螺旋轴上设有进料螺旋叶片;沿被加工物料运行的方向,进料螺旋叶片左侧的气螺旋轴上沿螺旋方向设有蒸汽孔,在气螺旋轴上所述蒸汽孔的一侧或两侧设有导流翅片。
2.根据权利要求1所述的汽螺旋回潮机,其特征在于:在气螺旋轴上所述蒸汽孔两侧设有连续的导流翅片,两道导流翅片之间形成蒸汽喷射通道。
3.根据权利要求1或2所述的汽螺旋回潮机,其特征在于:所述导流翅片朝出料方向倾斜。
4.根据权利要求1或2所述的汽螺旋回潮机,其特征在于:所述驱动装置包括电机、减速机、链传动机构,链传动机构与气螺旋轴链传动连接。
5.根据权利要求1或2所述的汽螺旋回潮机,其特征在于:所述保温壳体为封闭的双层不锈钢,双层不锈钢中间的夹层内设有轻质保温材料。
6.根据权利要求1或2所述的汽螺旋回潮机,其特征在于:所述出料口的上方有排潮口。
7.根据权利要求1或2所述的汽螺旋回潮机,其特征在于:所述蒸汽孔以及导流翅片的螺距大小为40mm~150mm。
8.根据权利要求1或2所述的汽螺旋回潮机,其特征在于:在径向方向上,所述气螺旋轴的外径与壳体的内径之间的间距大小为40mm~200mm。
9.根据权利要求1或2所述的汽螺旋回潮机,其特征在于:相邻的蒸汽孔在圆周方向上的间距大小为10mm~20mm,所述蒸汽孔的孔径大小为2mm~4mm。
10.根据权利要求1或2所述的汽螺旋回潮机,其特征在于:所述进料螺旋叶片与导流翅片的螺旋方向相同。
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