CN110214969A - 一种片烟人工精选的预处理方法 - Google Patents
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Abstract
一种片烟人工精选的预处理方法，包括下列步骤：步骤1：对矩形体片烟进行分块，得到分块后的片烟；当片烟的水分含量为10.5‑11.5％，将矩形体片烟横向均分为9‑11块，每块的厚度为6‑8cm；当片烟的水分含量为11.5‑12.5％，将矩形体片烟横向均分为6‑8块，每块的厚度为9‑11cm；当片烟的水分含量为12.5‑13.5％，将矩形体片烟横向均分为小于或等于5块；步骤2：将分块后的片烟回潮到水分含量为14.5‑15.5％。本发明的工艺提高了片烟力学特性，增强抗破碎性。
Description
技术领域
本发明涉及一种片烟人工精选的预处理方法，属于烟草加工技术领域。
背景技术
目前烟草行业采用的片烟精选除杂方式主要包括人工选叶和自动化精选。自动化精选有两种方法：一是采用风选方法，通过抛落抽风等方式将与片烟悬浮速度差异较大的杂物剔除。其缺点是设备运行不稳定，对于悬浮速度与片烟相近的杂物、霉变烟叶、烟梗、叶脉等难以剔除。二是采用光电技术，通过光电元件来识别与片烟颜色不一致的杂物，并采用气吹方式将杂物剔除，但该系统不能对与片烟颜色相近的烟梗、叶脉等进行剔除。人工选叶通过人工逐片筛选片烟，一般适用于高端烟草制品。根据高端烟草制品对复烤、醇化后的片烟原料质量需求，复烤、醇化后的片烟原料需经过人工精选后剔除不合格烟叶后方可投料制丝生产。然而，醇化的片烟水分低，烟叶干燥，人工片烟挑选过程中造碎大，损耗高，据统计，在现有人工片烟挑选中，平均造碎比例达9.5％左右。为了减少人工精选造碎，有必要设计一种片烟人工精选方法。
发明内容
为克服上述现有技术中的不足，本发明目的在于提供一种片烟人工精选的预处理方法。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供的技术方案是：一种片烟人工精选的预处理方法，其特征在于：包括下列步骤：
步骤1：对矩形体片烟进行分块，得到分块后的片烟；
当片烟的水分含量为10.5-11.5％，将矩形体片烟横向均分为9-11块，每块的厚度为6-8cm；
当片烟的水分含量为11.5-12.5％，将矩形体片烟横向均分为6-8块，每块的厚度为9-11cm；
当片烟的水分含量为12.5-13.5％，将矩形体片烟横向均分为小于或等于5块；
步骤2：将分块后的片烟回潮到水分含量为14.5-15.5％。
优选的技术方案为：在步骤2中，将分块后的片烟放置在温度为22-28℃，相对湿度为70-80％的环境中回潮，使分块后的片烟回潮到水分含量为14.5-15.5％。
优选的技术方案为：温度为23-27℃。
优选的技术方案为：回潮所需时间为15-17h。
优选的技术方案为：将分块后的片烟放置在麻包片上然后再进行回潮。
优选的技术方案为：当片烟的水分含量为10.5-11.5％，将矩形体片烟横向均分为10块，每块的厚度为6-8cm；当片烟的水分含量为11.5-12.5％，将矩形体片烟横向均分为7块，每块的厚度为9-11cm；当片烟的水分含量为12.5-13.5％，将矩形体片烟横向均分为5块。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有的优点是：
本发明的工艺提高了片烟力学特性，增强抗破碎性。
附图说明
图1为本发明分块方式示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
本发明的实施方式采用的片烟精选标准举例如下，在其它的具体实施方式中，可以根据需要选择合适的企业标准或行业标准。
人工精选各品类技术要求：挑选品类分四类：选成叶、选落叶、无价值烟叶、碎片(烟末)、非烟类杂物。其中选成叶指工人挑选后符合高档“贵烟”叶组配方质量需求的片烟，特指该片烟符合该模块等级的外观指标要求，包括成熟度、叶片结构、身份、油分、色度等。
1、选成叶等级外观质量技术要求如下表。
| 组别 | 成熟度 | 叶片结构 | 身份 | 油分 | 色度 |
| 下部上等 | 成熟 | 疏松 | 稍薄 | 有 | 强 |
| 下部中等 | 成熟 | 疏松 | 薄 | 稍有 | 中-弱 |
| 中部上等 | 成熟 | 疏松 | 中等 | 多-有 | 浓-中 |
| 中部中等 | 成熟 | 疏松-尚疏松 | 稍薄、稍厚 | 有-稍有 | 中 |
| 上部上等 | 成熟 | 尚疏松 | 中等-稍厚 | 多-有 | 浓-强 |
| 上部中等 | 成熟 | 稍密 | 稍厚 | 有-稍有 | 强-中 |
2、选落叶指工人挑选后不符合高档“贵烟”叶组配方质量需求但仍有使用价值的片烟，特指达不到该模块等级外观指标要求但仍有使用价值的片烟,包括含青、含黑、压油等叶片。
3、碎片指工人筛分后尺寸为2.36×2.36mm2～6.35×6.35mm2的烟片。
4、无使用价值烟叶指片烟挑选、筛分后没有使用价值的挑选品类，包括烟梗、黑片、青片等。
5、非烟类杂物指混杂在烟叶中感官可辨的影响卷烟加工和产品质量的非烟草类物质。
选成叶判定要求：
一、取样
(1)取样范围：全等级。
(2)取样方法：选取一个烟箱随机抽取中层和表层的混合样。
(3)取样数量：1±0.2(kg)。
二、判定标准
(1)合格率要求：
合格率C≥95％(5年以上烟叶合格率C≥93％).
其中:C＝B/A*100％。
C代表选成叶合格率；B代表检出合格选成叶重量；A代表检出后选成叶、选落叶、烟梗和黑青片重量之和。
(2)检验员对抽检样品进行检验时出现下列情况之一即批否：
(3)含非烟类杂物；
(4)直径≥1.5mm的烟梗比例D≥0.8％；
其中D＝E/A*100％。
D代表检出烟梗比例；E代表检出烟梗重量；A代表检出后选成叶、选落叶、烟梗和黑青片重量之和。
(5)黑片、青片比例F≥2％(五年以上烟叶的黑片、青片比例≥4％)；
其中F＝G/A*100％。
F代表黑青片比例；G代表检出黑青片重量；A代表检出后选成叶、选落叶、烟梗和黑青片重量之和。
(6)选落叶比例H≥3％，
其中H＝I/A*100％。
H代表抽检选落叶比例；I代表抽检合格选落叶重量；A代表检出后选成叶、选落叶、烟梗和黑青片重量之和。
三、对于抽检不合格的选成叶需要按要求重新挑选，直至合格。
实施例1：一种片烟人工精选的预处理方法
一、材料
选取2013年遵义有机生态A3C2H等级一箱(200千克)进行人工精选。一箱片烟为一矩形体，一般为长方体，如图1的左侧所示。
二、根据水分进行分块，回潮预处理
首先通过快速水分仪检测该箱片烟水分，检测结果为12.8％；对该箱片烟从横向进行人工分块，平均分成5块，把每一块片烟放在麻包片上，然后把该5块片烟放置在装烟架上。将该烟架放入温度(25±2)℃，相对湿度(75±5)％环境中回潮16个小时左右，提高其烟叶水分，增强烟叶力学特性，改善其抗破碎性。
三、按照人工精选各品类技术要求进行人工选叶，统计选后各品类数量及损耗。
统计结果如下：
其中选成率为92.47％，自然损耗为0.1％；含碎片、烟末和损耗为5.24％。
按照选成叶判定要求，对该选成叶进行抽样判定，结果如下：抽取1.2千克该等级选成叶，分选出选成叶、烟梗、黑、青片和选落叶四个品类(碎片和烟末不做统计)，合计1192.5g其中烟梗4.5g，占比0.38％；黑、青片6.5g，占比0.55％；选落叶22g，占比1.84％；选成叶1159.5g，占比97.23％；无非烟类杂物，该选成叶抽检合格。
对比例：另取一箱该等级片烟(200.5千克)，对于该等级片烟不经过切块和回潮处理，直接在自然条件下按照技术要求进行人工选叶，统计结果如下：
其中选成率为84.04％，自然损耗为0.25％；含碎片、烟末和损耗为13.72％。与实施例1经过预处理的人工精选方法相比，选成率下降8.43％；自然损耗增加0.15％；含碎片、烟末和损耗增加8.48％。
按照选成叶判定要求进行判定，结果如下：抽取1.1千克该等级选成叶选成叶，选出选成叶、烟梗、黑、青片和选落叶四个品类(碎片和烟末不做统计)，合计1088.5g。其中烟梗4.5g，占比0.41％；黑青片5.7g，占比0.52％；选落叶31.5g，占比2.89％；选成叶1046.8g，占比96.2.％；无非烟类杂物。该选成叶抽检合格。但选叶准确率下降1.03％。
所以，经过两种方案对比，经过分块、回潮等的片烟人工精选方法的碎片、烟末和损耗比例下降1.61倍，选叶准确度也有所提高。
实施例2：一种片烟人工精选的预处理方法
一种片烟人工精选的预处理方法，其特征在于：包括下列步骤：
步骤1：对长方体片烟(200Kg)进行分块，得到分块后的片烟；
本实施例的片烟的水分含量为10.5％，将矩形体片烟横向均分为11块，每块的厚度为6cm；
步骤2：将分块后的片烟回潮到水分含量为15％。
然后按照人工精选各品类技术要求进行人工选叶。
优选的实施方式为：在步骤2中，将分块后的片烟放置在温度为24℃，相对湿度为73％的环境中回潮，使分块后的片烟回潮到水分含量为15％。
优选的实施方式为：回潮所需时间为15.5h。
优选的实施方式为：将分块后的片烟放置在麻包片上然后再进行回潮。
实施例3：一种片烟人工精选的预处理方法
一种片烟人工精选的预处理方法，其特征在于：包括下列步骤：
步骤1：对长方体片烟(200Kg)进行分块，得到分块后的片烟；
本实施例的片烟的水分含量为12.5％，将矩形体片烟横向均分为6块，每块的厚度为9cm；
步骤2：将分块后的片烟回潮到水分含量为15.5％。
然后按照人工精选各品类技术要求进行人工选叶。
优选的技术方案为：在步骤2中，将分块后的片烟放置在温度为26℃，相对湿度为80％的环境中回潮，使分块后的片烟回潮到水分含量为15.5％。
回潮所需时间为15h。
优选的技术方案为：将分块后的片烟放置在麻包片上然后再进行回潮。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.一种片烟人工精选的预处理方法，其特征在于：包括下列步骤：
步骤1：对矩形体片烟进行分块，得到分块后的片烟；
当片烟的水分含量为10.5-11.5％，将矩形体片烟横向均分为9-11块，每块的厚度为6-8cm；
当片烟的水分含量为11.5-12.5％，将矩形体片烟横向均分为6-8块，每块的厚度为9-11cm；
当片烟的水分含量为12.5-13.5％，将矩形体片烟横向均分为小于或等于5块；
步骤2：将分块后的片烟回潮到水分含量为14.5-15.5％。
2.根据权利要求1所述的片烟人工精选的预处理方法，其特征在于：在步骤2中，将分块后的片烟放置在温度为22-28℃，相对湿度为70-80％的环境中回潮，使分块后的片烟回潮到水分含量为14.5-15.5％。
3.根据权利要求2所述的片烟人工精选的预处理方法，其特征在于：温度为23-27℃。
4.根据权利要求1所述的片烟人工精选的预处理方法，其特征在于：回潮所需时间为15-17h。
5.根据权利要求1所述的片烟人工精选的预处理方法，其特征在于：将分块后的片烟放置在麻包片上然后再进行回潮。
6.根据权利要求1所述的片烟人工精选的预处理方法，其特征在于：当片烟的水分含量为10.5-11.5％，将矩形体片烟横向均分为10块，每块的厚度为6-8cm；当片烟的水分含量为11.5-12.5％，将矩形体片烟横向均分为7块，每块的厚度为9-11cm；当片烟的水分含量为12.5-13.5％，将矩形体片烟横向均分为5块。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190910 |
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