CN117156983A - 一种将青烟叶加工成烟丝的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于烟草生产和加工领域，公开了一种将青烟叶加工成烟丝的方法，更具体地说，本发明提供了一种通过现有技术、常规打叶复烤和制丝加工工艺的创新结合，生产用于卷烟和其它烟草产品用烟丝的方法，所述烟丝均由农场的青烟叶制作而成，从而降低了投资和经营成本。目前，所产生的烟丝具有增加填充值、提高卷烟工厂设备运行性能，提高单支卷烟的技术质量指标的优点，并保持了至少与当今常规工业技术等同的烟草原味。

Description

一种将青烟叶加工成烟丝的方法

技术领域

通常，本发明属于烟草生产和加工领域，更具体地说，本发明涉及通过打叶复烤(GLT)和主要工艺的创新性结合，将青烟叶加工成卷烟和其它产品用烟丝的方法，该方法投资和经营成本低，加工的烟丝填充值高，其味道与原烟草味道近似等同。

现有技术水平

除了占全球烟草生产和消费近42％的中国之外，全球烟草行业在过去30年中经历了重大变化。巴西是全球第二大烟草生产国和第一大青烟叶出口国，较好地代表了除中国之外的全球趋势。从1990年到2004年，巴西的青烟叶总产量从大约3亿千克增加到近7亿千克，其中弗吉尼亚烤烟占总产量的85％；15年时间内，总体烟草产量增长了133％。巴西烟草产量增长的部分原因是美国、津巴布韦和欧洲在此期间烟草产量大幅降低。最近15年期间，即2005年到2020年，巴西的青烟叶产量从7亿千克下降到5亿千克；现在弗吉尼亚将近90％烟草属于烤烟。在巴西，15年间烟草产量总降幅接近30％；除中国外，世界其他国家的烟草产量下降了约20％，中国青烟草产量略微下降，但增加了烟叶进口，以保持其卷烟产量相对稳定。

随着预计的全球常规卷烟消费量将继续保持数十年来每年下降2％-3％的趋势，从烟农到烟叶加工商(GLT)再到卷烟制造商(包括一级卷烟制造商和二级卷烟制造商)的整个烟草生产全球供应链很可能会继续结合其当前的行业趋势，全面减少常规卷烟生产和总体烟草消费。成功企业要想在这种环境中生存下来，要么必须使自己的产品在竞争中脱颖而出(这在烟草这种商品类型的市场上难于实现)；或者更有可能竭尽全力在各自的烟草市场上成为低成本的生产商。

鉴于这种全球总体情况，本文所述的发明有助于烟草业减少烟草生产和工业过程中使用的资本，降低卷烟生产的总体运营成本、将卷烟生产质量标准保持在国际可接受的标准，并有助于联合国确定的可持续发展目标(SDG 9“工业创新和基础设施”和SDG 12“负责任的消费和生产”)。

因此，有必要对烟草加工和卷烟制造的一些常规打叶术语进行定义：

-GLT(打叶复烤)：将在烟农送来的青烟叶进行打叶、复烤、压制和包装的工厂进行。

-主要工艺：在部分卷烟厂完成，在卷制之前进行烟草混合、回潮、切丝、干燥和加香，也称为预制区。

-二次加工：在卷烟制造厂完成。

-青烟叶：只在烟农的烤房里通过热空气循环进行烤制的烟草，“不发酵”，不进行工业再干燥。-生切烟丝：指切成细丝，用于制造卷烟的烟草。也称之为烟丝。

在前工业化阶段，烟农：

-播种烟草籽；

-种植烟草；

-收获烟叶；

-在烤房里干燥/烤制(不发酵)烟叶；

-烟叶分类；

-烟叶成包包装，或采用类似的烟农包装形式进行包装，随后将其交付以进行打叶复烤。

在烟农处打包后，将送成捆或散叶的青烟叶进行常规打叶复烤。目前，全球几乎所有的青烟叶进行的打叶复烤都与图1相似，或者略有差异。

目前已知的加工技术在一些专利文献中均有描述：专利EP 2489283——“加工烟叶的方法”，其揭示了工业中使用的5个打叶阶段的标准。

-专利WO 2019020370——“生产烟丝的方法”揭示了一种具有以下步骤的方法；收获烟叶；发酵收获的烟叶；将发酵的烟叶打叶成打叶的烟草材料；润湿打叶的烟草材料；将润湿的烟草材料切丝成烟丝并干燥。

-然而，除了在专利WO 2019020370中需要发酵烟草之外，这些工艺仍然使用常规的方法，并没有推广一种市场认可的能够促进整体成本降低和制造步骤减少的烟丝生产方法。

-专利WO 2019020370——“生产烟丝的方法”要求片烟切丝宽度在1.3毫米和1.7毫米之间，该切丝宽度要大于常规的切丝宽度。

-然而，当前专利适用于任何商业上需要的切丝宽度，包括范围在0.30毫米或以下，以及高达和超过1.7毫米或更大。

此外，打叶厂(打叶复烤)是从烟农手中接收绿叶烟草并进行以下步骤的工厂：

-捆包处理：烟农捆包可以选择在真空室中进行处理和软化。

-烟叶分级：等级和混合物由农场的产品按照客户的规格制定。

-叶尖加工：叶尖加工包括叶尖切割。这些部分绕过了打叶生产线，从而改善了打叶复烤的破碎和主要工艺中的筛分效率。

-烟叶回潮：通过松散回潮筒中的蒸汽来开松和软化烟叶。回潮允许打叶最小破损。控制产品温度，确保烟叶香味不流失。

-打叶复烤：使用打叶框，通过固定筐的旋转齿，片烟从烟梗上“剥离”，进入的烟叶因此变成片烟和烟梗产物。

-烟叶分离：分类器用于将从打叶机中得到的产品分离成片烟和烟梗；使用了多种打叶头和分级机的组合，以确保最佳打叶效果和最少浪费。

-干燥：分离后，将在单独的带式干燥机中再次干燥片烟和烟梗。

-压制：重新干燥的片烟和烟梗被单独包装到纸板箱中，以便最终运送到用户的主工厂。

图2是对常规主要烟草加工的描述，其中经过打叶复烤获得的片烟和烟梗被接收，最终用于待加工的单个混合料中，以满足每个消费者对卷烟混合料的要求。

常规烟草主要工艺接收经打叶复烤获得的片烟带和烟梗，用于以下工艺：

A)片烟加工

薄片片烟包在混合生产线上向前移动，通过切片机，然后进入DCCC(片烟直接回潮加料机)，在这里根据不同的混合物进行片烟回潮和加料。浸湿后的烟草随后进入片烟料仓进行储存和膨化。可选地，它也可以通过蒸汽通道进行额外回潮。然后，片烟进入切丝机，制成烟丝。可选地，你也可以在片烟进入干燥机前通过蒸汽通道对其进行进一步回潮和/或膨胀。在片烟切丝后，其将进入干燥机以获得每种混合物干燥所需的水分、期望的膨胀和烟草味道特征。任选地，片烟可以进入冷却器和/或去除不良的梗签部分(通常最大干片烟输入量为1％)。在主要片烟生产线掺配站，干烟丝与来自梗丝料仓的干烟丝、梗丝(见B——烟梗加工)和其他烟草产品(如薄片、干冰膨胀烟丝、回收烟丝)混合。产物先通过(可选)振动器，再通过成品烟丝加香机。味道调好后，将混合物输送到成品料仓(可选)进行均质化，并确保混合或最后一步所需的水分，即将成品烟丝混合物送至二次加工厂进行卷烟制造，或将产品压制/包装在纸板盒中(含可选的多孔衬套袋)。根据需要产品在任何地方均可使用，最好在最终包装日期后的6到12个月内使用。

B)烟梗加工

烟梗纸板箱被放入倾卸斗车内。然后送到洗涤器进行清洗和送到设备进行回潮。然后将受潮后的烟梗送至烟梗料仓进行储存和膨化，可选择进行蒸汽回潮，然后送至切丝机。梗丝切割后，进入干燥机以获得所需水分和所需膨胀，然后储存在梗丝料仓或其他包装中，以进一步掺配薄片烟丝。

发明特征和目的

图3介绍了一种新的烟草加工方法，与图1所示的常规打叶复烤和图2所示的主要工艺相比，该方法通过将常规打叶复烤和常规主要工艺两者部分结合到投资和经营成本都较低的工艺中，制成了更高填充值的烟丝并提高了筛分效率，高度保持了来自烟农的烟草原味。

以下特征不同于常规工艺，可单独操作或对一个或全部进行联合操作：

-在初始混合台中，直接将“填料”和“烟叶”的叶尖加工量增加至片烟总重的30％-35％。该工艺在烟农成捆或定向散叶供应烟草的国家最为有效。青烟叶可以是弗吉尼亚型烟，晾制白肋烟，或任何其他形式的烟；与是否发酵或其他形式无关。

-与常规的5级打叶生产线相比，后续打叶和分离能力至少降低10％至20％。

-淘汰打叶后用于干燥绿片烟条的带式干燥机。

-淘汰干燥机后的干片烟压片机。

-在主要工艺而不是打叶复烤中，实现显著的最终可接受的烟梗去除率。这就需要在烟丝干燥机后面配备高效的烟梗分离器。

-与常规打叶复烤和主要烟丝生产相比，显著提高了所生产烟丝的填充值，并降低了所生产的每支卷烟的烟丝重量要求。

-保持高烟叶原味百分比和高填充值。

-与常规工艺相比，降低了打叶复烤和主要工艺的总投资和经营成本，以及提高了成品烟丝填充值。

-与常规生产的烟丝相比，提高了中高速卷烟机的运行性能，降低了卷烟废品率。

-使用这种方法生产的烟丝保持了与常规加工的混合物的常规加工烟丝的吸烟特性。

附图说明

为了使本发明被本技术领域的任何技术人员充分理解并付诸实践，将根据下面列出的附图以清楚、简明和充分的方式对本发明进行描述，这些附图说明并提供了关于本发明的补充信息：

图1为常规烟草加工打叶厂(打叶复烤)流程图；

图2为常规主要烟草加工流程；

图3为烟草加工方法的流程图，其中部分与常规的打叶复烤和常规的主要工艺结合。

具体实施方式

通常，图3所示的方法适用于来自所有国家的青烟叶，特别是那些从烟农到打叶复烤的烟叶进行捆装或散装的国家。向打叶复烤厂输送烟农烤青烟叶的国家，不对烟叶进行捆装或散装，将需要类似于图1的打叶复烤能力，并具有较低的筛分和填充值，但仍然可以从本发明其余的特征和实施例中受益。

来自烟农的烟叶经过烤制，但没有经过发酵，通常含水率大约为18％-19％。

“发酵”烟草是一种特殊的劳动密集型工艺，在该工艺中，将烟叶成堆处理，提高温度和湿度水平，以实现不同于全球范围内正常生产的绿色烟农窑干烟草的独特特征。应当注意，本发明通常不使用“发酵”烟草，但并不限制其使用。

与常规的打叶复烤(图1)相比，本发明避免了三个基本步骤，这代表了质量和成本降低的重要收益：

1)较少的总青烟叶经受机械打叶。这通过在初始混合生产线处增加叶尖加工百分比来实现，在片烟烟丝干燥机之后，通过合适的空气分离器从叶尖中去除所增加的不良烟梗；2)打叶后烟叶未重新干燥；3)烟叶在打叶/干燥后没有首先进行压制/包装。

工艺步骤

本发明利用直接来自烟农的烤青烟叶，其步骤如下：

-烟叶分级：等级由农场的青烟叶按照客户的规格制定。计划每个等级的生产运行，以便产品质量符合客户规格；

-叶尖加工：叶尖加工涉及叶尖的切割，由2至5把或更多数量不等的切丝机、可调节切刀组成，间距约为1英寸至2英寸(25毫米至50毫米)，取决于烟草(“切丝机”或“烟叶”)和所需的烟叶碎片。这里的目的是在初始混合台将“填料”和“烟叶”的叶尖加工百分比增加到总重量的大约30％-35％；这是本发明总体最终正向结果的关键因素；

-烟叶回潮：通过单独的松散回潮筒中的蒸汽对已切梢和未切梢的烟叶进行开松和软化。回潮允许打叶最小破损。控制产品温度，确保烟叶香味和味道不流失。只有剩余的烟叶(叶蒂)随后进行打叶；

-绿叶脱粒打叶复烤：使用打叶筐和通过固定轨道的旋转齿，将片烟打叶并从烟梗中取出。进入的烟叶因此变成片烟和烟梗产物；

-片烟条分离：采用分类器将打叶机中的产物分离成片烟和烟梗。多个打叶机和分离器可以依次使用。与常规工艺(图1)相比，当基于混合台上相同的烟农青烟叶输入重量进行比较时，打叶和分离的总量将显著降低，其至少降低了10％-20％。将片烟条与叶尖混合，并进入下一个工业流程。烟梗可以晒干或切碎供以后使用。

根据本发明，组合片烟条需进行以下步骤：

-额外回潮和加料；

-膨化料仓；

-蒸汽通道(可选)；

-切丝机：片烟以优选23％-24％的含水率进入切丝机，以产生“烟丝”。然而，根据每种烟草混合物和/或切丝机的能力，含水率可以更高或更低；切丝机不需要特殊刀具，如锯齿(齿形)，切丝宽度(每英寸切割量(C.P.I))不限于特定范围，但通常在全球范围使用特大号、大号、超薄、超超薄、纳米和手工卷制(R.Y.O.)。即切丝机每英寸切割量是21到85，或烟丝宽度是1.2mm到0.3mm。

-蒸汽膨胀通道(可选)；

-干燥机将吸入的含水率从23％-24％降低到排出的含水率11％-14％。然而，吸入和排出的含水率可能会更高或更低，这取决于每种混合物和干燥机的性能。滚筒干燥机最适合用于本发明，因为与气流干燥机相比，它的投资成本更低，并且吸烟质量更好。虽然单独使用气流干燥机将增加填充值，但是使用本发明将产生超过气流干燥机可能达到的总成品烟丝填充值；加上低成本和改进的烟丝抽吸质量的额外优势；

-用于从烟丝中去除不良(OBJ)梗签的空气分离器；就本发明而言，去除梗签的平均值为原青烟叶重量的1％-3％，但也可以更高或更低。最终片烟烟丝和梗签含量将满足客户要求；-冷却滚筒(可选)；

-振动分离筛(可选)；

-加香机；

-均化料仓(可选)；

-压制/包装。

脱粒打叶后，裸烟梗可以在干燥机中干燥，并跟常规的打叶复烤一样进行压制/包装(图1)；或者，根据本发明，该烟梗可以直接在最终青烟叶打叶中进行回潮(图3)，然后进行切丝并在滚筒干燥机中干燥。

片烟性能

描述了几个实施例来支持本发明，其中第一个实施例涉及烟叶片性能。由于专门设置了叶尖加工功能，该工艺能生成更好的青烟条，优选地包括2至5把可调节切刀，间隔大约1英寸至2英寸(25毫米至50毫米)，这对“填料”和/或“烟叶”来说，约占总重的30％-35％，绕过打叶部分将产生更多和更大的烟叶尖和条状碎片。因此，只有切掉的叶蒂部分被打叶，致使片烟整体碎片更好。

限制叶尖切割，有助于确定特定产量所需的打叶阶段的数量和宽度；然而，叶尖切割减少量可能高达大约20％。例如，与常规的打叶复烤(图1)相比，第三阶段和第四阶段可以省去。这应该被看作仅仅是一个例子，不排除通过使用本发明及其实施例的其他可能的配置。

专门设置的叶尖加工功能会在片烟切丝机之后的烟丝中产生不良的梗签，这不利于卷烟质量，导致生产过程中出现不合格品，特别是在当今的高速卷烟机上。为了使这个问题最小化，在烟丝干燥机之后引入了空气分离器(图3)，从而消除了在卷烟制造过程中由于多余的不良梗签而形成烟丝条的问题，并确保了高质量的卷烟产品。根据烟草混合物(切丝机或烟叶)的不同，允许进入切丝机的最大烟梗百分比和分离器的烟梗去除百分比容量之间的平衡，将有助于确定打叶复烤混合台的总绿叶摄入量的叶尖百分比(图3)。

烟梗性能

根据本发明加工和切割的绿色烟梗(图3)，与在常规打叶复烤和主要操作中加工的烟梗相比(图1和2)，提高了填充值和筛分效率。

打叶后裸烟梗可以在带式干燥机干燥，并压制/包装以备将来在常规的主要工艺中使用(图2)；或者；根据本发明，该烟梗可以直接在最终青烟叶打叶中进行回潮(图3)，然后进行切割并在滚筒干燥机中干燥以备将来添加回本发明或常规的主要工艺中。

本发明工艺避免了对中间烟梗进行干燥和压制/包装。裸烟梗首先被切割以在滚筒干燥机中依次干燥，本发明额外的优点是提供了更高填充值的梗丝。

烟丝产品质量

当本发明生产的烟丝占总混合物的20％-40％时，本发明生产的成品烟丝允许今天典型的单个特大号卷烟烟丝重量从725毫克-735毫克降低到675毫克-700毫克；通过将本发明生产的烟丝片烟和烟梗增加到总混合物的41％-100％，可以获得重量低于675毫克的单根卷烟烟丝。每种烟丝混合物和卷烟机均需要进行生产试验，以确定最终优化。

最后，利用本发明获得的产品对现代中高速卷烟机来说，每支卷烟的烟丝重量更轻，烟条硬度均匀，松头发生率低，运行性能提高，卷烟废品率更低。同样重要的是，利用本发明生产的烟丝保持了烟农烤制青烟叶原始色香味，其水平至少与常规打叶复烤和主要工艺生成的烟叶等同。

使用设备

通过本发明工艺，可以将常规打叶生产线的产能减少至多两个打叶生产线阶段，或者约为常规打叶复烤的20％(图1)，这是显著的经济优势；减少了设备、占地面积和能耗。

该方法不需要常规的5阶生产线，但允许利用现有的打叶复烤和主要设备，可以通过取消和/或替代步骤和设备来重新安排，以实现本发明的工艺结果。

如果某公司已经有了常规的打叶复烤设备，当打叶复烤设备和主要设备在同一位置时，它可以用来将来自打叶复烤设备的任何阶段的分离器(第一阶段和第二阶段之后为理想阶段)的片烟条直接输送到主要设备的烟片加料机中；或者当该片烟条需要运输到别处的主要设备或者需要与主要设备的其他等级的片烟条混合时，其需包装。然而，这种形式必须与该工艺及其所有相关实施例保持平衡。

该实施例描述了本发明的另一个特征。为实现本发明的结果而对打叶复烤或烟草制丝生产线或任何由其衍生的特征进行的转换或改造是本专利的一部分。

不同设备的使用灵活性

本发明不需要特定类型的打叶或干燥设备。本发明工艺可以使用立式打叶机/分离器(VT)、常规的卧式打叶机、逆流分离器(CF)、多阶分离器(MS)或它们的组合进行打叶；以及根据最终用途，选用干燥片烟的滚筒干燥机或气流干燥机，和/或梗丝带式干燥机或滚筒干燥机。甚至可以用手工剥制烟草来代替机械打叶，随后是专利中概述的后续步骤。

本发明工艺允许现有的和/或用过的设备以及可能的某些新设备被重新安置和重新定位，以便实现本发明方法的结果。

因此，图3允许对该工艺进行解释，而图1和图2参照常规的打叶复烤和主配置，以突出与本发明的不同。

环保

本发明的生产理念中涵盖了碳市场中的碳排放额度或碳交易主题，因为它将减少温室气体排放量，因此，如果低于限值，则增加可供出售碳的排放量，或者如果高于限值，则减少购买碳的排放量。这只适用于法律要求或可能这样做的国家。

本发明通过消除双重干燥过程、双重压制过程和减少打叶/分离以及各阶段之间的运输，有效地减少了用于蒸汽生产的电力和燃料，从而推动了用于卷烟的烟丝的经济生产的变化。

本发明遵循可持续发展目标(SDG9：“工业创新和基础设施”和SDG12：“负责任的消费和生产”)，也称为全球目标，于2015年由所有联合国会员国通过，作为到2030年保护地球的普遍行动呼吁，并特别关注环境可持续性。

节能

考虑到取消了两个用于片烟和梗丝的工业带式干燥机，我们实现了蒸汽的经济效益，从而节省了锅炉燃料，无论是碳氢化合物、木柴、煤炭、电力还是其他来源。为了量化常规打叶复烤中取消片烟和梗丝干燥机后的能量增益，可使用以下标准：

-片烟干燥机：对于每千克片烟，干燥部分平均需要0.30千克蒸汽，再回潮部分需要0.15千克蒸汽。

-梗丝干燥机：每千克梗丝平均需要0.35千克蒸汽进行干燥。

因此，当片烟干燥机的蒸汽量为3600千克/小时，梗丝干燥机的蒸汽量为700千克/小时，总蒸汽量为4300千克/小时，产量10,000千克的烟草生产线(含8,000千克片烟和2,000千克梗丝)具有经济效益。这意味着使用原木(水分含量40％/能效含量75％)约2.9立方米/小时或使用BPF燃油(能效含量90％)290.6千克/小时具有经济效益。考虑到常规10吨/小时的打叶复烤平均需要蒸汽量为6000千克/小时至7000千克/小时，由于取消了片烟和烟梗带式干燥机，蒸汽量降至4300千克/小时，相当于本发明减少了70％至60％的蒸汽量。

考虑到每月22天，每班8小时：

-木材经济性：2.9立方米×8小时×22天＝510.4立方米/月。

-BPF燃油经济性：290.6千克/小时×8小时×22天＝51145.6千克/月。

关于碳排放额度，树木生长对大气中二氧化碳的吸收通过确定树木物种的潜在碳储量实现，并由于温室气体的封存而产生碳排放额度。根据席尔瓦(1996)等人在巴西国家农科院(Embrapa)公开出版物(ISSN 1980-3958，2011年8月)中所述，通过减少用于蒸汽发生的桉树生物质来估算碳储量的公式为：C含量＝(原木体积+25％)x(基本密度0.49)x(碳含量0.42)。

考虑到由于本发明木材消耗的减少量是2.9立方米/小时，原木使用量为510.4立方米/月，C的含量＝(510.4+127.6)×0.49×0.42＝131.3碳存量/月，每班8小时/天(22天/月)。

本发明去除了几个常规使用步骤，这些步骤允许显著减少设备和节约能源：

-01个片烟带式干燥机；

-01个梗丝带式干燥机；

-01个液压机组；

-所有第三打叶阶段；

-所有第四打叶阶段；

-01个用于压制干片烟的切片机；

-01个用于干烟梗的再回潮筒。

通过减少步骤而减少的总功率：约600千瓦，即105,600千瓦/月，考虑每班8小时/天(22天/月)。考虑到8至10吨/小时处理能力的常规打叶线平均消耗1,500千瓦电能，这意味着平均减少40％的能量。

在常规工艺中，来自烟农的烟叶的含水率约为18％/19％(含水率)，在工艺的最后一步中，干燥至12.5％，以便包装。因此，有必要对烟叶进行再次回潮，从12.5％再次回潮到23％/24％进行切丝，然后再次降低到11％-14％进行最终切丝混合；而在本发明的方法中，从青烟叶到烟丝的水分梯度仅仅是从青烟叶(18％/19％)，到切丝机处的打叶和切梢片烟(23％/26％)，再到最终的烟丝(11％/14％)。这意味着对蒸汽的需求减少了10％到20％。

绿叶脱粒打叶复烤设备和位于同一地点的主设备之间直接连接(图3)显著减少了物流，消除了叉车或卡车的中间运输，提高了效率，降低了油耗和污染。

与常规的五阶生产线相比，主设备具有叶尖加工和烟梗分离功能，但打叶复烤设备中没有这些功能。其只需要三个生产阶段就能达到相同的吞吐量，并额外节省了重要的能源。本发明在第一阶段和第二阶段使用卧式多阶分离器，在第三阶段和最后阶段使用垂直分离器。然而，第三阶段也可以使用卧式多阶分离器。本发明不需要特定类型的打叶设备，并且能够使用立式打叶机/分离器(VT)、卧式打叶机、“逆流”(CF)分离器、多阶分离器(MS)，或者甚至手动剥离，或者它们的组合。3个阶段相对于5个常规阶段的基本区别在于，在主要工艺中通过从尖端去除烟梗而增加割尖来维持相同的产量。

全球卷烟制造商的工艺应用灵活性

本发明生产的烟丝不仅可以在常规的主要工艺中用作添加到其它混合物组分中的反加物，而且可以根据本发明创造进行干燥和包装(图3)，或者作为添加了其它组分(回收烟丝、梗丝、薄片、东方烟草)的成品混合物转移到现场包装或用于手工卷制等制作的卷烟的二次设备中。

任选地，它可以被直接送入二次卷烟机(图3)，预先充分清除烟草甲虫。

该实施例也代表了在全球范围内灵活进行主要和次要操作结合。除其他外，本发明还允许在卷烟制作操作上有以下选择：

现有常规主要设备(图2)通过安装足够的掺配站，可以将现有主要设备的产能提高10％至100％，通过使用世界各地生产的本发明烟丝，提高填充值，改善筛分效率，降低成本。这种替代方案可能需要特定的额外投资，如增加料仓、压片机等，以适当保持整体主要设备平衡。世界各地的初选附属设备可以在任何地方运行，而无需片烟库存，混合线，切片机，回潮和混合料仓，蒸汽通道，烟叶和烟梗切丝机，烟梗和烟叶干燥机，冷却器等。这可以通过建立能够生产各种混合物的主要设备来实现，只需掺配生产线、振动器、风味加香机、小型干燥机和混合料仓。最终的卷烟混合物可以从料仓直接运输到卷烟厂，或者包装起来以备将来使用。

工艺效率

本发明工艺取消了常规打叶复烤和常规主要工艺(图1和2)中重复的压制和包装步骤。

关于打叶容量，本发明比常规的五阶打叶生产线更加紧凑和经济。与常规的打叶复烤生产线相比，本发明工艺的总装机打叶容量可以减少大约20％。

对于烤烟“填料”和/或烤烟“叶”，本发明的梢尖切割占片烟总重量的30％-35％，致使片烟能更好地破碎。与5个阶段的生产线相比，即使只有2或3个打叶阶段，本发明也能使片烟能更好地破碎。

与常规的主要工艺相比，该工艺中通过片烟切丝机加工的梗签百分比更高，这些梗签需要在烟丝干燥机之后通过适当的梗签分离器去除。

本发明不需要采用常规打叶复烤中使用的昂贵的片烟条带式干燥机。它也不需要常规打叶复烤中常见的在带式干燥机后处理大量片烟条所需的具有高装料和活塞冲程的压制机。

如果最终混合料仓(图3)的烟丝被直接供给二次加工中的卷烟机，则还消除了压制/包装步骤。这种替代方法还需要充分控制烟草甲害虫。

需要注意的是，这些附图和描述不能限制本发明的实施方式，而仅仅是说明并使本方案中所揭示的概念性创新得以理解。因此，必须以说明性和非限制性的方式对描述和图像进行解释，可能还有其他等同或类似的方式来实现本发明创造，然而这些方式并不脱离所提出的解决方案中概述的保护范围。

Claims (12)

1.一种将青烟叶加工成烟丝的方法，其特征在于，包括以下步骤：

a)烟叶分级/混合；

b)烟叶叶尖加工；

c)叶蒂和叶尖回潮；

d)叶蒂和叶尖挑选；

e)叶片(蒂)打叶；

f)片烟/烟梗分离(烟梗随后在初始的单独专用茎加工线中切割)；

g)片烟回潮和套管应用；

h)将片烟储存在混合料仓中进行膨化；

i)片烟切割生成烟丝；

j)烟丝干燥；

k)从烟丝上除去不良烟梗(OBJ)；

l)加香机；

m)压制/包装。

2.根据权利要求1所述的将青烟叶加工成烟丝的方法，其特征在于，在步骤a)，烤制但不发酵所述青烟叶，并以18％至19％的含水率进行捆包。

3.根据权利要求1所述的将青烟叶加工成烟丝的方法，其特征在于，在步骤b)，具有至少两个可调节圆形刀具，间距约为1”至2”，可改变刀的数量和切割尺寸，根据烟草的类型而定。

4.根据权利要求1所述的将青烟叶加工成烟丝的方法，其特征在于，在步骤e)和f)，只有三个打叶/分离阶段。

5.根据权利要求1所述的将青烟叶加工成烟丝的方法，其特征在于，在步骤g)，将片烟的相对湿度增加到23％至26％。

6.根据权利要求1所述的将青烟叶加工成烟丝的方法，其特征在于，在步骤g)，直接向初始工艺供应相对湿度为18％至19％的烟叶。

7.根据权利要求1所述的将青烟叶加工成烟丝的方法，其特征在于，在步骤j)，将烟丝的相对湿度降低为11％至14％。

8.根据权利要求1所述的将青烟叶加工成烟丝的方法，其特征在于，在步骤h)之后，可选在切割机之前添加蒸汽回潮。

9.根据权利要求1所述的将青烟叶加工成烟丝的方法，其特征在于，在步骤k)，提供一种立式空气分离器。

10.根据权利要求1所述的将青烟叶加工成烟丝的方法，其特征在于，在步骤k)之后，可选择通过冷却器。

11.根据权利要求1和9所述的将青烟叶加工成烟丝的方法，其特征在于，在步骤k)之后，可选择通过筛分机以去除细颗粒和灰尘。

12.根据权利要求1所述的将青烟叶加工成烟丝的方法，其特征在于，在步骤m)之前，可选择通过最终筒仓进行均化。