CN101133898A - 一种烟叶打叶处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种烟叶复烤预处理的方法，它包括如下步骤：在烟叶备料后进行回潮，随后选择烟叶经过全叶打叶、或烟叶切尖打叶、或烟把切断打叶方式，打叶去梗后分离出碎片和烟梗，叶片送到下道工序；其中：烟把切断打叶是对于烟叶长度＞400mm的烟叶从中间分切为长度基本相等的两段；再进行打叶去梗，分离出碎片和烟梗。本发明的优点有：控制灵活方便，可以根据物料烟叶的情况选择适合其的加工工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一种烟叶复烤预处理的方法，即烟叶打叶处理工艺。
背景技术
随着中式卷烟技术开发的不断深入，出现了对烟草进行分级、分类加工的工艺，即进行多级配方的工艺。其流程或方法为：①在打叶复烤阶段，将性能基本接近的烟叶打叶去梗后进行叶片混配，复烤后形成烟叶子配方；②在制丝阶段，对不同的烟叶子配方针对性施加料液，并将部分烟叶子配方再次混配，形成几类或几种混合烟叶；③对几类或几种混合烟叶分别进行膨胀烘干处理，形成几种不同品质的标准叶丝；④将几种不同品质的标准叶丝进行配比掺配，并掺配其他填充料后形成不同品牌的烟丝，卷制包装后形成不同口味、不同风格的卷烟产品。
该加工方式是对烟叶和烟丝进行针对性加工，便于参数化控制，加工目的明确，质量稳定，较易发挥原料的特点和优势、抑制原料的缺陷、突显原料的风格，较好的解决了目前卷烟产品同质化严重的现象，是今后打造不同口味、不同风格的中式卷烟的主流加工方向。
该多级配方工艺对打叶复烤阶段提出了子配方烟叶打叶复烤的工艺，特别要求子配方中各种不同的叶片能充分均匀混配。
随着高速、超高速卷烟机的开发和应用，对烟丝的结构和尺寸提出了相应的要求，对打叶复烤阶段叶片的尺寸及尺寸均匀性提出了相应的要求，且要求尽量降低在加工过程中的损耗。
随着对烟叶醇化技术的研究，出现了在打叶复烤过程中加料的工艺技术，即打叶复烤阶段在叶片中针对性加入料液，有利于烟叶醇化。
目前传统的打叶复烤工艺有两种，即切尖打叶复烤和全叶打叶复烤。
切尖打叶复烤的加工工艺为：烟叶备料后进行回潮，随后进行人工铺把和烟叶切尖，叶基润叶后进行打叶去梗，分离出碎片和烟梗，烟叶切尖后的叶尖进行叶尖回潮后与打叶去梗后的叶片汇合，随后进行复烤。其特点是：由于切除了叶尖，所以，设备利用率高，加工造碎较少，但加工的叶片尺寸不均匀，大叶片多，制丝后的长烟丝对高速卷烟机的有效作业率有负面影响。
全叶打叶复烤的加工工艺为：烟叶备料后进行回潮，随后进行润叶，润叶后的烟叶进行打叶去梗，分离出碎片和烟梗，叶片随后进行复烤。对比切尖打叶，其特点是：加工的叶片尺寸均匀，容易适应高速卷烟机，自动化程度高，生产效率高，由于是全叶打叶，所以加工过程造碎大，损耗大，烟叶碎片多，烟梗较短，特别是烟叶很长时，全叶打叶方式的润叶环节难以润透烟叶，烟叶容易缠绕设备，造成流量不均匀，造成打叶设备损坏，烟叶加工质量很难达到预期。
上述两种工艺中，回潮处理后烟叶含水率为16.5±1％，温度65℃±5℃；烟叶切尖时切尖长度为50-80mm；润叶是指经过一次或两次润叶后，烟叶含水率为20±1％，温度60℃±5℃，且筛除烟叶中含有的沙土；叶尖回潮是指处理后叶尖含水率为19±1％，温度55℃±5℃。
由此可见，所述目前的两种打叶复烤工艺，不能兼顾叶片尺寸均匀性和加工造碎的关系、没有在叶片中加料的装置、不能对实现烟叶小配方打叶复烤，无法按照顾客对叶片的质量要求来灵活地组织生产。
综上所述，需要一种打叶复烤工艺，最终满足小配方打叶、特定的叶片尺寸、烟叶醇化等目的。
发明内容
本发明提供的技术方案中包括如下步骤：在烟叶备料后进行回潮，随后选择烟叶经过全叶打叶、或烟叶切尖打叶、或烟把切断打叶方式，打叶去梗后分离出碎片和烟梗，叶片送到下道工序；其中：烟把切断打叶是对于烟叶长度>400mm的烟叶从中间分切为长度基本相等的两段；再进行打叶去梗，分离出碎片和烟梗。
所述烟把切断，可以减少过长的烟叶互相缠绕造成润叶润不透、润透不均匀、工艺路径堵塞和缠绕打叶设备造成负荷增大、设备磨损损坏、烟叶重复打叶等问题，可以实现加工损耗更低、长梗率更高、叶片结构上升更多的优势。
上述处理工艺可以同时实现全叶打叶、切尖打叶、烟把切断打叶等工艺模式。生产者可以根据需要选择不同的工艺对烟叶进行处理，使烟叶打叶处理工艺灵活机动以适应不同的烟叶。
进一步的改进是可选择地对上述获得的叶片进行加料处理后，再进入复烤工序。
进一步的改进是可选择性地对加料或未加料的叶片进行配叶处理，再进入复烤工序。
加料工序是对叶片进行针对性加工，目的是通过叶片吸收料液后，使叶片质量稳定，充分发挥原料的特点和优势、抑制原料的缺陷和突显原料的风格。加料的设备和方法为滚筒式设备喷雾加料。
配叶工序是保证小配方种各组分均匀分布在出料的叶片中。实施配叶工序的设备是配叶柜。配叶柜的数量和容量可以根据生产线的生产能力和小配方打叶的批量大小确定，一般为10000公斤-50000公斤/柜，优选15000-30000公斤/柜。配叶柜数量为2-6个，优选3个。配叶柜的进料采用往复布料方式进行叶片铺摊，出料采用从配叶柜的出料端的横截面断面出料的形式进行。
如果烟叶加料后进行配叶，要求储叶时间>1小时，即烟叶进柜完毕后隔1小时以上再出柜，便于叶片吸收料液。
参见图3，在本发明提供的烟叶打叶处理工艺中，烟叶回潮后，根据烟叶的性质可以选择是进行全叶打叶或烟叶切尖打叶、或烟把切断打叶。全叶打叶时，烟叶经过回潮后，通过喂料机进入润叶程序。进行切尖打叶或切把打叶的，在烟叶回潮后，进行铺把，在切料机上按需要的长度将烟叶切断，对于切尖打叶，切下的叶尖部分不需打叶，而切把后的烟叶需要进行打叶工序处理。打叶后分离得到的叶片或切尖获得的叶尖，则根据需要在加料机中加料或/和在配叶柜中进行配叶工序。
上述加料和配叶工艺步骤都是根据生产的需要对所加工的烟叶所采取的处理过程。
除上述工艺步骤和参数条件外，其他的与打叶工艺有关的步骤或参数与现有技术相同。
本发明的优点有：控制灵活方便，可以根据物料烟叶的情况选择适合其的加工工艺。本发明可以根据来料的性质和对叶片成品的技术要求进行针对性处理，使打叶效果提高，也为后续步骤提供了条件；设置的加料工序，可以满足促进烟叶醇化和改善烟叶缺陷等目的；设置的配叶工序，可以满足小配方打叶复烤加工要求。
附图说明
图1是全叶打叶复烤工艺示意图；
图2是切尖打叶复烤工艺示意图；
图3是本发明烟叶打叶复烤工艺示意图。
具体实施方式
实施例1和2。
备叶片长度在400-550mm之间的浏阳C2F(中部橘黄色2级烟叶)共10000kg均分成2批进行实施例1和2，实施例1对烟叶进行全叶打叶复烤，实施例2对烟叶进行烟把切断打叶复烤，实验当烟叶长度超过400 mm时，两种处理的差异，实施例1和2具体的加工参数，回潮后均为含水率16％，温度65℃，润叶后均为含水率19.5％，温度60℃，实施例2将烟叶切为长度大致相等的两段。
检测打叶去梗后产品质量：实施例1大中片率为86％，碎片率为1.0％，叶含梗率0.9％，长梗率85％。实施例2大中片率为88％，碎片率为0.7％，叶含梗率1.0％，长梗率86％。
可见，在长叶片的打叶复烤加工中，进行烟把切断打叶，效果更好。
实施例3
实验小配方打叶复烤。
三批烟叶，道县X3F(下部橘黄色3级烟叶)共5000kg、江永X2L(下部柠檬黄色2级烟叶)共3000kg，江华X3F(下部橘黄色3级烟叶)共8000kg，分别进行切尖打叶复烤，回潮后含水率17％，温度65℃，叶基润叶后含水率20.5％，温度65℃，切尖长度为70mm，叶尖回潮后含水率为19％，温度50℃，并掺入打叶去梗后的叶片中。将三批叶片先后进入同一个配叶柜内进行配叶，储叶1小时后出柜进行叶片复烤，得到了混合均匀的X3F小配方叶片。
可见，本发明能灵活组织小配方打叶复烤。
实施例4和5
实验打叶复烤过程中加料和不加料对烟叶质量的影响。
备道县C3F(中部橘黄色3级烟叶)共16000kg均分成2批进行实施例4和5，实施例4和5均进行全叶打叶复烤，回潮后含水率16.5％，温度60℃，润叶后含水率20％，温度60 ℃，实施例4的打叶去梗后叶片随即进行复烤。实施例5的打叶去梗后叶片按照如下比例施加料液，糖份0.3kg/烟叶100kg，防霉剂10g/烟叶100kg，叶片加料后进入储叶柜内储存2小时后出柜进行叶片复烤。
取实施例4和5复烤并醇化一年后的叶片制样进行评吸和化学成分分析。
评吸评委为10人，取评吸的平均得分，实施例4得分58.6，实施例5得分60.2。
叶片成分分析，实施例4总糖18.30％，烟碱2.26％，糖碱比为8.1，实施例5总糖19.80％，烟碱2.15％，糖碱比为9.2。
可见，在烟叶打叶复烤过程适当加料，对烟叶醇化和叶片质量有促进作用。
Claims (3)
1.一种烟叶打叶处理工艺，包括如下步骤：在烟叶备料后进行回潮，随后选择烟叶经过全叶打叶、或烟叶切尖打叶、或烟把切断打叶方式，打叶去梗后分离出碎片和烟梗，叶片送到下道工序；其中：烟把切断打叶是对于烟叶长度＞400mm的烟叶从中间分切为长度基本相等的两段；再进行打叶去梗，分离出碎片和烟梗。
2.根据权利要求1所述的烟叶打叶处理工艺，其特征在于在获得的叶片经过加料工序后，再进入复烤工序。
3.根据权利要求1或2所述的烟叶打叶处理工艺，其特征在于对叶片进行配叶处理后，再进入复烤工序。
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