CN102726818B - 一种烟叶竖式配方的润叶方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟叶竖式配方的润叶方法，是用于上部、中部和下部烟叶混合加工的润叶处理过程，使混合烟叶的温度和水分达到规定的工艺要求，为随后的叶梗分离工序提供必要的条件，本发明解决了上部、中部和下部烟叶混合润叶加工过程中，下部烟叶会产生“蒸片”的难题，在保证上部、中部和下部混合烟叶在润叶过程中的温度和水分达到工艺要求的同时，避免了蒸片烟叶的产生，保证了烟叶的内在品质不会发生改变，从而实现了上部、中部和下部烟叶混合加工的全过程，为烟叶加工过程中实现大配方加工提供条件。
Description
技术领域
本发明涉及烟叶在配方加工过程中对烟叶进行润叶的一种处理方法，尤其涉及对烟叶竖式配方时的润叶处理方法。
背景技术
打叶复烤的加工工艺过程，主要工序包括铺叶摆把（原料投放）、一次热风润叶、烟叶精选和除杂、二次润叶、烟叶打叶（叶梗分离）、复烤和包装等环节，其中的原料投放配比的均匀性对成品烟片的均质性影响较大；热风润叶中的温度和湿度对打叶质量指标影响最大。
所谓的竖式配方打叶，就是将上部、中部和下位的烟叶混合在一起，同时进行打叶复烤加工的全过程（包括润叶、打叶和复烤等全部环节）。
卷烟企业在生产某一品牌的香烟时，通常要将几种乃到几十种不同产地、不同等级和不同部位（上、中、下）的烟叶进行混合，才能得到合乎该品牌质量和特征要求的原料。整个烟叶原料的混配工作，通常是在烟叶切丝过后才进行，而要将如此之多的不同等级的烟丝进行混配，工作量之大可想而知；同时由于烟丝极易造碎和不易掺和，降低了最后的成丝率和混配的均匀性，因此加大了卷烟的生产成本和影响了品牌配方的稳定。
卷烟企业为了节约成本和减少烟丝混配过程中的工作量，提高烟丝混配的均匀性，就想把烟叶混配的工作放到打叶复烤的加工环节中来，也就是在打叶复烤中的烟叶投放时，将不同等级的烟叶按比例投放，使之合乎品牌的配方要求。这将会大大减少卷烟过程中的工作量和降低生产成本，而且混配的均匀性比制丝时混配得更好。
烟叶配方打叶经历了单级打叶、混合打叶和小叶组配方打叶的几个阶段，尽管竖式配方打叶模式的提出已经很多年，但是至今还没有一家打叶复烤企业真正实现过竖式配方打叶的模式。
这主要是因为上中部烟叶和下部烟叶的加工特性不同造成的：上部烟叶和中部烟叶的组织相对致密，叶片相对比较肥厚，所含化学成分（油分）相对比较丰富，这些特点决定了上中部烟叶承受高温度的能力较强，而对水分的吸收力较差；而下部烟叶的组织比较疏松，叶片偏薄，所含化学成分（油分）相对较少，这个特点决定了下部烟承受温度的能力较差，而吸水分的能力较强。
由于上（中部）和下部烟叶的不同加工特性，使竖式配方打叶的加工模式在润叶的环节遇到困难：如果按照目前的对中部和上部烟叶的润叶工艺进行，要达到中上部烟叶的温度和湿度要求，则必须对润叶筒内的施加较高的温度和湿度，那就会造成下部烟叶的蒸片（注：所谓的蒸片，是指烟叶在润叶后呈现的透明状态）和含水率过高，严重地影响到下部烟叶的内在品质，进而影响到整个批次产品的质量；如果按照目前对下部烟叶的润叶工艺进行，由于下部烟叶对温度和湿度的要求相对较低，就会使中上部烟叶的温度和水分达不到打叶（叶梗分离）的要求，从而影响到中上部烟叶的打叶质量指标，进而影响到整批烟叶的打叶质量指标。
基于以上原因，大部分打叶复烤企业的加工过程，都是将不同部位的烟叶分开并单独进行打叶复烤加工的，只是在小范围之内完成的小叶组配方打叶过程，离卷烟企业的大叶组配方打叶的要求相距甚远，最主要因素是未解决竖式配方加工模式的润叶难题。
本发明就是针对烟叶竖式配方的润叶方法而进行的，通过对不同部位的烟叶的加工特性进行深入研究，对烟叶在润叶过程中的步骤进行分析，从而找到了一个针对烟叶竖式配方过程的润叶方法，从而保证了烟叶的内在品质和打叶质量指标达到规定的要求。
发明内容
本发明是提供一种针对打叶复烤加工中的竖式配方打叶的润叶处理技术，通过本发明的处理，可以实现对上部、中部和下部烟叶同时进行润叶的过程，并保证润叶后的质量控制在规定的范围之内，满足后续打叶和复烤工序的要求。
在打叶复烤加工的润叶工序中，烟叶是通过蒸汽、雾化水和循环热风的作用下实现加温和加湿的，而且必须要保证润叶后烟叶的温度和水分控制在规定的范围之内，不能有蒸片烟叶的存在。
经过研究，烟叶之所以会造成蒸片，必须在高温和高湿同时具备的环境下才会产生（特别是在雾化状况不好和蒸汽直接喷射在烟叶的情况下）。如果单是高温或者单是高湿，都不会产生蒸片烟。
因此，针对某一组特定的烟叶（包括竖式配方的烟叶），至使其发生蒸片的极限条件：每个温度值必然会对应存在一个相对湿度值，即不同的温度它所对应的相对湿度也不相同，将造成烟叶蒸片的极限温度和和极限湿度所对应的点在坐标上表示出来，就形成了一条曲线，在曲线的两侧，分别是蒸片区和不蒸片区，如图1所示。
在图中，只要将润叶筒内的温度和湿度的对应值控制在极限范围之内，就不会产生蒸片。
本发明的技术方案如下：
烟叶竖式配方的润叶方法，包括以下步骤：
（1）、原料投放及铺叶摆把：按照各个等级原料，分配铺叶摆把台的台位，并按各个台位进行原料投放，控制原料投入比例均匀；
（2）、一次热风润叶：当烟叶进入一次润叶机内时，通过低于55℃的热风给烟叶进行升温，同时开启润叶机的软水雾化系统，使筒内相对湿度超过95%；利用耙钉将烟叶提升到润筒顶上落下，使烟叶与低温热风和水雾充分接触，一次润叶后的烟叶本身温度在45-50℃之间；
（3）、烟叶精选和除杂：对烟叶进行精选，并挑出其中的非烟物质；
（4）、二次润叶：当烟叶进入二次润叶机内时，通过高温125-150℃的热风给烟叶进行升温，利用耙钉将烟叶提升到润筒顶上落下，使烟叶与高温热风充分接触，若烟叶的含水率达不到19-21%要求，则开启润叶机的软水雾化系统加湿处理，二次润叶后的烟叶温度在55-60℃之间；
（5）、叶梗分离和后续处理：按照叶梗分离的操作规程，在温度55-60℃之间和水分19-21%之间进行叶梗分离，叶梗分离后的烟片送至复烤环节和包装环节。
烟叶竖式配方的润叶方法，所述的烟叶含水率的控制，是在一次润叶中通过润筒出口处烟叶的含水率检测来反馈控制软水的加入量来实现。
烟叶竖式配方的润叶方法，所述的烟叶温度的控制，是在二次润叶中通过润筒出口处烟叶的温度检测来反馈控制循环热风的风量来大小来实现。
为了实现以上烟叶竖式配方加工模式的润叶方法，有必要对现有的热风润叶系统和叶梗分离系统进行改进：
1、提高一次润叶系统的热风升温能力：加大热交换器面积，同时加大循环热风量。
2、提高一次润叶系统的的雾化能力和烟叶吸湿能力：通过加长润叶筒的长度和降低热风润叶筒的转速，使烟叶在润叶筒内的时间加长；同时在筒内加装常温软水雾化系统，加大润叶筒内的湿度。
3、提高二次润叶系统的热风升温能力：加大热交换器面积，同时加大循环热风量。
4、加长二次润叶系统内烟叶的升温过程：通过加长润叶筒的长度和降低热风润叶筒的转速，使烟叶在润叶筒内的加热时间加长；避免通过控制蒸汽直接喷入润叶筒，来达到润叶系统升温的做法（因为0. 4Mpa的蒸汽温度就超过了150℃）。
通过本发明对烟叶进行润叶，具有以下优点：
1、通过将“高温”“高湿”两个条件分步骤进行处理，从而实现烟叶在竖式配方（上、中、下部位的混合配方）时的润叶，在保证烟叶润后的温度和水分的同时，避免了 “蒸片烟”的产生，从而保证了润叶的质量。
2、使用本发明进行润叶时，可以实现在润叶的环节对烟叶的水分进行控制，为后续烟片复烤环节的精确化控制提供了条件。
附图说明
图1 本发明中烟叶竖式配方润叶的温度与湿度控制曲线图。
具体实施方式
实施例1：烟叶竖式配方的润叶方法，包括以下步骤：
（1）、原料投放及铺叶摆把：按照各个等级原料，分配铺叶摆把台的台位，并按各个台位进行原料投放，控制原料投入比例均匀；
（2）、一次热风润叶：当烟叶进入一次润叶机内时，通过低于55℃的热风给烟叶进行升温，同时开启润叶机的软水雾化系统，使筒内相对湿度超过95%；利用耙钉将烟叶提升到润筒顶上落下，使烟叶与低温热风和水雾充分接触，一次润叶后的烟叶本身温度在45-50℃之间；
（3）、烟叶精选和除杂：对烟叶进行精选，并挑出其中的非烟物质；
（4）、二次润叶：当烟叶进入二次润叶机内时，通过高温125-150℃的热风给烟叶进行升温，利用耙钉将烟叶提升到润筒顶上落下，使烟叶与高温热风充分接触，若烟叶的含水率达不到19-21%要求，则开启润叶机的软化雾化系统加湿处理，二次润叶后的烟叶温度在55-60℃之间；
（5）、叶梗分离和后续处理：按照叶梗分离的操作规程，在温度55-60℃之间和水分19-21%之间进行叶梗分离，叶梗分离后的烟片送至复烤环节和包装环节。
烟叶含水率的控制，是在一次润叶中通过润筒出口处烟叶的含水率检测来反馈控制软水的加入量来实现。
烟叶温度的控制，是在二次润叶中通过润筒出口处烟叶的温度检测来反馈控制循环热风的风量大小来实现。
Claims (3)
1.一种烟叶竖式配方的润叶方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）、原料投放及铺叶摆把：按照各个等级原料，分配铺叶摆把台的台位，并按各个台位进行原料投放，控制原料投入比例均匀；
（2）、一次热风润叶：当烟叶进入一次润叶机内时，通过低于55℃的热风给烟叶进行升温，同时开启润叶机的软水雾化系统，使筒内相对湿度超过95%；利用耙钉将烟叶提升到润筒顶上落下，使烟叶与低温热风和水雾充分接触，一次润叶后的烟叶本身温度在45-50℃之间；
（3）、烟叶精选和除杂：对烟叶进行精选，并挑出其中的非烟物质；
（4）、二次润叶：当烟叶进入二次润叶机内时，通过高温125-150℃的热风给烟叶进行升温，利用耙钉将烟叶提升到润筒顶上落下，使烟叶与高温热风充分接触，若烟叶的含水率达不到19-21%要求，则开启润叶机的软水雾化系统加湿处理，二次润叶后的烟叶温度在55-60℃之间；
（5）、叶梗分离和后续处理：按照叶梗分离的操作规程，在温度55-60℃之间和水分19-21%之间进行叶梗分离，叶梗分离后的烟片送至复烤环节和包装环节。
2.根据权利要求1所述的烟叶竖式配方的润叶方法，其特征在于：所述的烟叶含水率的控制，是在一次润叶中通过润筒出口处烟叶的含水率检测来反馈控制水的加入量来实现。
3.根据权利要求1所述的烟叶竖式配方的润叶方法，其特征在于：所述的烟叶温度的控制，是在二次润叶中通过润筒出口处烟叶的温度检测来反馈控制循环热风的风量大小来实现。
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