CN114304698A - 一种打叶复烤分切打叶物料混合的动态比例掺配方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种打叶复烤分切打叶物料混合的动态比例掺配方法，包括：设置烟叶分切的叶基和非叶基的初始掺配比；获取叶基加工线的叶基线实时出叶率，及非叶基加工线的非叶基实时出叶率；每隔设定时间间隔，根据所述叶基线实时出叶率和所述非叶基实时出叶率预估当前时刻二润前末加工物料将产出叶片量；根据所述二润前末加工物料将产出叶片量计算得到所述设定时间间隔对应的叶基线总出片量和非叶基线总出片量；根据所述叶基线总出片量和所述非叶基线总片量计算剩余物料掺配比，并按所述剩余物料掺配比进行掺配。本发明能提高掺配的均匀性和产品质量，提高分切打叶的生产效率。

Description

一种打叶复烤分切打叶物料混合的动态比例掺配方法
技术领域
本发明涉及打叶复烤的烟叶掺配的技术领域，尤其涉及一种打叶复烤分切打叶物料混合的动态比例掺配方法。
背景技术
打叶复烤分切打叶是指对烟叶原料进行加工时，通过铺叶切断将烟叶分切为叶基和非叶基(或叶尖和非叶尖)两部分，采用不同的生产线和加工参数分别对两部分物料进行烟叶预处理和打叶加工，然后为便于卷烟配方人员的使用将打后的叶基(叶尖)叶片、非叶基(非叶尖)叶片按两类物料铺叶切断前的组成关系进行掺配混合后进入复烤、打包工序。烟叶分切加工根据烟叶不同部位的理化特性采用不同的工艺和强度进行加工，可以提高烟叶利用率和打叶复烤的精细化加工水平，对充分发挥烟叶内在品质有积极作用。
虽然该加工模式较传统全叶打加工模式存在明显优势，但在打后将叶基(叶尖)实时掺配非叶基(非叶尖)叶片时，由于这两类物料在未完成打叶前，其对应的出叶率均为未知数，因此在生产前均无法准确计算叶基(叶尖)叶片掺配非叶基(非叶尖)叶片的掺配比例，同时由于原料部位、等级、批次和加工过程的波动，其两类物料的出叶率也会有较大差异，因此很难在保证连续生产的同时将两类叶片进行均匀、准确掺配，而掺配的均匀性将直接影响两类物料混合复烤后的产品质量，因此如何设置准确的叶基、非叶基叶片掺配比例是充分发挥打叶复烤分切打叶优势、保障产品质量的关键。
发明内容
本发明提供一种打叶复烤分切打叶物料混合的动态比例掺配方法，解决现有打叶复烤分切打叶中的叶基和非叶基叶片掺配易造成出叶率差异大的问题，能提高掺配的均匀性和产品质量，提高分切打叶的生产效率。
为实现以上目的，本发明提供以下技术方案：
一种打叶复烤分切打叶物料混合的动态比例掺配方法，包括：
设置烟叶分切的叶基和非叶基的初始掺配比；
获取叶基加工线的叶基线实时出叶率，及非叶基加工线的非叶基实时出叶率；
每隔设定时间间隔，根据所述叶基线实时出叶率和所述非叶基实时出叶率预估当前时刻二润前末加工物料将产出叶片量；
根据所述二润前末加工物料将产出叶片量计算得到所述设定时间间隔对应的叶基线总出片量和非叶基线总出片量；
根据所述叶基线总出片量和所述非叶基线总片量计算剩余物料掺配比，并按所述剩余物料掺配比进行掺配。
优选的，根据公式：R0＝(MB×rB0)/(MA×rA0)，计算得到所述初始掺配比，其中，R0表示预设掺配比，MB表示该批次叶基物料量，rB0表示叶基人工检测含叶率，MA表示该批次非叶基物料量，rA0表示非叶基含人工检测叶率。
优选的，根据公式：rBt＝(MlB-M’lB+(MgB-M’gB))/(MrB-M’rB)，计算得到所述叶基线实时出叶率，其中，rBt为叶基线实时打叶出叶率，MlB为叶基线当前加料前电子秤累积量，M’lB为叶基线上一时间点的加料前电子秤累积量，MgB为叶基线加料前缓存柜内当前物料量，M’gB为叶基线加料前缓存柜内上一时间点物料量，MrB为叶基线当前二级润叶前电子秤累积量，M’rB为叶基线上一时间点的二级润叶前电子秤累积量。
优选的，根据公式：rAt＝(MlA-M’lA+(MgA-M’gA))/(MrA-M’rA)，计算得到所述非叶基实时出叶率，其中，rAt为非叶基线实时打叶出叶率；MlA为非叶基线当前加料前电子秤累积量；M’lA为非叶基线上一时间点的加料前电子秤累积量，MgA为非叶基线加料前缓存柜内当前物料量，M’gA为非叶基线加料前缓存柜内上一时间点物料量，MrA为非叶基线当前二级润叶前电子秤累积量，M’rA为非叶基线上一时间点的二级润叶前电子秤累积量。
优选的，所述预估当前时刻二润前末加工物料将产出叶片量，包括：根据公式：
MrqB＝((MB×(1+wrB-w0-s1B-s2B)-MrB)×iB+(MfB×(1+wrB-w0-s2B)-MrB)×(1-iB))×jB×rB，计算得到叶基线二润前末加工物料将产出叶片量，其中，MrqB为叶基线二润前末加工物料将产出叶片量，wrB为叶基线二润入口物料平均含水率，w0表示该批次原烟初始含水率，s1B为叶基线一润入口前物料损耗率，s2B为叶基线一润至二润入口前物料损耗率，iB为判断叶基线一润生产状态的指示变量，iB取1表示一润正在生产，iB取0表示一润生产结束；MfB为叶基线当前一级润叶前电子秤累积量，jB为判断叶基线二润生产状态的指示变量，jB取1表示二润正在生产，jB取0表示二润生产结束，rB为所有已计算出的实时叶基线出叶率rBt的众数。
优选的，所述预估当前时刻二润前末加工物料将产出叶片量，还包括：根据公式：
MrqA＝((MA×(1+wrA-w0-s1A-s2A)-MrA)×iA+(MfA×(1+wrA-w0-s2A)-MrA)×(1-iA))×jA×rA，计算得到非叶基线二润前末加工物料将产出叶片量，其中，MrqA为非叶基线二润前末加工物料将产出叶片量，wrA为非叶基线二润入口物料平均含水率，w0为该批次原烟初始含水率，s1A表示非叶基线一润入口前物料损耗率，s2A为非叶基线一润至二润入口前物料损耗率；iA为判断非叶基线一润生产状态的指示变量，iA取1表示一润正在生产，iA取0表示一润生产结束，MfA为非叶基线当前一级润叶前电子秤累积量，jA为判断非叶基线二润生产状态的指示变量，jA取1表示二润正在生产，jA取0表示二润生产结束，rA表示所有已计算出的实时叶基线出叶率rAt的众数。
优选的，根据公式：MpB＝MrqB+MrB×rBt，计算叶基线总出片量，其中，MpB表示该批次叶基线总出片量，MrqB表示叶基线二润前末加工物料将产出叶片量，MrB表示叶基线当前二级润叶前电子秤累积量，rBt表示叶基线实时打叶出叶率。
优选的，根据公式：MpA＝MrqA+MrA×rAt，式中，MpA表示该批次非叶基线总出片量，MrqA表示非叶基线二润前末加工物料将产出叶片量，MrA表示非叶基线当前二级润叶前电子秤累积量，rAt表示非叶基线实时打叶出叶率。
优选的，根据公式：
Figure BDA0003486357410000041
计算得到剩余物料掺配比，其中，R为当前时刻剩余物料掺配比，MpB为叶基线总出片量，McB为当前时刻叶基叶片已掺配量，MpA为非叶基线总出片量，MlA为非叶基线当前加料前电子秤累积量。
本发明提供一种打叶复烤分切打叶物料混合的动态比例掺配方法，通过获取叶基线实时出叶率和非叶基实时出叶率，以预估当前时刻二润前末加工物料将产出叶片量，进而计算得到每隔设定时间间隔所对应的剩余物料掺配比，以进行生产掺配。解决现有打叶复烤分切打叶中的叶基和非叶基叶片掺配易造成出叶率差异大的问题，能提高掺配的均匀性和产品质量，提高分切打叶的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的具体实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本发明提供的一种拆盘机的托盘组检测装置示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本发明实施例作进一步的详细说明。
针对当前叶基和非叶基掺配易造成出叶率差异大，影响产口质量的问题，本发明提供一种打叶复烤分切打叶物料混合的动态比例掺配方法，解决现有打叶复烤分切打叶中的叶基和非叶基叶片掺配易造成出叶率差异大的问题，能提高掺配的均匀性和产品质量，提高分切打叶的生产效率。
如图1所示，一种打叶复烤分切打叶物料混合的动态比例掺配方法，包括：
S1：设置烟叶分切的叶基和非叶基的初始掺配比。
S2：获取叶基加工线的叶基线实时出叶率，及非叶基加工线的非叶基实时出叶率。
S3：每隔设定时间间隔，根据所述叶基线实时出叶率和所述非叶基实时出叶率预估当前时刻二润前末加工物料将产出叶片量。
S4：根据所述二润前末加工物料将产出叶片量计算得到所述设定时间间隔对应的叶基线总出片量和非叶基线总出片量。
S5：根据所述叶基线总出片量和所述非叶基线总片量计算剩余物料掺配比，并按所述剩余物料掺配比进行掺配。
具体地，在生产过程中实时采集生产数据，动态计算叶基(叶尖)、非叶基(非叶尖)打后叶片的出叶率及掺配比例，确保叶基(叶尖)打后的叶片均匀掺配在非叶基(非叶尖)打后的叶片中。组织生产时，先设置初始掺配比，叶基(叶尖)线比非叶基(非叶尖)线提前一定的时间开始连续化生产，叶基(叶尖)打后的叶片先进入贮柜中备料，待非叶基(非叶尖)线出片后与叶基(叶尖)叶片出柜进行掺配。并在每隔设定时间间隔时，对叶基线总出片量和非叶基线总出片量进行计算，进而计算剩余物料掺配比，使后一段时间按剩余物料掺配比进行掺配，其中，所述设定时间间隔可设置为20分钟，即每20分钟计算一次剩作物料掺配比，对掺配比进行动态控制。需要注意的是，时间间隔越小，其产品质量的波动越大。本方法采用动态比例掺配，掺配比例不是固定的，而是根据实际生产数据实时计算和更新，掺配比例随着生产数据的积累自动学习，可不断提高产品比例的准确性。能解决现有打叶复烤分切打叶中的叶基和非叶基叶片掺配易造成出叶率差异大的问题，能提高混合复烤的产品质量，提高分切打叶的生产效率。
进一步，根据公式：R0＝(MB×rB0)/(MA×rA0)，计算得到所述初始掺配比，其中，R0表示预设掺配比；MB表示该批次叶基物料量，rB0表示叶基人工检测含叶率，MA表示该批次非叶基物料量，rA0表示非叶基含人工检测叶率。
进一步，根据公式：rBt＝(MlB-M’lB+(MgB-M’gB))/(MrB-M’rB)，计算得到所述叶基线实时出叶率，其中，rBt为叶基线实时打叶出叶率，MlB为叶基线当前加料前电子秤累积量，M’lB为叶基线上一时间点的加料前电子秤累积量，MgB为叶基线加料前缓存柜内当前物料量，M’gB为叶基线加料前缓存柜内上一时间点物料量，MrB为叶基线当前二级润叶前电子秤累积量，M’rB为叶基线上一时间点的二级润叶前电子秤累积量。
进一步，根据公式：rAt＝(MlA-M’lA+(MgA-M’gA))/(MrA-M’rA)，计算得到所述非叶基实时出叶率，其中，rAt为非叶基线实时打叶出叶率；MlA为非叶基线当前加料前电子秤累积量；M’lA为非叶基线上一时间点的加料前电子秤累积量，MgA为非叶基线加料前缓存柜内当前物料量，M’gA为非叶基线加料前缓存柜内上一时间点物料量，MrA为非叶基线当前二级润叶前电子秤累积量，M’rA为非叶基线上一时间点的二级润叶前电子秤累积量。
进一步，所述预估当前时刻二润前末加工物料将产出叶片量，包括：根据公式：
MrqB＝((MB×(1+wrB-w0-s1B-s2B)-MrB)×iB+(MfB×(1+wrB-w0-s2B)-MrB)×(1-iB))×jB×rB，计算得到叶基线二润前末加工物料将产出叶片量，其中，MrqB为叶基线二润前末加工物料将产出叶片量，wrB为叶基线二润入口物料平均含水率，w0表示该批次原烟初始含水率，s1B为叶基线一润入口前物料损耗率，s2B为叶基线一润至二润入口前物料损耗率，iB为判断叶基线一润生产状态的指示变量，iB取1表示一润正在生产，iB取0表示一润生产结束；MfB为叶基线当前一级润叶前电子秤累积量，jB为判断叶基线二润生产状态的指示变量，jB取1表示二润正在生产，jB取0表示二润生产结束，rB为所有已计算出的实时叶基线出叶率rBt的众数。
进一步，所述预估当前时刻二润前末加工物料将产出叶片量，还包括：根据公式：
MrqA＝((MA×(1+wrA-w0-s1A-s2A)-MrA)×iA+(MfA×(1+wrA-w0-s2A)-MrA)×(1-iA))×jA×rA，计算得到非叶基线二润前末加工物料将产出叶片量，其中，MrqA为非叶基线二润前末加工物料将产出叶片量，wrA为非叶基线二润入口物料平均含水率，w0为该批次原烟初始含水率，s1A表示非叶基线一润入口前物料损耗率，s2A为非叶基线一润至二润入口前物料损耗率；iA为判断非叶基线一润生产状态的指示变量，iA取1表示一润正在生产，iA取0表示一润生产结束，MfA为非叶基线当前一级润叶前电子秤累积量，jA为判断非叶基线二润生产状态的指示变量，jA取1表示二润正在生产，jA取0表示二润生产结束，rA表示所有已计算出的实时叶基线出叶率rAt的众数。
进一步，根据公式：MpB＝MrqB+MrB×rBt，计算叶基线总出片量，其中，MpB表示该批次叶基线总出片量，MrqB表示叶基线二润前末加工物料将产出叶片量，MrB表示叶基线当前二级润叶前电子秤累积量，rBt表示叶基线实时打叶出叶率。
进一步，根据公式：MpA＝MrqA+MrA×rAt，式中，MpA表示该批次非叶基线总出片量，MrqA表示非叶基线二润前末加工物料将产出叶片量，MrA表示非叶基线当前二级润叶前电子秤累积量，rAt表示非叶基线实时打叶出叶率。
进一步，根据公式：
Figure BDA0003486357410000071
计算得到剩余物料掺配比，其中，R为当前时刻剩余物料掺配比，MpB为叶基线总出片量，McB为当前时刻叶基叶片已掺配量，MpA为非叶基线总出片量，MlA为非叶基线当前加料前电子秤累积量。
可见，本发明提供一种打叶复烤分切打叶物料混合的动态比例掺配方法，通过获取叶基线实时出叶率和非叶基实时出叶率，以预估当前时刻二润前末加工物料将产出叶片量，进而计算得到每隔设定时间间隔所对应的剩余物料掺配比，以进行生产掺配。解决现有打叶复烤分切打叶中的叶基和非叶基叶片掺配易造成出叶率差异大的问题，能提高掺配的均匀性和产品质量，提高分切打叶的生产效率。
以上依据图示所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种打叶复烤分切打叶物料混合的动态比例掺配方法，其特征在于，包括：
设置烟叶分切的叶基和非叶基的初始掺配比；
获取叶基加工线的叶基线实时出叶率，及非叶基加工线的非叶基实时出叶率；
每隔设定时间间隔，根据所述叶基线实时出叶率和所述非叶基实时出叶率预估当前时刻二润前末加工物料将产出叶片量；
根据所述二润前末加工物料将产出叶片量计算得到所述设定时间间隔对应的叶基线总出片量和非叶基线总出片量；
根据所述叶基线总出片量和所述非叶基线总片量计算剩余物料掺配比，并按所述剩余物料掺配比进行掺配。
2.根据权利要求1所述的打叶复烤分切打叶物料混合的动态比例掺配方法，其特征在于，根据公式：R0＝(MB×rB0)/(MA×rA0)，计算得到所述初始掺配比，其中，R0表示预设掺配比；MB表示该批次叶基物料量，rB0表示叶基人工检测含叶率，MA表示该批次非叶基物料量，rA0表示非叶基含人工检测叶率。
3.根据权利要求2所述的打叶复烤分切打叶物料混合的动态比例掺配方法，其特征在于，根据公式：rBt＝(MlB-M’lB+(MgB-M’gB))/(MrB-M’rB)，计算得到所述叶基线实时出叶率，其中，rBt为叶基线实时打叶出叶率，MlB为叶基线当前加料前电子秤累积量，M’lB为叶基线上一时间点的加料前电子秤累积量，MgB为叶基线加料前缓存柜内当前物料量，M’gB为叶基线加料前缓存柜内上一时间点物料量，MrB为叶基线当前二级润叶前电子秤累积量，M’rB为叶基线上一时间点的二级润叶前电子秤累积量。
4.根据权利要求3所述的打叶复烤分切打叶物料混合的动态比例掺配方法，其特征在于，根据公式：rAt＝(MlA-M’lA+(MgA-M’gA))/(MrA-M’rA)，计算得到所述非叶基实时出叶率，其中，rAt为非叶基线实时打叶出叶率；MlA为非叶基线当前加料前电子秤累积量；M’lA为非叶基线上一时间点的加料前电子秤累积量，MgA为非叶基线加料前缓存柜内当前物料量，M’gA为非叶基线加料前缓存柜内上一时间点物料量，MrA为非叶基线当前二级润叶前电子秤累积量，M’rA为非叶基线上一时间点的二级润叶前电子秤累积量。
5.根据权利要求4所述的打叶复烤分切打叶物料混合的动态比例掺配方法，其特征在于，所述预估当前时刻二润前末加工物料将产出叶片量，包括：根据公式：
MrqB＝((MB×(1+wrB-w0-s1B-s2B)-MrB)×iB+(MfB×(1+wrB-w0-s2B)-MrB)×(1-iB))×jB×rB，计算得到叶基线二润前末加工物料将产出叶片量，其中，MrqB为叶基线二润前末加工物料将产出叶片量，wrB为叶基线二润入口物料平均含水率，w0表示该批次原烟初始含水率，s1B为叶基线一润入口前物料损耗率，s2B为叶基线一润至二润入口前物料损耗率，iB为判断叶基线一润生产状态的指示变量，iB取1表示一润正在生产，iB取0表示一润生产结束；MfB为叶基线当前一级润叶前电子秤累积量，jB为判断叶基线二润生产状态的指示变量，jB取1表示二润正在生产，jB取0表示二润生产结束，rB为所有已计算出的实时叶基线出叶率rBt的众数。
6.根据权利要求5所述的打叶复烤分切打叶物料混合的动态比例掺配方法，其特征在于，所述预估当前时刻二润前末加工物料将产出叶片量，还包括：根据公式：
MrqA＝((MA×(1+wrA-w0-s1A-s2A)-MrA)×iA+(MfA×(1+wrA-w0-s2A)-MrA)×(1-iA))×jA×rA，计算得到非叶基线二润前末加工物料将产出叶片量，其中，MrqA为非叶基线二润前末加工物料将产出叶片量，wrA为非叶基线二润入口物料平均含水率，w0为该批次原烟初始含水率，s1A表示非叶基线一润入口前物料损耗率，s2A为非叶基线一润至二润入口前物料损耗率；iA为判断非叶基线一润生产状态的指示变量，iA取1表示一润正在生产，iA取0表示一润生产结束，MfA为非叶基线当前一级润叶前电子秤累积量，jA为判断非叶基线二润生产状态的指示变量，jA取1表示二润正在生产，jA取0表示二润生产结束，rA表示所有已计算出的实时叶基线出叶率rAt的众数。
7.根据权利要求6所述的打叶复烤分切打叶物料混合的动态比例掺配方法，其特征在于，根据公式：MpB＝MrqB+MrB×rBt，计算叶基线总出片量，其中，MpB表示该批次叶基线总出片量，MrqB表示叶基线二润前末加工物料将产出叶片量，MrB表示叶基线当前二级润叶前电子秤累积量，rBt表示叶基线实时打叶出叶率。
8.根据权利要求7所述的打叶复烤分切打叶物料混合的动态比例掺配方法，其特征在于，根据公式：MpA＝MrqA+MrA×rAt，式中，MpA表示该批次非叶基线总出片量，MrqA表示非叶基线二润前末加工物料将产出叶片量，MrA表示非叶基线当前二级润叶前电子秤累积量，rAt表示非叶基线实时打叶出叶率。
9.根据权利要求8所述的打叶复烤分切打叶物料混合的动态比例掺配方法，其特征在于，根据公式：
Figure FDA0003486357400000031
计算得到剩余物料掺配比，其中，R为当前时刻剩余物料掺配比，MpB为叶基线总出片量，McB为当前时刻叶基叶片已掺配量，MpA为非叶基线总出片量，MlA为非叶基线当前加料前电子秤累积量。
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