CN111165860A - 一种基于双线复烤加工工艺方法及加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种基于双线复烤加工工艺方法及加工装置，该方法采用一刀一切两段式加工，将烟叶从中间切断为带叶尖的上部分烟叶和带叶基的下部分烟叶，上、下部分烟叶分别落入到切断机下方的两条平行布置的皮带上，两条皮带的转向相反，切断后的上、下部分烟叶通过两条平行反向皮带分别输送主、副生产线进行加工，在一润、二润前分别设置电子皮带秤和电子流量称，实现流量自动调节控制，并且针对上、下部分烟叶物理耐加工性，对上、下部分烟叶分别采用“强打细分”和“柔打细分”的打叶风分方式，有效降低烟叶在打叶过程中的造碎，提高产品得率。
Description
技术领域
本发明涉及打叶复烤工艺技术领域，尤其涉及一种基于双线复烤加工工艺方法及加工装置。
背景技术
复烤企业是连接烟叶生产和卷烟生产的中间生产环节，其加工质量的优劣直接影响着后续卷烟产品质量的稳定，关系到整个烟草加工环节健康和稳定发展。近年来，随着烟草利税水平的增高，行业发展潜力不断被激发，刺激着中支烟和细支烟的快速发展，国内复烤企业以满足工业需求为导向，尤其是中短支和细支烟需求量的提升与卷烟厂制丝设备的提高及加工理念的转变，使得“降低大片率和叶含梗率，提高中片率，控制烟叶造碎”成为卷烟企业对打叶质量提出的新要求。
叶中含梗率是指叶片中直径≥1.5mm(含粗梗率标准为≤2.38mm)的烟梗重量占片烟总重量的比率，比百分数表示，直接影响烟丝的纯净度，如果叶中含梗率偏高，切出的烟丝梗签、梗块量增加，烟丝纯度下降，影响卷烟机工作效率和卷烟质量以及烟叶有效利用率。
片烟结构是指烟叶打叶复烤后的片型结构，主要包括大片(>25.4mm)、中片(12.7～25.4mm)、小片(6.35～12.70mm)、碎片(2.36～6.35mm)等，片烟结构是稳定制丝品质的基础，直接决定切后烟丝的成丝长度。过去烟叶在打叶复烤过程中，工业客户均趋向于提高大中片率，而随着细支烟和中支烟的发展，对复烤叶片结构的需求发生了转变，由原来的提高大中片率变为“降大、提中、保小、控碎”和降低“叶含梗率”，这对复烤企业而言，意味着更加精细化的加工需求，而要降低大片率、提高中片率就会在打叶加工过程中施加更多的机械外力，容易使烟叶造碎，烟叶可用性降低。如何降低大片率、提高中片率、控制烟叶造碎、降低叶含梗率，使复烤产品保持合理的叶片结构及稳定性是复烤和卷烟企业关注的重点。
发明内容
为解决上述现有技术存在的问题及不足，本发明提供了一种基于双线复烤加工工艺方法及加工装置。
具体采用了以下设计结构及设计方案：
一种基于双线复烤加工工艺方法，包括以下步骤，
步骤S1：铺叶，将烟叶铺设规整，厚度均匀，铺叶时速度适中；
步骤S2：烟叶分切，将烟叶从叶中段中间位置切断为带叶尖的上部分烟叶和带叶基的下部分烟叶，然后上部分烟叶和下部分烟叶分别进入主生产线和副生产线；
步骤S3：一次润叶，一次润叶前，分别对主生产线和副生产线通过电子皮带秤的烟叶进行称重计量，并对一段时间内的烟叶总量进行统计累加，计算出该时间段内主、副生产线烟叶的平均流量；然后调整主、副生产线一次润叶装置的润叶水分和温度对烟叶进行一次润叶；
步骤S4：二次润叶，二次润叶前，将步骤S3计算的平均流量作为流量设定的依据，由PLC系统自动调节控制主、副生产线流量；然后调整主、副生产线二次润叶装置的润叶水分和温度对烟叶进行二次润叶；
步骤S5：打叶风分，打叶时，主生产线一、二级打叶机组框栏采用正六边形框栏或圆形框栏，打辊转速较常规打叶同等流量情况下高，鼓风机和引风机的转速较常规打叶同等流量情况下低，副生产线一、二级打叶机组框栏采用菱形框栏，打辊转速较常规打叶同等流量情况下低，鼓风机和引风机的转速较常规打叶同等流量情况下高，并且在打叶后在均通过麻丝均料辊级混配柜等将分别将主、副生产线打叶风分出来的片烟进行充分混合；
风分时，主生产线和副生产线打后片烟采用不同的风分参数进行叶梗分离。
一种基于双线复烤加工装置，包括切断机(1)、铺叶皮带(2)、一次润叶机装置(3)、二次润叶装置(4)和打叶风分装置(5)，其中在切断机(1)上设有纵支架(11)以及横向放置在纵支架上的横支架(12)，在横支架(12)上设有平行放置的上切刀支架(6)和下切刀支架(7)，在上切刀支架(6)和下切刀支架(7)上分别设有上切刀(61)和下切刀(71)，整个切断机(1)设置于铺叶皮带(2)末端，切断机(1)下方设有转向相反的分料左皮带机(21)和分料右皮带机(22)，分料左皮带机(21)和分料右皮带机(22)的末端分别连接主线皮带机(211)和副线皮带机(221)；
主线皮带机(211)和副线皮带机(221)还分别依次连接有一次润叶机装置(3)、二次润叶装置(4)和打叶风分装置(5)，其中在一次润叶机装置(3)前设有电子皮带秤(31)，在二次润叶装置(4)前设有电子流量称(41)。
优选的，所述切断机(1)上设有纵向调整螺孔(13)，纵支架(11)底部设有纵向固定螺孔(111)，纵向调位螺栓(131)穿过纵向调整螺孔(13)，纵向固定螺栓(1111)穿过纵向固定螺孔(111)，通过调整纵向调位螺栓(131)和纵向固定螺栓(1111)将纵支架(11)固定在切断机(1)上。
优选的，所述纵支架(11)上端设有横向调整螺孔(112)，横支架(12)上设有横向固定螺孔(121)，横向调位螺栓(1121)穿过横向调整螺孔(112)，横向固定螺栓(1211)穿过横向固定螺孔(121)，通过调整横向调位螺栓(1121)和横向固定螺栓(1211)将横支架(12)固定在纵支架(11)上。
优选的，所述上切刀(61)通过上切刀轴(611)连接于上切刀支架(6)支架上，且通过调整前螺柱(62)使上切刀支架(6)沿垂直方向上下移动；下切刀(71)通过下切刀轴(711)连接于下切刀支架(7)支架上，且通过调整后螺柱(72)使下切刀支架(7)沿垂直方向上下移动。
优选的，下切刀(71)两侧还对称的设有圆柱形的托链轴(712)，托链轴(712)与两组链条(8)接触。
优选的，所处链条(8)嵌套在主动链轮轴(81)和从动链轮轴(82)上，主动链轮轴(81)和从动链轮轴(82)上分别设有主动链轮(811)和从动链轮(821)，且主动链轮轴(81)和从动链轮轴(82)固定于纵支架(11)上。
优选的，所述分料左皮带机(21)和分料右皮带机(22)之间还设有分料导向板(9)。
优选的，所述打叶风分装置(5)中的风分机(51)采用悬浮式风分机。
本发明的工作原理如下：
烟叶从叶尖到叶基部分，叶片逐渐变薄，密度逐渐变小，物理耐加工性逐渐降低，在相同水分、温度条件下最大拉断强度存在稳定且明显的逐渐减小的趋势，即上部分烟叶的物理耐加工性相对较好，下半部分烟叶物理耐加工性相对较差，将烟叶中间切断为带叶尖的上部分烟叶和带叶基的下部分烟叶，上、下部分烟叶通过相互平行转向相反的分料左皮带机(21)和分料右皮带机(22)分别进入主线皮带机(211)和副线皮带机(221)，主线皮带机(211)和副线皮带机(221)还分别依次连接有一次润叶机装置(3)、二次润叶装置(4)和打叶风分装置(5)，对上、下部分烟叶进行一次润叶、二次润叶以及打叶风分，其中由于上部分烟叶的物理耐加工性相对较高，一次润叶、二次润叶所需要的水分、温度相对下半部分稍微高一些，这样可使得上、下部分烟叶的润叶质量更加好，对打叶质量的提升有一定的作用。
为了保证烟叶复烤加工过程中流量的稳定性和加工均质性，在一次润叶装置前设置电子皮带秤，分别对主生产线和副生产线通过电子皮带秤的烟叶进行称重，并对一段时间内的烟叶总量进行统计累加，计算出该时间段内上、下部分烟叶的重量占比，若上、下部分烟叶的重量占比相差较大，则可通过调整切刀位置来调节烟叶分切部位，进一步使分切后的上、下两部分烟叶的重量接近或近似相等，并通过二次润叶前的电子流量称来稳定流量。
打叶时，进入主线皮带机(211)的上部分烟叶物理耐加工性相对较好，打叶时打棍转速相对较高，一、二级打叶机组框栏采用尺寸较小的正六边形框栏或圆形框栏，可达到降大提中的目的；进入副线皮带机(221)的下部分烟叶物理耐加工性相对较差，打叶时打棍转速相对较低，采用菱形框栏，可有效降低造碎，保证出片率和长梗率。
风分时，风分机(51)采用悬浮式风分机，进入第一分离区(511)的物料立即受到自下而上的气流的分离作用，其中悬浮速度小的物料随气流上升的运动趋势大，而悬浮速度较大的物料在气流中沉降的运动趋势较大，从而形成了叶片和悬浮速度较小的那部分梗叶向上飘悬，而烟梗和另一部分悬浮速度较大的梗叶则向下沉降，在第二悬浮分离区，由于风分室截面形状的变化使气流沿风分机的纵向产生一个速度梯度，而使风分气流产生了涡旋和紊流运动。这样，被气流携带的叶片和梗叶等物料在进入第二悬浮分离区之后就产生了附加的旋转和翻滚的运动，从而使叶片和梗叶等物料进一步地均散开来。
本发明与现有技术相比所产生的有益效果是：本发明提高了生产效率，有效降低打叶综合负荷；加工工艺采用分切加工后，上、下部分烟叶的润叶质量和润叶效果较之前明显，减少了水渍烟和蒸片烟情况的发生，提高了产品质量；且采用分切加工，润叶质量提升，可有效减少打叶段造碎，降低烟叶造碎率；由于靠近叶基的下部分烟叶，采用“柔打细分”的加工方式，可降低烟梗造碎率，进一步提高长梗占比率，提高梗利用率和可用性；由于靠近叶尖的上部分烟叶，采用“强打细分”的加工方式，下部分烟叶，采用“柔打细分”的加工方式，整体风分效果较之前明显，可有效降低叶含梗率；可在保证大中片率的基础上，有效降低大片率，提高中片率，可实现大中片率≥75％，大片率≤33％，实现了片型结构规则均匀，适应细支卷烟生产需要；且整个加工工艺节约能耗，实现降本增效的目的。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图；
图2为本发明中切断机的结构示意图；
图3为本发明中切断机的后视图；
图4为本发明的部分加工装置组合图；
图5为本发明中切断机的支架结构图；
图6为本发明中下切刀的结构图；
图7为本发明中下切刀的结构图；
图8为本发明中链条的结构图；
图9为本发明的整个加工工艺装置组合图；
图10为本发明的风分机示意图；
附图标号：1—切断机；11—纵支架；111—纵向固定螺孔；1111—纵向固定螺栓；112—横向调整螺孔；1121—横向调位螺栓；12—横支架；121—横向固定螺孔；1211—横向固定螺栓；13—纵向调整螺孔；131—纵向调位螺栓；2—铺叶皮带；21—分料左皮带机；211—主线皮带机；22—分料右皮带机；221—副线皮带机；3—一次润叶机装置；31—电子皮带秤；4—二次润叶装置；41—电子流量称；5—打叶风分装置；51—风分机；511—第一悬浮分离区；512—第二悬浮分离区；513—第三悬浮分离区；6—上切刀支架；61—上切刀；611—上切刀轴；62—前螺柱；7—下切刀支架；71—下切刀；711—下切刀轴；712—托链轴；72—后螺柱；8—链条；81—主动链轮轴；811—主动链轮；82—从动链轮轴；821—从动链轮；9—分料导向板。
具体实施方式
下面结合附图以及具体的实施例对本发明的具体实施方式进行更加详细的说明。
实施例1：
一种基于双线复烤加工工艺方法，包括以下步骤，
S1：铺叶，将烟叶铺设规整，厚度均匀，铺叶时速度适中，严格控制铺叶质量；
S2：烟叶分切，首先调整切刀位置，上切刀61和下切刀71均可沿纵向、横向和铅垂方向进行位置调整，纵向调整通过调整纵支架11的位置进行调整，横向调整通过调整横支架12的位置进行调整，铅垂方向通过调整上切刀支架6和下切刀支架7的位置进行调整，将烟叶从中间切断为带叶尖的上部分烟叶和带叶基的下部分烟叶，然后上部分烟叶和下部分烟叶分别进入主生产线和副生产线；
S3：一次润叶，一次润叶前，分别对主生产线和副生产线通过电子皮带秤的烟叶进行称重，并对一段时间内的烟叶总量进行统计累加，通过PLC控制系统计算出上、下部分烟叶的重量占比(假设分别为：上部分烟叶占比a％,下部分烟叶占比为1-a％,双线设定总流量为12t，则主生产线的流量分别设定为12t*a％，副生产线的流量设定为12t*(1-a％))，根据公式计算出该时间段内主、副生产线烟叶的平均流量；同时，可根据分切后的上、下部分烟叶重量占比，判断分切位置是否合理，若上、下部分烟叶的占比相差较大，则可通过调整切刀位置来调节烟叶分切部位，进一步使分切后的上、下两部分烟叶的重量接近或近似相等。
然后调整主、副生产线烟叶的水分和温度进行一次润叶，在实际加工过程中，还需要根据烟的等级来控制一润温度和水分，具体为上等烟，一润温度:上部分烟叶55-60℃，下部分烟叶50-55℃，一润水分：上部分烟叶17-18％，下部分烟叶16-17％；中等烟，一润温度:上部分烟叶55-62℃，下部分烟叶50-57℃，一润水分：上部分烟叶18-19％，下部分烟叶17-18％；下低等烟，一润温度:上部分烟叶55-63℃，下部分烟叶50-58℃，一润水分：上部分烟叶19-20％，下部分烟叶18-19％。
S4：二次润叶，二次润叶前，将步骤S3计算的平均流量作为流量设定值，由PLC系统自动控制主、副生产线流量；然后调整主、副生产线烟叶的水分和温度进行二次润叶，在实际加工过程中，还需要根据烟的等级来控制二润温度和水分，具体为上等烟，二润温度：上部分烟叶60-65℃，下部分烟叶55-60℃，二润水分：上部分烟叶水分18-20％，下部分烟叶水分17-19％；中等烟，二润温度：上部分烟叶62-68℃，下部分烟叶57-62℃，二润水分：上部分烟叶水分19-21％，下部分烟叶水分18-20％；下低等烟，二润温度：上部分烟叶63-70℃，下部分烟叶58-65℃，二润水分：上部分烟叶水分20-22％，下部分烟叶水分19-21％。
S5：打叶，打叶时，主生产线一、二级打叶机组框栏采用正六边形框栏或圆形框栏，打辊转速较常规打叶同等流量情况下高，鼓风机和引风机的转速较常规打叶同等流量情况下低，副生产线一、二级打叶机组框栏采用菱形框栏，打辊转速较常规打叶同等流量情况下低，鼓风机和引风机的转速较常规打叶同等流量情况下高，并且在打叶后在均通过麻丝均料辊，一方面，将主、副生产线片烟进行充分混合，使同一烟叶的上、下部分烟片近似在同一位置进行混合，以保证烟叶的均质化加工要求；另一方面，片烟通过麻丝辊再次进行异物剔除，进一步提高烟叶的纯净度。
S6：风分，主生产线和副生产线片烟充分混合后分别经过悬浮风分机，在风分机51的第一悬浮分离区511物料立即受到自下而上的气流的分离作用，其中悬浮速度小的物料随气流上升的运动趋势大，而悬浮速度较大的物料在气流中沉降的运动趋势较大，从而形成了叶片和悬浮速度较小的那部分梗叶向上飘悬，而烟梗和另一部分悬浮速度较大的梗叶则向下沉降，从第一悬浮分离区511上升的叶片和部分梗叶在风分机中部的第二悬浮分离区受到进一步分离。在第二悬浮分离区512，由于风分室截面形状的变化使气流沿风分机的纵向产生一个速度梯度，如说明书附图10所示的0-5m/s的速度差值三角形，从而使风分气流产生了涡旋和紊流运动。这样，被气流携带的叶片和梗叶等物料在进入第二悬浮分离区之后就产生了附加的旋转和翻滚的运动，从而使叶片和梗叶等物料进一步地均散开来，叶片和叶梗经过两次悬浮分离，从而将残留在叶片中的细梗分离出来。采用该加工工艺，可进一步提高打后烟叶的风分效果。具体为：
上部分烟叶进入主生产线进行“强打细分”的加工工艺，经过打叶后该部分物料中大中片率较传统加工工艺的大中片率高，且上部分烟叶叶片较厚，等效球径较传统加工工艺大，则上部分烟叶进过打叶后片烟的悬浮速度总体呈略微上升趋势。经过打叶后该部分物料中烟梗的长梗率的较传统的加工工艺的低，且该部分烟梗的密度较低，等效球径较传统加工工艺小，则上部分烟叶进过打叶后烟梗的悬浮速度总体呈略微下降的趋势。综上所述，可进一步缩小密度较大但等效球径较小的烟梗跟密度较小但等效球径较大的叶片具有相同的悬浮速度的区间范围，进一步降低把这两种烟草物料完全分离开来的难度，提高风分效率。
下部分烟叶进入副生产线进行“柔打细分”的加工工艺，经过打叶后该部分物料中大中片率较传统加工工艺的大中片率低，且下部分烟叶叶片较薄，等效球径较传统加工工艺小，则下部分烟叶经过打叶后片烟的悬浮速度总体呈现略微下降趋势，经过打叶后该部分物料中烟梗的长梗率较传统的加工工艺高，且该部分烟梗密度较高，等效球径较传统加工工艺大，则下部分烟叶经过打叶后烟梗的悬浮速度总体呈现略微上升的趋势。综上所述，可进一步缩小密度较大但等效球径较小的烟梗跟密度较小但等效球径较大的叶片具有相同的悬浮速度的区间范围，进一步降低把这两种烟草物料完全分离开来的难度，提高风分效率。
实施例2：
如说明书附图1-8所示，一种基于双线复烤加工装置，包括切断机1、铺叶皮带2、一次润叶机装置3、二次润叶装置4和打叶装置5，其中在切断机1上设有纵支架11以及横向放置在纵支架上的横支架12，在横支架12上设有平行放置的上切刀支架6和下切刀支架7，在上切刀支架6和下切刀支架7上分别设有上切刀61和下切刀71，整个切断机1设置于铺叶皮带2末端，切断机1下方设有转向相反的分料左皮带机21和分料右皮带机22，分料左皮带机21和分料右皮带机22的末端分别连接主线皮带机211和副线皮带机221；
主线皮带机211和副线皮带机221还分别依次连接有一次润叶机装置3、二次润叶装置4和打叶装置5，其中在一次润叶机装置3前设有电子皮带秤31，在二次润叶装置4前设有电子流量称41。
进一步地，切断机1上设有纵向调整螺孔13，纵支架11底部设有纵向固定螺孔111，纵向调位螺栓131穿过纵向调整螺孔13，纵向固定螺栓1111穿过纵向固定螺孔111，通过调整纵向调位螺栓131和纵向固定螺栓1111将纵支架11固定在切断机1上。
进一步地，纵支架11上端设有横向调整螺孔112，横支架12上设有横向固定螺孔121，横向调位螺栓1121穿过横向调整螺孔112，横向固定螺栓1211穿过横向固定螺孔121，通过调整横向调位螺栓1121和横向固定螺栓1211将横支架12固定在纵支架11上。
进一步地，上切刀61通过上切刀轴611连接于上切刀支架6支架上，且通过调整前螺柱62使上切刀支架6沿垂直方向上下移动；下切刀71通过下切刀轴711连接于下切刀支架7支架上，且通过调整后螺柱72使下切刀支架7沿垂直方向上下移动。
进一步地，下切刀71两侧还对称的设有圆柱形的托链轴712，托链轴712与两组链条8接触。
进一步地，链条8嵌套在主动链轮轴81和从动链轮轴82上，主动链轮轴81和从动链轮轴82上分别设有主动链轮811和从动链轮821，且主动链轮轴81和从动链轮轴82固定于纵支架11上；链条8为压烟链条，用于烟叶从铺叶皮带末端向切断机构输送的过程中压住烟叶，使烟叶实现更好的分切，考虑到烟叶的铺放位置是相对固定的，压烟链条的位置均匀布置在烟叶的中间位置，且压烟链条的位置可随着纵支架进行纵向调整。
进一步地，分料左皮带机21和分料右皮带机22之间还设有分料导向板9。
进一步地，打叶风分装置5中的风分机51采用悬浮式风分机，风分机51内包括第一悬浮分离区511、第二悬浮分离区512以及第三悬浮分离区513，风分机51输出包括上部管路输出和风送管路输出。
本发明的保护范围不仅仅局限于上述实施例，上述实施例只是为了帮助解释和说明本发明，而不是对本发明的保护范围进行限制，只要设计与本发明的设计相同或者是只要是等同替换的都落在本发明所要求保护的范围之内。
Claims (10)
1.一种基于双线复烤加工工艺方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤S1：铺叶，将烟叶铺设规整，厚度均匀，铺叶时速度适中；
步骤S2：烟叶分切，将烟叶从叶中段中间位置切断为带叶尖的上部分烟叶和带叶基的下部分烟叶，然后上部分烟叶和下部分烟叶分别进入主生产线和副生产线；
步骤S3：一次润叶，一次润叶前，分别对主生产线和副生产线通过电子皮带秤的烟叶进行称重计量，并对一段时间内的烟叶总量进行统计累加，计算出该时间段内主、副生产线烟叶的平均流量；然后调整主、副生产线一次润叶装置的润叶水分和温度对烟叶进行一次润叶；
步骤S4：二次润叶，二次润叶前，将步骤S3计算的平均流量作为流量设定的依据，由PLC系统自动调节控制主、副生产线流量；然后调整主、副生产线二次润叶装置的润叶水分和温度对烟叶进行二次润叶；
步骤S5：打叶风分，打叶时，主生产线一、二级打叶机组框栏采用正六边形框栏或圆形框栏，打辊转速较常规打叶同等流量情况下高，鼓风机和引风机的转速较常规打叶同等流量情况下低，副生产线一、二级打叶机组框栏采用菱形框栏，打辊转速较常规打叶同等流量情况下低，鼓风机和引风机的转速较常规打叶同等流量情况下高，并且在打叶后在均通过麻丝均料辊级混配柜等将分别将主、副生产线打叶风分出来的片烟进行充分混合；
风分时，主生产线和副生产线打后片烟采用不同的风分参数进行叶梗分离。
2.根据权利要求1所述的一种基于双线复烤加工工艺方法，其特征在于：所述一次润叶时主生产线的上部分烟叶采用的润叶温度较未分切加工工艺的温度高2-3℃左右，润叶水分较未分切加工工艺的水分高1％左右；副生产线的下部分烟叶采用的润叶温度较未分切加工工艺的温度低1-2℃左右，润叶水分较未分切加工工艺的水分低0.5％左右。
3.根据权利要求1所述的一种基于双线复烤加工工艺方法，其特征在于：所述二次润叶时主生产线的上部分烟叶采用的润叶温度较未分切加工工艺的温度高2-3℃左右，润叶水分较未分切加工工艺的水分高1％左右；副生产线的下部分烟叶采用的润叶温度较未分切加工工艺的温度低1-2℃左右，润叶水分较未分切加工工艺的水分低0.5％左右。
4.一种基于双线复烤加工装置，包括切断机(1)、铺叶皮带(2)、一次润叶机装置(3)、二次润叶装置(4)和打叶风分装置(5)，其特征在于：在切断机(1)上设有纵支架(11)以及横向放置在纵支架上的横支架(12)，在横支架(12)上设有平行放置的上切刀支架(6)和下切刀支架(7)，在上切刀支架(6)和下切刀支架(7)上分别设有上切刀(61)和下切刀(71)，整个切断机(1)设置于铺叶皮带(2)末端，切断机(1)下方设有转向相反的分料左皮带机(21)和分料右皮带机(22)，分料左皮带机(21)和分料右皮带机(22)的末端分别连接主线皮带机(211)和副线皮带机(221)；主线皮带机(211)和副线皮带机(221)还分别依次连接有一次润叶机装置(3)、二次润叶装置(4)和打叶风分装置(5)，其中在一次润叶机装置(3)前设有电子皮带秤(31)，在二次润叶装置(4)前设有电子流量称(41)。
5.根据权利要求4所述的一种基于双线复烤加工装置，其特征在于：所述切断机(1)上设有纵向调整螺孔(13)，纵支架(11)底部设有纵向固定螺孔(111)，纵向调位螺栓(131)穿过纵向调整螺孔(13)，纵向固定螺栓(1111)穿过纵向固定螺孔(111)，通过调整纵向调位螺栓(131)和纵向固定螺栓(1111)将纵支架(11)固定在切断机(1)上；
所述纵支架(11)上端设有横向调整螺孔(112)，横支架(12)上设有横向固定螺孔(121)，横向调位螺栓(1121)穿过横向调整螺孔(112)，横向固定螺栓(1211)穿过横向固定螺孔(121)，通过调整横向调位螺栓(1121)和横向固定螺栓(1211)将横支架(12)固定在纵支架(11)上。
6.根据权利要求4所述的一种基于双线复烤加工装置，其特征在于：所述上切刀(61)通过上切刀轴(611)连接于上切刀支架(6)支架上，且通过调整前螺柱(62)使上切刀支架(6)沿垂直方向上下移动；下切刀(71)通过下切刀轴(711)连接于下切刀支架(7)支架上，且通过调整后螺柱(72)使下切刀支架(7)沿垂直方向上下移动。
7.根据权利要求6所述的一种基于双线复烤加工装置，其特征在于：下切刀(71)两侧还对称的设有圆柱形的托链轴(712)，托链轴(712)与两组链条(8)接触。
8.根据权利要求7所述的一种基于双线复烤加工装置，其特征在于：所处链条(8)嵌套在主动链轮轴(81)和从动链轮轴(82)上，主动链轮轴(81)和从动链轮轴(82)上分别设有主动链轮(811)和从动链轮(821)，且主动链轮轴(81)和从动链轮轴(82)固定于纵支架(11)上。
9.根据权利要求4所述的一种基于双线复烤加工装置，其特征在于：所述分料左皮带机(21)和分料右皮带机(22)之间还设有分料导向板(9)。
10.根据权利要求4所述的一种基于双线复烤加工装置，其特征在于：所述打叶风分装置(5)中的风分机(51)采用悬浮式风分机。
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