CN207054770U - 一种膨胀烟梗用切片切丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膨胀烟梗用切片切丝装置，旨在提供一种维护成本低的膨胀烟梗用切片切丝装置。它包括底座，机箱，下刀门，驱动下刀门的升降气缸，与下刀门对应的上刀门，上喂料铜排链，通过下铜排链驱动轮和下铜排链后辊轮安装于机箱内的下喂料铜排链，位于上刀门和下刀门出料侧的刀辊，驱动刀辊的动力装置，以及用于磨削刀辊的磨刀砂轮；所述机箱上位于刀辊下方设置有出料口；所述刀辊包括轴线与物料输出方向平行的刀盘，以及若干均布设置于刀盘朝向下刀门一侧、且尖部向刀盘径向方向外侧延伸的刀片，所述刀片呈三角形且沿刀盘径向呈5~15°倾斜设置；所述上喂料铜排链呈8~9°向上倾斜设置，所述下喂料铜排链呈5°向下倾斜设置。

Description

一种膨胀烟梗用切片切丝装置

技术领域

本实用新型涉及烟草加工设备技术领域，尤其是涉及一种膨胀烟梗用切片切丝装置。

背景技术

烟梗是烟叶的重要组成部分，约占叶重25％～30％。近年，越来越多的研究表明，经高温高湿膨胀、微波处理等方式处理得到的膨胀烟梗杂气、木质气显著降低，抽吸品质提升；同时，膨胀烟梗填充值提高，在改善烟支结构、降低卷烟成本和降焦方面具有重要作用。当前，以膨胀烟梗为原料的梗加工工艺研究及装备研制，正成为国内烟草行业的研究热点。其中，采用高温高湿膨胀、微波膨胀及协同膨胀技术等方式得到膨胀烟梗，经润梗加料处理后再进行切片、切丝，正成为膨胀梗在卷烟中应用的主要加工工艺。

经过各种膨胀处理得到的膨胀梗与原来使用的常规烟梗及烟叶在加工性上差异较大。膨胀烟梗通常体积增大数倍，宽度和厚度显著增加，内部组织成空腔结构，在回潮加料处理后质地松软，弹性大。在生产中，通过普通切丝机对膨胀梗进行切片、切丝操作时，由于上下排链夹角较大，上排链过短，造成排链不能对膨胀烟梗进行有效压缩喂料，膨胀烟梗在切丝机进料排链处经常出现打滑现象，造成滚刀切削时会产生跑料现象，切削得到的梗片梗丝形状一致性差，造碎率高，质量较差；同时，由于膨胀梗较大的弹性，在连续生产中往往导致普通切丝机传动系统负荷有所增大，下排链的保险销易被剪断，切丝机不能正常运行。

目前，基于膨胀烟梗特性进行单独制丝后，再与烟丝混合掺配已成为膨胀梗应用的主要方式。由于膨胀梗在卷烟产品中掺配比率低，膨胀设备产能有限，膨胀烟梗在线切片切丝的流量比常规片烟制丝线上的流量低，通常在1000kg/h以下。因此，在基于膨胀烟梗加工性能基础上对现有普通切丝机进行改造时，还需考虑低流量下切丝机如何连续稳定地进行喂料，进而保障膨胀梗切片切丝质量稳定。

申请号为201310245943.6的发明专利公开了“一种微波膨胀烟梗切梗机的刀门改进系统”，它在KTC80E型切叶丝机的刀门系统上进行改进，通过降低刀门高度的范围以及改造相关刀门各部件的尺寸，从而满足膨胀烟梗的切片、切丝要求。此项专利存在的问题是，①通过该方案得到膨胀梗梗片梗丝宽度范围较窄（0.4~0.8mm），切后的梗丝与烟丝掺配性仍然较差；②该方案仅针对KTC80型系列切丝机在微波膨胀烟梗在切片切丝中出现的问题进行刀门系统进行改进，未考虑物料流量等问题，应用范围较窄，通用性差。

申请号为201410009059.7的发明专利公开了“一种微波膨胀烟梗切片装置”，它是在现有微波膨胀烟梗切片装置的基础上的改进，其主要改进点为：进料口处增加了由数块斜面挡板、振动装置、振槽及驱动电机等构成的烟梗理顺装置，通过与下喂料铜排链配合使用，使烟梗横向排布均匀，切片后截面积大、厚度一致。此项专利存在的问题是，①下喂料铜排链方向为水平方向，而上喂料铜排链倾角向上，生产中上下铜排链速率不一致而使物料在输送至刀门的过程中容易出现“搓料”现象，会导致膨胀梗“烟饼”压实密度不均匀，在压实和输送过程中不稳定，影响切片切丝质量；②喂料铜排链夹角过大，膨胀梗自身弹性大，在实际生产中，上喂料排链不容易对膨胀梗进行有效挤压，经常出现打滑及跑料现象。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种可有效减少碎末，运行稳定，能满足膨胀烟梗的切片、切丝工艺要求的膨胀烟梗用切片切丝装置。本实用新型适合膨胀度在100~200%，流量不高于1500kg/h的膨胀烟梗切片，得到的梗片梗丝宽度范围在0.08~1.30mm之间。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种膨胀烟梗用切片切丝装置，包括底座，安装于底座上的机箱，安装于机箱内的下刀门，驱动下刀门的升降气缸，与下刀门对应的上刀门，通过上铜排链驱动辊轮和上铜排链后辊轮安装于机箱内的上喂料铜排链，通过下铜排链驱动轮和下铜排链后辊轮安装于机箱内的下喂料铜排链，位于上刀门和下刀门出料侧的刀辊，驱动刀辊的动力装置，以及用于磨削刀辊的磨刀砂轮；所述机箱上位于刀辊下方设置有出料口；所述刀辊包括轴线与物料输出方向平行的刀盘，以及若干均布设置于刀盘朝向下刀门一侧、且尖部向刀盘径向方向外侧延伸的刀片，所述刀片呈三角形且沿刀盘径向呈5~15°倾斜设置；所述上喂料铜排链呈8~9°向上倾斜设置，所述下喂料铜排链呈5°向下倾斜设置。

优选的是，所述上喂料铜排链的长度为60~70mm，所述下喂料铜排链的长度为120~130mm。

优选的是，所述升降气缸的压力为40~60KN。

优选的是，所述上刀门和下刀门的开度为25~60mm。

优选的是，所述刀片为五片。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本发明在现有普通滚刀式切丝机基础上，通过改变刀片安装位置和方式，调整上、下喂料铜排链长度，减小上下喂料铜排链夹角，减小刀门开度，在流量不高于1500kg/h的情况下，可将膨胀率在100~200%的膨胀烟梗进行有效压缩，并在刀门处形成均匀、紧实的“烟饼”；通过刀辊切削面切削，最终切出的梗片梗丝一致性好，梗片厚度范围在0.2~1.20mm之间，梗丝宽度范围在0.08~1.30mm之间；该装置结构简单，在现有滚刀式切丝机基础上可以完成改造，投资较小，具有较高的推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的结构简图。

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1-2所示膨胀烟梗用切片切丝装置，包括底座1，安装于底座1上的机箱15，安装于机箱15内的下刀门4，驱动下刀门4的升降气缸3，与下刀门4对应的上刀门7，通过上铜排链驱动辊轮6和上铜排链后辊轮10安装于机箱15内的上喂料铜排链9，通过下铜排链驱动轮5和下铜排链后辊轮12安装于机箱15内的下喂料铜排链11，位于上刀门7和下刀门4出料侧的刀辊，驱动刀辊的动力装置13，以及用于磨削刀辊的磨刀砂轮8；所述机箱15上位于刀辊下方设置有出料口2；所述刀辊包括轴线与物料输出方向平行的刀盘14，以及五片均布设置于刀盘14朝向下刀门4一侧、且尖部向刀盘14径向方向外侧延伸的刀片16，所述刀片16呈三角形且沿刀盘14径向呈5~15°倾斜设置；所述上喂料铜排链9呈8~9°向上倾斜设置，所述下喂料铜排链11呈5°向下倾斜设置。使上喂料铜排链9和下喂料铜排链11间的夹角保持在13~15°。

所述上喂料铜排链9的长度为60~70mm，所述下喂料铜排链11的长度为120~130mm。

所述升降气缸3的压力为40~60KN。

所述上刀门7和下刀门4的开度为25~60mm。

显然，所述刀片16数量可根据刀辊大小和产量要求进行合理增减。

工作时：膨胀烟梗通过送料振槽输送至下喂料铜排链11，在上喂料铜排链9和下喂料铜排链11的同步运行下，膨胀烟梗被送到刀门处。下刀门4与下喂料铜排链11可一起升降，在升降气缸3的作用下，对膨胀烟梗施以持续和恒定的压力，使物料在刀门处成“饼状”，以利于切片切丝。在转动的刀辊的靠近刀门侧面，均匀装有数把刀片16，连续切割不断输出的“烟饼”。切片切丝宽度由刀辊与送料排链两者的速比来确定。

本实用新型不仅投入成本低，运行稳定，易于维修和维护，而且加工出的膨胀梗片、梗丝产品质量提高，具有较高的推广价值。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种膨胀烟梗用切片切丝装置，包括底座，安装于底座上的机箱，安装于机箱内的下刀门，驱动下刀门的升降气缸，与下刀门对应的上刀门，通过上铜排链驱动辊轮和上铜排链后辊轮安装于机箱内的上喂料铜排链，通过下铜排链驱动轮和下铜排链后辊轮安装于机箱内的下喂料铜排链，位于上刀门和下刀门出料侧的刀辊，驱动刀辊的动力装置，以及用于磨削刀辊的磨刀砂轮；所述机箱上位于刀辊下方设置有出料口；其特征在于：所述刀辊包括轴线与物料输出方向平行的刀盘，以及若干均布设置于刀盘朝向下刀门一侧、且尖部向刀盘径向方向外侧延伸的刀片，所述刀片呈三角形且沿刀盘径向呈5~15°倾斜设置；所述上喂料铜排链呈8~9°向上倾斜设置，所述下喂料铜排链呈5°向下倾斜设置。

2.根据权利要求1所述膨胀烟梗用切片切丝装置，其特征在于：所述上喂料铜排链的长度为60~70mm，所述下喂料铜排链的长度为120~130mm。

3.根据权利要求1或2所述膨胀烟梗用切片切丝装置，其特征在于：所述升降气缸的压力为40~60KN。

4.根据权利要求1或2所述膨胀烟梗用切片切丝装置，其特征在于：所述上刀门和下刀门的开度为25~60mm。

5.根据权利要求3所述膨胀烟梗用切片切丝装置，其特征在于：所述上刀门和下刀门的开度为25~60mm。

6.根据权利要求1或2所述膨胀烟梗用切片切丝装置，其特征在于：所述刀片为五片。

7.根据权利要求3所述膨胀烟梗用切片切丝装置，其特征在于：所述刀片为五片。

8.根据权利要求4所述膨胀烟梗用切片切丝装置，其特征在于：所述刀片为五片。