CN203789121U - 一种切丝机垂直进料松散匀叶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切丝机垂直进料松散匀叶装置,属于卷烟机械技术领域。一种切丝机垂直进料松散匀叶装置含有进料罩,进料罩下部设置有联合作用的压实器、上排链、下排链。一对带有耙钉的松散匀料辊设置在所述进料罩上部,所述松散匀料辊两端通过轴承与所述进料罩双侧壁相连;二根松散匀料辊的同一端分别与相互啮合的齿数相同的主动齿轮和从动齿轮相连接,所述主动齿轮之外还设置有从动链轮,所述的从动链轮通过传动链条与主动链轮相连接,所述主动链轮与减速机相连接。所述松散匀料辊上的耙钉是相互交错设置的。本实用新型设计合理,结构简单,使用方便,能保证烟叶散落均匀,提高烟叶压实质量、切丝质量。
Description
技术领域
本实用新型属于卷烟机械技术领域,具体涉及一种改进型的为切丝机垂直送料的使烟叶松散、均匀布料的装置。
背景技术
现有技术中,烟草切丝机分垂直进料和水平进料两种。采用垂直进料时,烟叶经进料振槽送入进料罩,在摆动式布料装置的作用下,烟叶散落,并在压实器、上下铜排链共同作用压实后送至刀辊处切丝,最后由出料振槽送至下道工序。摆动式布料装置:由两块左右同步摆动的摆动板组成,烟叶落入两块布料板之间,由于两块摆动板的同步摆动作用,实现烟叶的散落。但是,这种摆动式布料方式不能保证烟叶散落足够均匀,可以进一步改进优化。
实用新型内容
针对现有技术的上述不足,本实用新型要解决的技术问题是提供一种切丝机垂直进料松散匀叶装置,它能使送入进料罩的烟叶的散落均匀,满足生产的需求。
本实用新型的技术方案是:一种切丝机垂直进料松散匀叶装置含有进料罩,进料罩下部设置有联合作用的压实器、上排链、下排链。一对带有耙钉的松散匀料辊设置在所述进料罩上部,所述松散匀料辊两端通过轴承与所述进料罩双侧壁相连;二根松散匀料辊的同一端分别与相互啮合的齿数相同的主动齿轮和从动齿轮相连接,所述主动齿轮之外还设置有从动链轮,所述的从动链轮通过传动链条与主动链轮相连接,所述主动链轮与减速机相连接。所述松散匀料辊上的耙钉是相互交错设置的。
本实用新型设计合理,结构简单,使用方便,能保证烟叶散落均匀,提升烟叶压实质量和切丝质量。
附图说明
附图1是本实用新型一实施例结构示意图;
附图2是附图1的俯视结构示意图;
附图3是附图1的右视结构示意图。
附图中标记分述如下:1—进料振槽;2—轴承;3—主动齿轮;4—从动链轮;5—传动链条;6—主动链轮;7—减速机;8—上排链;9—刀辊;10—出料振槽;11—下排链;12—压实器;13—进料罩;14—松散均料辊;15—从动齿轮;16—耙钉。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。采用松散匀叶装置代替摆动布料装置,能提高烟叶松散布料效果,从而提升压实质量和切丝质量。如附图1、2、3所示,烟叶由进料振槽1送入进料罩13,进料罩13内安装有两根松散匀料辊14,在松散匀料辊14的作用下,烟叶被松散并均匀散落,在压实器12、上排链8、下排链11的共同作用下,烟叶被逐步压实并向切丝刀方向输送,经刀辊9切割成丝,最后由出料振槽10输送至下道工序。两根松散匀料辊14均通过轴承2安装固定在进料罩13内,两根松散匀料辊14上的耙钉16交错布置。松散匀料辊14的源动力由减速机7提供。减速机7通过主动链轮6、链条5、从动链轮4传递给一根松散匀料辊14,此松散匀料辊14上安装主动齿轮3,并通过主动齿轮3与从动齿轮15的啮合,将动力传递给另一根松散匀料辊14。主动齿轮3与从动齿轮5齿数相等,因此两根松散匀料辊14转速相等、运动方向相反。本实用新型的优点是:1、采用松散匀料辊的形式对烟叶进一步松散布料,提高了烟叶分布密度的均匀性,提升了压实效果,为保证切丝质量提供了有效支撑。2、采用齿轮传动,实现松散匀料辊的等速、反向运转,松散匀料效果得到保证。3、相比于原摆动式布料装置,布料效果更好,是一种新型布料方式。
Claims (2)
1.一种切丝机垂直进料松散匀叶装置,含有进料罩,进料罩下部设置有联合作用的压实器、上排链、下排链,其特征在于:一对带有耙钉(16)的松散匀料辊(14)设置在所述进料罩(13)上部,所述松散匀料辊(14)两端通过轴承(2)与所述进料罩(13)双侧壁相连;二根松散匀料辊(14)的同一端分别与相互啮合的齿数相同的主动齿轮(3)和从动齿轮(15)相连接,所述主动齿轮(3)之外还设置有从动链轮(4),所述的从动链轮(4)通过传动链条(5)与主动链轮(6)相连接,所述主动链轮(6)与减速机(7)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种切丝机垂直进料松散匀叶装置,其特征在于:所述松散匀料辊(14)上的耙钉(16)是相互交错设置的。
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