CN207084096U - 一种分层式叶烤机的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种分层式叶烤机的输送装置，包括定量喂料系统和原料输送系统两部分，其中定量喂料系统的分料带与所述原料输送系统的运输网带相互衔接，形成原料交接端，进行物料的输送传递。采用上述设计结构的一种分层式叶烤机的输送装置，由于采用双层运输网带输送物料，故提升了复烤设备的单线生产物料流量，同时充分利用叶烤机干燥区内部的热风能源，最大限度的节约了能源，使得打叶复烤行业达到了精益化、规模化的生产方式的同时也实现了纵、横向均匀布料的相互转换和进行定量均匀喂料这一工艺要求，具有广泛的应用前景。

Description

一种分层式叶烤机的输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种输送装置，具体的来说是涉及一种分层式叶烤机的输送装置，属于烟叶复烤设备制造设计领域。

背景技术

目前在我国打叶复烤生产线的设备主要有GARBIVO、GODTOLI、MacTvish、Pental-Metal、COMAS等，吸收消化所引进的GARBIVO、MacTvish、COMAS技术的厂家有秦皇岛烟机厂、昆烟机集团、昆明船舶设备集团公司三家生产能力主要有8000kg/h和12000kg/h两种，其叶片烤机原料运输网带均为单层生产运输。随着经济的发展，制造行业的生产方式需要具备规模化、集约化、精益化，如何在保障生产质量的前提条件下，降低生产成本、充分利用资源、提高生产效率，是有关生产设备工程技术创新的永恒课题。

打叶复烤生产线的叶片烤机主要由定量喂料系统、运输装置、干燥区、冷却区、回潮区、水气管道系统、电控系统组成，在生产过程中创造一定的工艺条件，使得产成品烟叶更有利于长期贮存和自然醇化。在叶烤机设备干燥区、回潮区的密闭空间内，单层原料运输网带上的烟片未能吸收空间内所有温度和水分，致使能源不能得到充分利用。

发明内容

针对上述现有技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此加以改进和创新，旨在提供一种结构简单、设计合理，能够最大限度的提升复烤设备的单线生产物料流量的同时还能实现充分利用叶烤机干燥区内部的热风能源，实现纵、横向均匀布料的相互转换和进行定量均匀喂料这一工艺要求，提高单点瞬时生产量，使复烤企业的原料生产向更加集中、高效的方向发展，充分体现规模效益的这样一种分层式叶烤机的输送装置。

1.一种分层式叶烤机的输送装置，包括定量喂料系统和原料输送系统两部分，其特征在于：所述定量喂料系统的分料带与所述原料输送系统的运输网带相互衔接形成原料交接端，进行物料的输送传递；其中，定量喂料系统主要由仓式定量喂料机和刮板式喂料机组成，刮板式喂料机由刮板(1)和弧形输送带(2)构成，弧形输送带(2)的内部设有刮板(1)；仓式定量喂料机由贮料箱(3)、耙钉提升带(7)、分层导流器(8)和分料运输带(9)构成，其中，在贮料箱(3)的外壁上设有光电开关(4)，在贮料箱(3)的内部设有贮运带(5)，贮运带(5)的出料端处设有与之适配的耙钉提升带(7)，在耙钉提升带(7)上设有至少一个匀料辊(6)；在耙钉提升带(7)的出料端下方设有分层导流器(8)，分层导流器(8)将烟叶物料分置于分料运输带(9)上，通过分料运输带(9)将烟叶物料送至原料输送系统。

作为本实用新型上述的另一个优选的技术方案，贮运带(5)和所述提耙钉升带(7)分别由两台齿轮电动机拖动；所述均料辊(6)的总数量设置为一个，一个均料辊(6)设置在耙钉提升带(7)的出料端，用于实现铺料厚度的控制。

作为本实用新型的上述优选技术方案，分层导流器(8)是通过两个导流转盘以转向顺时针和逆时针的相向运动实现烟叶分层布料。

作为本实用新型上述优选的技术方案,弧形输送带(2)运动的线速度与刮板(1)旋转一周的线速度完全相等，且在刮板(1)转动一周的时间内，弧形输送带(2)的宽度小于或等于刮板(1)的宽度，从而实现横向布料工艺。

作为本实用新型上述的进一步优选的技术方案，原料输送系统主要是由输送网带(10)、传动滚筒(11)、从动滚筒(12)和变频电机(13)组成，其中，在输送网带(10)的一端连接设置有从动滚筒(12)，从动滚筒(12)上设置有张紧装置(14)，张紧装置(14)上设置有调节螺钉，张紧装置(14)与从动滚筒(12)之间通过轴承相连接，在输送网带(10)的另一端连接设置有传动滚筒(11)，传动滚筒(11)通过链条传动连接变频电机(13)。

作为本实用新型上述的再一步优选的技术方案，输送网带(10)采用旁链式结构，输送网带(10)是由数块带孔不锈钢输送网板拼搭连接构成，各带孔不锈钢输送网板之间的连接为铰链式连接，输送旁链和输送网带(10)的网板之间用螺钉固定。

作为本实用新型上述的还进一步优选的技术方案，带孔不锈钢输送网板是采用长为450cm、宽为30cm的矩形不锈钢材料制成。

作为本实用新型上述的又再进一步优选的技术方案，输送网带(10)共设置为上下两层，上下两层运输网带(10)的纵向距离为350cm，在每层输送网带(10)上均安装有防止烟片侧漏的挡叶板，且在每层的输送网带(10)的出料端上还均设有使其相搭配使用的刷辊(15)，刷辊(15)安装在叶烤机设备的机尾部。

作为本实用新型上述的还又再更进一步优选的技术方案，所述传动滚筒(11)上设有两个链轮，两个链轮的外边分别安置两个九边形凸轮，通过九边形凸轮推动刷辊(15)来实现与输送网带(10)的网面接触。

作为本实用新型上述的还又再更加进一步优选的技术方案，所述从动滚筒(12)安装在叶烤机设备的机头内，从动滚筒(12)上设有两个链轮，两个链轮的外边分别安置两个九边形凸轮。

工作原理是：一种分层式叶烤机的输送装置，包括定量喂料系统和原料输送系统两部分，所述定量喂料系统的分料带与所述原料输送系统的运输网带相互衔接形成原料交接端，进行物料的输送传递；其中，定量喂料系统主要由仓式定量喂料机和刮板式喂料机组成，刮板式喂料机由刮板(1)和弧形输送带(2)构成，弧形输送带(2)的内部设有刮板(1)；仓式定量喂料机由贮料箱(3)、耙钉提升带(7)、分层导流器(8)和分料运输带(9)构成，其中，在贮料箱(3)的外壁上设有光电开关(4)，在贮料箱(3)的内部设有贮运带(5)，贮运带(5)的出料端处设有与之适配的耙钉提升带(7)，在耙钉提升带(7)上设有至少一个匀料辊(6)；在耙钉提升带(7)的出料端下方设有分层导流器(8)，分层导流器(8)将烟叶物料分置于分料运输带(9)上，通过分料运输带(9)将烟叶物料送至原料输送系统。

该装置在进行工作时，首先烟叶物料经由定量喂料系统向原料输送装置进行喂料，流经弧形运输带(2)的烟片通过刮板(1)周期性的刮落至贮料箱(3)内，实现由横向布料转换为纵向布料的要求。当贮料箱(3)上的光电开关(4)低料位被物料遮挡时，光电开关(4)产生的光电信号控制贮运带(5)开始运转，物料由贮运带输送到耙钉提升带(7)底端时，启动耙钉提升带(7)进行提料喂料。

在耙钉提升带(7)中上部设有一旋转式的均料辊(6)，在耙钉提升带(7)提料过程中，均料辊(6)将提升带带面多余的物料拨下，均料辊(6)与耙钉提升带(7)带面切向的相对位置可调，以控制耙钉提升带(7)带面上的物料厚度，达到均料的效果，进一步减小物料流量的波动。均料辊(6)上的拨料钉与提升带带面的耙钉在运输过程中互相错开，均料辊(6)旋转的方向与耙钉提升带(7)输送运行方向相反。

耙钉提升带(7)提取的物料由分层导流器(8)进行分流，实现将物料“一分为二”分别布料至上下两条分料运输带(9)上，由匀速运转的分料运输带(9)向原料输送装置的输送网带(10)进行喂料，实现分层布料的要求。在上述的实施过程中，变频电机(13)控制输送网带(10)的带速，进而调节输送网带(10)带面物料料层的厚度。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：本实用新型构造简易、设计新颖、工作可靠，提升了复烤设备的单线生产物料流量，同时充分利用叶烤机干燥区内部的热风能源，最大限度的节约了能源，使得打叶复烤行业达到了精益化、规模化的生产方式的同时也实现了纵、横向均匀布料的相互转换和进行定量均匀喂料这一工艺要求，具有较好的应用前景。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明，但它们不是对本实用新型的限定。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为定量喂料系统的结构示意图；

图3为原料输送系统的结构示意图；

其中，图中标示：1—刮板，2—弧形输送带，3—贮料箱，4—光电开关，5—贮运带，6—匀料辊，7—耙钉提升带，8—分层导流器，9—分料运输带，10—输送网带，11—传动滚筒，12—从动滚筒，13—变频电机，14—张紧装置，15—刷辊。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明。

如图1至图3所示，一种分层式叶烤机的输送装置，包括定量喂料系统和原料输送系统两部分，所述定量喂料系统的分料带与所述原料输送系统的运输网带相互衔接形成原料交接端，进行物料的输送传递；其中，定量喂料系统主要由仓式定量喂料机和刮板式喂料机组成，刮板式喂料机由刮板1和弧形输送带2构成，弧形输送带2的内部设有刮板1；仓式定量喂料机由贮料箱3、耙钉提升带7、分层导流器8和分料运输带9构成，其中，在贮料箱3的外壁上设有光电开关4，在贮料箱3的内部设有贮运带5，贮运带5的出料端处设有与之适配的耙钉提升带7，在耙钉提升带7上设有至少一个匀料辊6；在耙钉提升带7的出料端下方设有分层导流器8，分层导流器8将烟叶物料分置于分料运输带9上，通过分料运输带9将烟叶物料送至原料输送系统。

进一步的，贮运带5和提耙钉升带7分别由两台齿轮电动机拖动；均料辊6的总数量设置为一个，一个均料辊6设置在耙钉提升带7的出料端，用于实现铺料厚度的控制。

进一步的，分层导流器8是通过两个导流转盘以转向顺时针和逆时针的相向运动实现烟叶分层布料。

进一步的，弧形输送带2运动的线速度与刮板1旋转一周的线速度完全相等，且在刮板1转动一周的时间内，弧形输送带2的宽度小于或等于刮板1的宽度，从而实现横向布料工艺。

进一步的，原料输送系统主要是由输送网带10、传动滚筒11、从动滚筒12和变频电机13组成，其中，在输送网带10的一端连接设置有从动滚筒12，从动滚筒12上设置有张紧装置14，张紧装置14上设置有调节螺钉，张紧装置14与从动滚筒12之间通过轴承相连接，在输送网带10的另一端连接设置有传动滚筒11，传动滚筒11通过链条传动连接变频电机13。

更进一步的，输送网带10采用旁链式结构，输送网带10是由数块带孔不锈钢输送网板拼搭连接构成，各带孔不锈钢输送网板之间的连接为铰链式连接，输送旁链和输送网带10的网板之间用螺钉固定。

具体的，带孔不锈钢输送网板是采用长为450cm、宽为30cm的矩形不锈钢材料制成。

更进一步的，输送网带10共设置为上下两层，上下两层运输网带10的纵向距离为350cm，在每层输送网带10上均安装有防止烟片侧漏的挡叶板，且在每层的输送网带10的出料端上还均设有使其相搭配使用的刷辊15，刷辊15安装在叶烤机设备的机尾部。

进一步的，传动滚筒11上设有两个链轮，两个链轮的外边分别安置两个九边形凸轮，通过九边形凸轮推动刷辊15来实现与输送网带10的网面接触。

进一步的，从动滚筒12安装在叶烤机设备的机头内，从动滚筒12上设有两个链轮，两个链轮的外边分别安置两个九边形凸轮。

综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：

该装置在进行工作时，首先烟叶物料经由定量喂料系统向原料输送装置进行喂料，流经弧形运输带2的烟片通过刮板1周期性的刮落至贮料箱3内，实现由横向布料转换为纵向布料的要求。当贮料箱3上的光电开关4低料位被物料遮挡时，光电开关4产生的光电信号控制贮运带5开始运转，物料由贮运带输送到耙钉提升带7底端时，启动耙钉提升带7进行提料喂料。

在耙钉提升带7中上部设有一旋转式的均料辊6，在耙钉提升带7提料过程中，均料辊6将提升带带面多余的物料拨下，均料辊6与耙钉提升带7带面切向的相对位置可调，以控制耙钉提升带7带面上的物料厚度，达到均料的效果，进一步减小物料流量的波动。均料辊6上的拨料钉与提升带带面的耙钉在运输过程中互相错开，均料辊6旋转的方向与耙钉提升带7输送运行方向相反。

耙钉提升带7提取的物料由分层导流器8进行分流，实现将物料“一分为二”分别布料至上下两条分料运输带9上，由匀速运转的分料运输带9向原料输送装置的输送网带10进行喂料，实现分层布料的要求。在上述的实施过程中，变频电机13控制输送网带10的带速，进而调节输送网带10带面物料料层的厚度。

对于本实用新型来说，定量喂料系统与原料输送系统可设置为连体或者是直接设置为分体。

本实用新型一种分层式叶烤机的输送装置采用双层运输网带输送物料，提升复烤设备的单线生产物料流量，同时充分利用叶烤机干燥区内部的热风能源，达到了打叶复烤行业精益化、规模化的生产方式。

以上对本实用新型所提供的进行了详细介绍，本文中对本实用新型的原理进行了描述，以上工作原理的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范同内。

Claims (10)

1.一种分层式叶烤机的输送装置，包括定量喂料系统和原料输送系统两部分，其特征在于：所述定量喂料系统的分料带与所述原料输送系统的运输网带相互衔接形成原料交接端，进行物料的输送传递；其中，定量喂料系统主要由仓式定量喂料机和刮板式喂料机组成，刮板式喂料机由刮板(1)和弧形输送带(2)构成，弧形输送带(2)的内部设有刮板(1)；仓式定量喂料机由贮料箱(3)、耙钉提升带(7)、分层导流器(8)和分料运输带(9)构成，其中，在贮料箱(3)的外壁上设有光电开关(4)，在贮料箱(3)的内部设有贮运带(5)，贮运带(5)的出料端处设有与之适配的耙钉提升带(7)，在耙钉提升带(7)上设有至少一个均料辊(6)；在耙钉提升带(7)的出料端下方设有分层导流器(8)，分层导流器(8)将烟叶物料分置于分料运输带(9)上，通过分料运输带(9)将烟叶物料送至原料输送系统。

2.根据权利要求1所述的一种分层式叶烤机的输送装置，其特征在于：所述贮运带(5)和所述耙钉提升带(7)分别由两台齿轮电动机拖动；所述均料辊(6)的总数量设置为一个，一个均料辊(6)设置在耙钉提升带(7)的出料端，用于实现铺料厚度的控制。

3.根据权利要求1所述的一种分层式叶烤机的输送装置，其特征在于：所述分层导流器(8)是通过两个导流转盘以转向顺时针和逆时针的相向运动实现烟叶分层布料。

4.根据权利要求1所述的一种分层式叶烤机的输送装置，其特征在于：所述弧形输送带(2)运动的线速度与刮板(1)旋转一周的线速度完全相等，且在刮板(1)转动一周的时间内，弧形输送带(2) 的宽度小于或等于刮板(1)的宽度，从而实现横向布料工艺。

5.根据权利要求1所述的一种分层式叶烤机的输送装置，其特征在于：所述原料输送系统主要是由输送网带(10)、传动滚筒(11)、从动滚筒(12)和变频电机(13)组成，其中，在输送网带(10)的一端连接设置有从动滚筒(12)，从动滚筒(12)上设置有张紧装置(14)，张紧装置(14)上设置有调节螺钉，张紧装置(14)与从动滚筒(12)之间通过轴承相连接，在输送网带(10)的另一端连接设置有传动滚筒(11)，传动滚筒(11)通过链条传动连接变频电机(13)。

6.根据权利要求5所述的一种分层式叶烤机的输送装置，其特征在于：所述输送网带(10)采用旁链式结构，输送网带(10)是由数块带孔不锈钢输送网板拼搭连接构成，各带孔不锈钢输送网板之间的连接为铰链式连接，输送旁链和输送网带(10)的网板之间用螺钉固定。

7.根据权利要求6所述的一种分层式叶烤机的输送装置，其特征在于：所述带孔不锈钢输送网板是采用长为450cm、宽为30cm的矩形不锈钢材料制成。

8.根据权利要求5所述的一种分层式叶烤机的输送装置，其特征在于：所述输送网带(10)共设置为上下两层，上下两层运输网带(10)的纵向距离为350cm，在每层输送网带(10)上均安装有防止烟片侧漏的挡叶板，且在每层的输送网带(10)的出料端上还均设有使其相搭配使用的刷辊(15)，刷辊(15)安装在叶烤机设备的机尾部。

9.根据权利要求5所述的一种分层式叶烤机的输送装置，其特征在于：所述传动滚筒(11)上设有两个链轮，两个链轮的外边分别安置两个九边形凸轮，通过九边形凸轮推动刷辊(15)来实现与输送网带(10)的网面接触。

10.根据权利要求5所述的一种分层式叶烤机的输送装置，其特征在于：所述从动滚筒(12)安装在叶烤机设备的机头内，从动滚筒(12)上设有两个链轮，两个链轮的外边分别安置两个九边形凸轮。