CN109805437A - 一种新型切丝系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种新型切丝系统，包括前级输送装置、高度检测装置、匀料装置、预压装置、切丝机上、下铜排链、切丝机铜排链压条、切丝机料仓壁板、切丝机刀门、切丝机刀辊和切丝机磨刀系统组成，前级输送装置用于将前置工序加工的再造烟叶输送入切丝机料仓壁板；高度检测装置、匀料装置、预压装置、切丝机上、下铜排链、切丝机铜排链压条、切丝机刀门、切丝机刀辊和切丝机磨刀系统均设置在切丝机料仓壁板内；本发明能够利用调向板支撑架调节调向板下落的开度，进而调节落料口的大小，进而调节再造烟叶的流量；同时，能够消除因惯性而导致的压实现象，保证进入进料小车的再造烟叶的均匀性，进而保证切丝机的切丝质量。

Description

一种新型切丝系统

技术领域

本发明涉及卷烟生产领域，尤其涉及一种新型切丝系统。

背景技术

切丝机是用来将前置工序加工的再造烟叶或烟梗加工成符合工艺要求的烟丝，其主要的工艺要求是加工出的烟丝的宽度。

传统的切丝机包括前级输送装置、高度检测装置、匀料装置、预压装置、切丝机上下铜排链、切丝机铜排链压条、切丝机料仓壁板、切丝机刀门、切丝机刀辊和切丝机磨刀系统。

前级输送装置用于将前置工序加工的再造烟叶输送入切丝机料仓壁板；高度检测装置、匀料装置、预压装置、切丝机上、下铜排链、切丝机铜排链压条、切丝机刀门、切丝机刀辊和切丝机磨刀系统等均设置在切丝机料仓壁板内；高度检测装置用于检测切丝机料仓壁板内的再造烟叶高度；匀料装置用于将进入切丝机料仓壁板的再造烟叶打散、搅拌均匀，便于切丝；预压装置用于预压再造烟叶，以便于切丝；切丝机上、下铜排链用于通过上、下铜排链与烟叶之间的摩擦力将由料仓落至下铜排链上的再造烟叶输送至刀门；切丝机刀辊用于和刀门相配合，对再造烟叶进行切丝；切丝机磨刀系统用于对刀辊进行打磨，使刀辊保持锋利。

但是，由于现有切丝机各个组成部分结构不合理，导致再造烟叶切丝的质量并不理想，下面将举例简述：

第一：现有的前置工序加工的再造烟叶直接通过传送带输送机构进入切丝机料仓壁板，由于再造烟叶在传送带输送机构上具有向前运动的惯性，因此，导致再造烟叶进入切丝机料仓壁板时，传送带上的再造烟叶受到后面再造烟叶的惯性挤压作用，出现压实的状况，进而导致进入切丝机料仓壁板的再造烟叶疏密不一，且易出现波峰、波谷现象；

第二：现有的高度检测装置采用微波检测装置，微波检测散射面积大，易造成误报警、精度差的问题；

第三：切丝机上、下铜排链对再造烟叶的摩擦力小，导致再造烟叶在上、下铜排链间出现打滑现象，不能顺利向刀门输送再造烟叶。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型切丝系统，能够解决背景技术中所述的由于现有的切丝机各个组成部分结构不合理，导致再造烟叶切丝的质量并不理想的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种新型切丝系统，包括前级输送装置、高度检测装置、匀料装置、预压装置、切丝机上、下铜排链、切丝机铜排链压条、切丝机料仓壁板、切丝机刀门、切丝机刀辊和切丝机磨刀系统组成，前级输送装置用于将前置工序加工的再造烟叶输送入切丝机料仓壁板；高度检测装置、匀料装置、预压装置、切丝机上、下铜排链、切丝机铜排链压条、切丝机刀门、切丝机刀辊和切丝机磨刀系统等均设置在切丝机料仓壁板内；

所述的前级输送装置包括振槽输送机和调向装置；振槽输送机的振槽上开设有落料口；所述调向装置包括进料小车、调向板和调向板支撑架，进料小车的出料口与切丝机的进料口连通，进料小车的端部与落料口的位置上下对应，进料小车的端部还设置有侧板，所述调向板铰接在侧板上用于调节出料口的大小，所述调向板支撑架设置在侧板外壁上用于支撑调向板；

所述的高度检测装置采用激光检测装置；

所述匀料装置包括匀料辊、轴承、减速电机和钉耙，匀料辊通过轴承与支架转动连接，钉耙垂直、均匀设置在匀料辊上；所述支架为方形框架，支架安装在切丝机的料仓壁板上，所述减速电机安装在支架侧面，减速电机用于通过链条驱动匀料辊转动。

所述调向板支撑架采用弧形支撑架，弧形支撑架沿周向均匀开设有多个螺孔，弧形支撑架通过螺孔与侧板的侧壁螺接。

所述调向板通过轴销铰接在侧板上。

所述钉耙包括对应设置在匀料辊上、下两侧的两组钉耙；每组钉耙均由多根钉齿构成，多根钉齿的顶端连线呈弧形。

所述钉齿的下端与匀料辊螺接。

所述的切丝机上、下铜排链均由多节铜排链组件钩连组成，所述铜排链组件的首端呈开口向下的第一钩状，且钩状内侧的形状为大于半圆周的圆弧形；铜排链组件的末端呈开口向上的第二钩状，第二钩状的端部呈圆形，且第二钩状的圆形端部的直径与第一钩状内侧的圆弧形的直径相等；相邻的两节铜排链首尾依次钩连构成铜排链。

所述的铜排链组件的上表面还均匀设置有多个高度相同的凸起。

所述切丝机铜排链压条包括压条和沉头螺丝；所述压条的高度为3-5毫米，压条通过沉头螺丝设置在切丝机的料仓壁板上，且压条固定的位置位于下铜排链的前端上方。

本发明的有益效果：

第一：本发明所述的一种新型切丝系统，能够利用调向板支撑架调节调向板下落的开度，进而调节落料口的大小，进一步的，调节进入进料小车的再造烟叶的流量，同时，振槽输送机上多余的再造烟叶可越过落料口继续在振槽输送机上向前输送，便于多余再造烟叶的收集；同时，由于落料口的设置，再造烟叶在由落料口下落至进料小车的过程中，能够消除因惯性而导致的压实现象，保证进入进料小车的再造烟叶的均匀性，进而保证切丝机的切丝质量；

第二：本发明所述的一种新型切丝系统，采用激光检测装置；提高切丝机料仓壁板内再造烟叶的高度探测精度，解决因为微波检测装置散射面积大造成的误报警、精度差问题；

第三：本发明所述的一种新型切丝系统，下落的再造烟丝将会受到匀料装置的搅拌作用，设置在匀料辊上的钉耙将在减速电机的驱动下对压实的再造烟叶进行打散、搅拌，保证进行切丝的再造烟叶的均匀性，进一步的，保证了再造烟叶切丝的质量；

第四：本发明所述的一种新型切丝系统，能够利用相邻的两节铜排链首尾依次钩连构成铜排链；钩连的铜排链组件便于铜排链的拆卸和安装，不用打开现有的铆接结构，节省人力物力；进一步的，在铜排链组件上设置凸起，能够增大上、下铜排链对烟叶的摩擦力，防止烟叶在铜排链打滑，导致烟叶无法顺利输送到刀门的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所述前级输送装置的结构示意图；

图2为本发明所述调向板的结构示意图；

图3为本发明所述匀料装置的结构示意图；

图4为图3的右视图；

图5为本发明所述铜排链组件的结构示意图；

图6为本发明所述切丝机铜排链压条的结构示意图；

图7为图6的A-A剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明所述的一种新型切丝系统，包括前级输送装置、高度检测装置、匀料装置、预压装置、切丝机上、下铜排链41、切丝机铜排链压条42、切丝机料仓壁板44、切丝机刀门、切丝机刀辊和切丝机磨刀系统组成，前级输送装置用于将前置工序加工的再造烟叶输送入切丝机料仓壁板44；高度检测装置、匀料装置、预压装置、切丝机上、下铜排链41、切丝机铜排链压条42、切丝机刀门、切丝机刀辊和切丝机磨刀系统等均设置在切丝机料仓壁板44内；前级输送装置用于将前置工序加工的再造烟叶输送入切丝机料仓壁板44；高度检测装置、匀料装置、预压装置、切丝机上、下铜排链41、切丝机铜排链压条42、切丝机刀门、切丝机刀辊和切丝机磨刀系统等均设置在切丝机料仓壁板44内；高度检测装置用于检测切丝机料仓壁板44内的再造烟叶高度；匀料装置用于将进入切丝机料仓壁板44的再造烟叶打散、搅拌均匀，便于切丝；预压装置用于预压再造烟叶，以便于切丝；切丝机上、下铜排链41用于通过上、下铜排链41与烟叶之间的摩擦力将由料仓落至下铜排链41上的再造烟叶输送至刀门；切丝机刀辊用于和刀门相配合，对再造烟叶进行切丝；切丝机磨刀系统用于对刀辊进行打磨，使刀辊保持锋利。

如图1和图2所示：所述的前级输送装置包括振槽输送机1和调向装置；振槽输送机1的振槽上开设有落料口3；所述调向装置包括进料小车4、调向板7和调向板支撑架6，进料小车4的出料口与切丝机的进料口连通，进料小车4的端部与落料口3的位置上下对应，进料小车4的端部还设置有侧板5，所述调向板7铰接在侧板5上用于调节出料口的大小，所述调向板支撑架6设置在侧板5外壁上用于支撑调向板7；使用本发明所述的前级输送装置时，能够利用调向板支撑架6调节调向板7下落的开度，进而调节落料口3的大小，进一步的，调节进入进料小车4的再造烟叶的流量，同时，振槽输送机1上多余的再造烟叶可越过落料口3继续在振槽输送机1上向前输送，便于多余再造烟叶的收集；同时，由于落料口3的设置，再造烟叶在由落料口3下落至进料小车4的过程中，能够消除因惯性而导致的压实现象，保证进入进料小车4的再造烟叶的均匀性，进而保证切丝机的切丝质量；优选方案为：所述振槽输送机1的振槽采用波纹板，波纹板上还设置有导流板2；波纹板为波纹状，能够在一定程度上消除再造烟叶在振槽输送机1上向前输送的过程中产生的高度不一（出现波峰、波谷）的情况，进一步增强了进入切丝机的再造烟叶的均匀性；进一步的，导流板2的设置能够均衡振槽输送机1上的再造烟叶流量，消除振槽上的露底、波峰、波谷现象；优选方案为：所述调向板支撑架6采用弧形支撑架，弧形支撑架沿周向均匀开设有多个螺孔8，弧形支撑架通过螺孔8与侧板5的侧壁螺接；使用过程中，按照所需要的再造烟叶的流量，调节与进料小车4的侧壁螺接的螺孔8，以调节调向板7的开度，优选的，可使调向板7的开度在0°—60°范围内调整，便于对进入切丝机的再造烟叶的流量进行控制；优选方案为：所述调向板7通过轴销铰接在侧板5上，保证调向板7能够沿轴销自由转动的同时，还便于调向板7的更换；优选方案为：所述进料小车4的侧板5采用厚度为3mm的不锈钢制成，以增进进料小车4的强度；进一步的，侧板5上还设置有加强筋9，解决侧板5在使用中易变形的问题；更进一步的，侧板5上端采用握边结构，增强侧板5的刚度；优选方案为：所述进料小车4槽体底部沿再造烟叶流动方向中部的高度高于两侧的高度，保证槽体底部两侧物料多余中间位置的物料，以便于切丝机切丝。

所述的高度检测装置采用激光检测装置；提高切丝机料仓壁板44内再造烟叶的高度探测精度，解决因为微波检测装置散射面积大造成的误报警、精度差问题；激光检测装置设置在切丝机进料端料仓壁板44的上部中间位置，距离进料端350-500毫米，距离切丝机料仓壁板44上部350-350毫米。

如图3和图4所示：所述匀料装置包括匀料辊23、轴承26、减速电机21和钉耙24，匀料辊23通过轴承26与支架22转动连接，钉耙24垂直、均匀设置在匀料辊23上；所述支架22为方形框架，支架22安装在切丝机的料仓壁板44上，所述减速电机21安装在支架22侧面，减速电机21用于通过链条25驱动匀料辊23转动；使用本发明所述的匀料装置时，再造烟叶经前级输送装置输送到切丝机后，将经过切丝机的入料口进入切丝机的料仓，此时，下落的再造烟丝将会受到匀料装置的搅拌作用，设置在匀料辊23上的钉耙24将在减速电机21的驱动下对压实的再造烟叶进行打散、搅拌，保证进行切丝的再造烟叶的均匀性，进一步的，保证了再造烟叶切丝的质量；优选方案为：所述钉耙24包括对应设置在匀料辊23上、下两侧的两组钉耙24；每组钉耙24均由多根钉齿构成，多根钉齿的顶端连线呈弧形；具体的，设置在同一侧的钉齿，若钉齿的总数为奇数，则两端的钉齿以中间一根钉齿为中心，钉齿的高度对应相等，且由外侧至内侧，钉齿的高度依次增加；若钉齿的总数为偶数，则两端的钉齿以中间两根钉齿的中心为中心，钉齿的高度对应相等，且由外侧至内侧，钉齿的高度依次增加；以保证对再造烟丝搅拌的均匀性；优选方案为：所述钉齿的下端与匀料辊23螺接，便于钉齿的拆卸和安装。

如图5所示：所述的切丝机上、下铜排链41均由多节铜排链组件钩连组成，所述铜排链组件的首端呈开口向下的第一钩状33，且钩状内侧的形状为大于半圆周的圆弧形；铜排链组件的末端呈开口向上的第二钩状31，第二钩状31的端部呈圆形，且第二钩状31的圆形端部的直径与第一钩状33内侧的圆弧形的直径相等；相邻的两节铜排链首尾依次钩连构成铜排链；钩连的铜排链组件便于铜排链的拆卸和安装，不用打开现有的铆接结构，节省人力物力；优选方案为：所述的铜排链组件的上表面还均匀设置有多个高度相同的凸起32，且所述凸起32的高度为1-2毫米；与现有的铜排链组件相比，凸起32能够增大上、下铜排链41对烟叶的摩擦力，防止烟叶在铜排链打滑，导致烟叶无法顺利输送到刀门的情况发生。

如图6和图7所示：所述切丝机铜排链压条42包括压条42和沉头螺丝43；所述压条42的高度为3-5毫米，压条42通过沉头螺丝43设置在切丝机的料仓壁板44上，且压条42固定的位置位于下铜排链41的前端上方；进一步的，因为改变了压条42的高度，为了保证进入刀门的烟叶流量，所述的刀门的高度由现有的130毫米降低至85毫米；压条42的设置，不仅能够防止漏料的情况发生，还能够对下铜排链41进行高度限位，防止下铜排链41跳动、变形；优选方案为：所述压条42的横截面为方形，现对于梯形，方形的压条42更加便于加工；优选方案为：所述压条42的上表面为向下凹陷的弧形，进一步防止漏料的情况发生。

本发明的有益效果为：

第一：本发明所述的一种新型切丝系统，能够利用调向板支撑架6调节调向板7下落的开度，进而调节落料口3的大小，进一步的，调节进入进料小车4的再造烟叶的流量，同时，振槽输送机1上多余的再造烟叶可越过落料口3继续在振槽输送机1上向前输送，便于多余再造烟叶的收集；同时，由于落料口3的设置，再造烟叶在由落料口3下落至进料小车4的过程中，能够消除因惯性而导致的压实现象，保证进入进料小车4的再造烟叶的均匀性，进而保证切丝机的切丝质量；

第二：本发明所述的一种新型切丝系统，采用激光检测装置；提高切丝机料仓壁板44内再造烟叶的高度探测精度，解决因为微波检测装置散射面积大造成的误报警、精度差问题；

第三：本发明所述的一种新型切丝系统，下落的再造烟丝将会受到匀料装置的搅拌作用，设置在匀料辊23上的钉耙24将在减速电机21的驱动下对压实的再造烟叶进行打散、搅拌，保证进行切丝的再造烟叶的均匀性，进一步的，保证了再造烟叶切丝的质量；

第四：本发明所述的一种新型切丝系统，能够利用相邻的两节铜排链首尾依次钩连构成铜排链；钩连的铜排链组件便于铜排链的拆卸和安装，不用打开现有的铆接结构，节省人力物力；进一步的，在铜排链组件上设置凸起32，能够增大上、下铜排链41对烟叶的摩擦力，防止烟叶在铜排链打滑，导致烟叶无法顺利输送到刀门的情况发生。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种新型切丝系统，包括前级输送装置、高度检测装置、匀料装置、预压装置、切丝机上、下铜排链、切丝机铜排链压条、切丝机料仓壁板、切丝机刀门、切丝机刀辊和切丝机磨刀系统组成，前级输送装置用于将前置工序加工的再造烟叶输送入切丝机料仓壁板；高度检测装置、匀料装置、预压装置、切丝机上、下铜排链、切丝机铜排链压条、切丝机刀门、切丝机刀辊和切丝机磨刀系统均设置在切丝机料仓壁板内；其特征在于：

所述的前级输送装置包括振槽输送机和调向装置；振槽输送机的振槽上开设有落料口；所述调向装置包括进料小车、调向板和调向板支撑架，进料小车的出料口与切丝机的进料口连通，进料小车的端部与落料口的位置上下对应，进料小车的端部还设置有侧板，所述调向板铰接在侧板上用于调节出料口的大小，所述调向板支撑架设置在侧板外壁上用于支撑调向板；所述调向板支撑架采用弧形支撑架，弧形支撑架沿周向均匀开设有多个螺孔，弧形支撑架通过螺孔与侧板的侧壁螺接；所述调向板通过轴销铰接在侧板上；

所述的高度检测装置采用激光检测装置；

所述匀料装置包括匀料辊、轴承、减速电机和钉耙，匀料辊通过轴承与支架转动连接，钉耙垂直、均匀设置在匀料辊上；所述支架为方形框架，支架安装在切丝机的料仓壁板上，所述减速电机安装在支架侧面，减速电机用于通过链条驱动匀料辊转动。

2.根据权利要求1所述的一种新型切丝系统，其特征在于：所述钉耙包括对应设置在匀料辊上、下两侧的两组钉耙；每组钉耙均由多根钉齿构成，多根钉齿的顶端连线呈弧形。

3.根据权利要求2所述的一种新型切丝系统，其特征在于：所述钉齿的下端与匀料辊螺接。

4.根据权利要求1所述的一种新型切丝系统，其特征在于：所述的切丝机上、下铜排链均由多节铜排链组件钩连组成，所述铜排链组件的首端呈开口向下的第一钩状，且钩状内侧的形状为大于半圆周的圆弧形；铜排链组件的末端呈开口向上的第二钩状，第二钩状的端部呈圆形，且第二钩状的圆形端部的直径与第一钩状内侧的圆弧形的直径相等；相邻的两节铜排链首尾依次钩连构成铜排链。

5.根据权利要4所述的一种新型切丝系统，其特征在于：所述铜排链组件的上表面还均匀设置有多个高度相同的凸起。

6.根据权利要求1所述的一种新型切丝系统，其特征在于：所述切丝机铜排链压条包括压条和沉头螺丝；所述压条的高度为3-5毫米，压条通过沉头螺丝设置在切丝机的料仓壁板上，且压条固定的位置位于下铜排链的前端上方。