CN207151919U - 一种下排链定位装置及切丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下排链定位装置及切丝机，下排链定位装置包括左定位板和右定位板；左定位板开有左定位槽，右定位板上开有右定位槽；左定位槽和右定位槽能够限定下排链的横向移动。本实用新型提供的下排链定位装置，使用时，将左定位板和右定位板安装在下排链的横向方向的两端，使得下排链的横向两侧限定在左定位槽和右定位槽内，避免了下排链的横向窜动，延长了切丝机的使用寿命。

Description

一种下排链定位装置及切丝机

技术领域

本实用新型涉及烟草生产机械设备技术领域，尤其涉及一种下排链定位装置及切丝机。

背景技术

切丝机是烟草行业制丝生产线的关键设备，用于烟叶的切丝和成形。其下排链与上排链相互作用，将烟叶压紧并输送至刀门，切割成均匀烟丝。

烟叶在输送过程中，由于来料不均匀和部分碎烟丝进入下排链的传动轴，引起下排链运动过程中受力不均，导致下排链发生横向窜动，最终导致下排链磨损加剧，切丝机使用寿命缩短，

因此，如何避免下排链横向窜动，增加切丝机的使用寿命是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的第一个目的是提供一种下排链定位装置及切丝机，能够避免下排链横向窜动，增加切丝机的使用寿命。

本实用新型的第二个目的是提供一种切丝机。

为了实现上述第一个目的，本实用新型提供了如下方案：

一种下排链定位装置，包括左定位板和右定位板；

所述左定位板开有左定位槽，所述右定位板上开有右定位槽；

所述左定位槽和所述右定位槽能够限定所述下排链的横向移动。

优选地，在上述下排链定位装置中，所述左定位槽和所述右定位槽均为U型槽。

优选地，在上述下排链定位装置中，所述左定位槽和所述右定位槽均为V型槽。

优选地，在上述下排链定位装置中，所述左定位槽为V型槽，所述右定位槽均为U型槽。

优选地，在上述下排链定位装置中，所述左定位槽和所述右定位槽均为L型槽。

优选地，在上述下排链定位装置中，所述下排链的上方还设置有压条；

所述压条能够使所述下排链的两端保持在所述L型槽内，不发生跳动。

优选地，在上述下排链定位装置中，所述压条安装在所述下排链的横向两侧。

优选地，在上述下排链定位装置中，所述压条为铜压条。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的下排链定位装置，使用时，将左定位板和右定位板安装在下排链的横向方向的两端，使得下排链的横向两侧限定在左定位槽和右定位槽内，避免了下排链的横向窜动，延长了切丝机的使用寿命。

为了实现上述第二个目的，本实用新型提供了如下方案：

一种切丝机，包括切丝机主体和下排链，还包括上述任意一项所述的下排链定位装置上；

所述下排链定位装置安装在所述下排链的横向两侧。

由于本实用新型公开的切丝机包括上述任一项所述的下排链定位装置，因此，下排链定位装置所具有的有益效果均是本实用新型公开的切丝机所包含的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出新颖性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的下排链定位装置主视结构示意图；

图2为本实用新型提供的下排链定位装置左视结构示意图。

其中，图1-2中：

左定位板1、左定位槽2。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一

请参阅图1，为本实用新型提供的下排链定位装置的结构示意图。

本实用新型公开了一种下排链定位装置，包括左定位板1和右定位板。其中，左定位板1开有左定位槽2，右定位板上开有右定位槽。左定位板1和右定位板设置在下排链的横向两侧，且能够将下排链的横向两侧限定在左定位槽2和右定位槽内，使得左定位槽2和右定位槽能够限定下排链的横向移动，本文中横向是指垂直于下排链运动方向的方向。

左定位槽2和右定位槽可以是相同的槽，也可以是不同的槽，只要满足能够限定下排链的横向窜动即可。

本文中，左右仅仅是为了区分两块定位板，并没有特指的方向。

本实用新型提供的下排链定位装置使用时，将左定位板1和右定位板安装在下排链的横向方向的两端，使得下排链的横向两侧限定在左定位槽2和右定位槽内，避免了下排链的横向窜动，延长了切丝机的使用寿命。

实施例二

在本实用新型提供又一实施例中，本实施例中的下排链定位装置和实施例一中的下排链定位装置的结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。

本实用新型具体公开了左定位槽2和右定位槽的四种形式：(1)左定位槽2和右定位槽均为U型槽；(2)左定位槽2和右定位槽均为V型槽；(3)左定位槽2为V型槽，右定位槽均为U型槽；(4)左定位槽和右定位槽均为L型槽。本实施例以第4种方式为例。

本实用新型公开了左定位板和右定位板均为L型板，L型板相对设置安装机架上，分别置于下排链的横向两侧，使得下排链置于左右两个L型槽内，防止下排链横向窜动。

为了防止下排链向上窜动，本实用新型进一步公开了下排链的上方的预设高度处还设置有压条，压条能够限定下排链的两端保持在L型槽内，不发生跳动。其中，压条固定在机架上，下排链的上方是指下排链背离机架的方向。具体地，压条设置在下排链的横向两侧的上方。

进一步地，本实用新型公开了压条为铜压条。需要说明的是，压条也可以是其他材质的压条，只要满足能够限制下排链向上运动的压条均属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的下排链定位装置使用时，分别将左定位板1的L型板和右定位板的L型板安装在下排链的横向方向的两端，使得下排链的横向两侧限定在左定位板1的L型板的槽和左定位板1的L型板的槽内，且下排链的横向两侧的上方安装铜压条，避免下排链向上窜动，避免了下排链的横向和纵向窜动，延长了切丝机的使用寿命。

实施例三

本实用新型公开了一种切丝机，包括切丝机主体、下排链和下排链定位装置，下排链定位装置如上述任意一项实施例中的下排链定位装置，下排链定位装置安装在下排链的横向两侧，以左定位槽2和有定位槽均由L型板和铜压条构成为例。

在切丝机主体的耐磨板两侧分别对称安装一个定位装置，每个定位装置用4个M6螺栓安装到机架上。接着，在耐磨板上铺设下排链，下排链至于左定位槽2和右定位槽内。最后下排链横向两侧上方安装铜压条，并用螺栓固定到机架上，完成安装。

由于本实用新型公开的切丝机包括上述任一项所述的下排链定位装置，因此，下排链定位装置所具有的有益效果均是本实用新型公开的切丝机所包含的。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种下排链定位装置，其特征在于，包括左定位板(1)和右定位板；

所述左定位板(1)开有左定位槽(2)，所述右定位板上开有右定位槽；

所述左定位槽(2)和所述右定位槽能够限定所述下排链的横向移动。

2.根据权利要求1所述的下排链定位装置，其特征在于，所述左定位槽(2)和所述右定位槽均为U型槽。

3.根据权利要求1所述的下排链定位装置，其特征在于，所述左定位槽(2)和所述右定位槽均为V型槽。

4.根据权利要求1所述的下排链定位装置，其特征在于，所述左定位槽(2)为V型槽，所述右定位槽均为U型槽。

5.根据权利要求1所述的下排链定位装置，其特征在于，所述左定位槽(2)和所述右定位槽均为L型槽。

6.根据权利要求5所述的下排链定位装置，其特征在于，所述下排链的上方还设置有压条；

所述压条能够使所述下排链的两端保持在所述L型槽内，不发生跳动。

7.根据权利要求6所述的下排链定位装置，其特征在于，所述压条安装在所述下排链的横向两侧。

8.根据权利要求6或7所述的下排链定位装置，其特征在于，所述压条为铜压条。

9.一种切丝机，包括切丝机主体和下排链，其特征在于，还包括权利要求1-8中任意一项所述的下排链定位装置上；

所述左定位板和所述右定位板分别设置在所述下排链的横向两侧。