CN111758989A - 制丝专线嵌入柔性式导流输送工艺结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了制丝专线嵌入柔性式倒流输送工艺结构，属于烟草机械技术领域。所述的制丝专线嵌入柔性式倒流输送工艺结构包括振槽主体、侧板、卡座、连接板、承重板、第一轴承、第一转轴、第一导流条、第二导流条、第二轴承、第二转轴、升降座、瓦楞形伸缩板和支撑板。本发明可根据出料口烟丝堆的出料需求，可对第一导流条和第二导流条进行左右前后调节，调整其位置，还能通过升降座对其阻料高度进行调整，灵活多变，三处调节相互配合，达到最佳的烟丝松散效果。

Description

制丝专线嵌入柔性式导流输送工艺结构

技术领域

本发明属于烟草机械技术领域，具体涉及大重九专线嵌入柔性式倒流输送工艺结构。

背景技术

烟丝是指将烟叶切成丝状、粒状、片状、末状或其他形状，再加入辅料，经过发酵、储存，不经卷制即可供销售吸用的烟草制品。如斗烟、莫合烟、烟末、水烟、黄红烟丝等等烟丝的使用方法有多种，可以直接用卷烟纸卷成任意形状抽，也有用专用的卷烟器将烟丝卷成香烟状来使用，更有用烟斗等烟具配合使用的方法，烟丝是烟叶经过加工后形成，根据产地不同，烟的味道也有很大的不同，真品卷烟的烟丝主要由叶丝、梗丝和烟草薄片丝等成分组成。

在烟草行业制丝线生产中，烟丝的松散、输送是保证烟丝质量的重要工艺步骤，振槽是常见的物料松散、输送设备，为了进一步提高对烟丝的松散效果以及对松散过程中的流向起到控制效果，通常会在振槽内设置导流条，然而，现有大重九专线嵌入柔性式导流输送工艺结构中的导流条，仅仅是在振槽底部安装方条进行导流输送，其灵活性能较差，无法根据振槽导出口处烟丝堆的高度变化进行位点式高度调整，且无法拼接出不同导流条组合结构，影响烟丝的松散效果以及流向，因此，现阶段市场上亟需大重九专线嵌入柔性式导流输送工艺结构来解决上述问题。

发明内容

本发明公开了一种大重九专线嵌入柔性式倒流输送工艺结构，为了解决现有大重九专线嵌入柔性式导流输送工艺结构中的导流条，其灵活性能较差，无法根据振槽导出口处烟丝堆的高度变化进行位点式高度调整，且无法拼接出不同导流条组合结构，影响烟丝松散效果以及流向等问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

大重九专线嵌入柔性式倒流输送工艺结构，包括振槽主体、侧板、卡座、连接板、承重板、第一轴承、第一转轴、第一导流条、第二导流条、第二轴承、第二转轴、升降座、瓦楞形伸缩板和支撑板，所述的振槽主体顶部两边沿上各固定连接有一块侧板，侧板上安装有卡座，两卡座之间固定连接有连接板，连接板的中心处一体成型有承重板，承重板顶部中心处卡装有第一轴承，第一轴承内套接有第一转轴，第一转轴的下端连接有第一导流条和第二导流条，第一导流条和第二导流条可相对第一转轴转动，所述的第一导流条和第二导流条顶部均卡接有第二轴承，第二轴承内套接有第二转轴，第二转轴顶部螺纹连接有升降座，升降座底部通过瓦楞形伸缩板与第一导流条、第二导流条的顶部固定连接。

进一步，所述的卡座卡接在侧板上，且可沿侧板顶部滑动。

进一步，作为优选，所述卡座的外侧面卡装有第一螺纹筒，第一螺纹筒内螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的端部与侧板的表面搭接。

进一步，所述第一转轴的下段为设置有外螺纹的螺纹段，第一转轴螺纹段分别螺纹连接有两个第二螺纹筒，且两个第二螺纹筒分别卡接在第一导流条顶部和底部的轴孔内，所述第一导流条内端开设有转接槽，第二导流条内端固定连接有与转接槽配合的转接体，转接体卡装在转接槽内，并可相对第一转轴转动。

进一步，作为优选，所述的第一转轴的螺纹段分为两段外螺纹段，并且两段外螺纹段的螺旋方向相反，两个第二螺纹筒分别与两段外螺纹段一一对应螺纹连接。

进一步，作为优选，所述的转接体与转接槽两槽面之间设置有防滑垫，并且转接体和防滑垫对应第一转轴螺纹段的位置分别开设有第一通孔和第二通孔，第一转轴螺纹段位于第一通孔和第二通孔内。

进一步，作为优选，所述第二转轴的上段为设置有外螺纹的螺纹段，升降座的顶部卡接有第三螺纹筒，升降座通过第三螺纹筒与第二转轴的螺纹段螺纹连接。

进一步，作为优选，所述第一转轴的顶部固定连接扭轮，所述杠杆的一端与扭轮固定连接，杠杆的另一端固定连接有用于防止扭轮转动的扭轮定位装置。

进一步，作为优选，所述扭轮定位装置包括内杆、外筒、弹簧、定位针和凸缘，所述内杆与杠杆固定连接，内杆下部套接有外筒，内杆下端与外筒的内腔底部之间固定连接有弹簧，外筒上端面固定连接有凸缘，外筒下端固定连接有定位针。

进一步，作为优选，所述的承重板顶部开设有若干与定位针配合的定位槽，定位针下端部卡入定位槽内。

进一步，作为优选，所述的升降座的数量为若干个，且位于第一转轴两侧的升降座的侧面均开设有凹槽，第一转轴位于凹槽的内。

进一步，作为优选，所述的振槽主体出口位置处安装有支撑板，支撑板两端分别与两侧板固定连接，支撑板底部安装有若干与两相邻升降座交接位置对应的第三导流条，第三导流条将振槽主体出口划分为若干个与升降座位置一一对应的出料口。

进一步，作为优选，所述的支撑板前端安装有数量与升降座一致的测高感应器，各个测高感应器与升降座中心一一对齐，支撑板顶部安装有与各个出料口一一对应的信号灯，测高感应器通过微控制器与信号灯连接，每个升降座对应的测高感应器与对应出料口上的信号灯对应。

本发明有益效果：

1.本发明第一导流条和第二导流条能够使其沿着第一转轴的轴心为圆心进行360度旋转动作，且第一导流条和第二导流条之间也可进行相对旋转动作，以此为条件，使得第一导流条和第二导流条相对于振槽主体可以左右旋转灵活转动，利用第一导流条和第二导流条拼接出不同导流轨迹组合结构，适应不同的烟丝堆出料需求，同时，可通过改变第一导流条和第二导流条的位置，改变烟丝出料的流向，适应各出料需求，有效提高烟丝的松散效果，此外，设计可滑动的卡座，可通过卡座在侧板的表面进行滑行动作，调节第一导流条和第二导流条与振槽主体出口处之间的位置关系，可进一步提高第一导流条和第二导流条对烟丝导流过程的灵活性，并通过设计的扭轮定位装置的定位针和承重板上的定位槽锁紧扭轮，对可转动的第一导流条和第二导流条，防止第一导流条和第二导流条因受外力作用而驱动第一转轴在第一轴承内进行旋转动作。

2.通过测高感应器测定各点的出料高度，进而根据相应信号灯的警示信号对升降座高度进行调整，实现多点位灵活调节高度，保证了振槽主体对烟丝的松散效果。

3.根据出料口烟丝堆的出料需求，可对第一导流条和第二导流条进行左右前后调节，调整其位置，还能通过升降座对其阻料高度进行调整，灵活多变，三处调节相互配合，达到最佳的烟丝松散效果。

附图说明：

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明A部位局部放大图；

图3为本发明B部位局部放大图；

图4为本发明C部位局部放大图；

图5为本发明第一导流条和第二导流条结构连接示意图；

图6为本发明D部位局部放大图；

图7为本发明E部位局部放大图；

图8为本发明扭轮定位装置内部结构示意图；

图9为本发明微控制器控制框图；

图10为本发明微控制器控制电路图。

图中，1-振槽主体、2-侧板、3-卡座、4-连接板、5-承重板、6-第一轴承、7-第一转轴、8-第一导流条、9-第二导流条、10-第二轴承、11-第二转轴、12-升降座、13-瓦楞形伸缩板、14-第一螺纹筒、15-第一螺纹杆、16-第二螺纹筒、17-转接槽、18-转接体、19-防滑垫、20-第一通孔、21-第二通孔、22-第三螺纹筒、23-扭轮、24-杠杆、25-扭轮定位装置、26-内杆、27-外筒、28-弹簧、29-定位针、30-凸缘、31-定位槽、32-凹槽、33-支撑板、34-第三导流条、35-出料口、36-测高感应器、37-信号灯、38-微控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属本发明保护范围。

如图1-10所示，大重九专线嵌入柔性式倒流输送工艺结构，包括振槽主体1、侧板2、卡座3、连接板4、承重板5、第一轴承6、第一转轴7、第一导流条8、第二导流条9、第二轴承10、第二转轴11、升降座12、瓦楞形伸缩板13和支撑板33，所述的振槽主体1顶部两边沿上各固定连接有一块侧板2，侧板2上安装有卡座3，两卡座3之间固定连接有连接板4，连接板4的中心处一体成型有承重板5，承重板5顶部中心处卡装有第一轴承6，第一轴承6内套接有第一转轴7，第一转轴7的下端连接有第一导流条8和第二导流条9，第一导流条8和第二导流条9可相对第一转轴7转动，可根据出口处烟丝堆的出料需求，调节第一导流条8和第二导流条9的角度，拼接出不同导流条组合结构，起到强化烟丝的松散、改变流向等作用，保证了振槽主体1对烟丝的松散效果，所述的第一导流条8和第二导流条9顶部均卡接有第二轴承10，第二轴承10内套接有第二转轴11，第二转轴11顶部螺纹连接有升降座12，所述第二转轴11的上段为设置有外螺纹的螺纹段，升降座12的顶部卡接有第三螺纹筒22，升降座12通过第三螺纹筒22与第二转轴11的螺纹段螺纹连接，升降座12底部通过瓦楞形伸缩板13与第一导流条8、第二导流条9的顶部固定连接，通过转动第二转轴11可使得与其螺纹连接的升降座12能够上升或下降，可根据出口处烟丝堆高度变化调节升降座12的高度，改变其阻料高度，瓦楞形伸缩板13可根据升降座12的高度进行扩展或伸缩，以实现出口处烟丝堆的出料厚度的调节，保证了振槽主体1对烟丝的松散效果。

所述的卡座3卡接在侧板2上，且可沿侧板2顶部滑动，所述卡座3的外侧面卡装有第一螺纹筒14，第一螺纹筒14内螺纹连接有第一螺纹杆15，第一螺纹杆15的端部与侧板2的表面搭接。通过可滑动的卡座3、第一螺纹筒14和第一螺纹杆15，手动控制扭动第一螺纹杆15在第一螺纹筒14内的旋入长度，便可改变第一螺纹杆15端部对侧板2表面作用力的大小，用以锁紧卡座3，且第一导流条8和第二导流条9可通过卡座3在侧板2的表面进行滑动，调制第一导流条8和第二导流条9与振槽主体1出口处之间的位置关系，可进一步提高第一导流条8和第二导流条9对烟丝导流过程的灵活性。

所述第一转轴7的下段为设置有外螺纹的螺纹段，第一转轴7螺纹段分别螺纹连接有两个第二螺纹筒16，且两个第二螺纹筒16分别卡接在第一导流条8顶部和底部的轴孔内，所述第一导流条8内端开设有转接槽17，第二导流条9内端固定连接有与转接槽17配合的转接体18，转接体18卡装在转接槽17内，并可相对第一转轴7转动，因此，第一导流条8和第二导流条9可以以第一转轴7为转动中心，实现第一导流条8和第二导流条9之间夹角的调整。所述的第一转轴7的螺纹段分为两段外螺纹段，并且两段外螺纹段的螺旋方向相反，两个第二螺纹筒16分别与两段外螺纹段一一对应螺纹连接，通过两段螺旋方向相反的外螺纹段，并在两段外螺纹段上分别螺纹连接第二螺纹筒16，两第二螺纹筒16在两段外螺纹段相对旋入，以锁紧第一导流条8和第二导流条9，使其在松散烟丝时不会绕第一转轴7转动，避免在物料松散过程中第一导流条8、第二导流条9绕第一转轴7转动而影响烟丝的导流。调节时，拨动第一导流条8和第二导流条9能够使其沿着第一转轴7的轴心为圆心进行360度旋转动作，且第一导流条8和第二导流条9之间也可进行相对旋转动作，以此为条件，使得第一导流条8和第二导流条9相对于振槽主体1可以左右旋转灵活转动，利用第一导流条8和第二导流条9拼接出不同导流轨迹组合结构，适应不同的烟丝堆出料需求，同时，可通过改变第一导流条8和第二导流条9的位置，改变烟丝出料的流向，适应各出料需求，有效提高烟丝的松散效果。

所述的转接体18与转接槽17两槽面之间设置有防滑垫19，并且转接体18和防滑垫19对应第一转轴7螺纹段的位置分别开设有第一通孔20和第二通孔21，第一转轴7螺纹段位于第一通孔20和第二通孔21内。通过设计的防滑垫19，防滑垫19可增加转接体18与转接槽17槽面之间的摩擦力，用于提高转接槽17在第一转轴7以及第二螺纹筒16作用下具有闭合趋势的情况下转接体18在转接槽17内的稳定性，避免在物料松散过程中第一导流条8、第二导流条9绕第一转轴7转动而影响烟丝的导流。

所述第一转轴7的顶部固定连接扭轮23，所述杠杆24的一端与扭轮23固定连接，杠杆24的另一端固定连接有用于防止扭轮23转动的扭轮定位装置25。所述扭轮定位装置25包括内杆26、外筒27、弹簧28、定位针29和凸缘30，所述内杆26与杠杆24固定连接，内杆26下部套接有外筒27，内杆26下端与外筒27的内腔底部之间固定连接有弹簧28，外筒27上端面固定连接有凸缘30，外筒27下端固定连接有定位针29。所述的承重板5顶部开设有若干与定位针29配合的定位槽31，定位针29下端部卡入定位槽31内。通过设计的扭轮定位装置25的定位针29和承重板5上的定位槽31锁紧扭轮23，在调节第一转轴7在第二螺纹筒16内的位置关系时，需先通过人手在凸缘30上施加作用力，压缩扭轮定位装置25的弹簧28，使定位针29脱离定位槽31的束缚，第一导流条8和第二导流条9之间的位置关系被确定后，撤去作用在凸缘30上的作用力，扭轮定位装置25中的内杆26在弹簧28弹力的作用下，在套筒内进行伸展动作，再次将定位针29导入到定位槽31内，防止第一导流条8和第二导流条9因受外力作用而驱动第一转轴7在第一轴承6内进行旋转动作。

所述的升降座12的数量为若干个，且位于第一转轴7两侧的升降座12的侧面均开设有凹槽32，第一转轴7位于凹槽32的内。所述的振槽主体1出口位置处安装有支撑板33，支撑板33两端分别与两侧板2固定连接，支撑板33底部安装有若干与两相邻升降座12交接位置对应的第三导流条34，第三导流条34将振槽主体1出口划分为若干个与升降座12位置一一对应的出料口35，第三导流条34起分料作用，工作人员可根据各个出料口35烟丝堆高度变化调节对应升降座12的高度，当出料口35烟丝对厚度过大时，转动对应升降座12的第二转轴11，升高升降座12，使其对物料的阻挡高度变高，减小物料出料流量，从而减小对应出料口35的物料出料厚度，当出料口35烟丝对厚度过小时，转动对应升降座12的第二转轴11，降低升降座12，使其对物料的阻挡高度变低，增大物料出料流量，从而增大对应出料口35的物料出料厚度，实现多点位灵活调节烟丝出料厚度，达到根据振槽导出口处烟丝堆的高度变化进行位点式高度调整的目的。所述的支撑板33前端安装有数量与升降座12一致的测高感应器36，各个测高感应器36与升降座12中心一一对齐，支撑板33顶部安装有与各个出料口35一一对应的信号灯37，测高感应器36通过微控制器38与信号灯37连接，每个升降座12对应的测高感应器36与对应出料口35上的信号灯37对应。在物料松散过程中，测高感应器36可对振槽主体1出料物料进行高度检测，并将信号传递给微控制器38，微控制器38根据信号控制指示灯进行提示，工作人员即可根据指示灯的状态对对应的升降座12高度进行调整，当烟丝出料高度高于设定出料高度范围值最大值时，微控制器38控制对应的指示灯亮红灯，工作人员根据所接收到的警示信号升高对应升降座12的高度，减小物料出料流量，从而减小对应出料口35的物料出料厚度；当烟丝出料高度低于设定出料高度范围值最小值时，微控制器38控制对应的指示灯亮蓝灯，工作人员根据所接收到的警示信号降低对应升降座12的高度，增大物料出料流量，从而增大对应出料口35的物料出料厚度；当烟丝出料高度在设定出料高度范围内，微控制器38控制对应的指示灯不亮灯，则该点位出料正常，工作人员无需进行升降座12的调整，通过测高感应器36测定各点的出料高度，进而根据相应信号灯37的警示信号对升降座12高度进行调整，实现多点位灵活调节高度，保证了振槽主体1对烟丝的松散效果。

本发明根据出料口35烟丝堆的出料需求，可对第一导流条8和第二导流条9进行左右前后调节，调整其位置，还能通过升降座12对其阻料高度进行调整，灵活多变，三处调节相互配合，达到最佳的烟丝松散效果。

本发明的工作过程及原理：

使用时，烟丝经过输送被导入到振槽主体1的内侧后，可根据烟丝在振槽主体1内侧的传动需要拼接出不同第一导流条8和第二导流条9的组合，拨动杠杆24通过扭轮23带动第一转轴7在第一轴承6内进行相应的旋转动作，由于两个第二螺纹筒16相对于第一转轴7均处于相对外旋趋势，因而便可使转接槽17的开口处具有向外扩张的趋势，转接体18与防滑垫19之间发生松动，拨动第一导流条8和第二导流条9能够使其沿着第一转轴7的轴心为圆心进行360度旋转动作，且第一导流条8和第二导流条9之间也可进行相对旋转动作，同时，可滑动的卡座3，前后平移第一导流条8和第二导流条9，改变其前后位置，调节时手动旋送第一螺纹杆15，然后滑动卡座3到指定位置，再锁紧第一螺纹杆15即可，使得第一导流条8和第二导流条9相对于振槽主体1可以左右前后旋转灵活移动，利用第一导流条8和第二导流条9拼接出不同导流轨迹组合结构，有效提高烟丝的松散效果。

烟丝在进入振槽主体1的出口处时，测高感应器36能够监测所流经烟丝堆的高度，并将所产生的信号值发送至微控制器38进行分析、处理和判断，当烟丝堆的高度超出所设定的标准值时，微控制器38便会对应控制相应的信号灯37发送警示信号，工作人员便可根据所接收到的警示信号进行调节对应升降座12的高度，调节时，扭动第二转轴11在第三螺纹筒22内进行旋转动作，由于第二转轴11的端部以第二轴承10作为与第一导流条8或第二导流条9之间的连接媒介，因而便可进行控制所对应升降座12的高度，在升降座12的带动下，还可带动瓦楞形伸缩板13进行相应的伸缩动作，保证了第一导流条8和第二导流条9导流面的完整性，多点位灵活调节高度，可实现不同高度在同一第一导流条8和第二导流条9上，根据出口处烟丝堆高度变化移动调节第一导流条8和第二导流条9的位置以及第一导流条8和第二导流条9的高度，保证了振槽主体1对烟丝的松散效果。

上面结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (13)

1.大重九专线嵌入柔性式倒流输送工艺结构，其特征在于：所述的大重九专线嵌入柔性式倒流输送工艺结构包括振槽主体（1）、侧板（2）、卡座（3）、连接板（4）、承重板（5）、第一轴承（6）、第一转轴（7）、第一导流条（8）、第二导流条（9）、第二轴承（10）、第二转轴（11）、升降座（12）、瓦楞形伸缩板（13）和支撑板（33），所述的振槽主体（1）顶部两边沿上各固定连接有一块侧板（2），侧板（2）上安装有卡座（3），两卡座（3）之间固定连接有连接板（4），连接板（4）的中心处一体成型有承重板（5），承重板（5）顶部中心处卡装有第一轴承（6），第一轴承（6）内套接有第一转轴（7），第一转轴（7）的下端连接有第一导流条（8）和第二导流条（9），第一导流条（8）和第二导流条（9）可相对第一转轴（7）转动，所述的第一导流条（8）和第二导流条（9）顶部均卡接有第二轴承（10），第二轴承（10）内套接有第二转轴（11），第二转轴（11）顶部螺纹连接有升降座（12），升降座（12）底部通过瓦楞形伸缩板（13）与第一导流条（8）、第二导流条（9）的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的大重九专线嵌入柔性式倒流输送工艺结构，其特征在于：所述的卡座（3）卡接在侧板（2）上，且可沿侧板（2）顶部滑动。

3.根据权利要求2所述的大重九专线嵌入柔性式倒流输送工艺结构，其特征在于：所述卡座（3）的外侧面卡装有第一螺纹筒（14），第一螺纹筒（14）内螺纹连接有第一螺纹杆（15），第一螺纹杆（15）的端部与侧板（2）的表面搭接。

4.根据权利要求1、2或3所述的大重九专线嵌入柔性式倒流输送工艺结构，其特征在于：所述第一转轴（7）的下段为设置有外螺纹的螺纹段，第一转轴（7）螺纹段分别螺纹连接有两个第二螺纹筒（16），且两个第二螺纹筒（16）分别卡接在第一导流条（8）顶部和底部的轴孔内，所述第一导流条（8）内端开设有转接槽（17），第二导流条（9）内端固定连接有与转接槽（17）配合的转接体（18），转接体（18）卡装在转接槽（17）内，并可相对第一转轴（7）转动。

5.根据权利要求4所述的大重九专线嵌入柔性式倒流输送工艺结构，其特征在于：所述的第一转轴（7）的螺纹段分为两段外螺纹段，并且两段外螺纹段的螺旋方向相反，两个第二螺纹筒（16）分别与两段外螺纹段一一对应螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的大重九专线嵌入柔性式倒流输送工艺结构，其特征在于：所述的转接体（18）与转接槽（17）两槽面之间设置有防滑垫（19），并且转接体（18）和防滑垫（19）对应第一转轴（7）螺纹段的位置分别开设有第一通孔（20）和第二通孔（21），第一转轴（7）螺纹段位于第一通孔（20）和第二通孔（21）内。

7.根据权利要求1、2、3、5或6所述的大重九专线嵌入柔性式倒流输送工艺结构，其特征在于：所述第二转轴（11）的上段为设置有外螺纹的螺纹段，升降座（12）的顶部卡接有第三螺纹筒（22），升降座（12）通过第三螺纹筒（22）与第二转轴（11）的螺纹段螺纹连接。

8.根据权利要求1、2、3、5或6所述的大重九专线嵌入柔性式倒流输送工艺结构，其特征在于：所述第一转轴（7）的顶部固定连接扭轮（23），所述杠杆（24）的一端与扭轮（23）固定连接，杠杆（24）的另一端固定连接有用于防止扭轮（23）转动的扭轮定位装置（25）。

9.根据权利要求8所述的大重九专线嵌入柔性式倒流输送工艺结构，其特征在于：所述扭轮定位装置（25）包括内杆（26）、外筒（27）、弹簧（28）、定位针（29）和凸缘（30），所述内杆（26）与杠杆（24）固定连接，内杆（26）下部套接有外筒（27），内杆（26）下端与外筒（27）的内腔底部之间固定连接有弹簧（28），外筒（27）上端面固定连接有凸缘（30），外筒（27）下端固定连接有定位针（29）。

10.根据权利要求9所述的大重九专线嵌入柔性式倒流输送工艺结构，其特征在于：所述的承重板（5）顶部开设有若干与定位针（29）配合的定位槽（31），定位针（29）下端部卡入定位槽（31）内。

11.根据权利要求7所述的大重九专线嵌入柔性式倒流输送工艺结构，其特征在于：所述的升降座（12）的数量为若干个，且位于第一转轴（7）两侧的升降座（12）的侧面均开设有凹槽（32），第一转轴（7）位于凹槽（32）的内。

12.根据权利要求11所述的大重九专线嵌入柔性式倒流输送工艺结构，其特征在于：所述的振槽主体（1）出口位置处安装有支撑板（33），支撑板（33）两端分别与两侧板（2）固定连接，支撑板（33）底部安装有若干与两相邻升降座（12）交接位置对应的第三导流条（34），第三导流条（34）将振槽主体（1）出口划分为若干个与升降座（12）位置一一对应的出料口（35）。

13.根据权利要求12所述的大重九专线嵌入柔性式倒流输送工艺结构，其特征在于：所述的支撑板（33）前端安装有数量与升降座（12）一致的测高感应器（36），各个测高感应器（36）与升降座（12）中心一一对齐，支撑板（33）顶部安装有与各个出料口（35）一一对应的信号灯（37），测高感应器（36）通过微控制器（38）与信号灯（37）连接，每个升降座（12）对应的测高感应器（36）与对应出料口（35）上的信号灯（37）对应。

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