CN207383509U - 切丝机上排链双侧同步压实机构 - Google Patents

Abstract

切丝机上排链双侧同步压实机构，在切丝机前滚轮轴两端均连接相同的压实杆，左端压实杆连接长摆臂的c孔，右端压实杆连接短摆臂，短摆臂的另端连接传动轴的右端，长摆臂中间b孔与传动轴左端连接，传动轴上连接两个轴座，两个轴座与切丝机两侧的机架连接，长摆臂a孔与动力执行元件的输出轴连接；短摆臂两个孔的距离与长摆臂上b孔和c孔的距离相等。本实用新型构思巧妙，设计合理，结构简单，使用方便，在各种受力情况下该压实机构都能提供稳定且左右两侧都平衡的压实力，使上排链刀门能够时刻保持水平，较好的将物料压实送出，保证制丝质量优秀、稳定。

Description

切丝机上排链双侧同步压实机构

技术领域

本实用新型涉及一种烟草切丝机的上排链装置，具体是一种切丝机上排链双侧同步压实机构。

背景技术

在烟草行业制丝生产线上，切丝机将烟叶或烟梗切成丝成为卷烟的原料。切丝机的上排链、下排链组成输送系统，将烟叶或烟梗等物料输送到刀门，然后通过刀辊的旋转切削完成切丝过程。切丝机的上排链在切丝过程中还起到压实烟叶的作用。在切丝过程中烟叶或烟梗等物料的输入量是瞬时波动的，为了保证切丝质量的稳定性，在上排链上都有一个可将物料压实的压实机构，压实机构的动力执行元件是气缸或液压油缸。现有切丝机的压实机构多种多样，从动力执行元件数量区分，主要有单气缸或油缸、双气缸或油缸驱动两种方式。双气缸或油缸驱动的压实机构为左右各一个气缸或油缸分别驱动两边的压实杆，由于物料输入存在瞬时波动，来料经常分布不均匀，两个气缸或油缸又是直接作用于其所在侧的压实杆上，在实际运用中会出现两边压实力不均衡的情况，进而导致上排链刀门倾斜，影响切丝质量。单气缸或油缸驱动的压实机构主要有杠杆式机构，通过杠杆传动，连接左右侧压实杆达到同时压实的效果，由于杠杆机构的特性，气缸处于悬浮状态，在两边受力不均的情况下会造成杠杆不平衡从而影响同步压实效果，甚至会拉偏上排链刀门，影响切丝质量。

发明内容

本实用新型的目的在于为克服现有上排链压实机构容易出现杠杆不平衡的问题，提供一种切丝机上排链双侧同步压实机构的新的技术方案。

本实用新型的技术方案：切丝机上排链双侧同步压实机构，在切丝机前滚轮轴两端均可转动的连接相同的压实杆，左端压实杆可转动的连接长摆臂的c孔，右端压实杆可转动的连接短摆臂，短摆臂的另端固定连接传动轴的右端，长摆臂中间的b孔与传动轴左端固定连接，传动轴上可转动的连接两个轴座，两个轴座与切丝机两侧的机架固定连接，长摆臂的a孔与动力执行元件的输出轴可转动连接；短摆臂两个孔的距离与长摆臂上b孔和c孔的距离相等。

所述的长摆臂中间的b孔与传动轴左端固定连接为花键连接，所述的短摆臂另端固定连接传动轴为花键连接。

所述的动力执行元件为单作用气缸或油缸。

所述的动力执行元件与气动系统或液压系统连接。

本实用新型通过一套动力执行元件上行，带动长摆臂另端下压，长摆臂通过花键带动传动轴转动，传动轴通过花键同时带动短摆臂同步转动，将向下的压实力通过两侧等长的压实杆将压力传递至前滚轮轴；本实用新型的短摆臂两个孔的距离与长摆臂上b孔和c孔的距离相等，实现左右同步对上排链的前滚轮轴施压，保证左右压实力一致，上排链刀门在压实过程中始终水平，保证制丝质量。本实用新型使用一个气缸或油缸作为动力执行元件，通过摆臂和花键传动轴传力，达到左右两边同步浮动，提供一致压实力。实现了压实机构双边能够同时提升和下压，同时施加一致的压实力。即使物料输入存在波动和不均匀，也不会影响机构的压实效果。本实用新型构思巧妙，设计合理，结构简单，使用方便，在各种受力情况下该压实机构都能提供稳定且左右两侧都平衡的压实力，使上排链刀门能够时刻保持水平，较好的将物料压实送出，保证制丝质量优秀、稳定。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型中的长摆臂（2）的结构示意主视图

图3为本实用新型中的短摆臂（5）的结构示意主视图

图4为本实用新型的安装示意图

图中（1）是动力执行元件，（2）是长摆臂，（3）是轴座，（4）是传动轴，（5）是短摆臂，（6）是压实杆，（7）是切丝机刀门，（8）是切丝机上排链前滚轮轴，（9）是切丝机下排链，（10）是切丝机上排链，（11）是切丝机刀辊，（12）是机架。

具体实施方式

切丝机上排链双侧同步压实机构，在切丝机前滚轮轴（8）两端均可转动的连接相同的压实杆（6），左端压实杆可转动的连接长摆臂（2）的c孔，右端压实杆可转动的连接短摆臂（5）的e孔，短摆臂的另端花键孔d连接传动轴（4）的右端，长摆臂（2）中间的b孔与传动轴（4）左端花键连接，传动轴上可转动的连接两个轴座（3），两个轴座与切丝机的左右机架（12）固定连接，长摆臂（2）的a孔与单作用气缸或油缸等动力执行元件（1）的输出轴可转动连接；短摆臂两个孔的距离与长摆臂上b孔和c孔的距离相等。所述的动力执行元件（1）与气动系统或液压系统连接。

本实用新型的工作原理： 切丝机工作时，通过切丝机上排链（10）和切丝机下排链（9）组成输送系统，将烟叶或烟梗等物料压实后输送到切丝机刀门（7）处，然后通过切丝机刀辊（11）的旋转切削完成切丝过程。物料输入存在波动和不均匀，故切丝机上排链（10）在切丝机运行过程中是依靠压力平衡处于浮动状态，这就需要压实机构的辅助，本实用新型的作用就是在提供恒定压实力的情况下能够根据物料输入的多少使切丝机上排链（10）上下浮动，保证物料能够压实输出，确保制丝质量。

本实用新型在控制系统控制下，由动力执行元件（1）输出恒定压力，通过长摆臂（2）的摆动传递到压实杆（6）上，由压实杆（6）带动切丝机上排链（10）上下浮动。传动轴（4）作为长摆臂（2）的支点，通过花键固定连接，在长摆臂（2）摆动时传动轴（4）也跟着转动，通过传动轴（4）转动，带动位于机架（12）另一侧的短摆臂（5）摆动，短摆臂（5）的摆动带动与之连接的压实杆（6）运动，从而带动切丝机上排链（10）上下浮动。由于传动轴（4）是长摆臂（2）和短摆臂（5）的共同转动支点，且长摆臂（2）、短摆臂（5）相对于传动轴（4）通过花键对称固定连接，在运动过程中，长摆臂（2）、短摆臂（5）的摆动幅度和运动方式完全相同，带动两侧与之连接的压实杆（6）运动，起到两侧同步压实的作用。且本实用新型只有一套动力执行元件（1），提供的压实力通过机构传递到两侧之后依然保持一致，彻底解决了两侧压实力不一致、运动不同步的问题。

以上实施例仅为了对本实用新型作进一步说明，而本实用新型的范围不受所举实施例的局限。

Claims (4)

1.切丝机上排链双侧同步压实机构，其特征在于，在切丝机前滚轮轴（8）两端均可转动的连接相同的压实杆（6），左端压实杆可转动的连接长摆臂（2）的c孔，右端压实杆可转动的连接短摆臂（5），短摆臂的另端固定连接传动轴（4）的右端，长摆臂（2）中间的b孔与传动轴（4）左端固定连接，传动轴上可转动的连接两个轴座（3），两个轴座与切丝机两侧的机架（12）固定连接，长摆臂（2）的a孔与动力执行元件（1）的输出轴可转动连接；短摆臂两个孔的距离与长摆臂上b孔和c孔的距离相等。

2.根据权利要求1所述的切丝机上排链双侧同步压实机构，其特征在于，所述的长摆臂（2）中间的b孔与传动轴（4）左端固定连接为花键连接，所述的短摆臂（5）另端固定连接传动轴（4）为花键连接。

3.根据权利要求1所述的切丝机上排链双侧同步压实机构，其特征在于，所述的动力执行元件（1）为单作用气缸或油缸。

4.根据权利要求1所述的切丝机上排链双侧同步压实机构，其特征在于，所述的动力执行元件（1）与气动系统或液压系统连接。