CN201018912Y - 切丝机上排链横置压实机构 - Google Patents

Abstract

切丝机上排链横置压实机构，设在上排链上方，包括有控制系统和执行元件，其特征在于，执行元件水平设置且与增力臂连接，增力臂上设有三个连接端，执行元件与增力臂的a端可转动连接，压杆与增力臂的b端可转动连接，增力臂的O端与机架铰接固定，压杆的另端与前辊的左右两侧可转动连接。本实用新型有效的改善了切丝机上排链压实机构执行元件的受力情况，执行元件的两端直接与压实机构联结，且与上排链一起浮动，这样将不产生与机架固定附加力，执行元件只受轴向力。可有效减少了附加力对压实机构执行元件的影响，提高了执行元件的使用寿命周期。

Description

切丝机上排链横置压实机构

技术领域

本实用新型涉及一种烟草切丝机的上排链结构，具体的是一种切丝机上排链横置压实机构。

背景技术

在现有烟草行业制丝生产线上的切丝机，是由上排链6、下排链7组成输送系统，将烟叶或烟梗等物料输送到刀门9，接着切丝刀辊8通过旋转切削，完成物料的切丝过程。物料的输入量是瞬时波动的，为了保证切丝质量的稳定性，在上排链6上都有一个可将物料压实的压实机构，压实机构的动力执行元件3是气缸或液压油缸。现有切丝机的一个共同点是作为执行元件的气缸或油缸都是竖直布置的，执行元件的一端固定在机架上，如图2。英国莱格公司的RC4系列产品，德国豪尼公司KTC45/80系列产品属于这一类型。意大利科玛斯COMAS公司A1系列产品。以及我国生产的SQ系列，以上产品都是执行元件竖直布置。切丝刀辊旋转速度，与物料输送进给速度是一个相对固定的比值，上排链和下排链的工作状况对物料输送进给速度有直接影响。下排链相对机架是固定的，而输送来的物料在瞬时状态下是不均匀的，上排链则要随着物料的来料多少，上下浮动，并且有一定的压力作用于物料上，压实物料，要求压力是相对恒定。当执行元件一端固定在机架上，固定端用球轴承联结，在压实机构工作时，将产生附加力，这个附加力将影响压实机构执行元件的正常工作，减小执行元件的使用寿命周期。

发明内容

本实用新型的目的是为了改善切丝机上排链压实机构执行元件的受力情况，使执行元件的两端直接与压实机构联结，且与上排链一起浮动，这样将不产生与机架固定附加力，执行元件只受轴向力。

本实用新型的技术方案为，切丝机上排链横置压实机构，设在上排链上方，包括有控制系统和执行元件，其特征在于，执行元件水平设置且与增力臂连接，增力臂上设有三个连接端，执行元件与增力臂的a端可转动连接，压杆与增力臂的b端可转动连接，增力臂的O端与机架铰接固定，压杆的另端与前辊的左右两侧可转动连接。

本实用新型的控制系统为气动系统或液压系统。执行元件为单作用气缸或油缸，其活塞杆至少一端伸出。执行元件为双作用气缸或油缸，两个单作气缸或油缸背靠背组装，活塞杆两端伸出。

本实用新型可有效改善切丝机上排链压实机构执行元件的受力情况，执行元件的两端直接与压实机构联结，且与上排链一起浮动，这样将不产生与机架固定附加力，执行元件只受轴向力。可有效减少了附加力对压实机构执行元件的影响，提高了执行元件的使用寿命周期。

附图说明

图1为现有切丝机工作原理的结构示意图，

图2为现有切丝机上排链竖直压实机构示意图，

图3为横置压实机构活塞两端伸出的本实用新型的连接示意图，

图4为横置压实机构活塞一端伸出的本实用新型的连接示意图，

图5为本实用新型的增力臂5的受力图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步的说明，但不限于本实施例。

图1为现有切丝机工作原理的结构示意图，结构包括上排链6、下排链7组成输送系统，切丝刀辊8，刀门9。图2为现有切丝机压实机构竖直设置执行元件的形式，执行元件3一端与机架4铰接，一端与压杆2连接，压杆2与前辊1连接，前辊1和上排链6是为组合体。在压实物料的过程中，由于来料不均匀，作用在前辊1上物料反作用力，就会产生附加弯矩T，这个弯矩T是通过两侧的压杆2、执行元件3分别传到机架4上，机架4必然产生附加力以抵消附加弯矩T。执行元件3的运动件是沿轴线运动的，附加弯矩及附加力的方向不与执行元件3轴线重合，都会产生不利影响。

图3及图4为本实用新型水平设置执行元件的压实机构，控制系统为气动系统或液压系统，执行元件3为双作用气缸或油缸，即两个单作气缸或油缸背靠背组装，活塞杆两端伸出活塞杆一端或两端伸出，执行元件3水平设置且与增力臂5连接，增力臂5上设有三个连接端，执行元件3与增力臂5的a端可转动连接，压杆2与增力臂5的b端可转动连接，增力臂5的O端与机架4铰接固定，压杆2的另端与前辊1的左右两侧可转动连接。机架4铰接固定，增力臂5的b端与压杆2铰接，压杆2与上排链前辊1连接。在压实物料的过程中，由于来料不均匀，作用在前辊1上物料反作用力，就会产生附加弯矩T，这个弯矩T是通过两侧的压杆2、增力臂5传到分别机架4上，机架4上附加力抵消附加弯矩T。执行元件3的受力是与轴线相重合，附加弯矩T不对执行元件3的运动产生影响。

图5为本实用新型的增力臂5的受力图，O点为机架4固定铰链，当增力臂5受力作用时绕O点转动；增力臂5上的a点与执行元件3连接，执行元件3的端部10作用力F₁为水平，作用半径为R_1*cosα₁，产生的转动力矩M＝F₁×R_1*cosα₁；b点与压杆2连接，其反作用力F₂为垂直，作用半径为R_2*cosα₂，反力矩M＝F₂×R_2*cosα₂；所以在作用力矩达到平衡量，F₁×R_1*cosα₁＝F₂×R_2*cosα₂时，F₂/F₁＝R_1*cosα₁/R_2*cosα₂，由此可见，只要R_1*cosα₁/R_2*cosα₂＞1，就能达到增力的目的。当R₁＞2R₂，45°≥α₁≥0，45°≥α₂≥0，R_1*cosα₁/R_2*cosα₂≥2，则F₂/F₁≥2，作用力增加到两倍多。

本实用新型的切丝机压实机构的执行元件横置，如图3所示，执行元件3的两个连接端10与增力臂5铰接，是可以上下浮动，除了轴向力，没有其他附加力，可以随着增力臂5上下平行移动。增力臂5与机架4铰接固定，通过压杆2将执行元件3的作用力传送到前辊1和上排链6，增力臂5的几何长度变化达到力矩增大效果，执行元件3及其控制系统为气动系统或液压系统。气缸或油缸为活塞杆两端伸出(图3)或一端伸出(图4)，两端伸出活塞杆可以使缸体左右位置相对不变。

本实用新型中增力臂5的形状、连接位置及连接关系是关键，三角形增力臂满足R_1*cosα₁＞R_2*cosα₂，就可实现增力，也便于控制压实机构的作用力，使上排链的压实情况更合理。改善切丝机上排链压实机构执行元件的受力情况，使执行元件的两端直接与压实机构联结，且与上排链一起浮动，这样将不产生与机架固定附加力，执行元件只受轴向力。

Claims (4)

1.切丝机上排链横置压实机构，设在上排链6上方，包括有控制系统和执行元件，其特征在于，执行元件3水平设置且与增力臂5连接，增力臂5上设有三个连接端，执行元件3与增力臂5的a端可转动连接，压杆2与增力臂5的b端可转动连接，增力臂5的O端与机架4铰接固定，压杆2的另端与前辊1的左右两侧可转动连接。

2.根据权利要求1所述的切丝机上排链横置压实机构，其特征在于，控制系统为气动系统或液压系统。

3.根据权利要求1所述的切丝机上排链横置压实机构，其特征在于，执行元件3为单作用气缸或油缸，其活塞杆至少一端伸出。

4.根据权利要求1所述的切丝机上排链横置压实机构，其特征在于，执行元件3为双作用气缸或油缸，两个单作气缸或油缸背靠背组装，活塞杆两端伸出。