CN200988585Y

CN200988585Y - 一种液压打包机的自动搭扣系统

Info

Publication number: CN200988585Y
Application number: CN 200620129929
Authority: CN
Inventors: 钱鹏; 季宏斌; 陈燕; 蒋云; 方汉荣; 范锦坤; 蒋照均; 卢圣祥
Original assignee: NANTONG COTTON MACHINERY CO Ltd
Current assignee: NANTONG COTTON MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2006-07-11
Filing date: 2006-07-11
Publication date: 2007-12-12
Anticipated expiration: 2016-07-11

Abstract

一种液压打包机的自动搭扣系统，属于包装机械的技术领域。由钢丝折弯机构和穿丝扣模组成，钢丝折弯机构安装在液压打包机机架的横梁或底座上，与钢丝折弯机构位置相对应的，是在打包机的底盘或活动压板上，根据捆包钢丝条数量的多少安装有数只穿丝扣模。工作时只需将用于捆包的两端带有预制扣的钢丝条放置于活动压板或底盘上条铁的穿丝槽内，该装置即能自动将钢丝条沿包形捆扎并搭扣好。且当特殊原因不能完成自动搭扣时，还可再由人工通过穿丝扣模实现半自动搭扣。与人工捆扎搭扣相比，大大提高了生产效率，降低了劳动强度和劳动力。

Description

一种液压打包机的自动搭扣系统

技术领域

本实用新型涉及一种液压打包机的自动搭扣系统，属于包装机械的技术领域。

背景技术

目前国内生产的大中型液压打包机均为通过液压控制自动压包成形，但在打包脱箱后，却完全需要依靠人工的方法将钢丝折弯捆包并扣丝，这无疑既增加了劳动力，又增强了劳动强度，降低了生产效率，而且用于大包型的高强度的钢丝依靠人力也很难以折弯，这种落后的生产状况越来越不能满足现代化大生产的需要，成为提高打包效率的一道障碍。

本实用新型的主要目的就是要提供一种依靠气动(或液压)动力将已预制好扣的钢丝自动折弯捆包并搭扣的自动搭扣系统。只需将两端带有预制扣的捆包钢丝条放置于打包机底座上穿丝条铁的穿丝槽里，该系统即能自动将钢丝沿包形折弯并搭扣好。

技术内容

为了实现本实用新型的目的，提供如下的技术方案：

液压打包机的自动搭扣系统由钢丝折弯机构和搭扣模(9)组成，钢丝折弯机构安装在底座两侧，由二组四连杆机构、夹紧折弯机构(8)及动力机构组成。打包机机座、连接板(3)、连杆1(4)及摇杆(5)构成第一个四连杆机构；摇杆(5)、连杆2(6)、连杆3(7)与连接板(3)又铰接为第二个四连杆机构。其中连接板(3)与摇杆(5)分别为两个四连杆机构共用，连杆3(7)与夹紧折弯机构(8)固定。动力机构由支撑机构(1)和提升气(油)缸(2)组成，提升气(油)缸(2)依靠支撑机构(1)支撑。提升气(油)缸(2)的活塞杆(2-1)与摇杆(5)上的一支点相铰接，通过摇杆(5)带动二组四连杆机构的运动。夹紧折弯机构(8)中，根据捆包所需钢丝的根数，有数只钢丝夹紧杆(8-1)以一定间距排列安装在固定板(8-10)上，夹紧杆(8-1)包括夹紧底板(8-1-1)、摆杆(8-1-2)和销轴(8-1-3)，销轴(8-1-3)穿过夹紧底板(8-1-1)、摆杆(8-1-2)，使之连接在一起，并使摆杆(8-1-2)能以销轴(8-1-3)为支点摆动；与钢丝夹紧杆(8-1)相对应的是有数只扣丝臂(8-4)以同样间距固定在转动轴(8-3)上，每只扣丝臂(8-4)的端部都有一矩形截面的开口空腔，转动轴(8-3)又通过固定座(8-2)与固定板(8-10)连接。

根据捆包所需钢丝的根数，在打包机的活动压板上平行装有数只搭扣模(9)。搭扣模(9)由本体(9-1)和定位机构组成。本体(9-1)为一长方体结构，内部围成一两端开口的空腔。空腔两端均有一斜形坡(9-1-1-1)，引导钢丝扣及扣丝臂(8-4)进入空腔；在本体(9-1)空腔的一侧面上有一凹形槽(9-1-2-1)。在本体(9-1)内腔，安装有定位机构。定位机构包括定位块(9-2)、复位扭簧(9-3)、销轴(9-4)。定位块(9-2)上也有一凹形槽(9-2-1)，复位扭簧(9-3)在凹形槽(9-2-1)内，在定位块(9-2)带凹形槽(9-2-1)面的背面上，也有一比打包钢丝直径稍宽的凹形槽(9-2-2)，用以固定钢丝扣的头部。定位块(9-2)与复位扭簧(9-3)在本体(9-1)的凹形槽(9-1-2-1)内，再通过销轴(9-4)穿过连接于本体(9-1)，定位块(9-2)可以围绕销轴(9-4)转动，而复位扭簧(9-3)在无外力作用下，则保持定位块(9-2)处于如图5所示的状态。

对于由下向上顶压的打包机，该系统中的钢丝折弯机构为安装在打包机的上横梁上。

本实用新型液压打包机的自动搭扣系统其优点在于，通过该系统可实现自动捆包扣丝，并能确保捆扎的质量。另外当钢丝扣型不符合要求或其它原因而不能实现自动搭扣时，又可改为由人工穿丝折弯的半自动搭扣。与人工扣丝相比，大大提高了生产效率，且减少了劳动力，降低了劳动强度，符合现代化大生产的需要。

附图说明

图1是本实用新型在穿丝位置时的结构示意图。

图2是图1中夹紧折弯机构(8)的右视图。

图3是图1中A-A剖面即扣丝臂(8-4)端部的截面放大图。

图4是本实用新型在运行过程中的的示意图。

图5是搭扣模(9)的结构示意图。

图6图5中的A-A剖视图。

图7是图5中的B-B剖视图。

图8是本体(1)中连接体(9-1-1)的结构示意图。

具体实施方案

本实用新型的实施方案如下：液压打包机的自动搭扣系统由钢丝折弯机构和搭扣模(9)组成，钢丝折弯机构安装固定在打包机底座的两侧，实现钢丝折弯并将钢丝端部带预制扣部分送入搭扣模(9)，搭扣模(9)再实现将两扣搭扣牢。在支撑机构(1)中，曲柄(1-1)中间一支点铰接于打包机固定座(1-2)上，曲柄(1-1)的一端连接支撑气(油)缸(1-3)的活塞杆，另一端又与提升气(油)缸(2)相铰接，支撑气(油)缸(1-3)的活塞杆伸出时使曲柄(1-1)转动而将提升气(油)缸(2)升至一所需位置。连杆1(4)、摇杆(5)的一端均铰接于打包机的底座上，连杆1(4)的另一端及摇杆(5)上一支点与连接板(3)铰接，从而形成一四连杆机构；摇杆(5)上另一支点又铰接于连杆2(6)，连杆2(6)的另一支点铰接于连杆3(7)，连杆3(7)另一支点与连接板(3)铰接，从而又形成第二个四连杆机构。夹紧折弯机构(8)固定在连杆3(7)上，提升气(油)缸(2)上的活塞杆(2-1)与摇杆(5)上中间一支点相铰接，提升气(油)缸(2)的活塞杆(2-1)伸出时，带动二个四连杆机构向上转动升起，从而又带动夹紧折弯机构(8)向上旋转升起到搭扣模(9)。夹紧折弯机构(8)中，根据捆包所需钢丝的根数，有数只钢丝夹紧杆(8-1)以一定间距排列安装在固定板(8-10)上，与之相对应的是有数只扣丝臂(8-4)以同样间距固定在转动轴(8-3)上，转动轴(8-3)又通过固定座(8-2)与固定板(8-10)连接，折弯气(油)缸(8-6)与夹紧气(油)缸(8-7)均铰接安装在固定板(8-10)上。折弯气(油)缸(8-6)的活塞杆(8-6-1)又铰接于连杆(8-5)，当活塞杆(8-6-1)伸出时，带动与连杆(8-5)固定的扣丝臂(8-4)旋转至竖直向上的位置。钢丝夹紧杆(8-1)中，摆杆(8-1-2)与夹紧底板(8-1-1)通过铰轴(8-1-3)铰接，摆杆(8-1-2)与夹紧底板(8-1-1)间有一可让钢丝穿过的夹丝槽，摆杆(8-1-2)固定于活动板(8-9)。夹紧气(油)缸(8-7)的活塞杆(8-7-1)与活动板(8-9)通过曲柄(8-8)连接，当夹紧气(油)缸(8-7)的活塞杆(8-7-1)伸出时，带动数只摆杆(8-1-2)摆动，从而将钢丝夹紧。

工作开始时，支撑气(油)缸(1-3)活塞杆伸出，带动与之连接的曲柄(1-1)的转动，使提升气(油)缸(2)向上抬起，这时夹紧扣丝机构升至与转盘条铁放置钢丝的位置在同水平面上，在打包机转盘条铁的间隙里，装有穿丝槽(10)，人工将数根两端带有搭扣的钢丝沿着穿丝槽(10)放置在夹紧扣丝机构上，在人工穿丝的一侧，钢丝头部搭扣投入扣丝臂(8-4)端部的定位槽内，对钢丝进行定位。待打包机棉箱提起后，夹紧气(油)缸(8-7)的活塞杆(8-7-1)伸出，活动板(8-9)水平方向移动，带动数只摆杆(8-1-2)摆动，从而将放置在摆杆(8-1-2)与夹紧底板(8-1-1)围成的夹丝槽内的钢丝夹紧，接着折弯气(油)缸(8-6)的活塞杆(8-6-1)伸出动作，带动转动轴(8-3)及其固定在上面的扣丝臂(8-4)沿着轴心弯曲转动到竖直向上位置，从而将放置在上面的钢丝以夹紧点为折弯点折弯；随后提升气(油)缸(2)进行动作，其活塞杆(2-1)伸出时带动二个四连杆机构及固定在上面的夹紧扣丝机构旋转上升，使两侧的扣丝臂(8-4)带着钢丝条的两端进入到搭扣模(9)。

搭扣模(9)由扣模本体(9-1)和定位机构组成，为了便于机械加工，将本体(1)拆分为连接板(9-1-1)、左侧板(9-1-2)和右侧板(9-1-3)，左侧板(9-1-2)和右侧板(9-1-3)均通过螺钉与连接板(9-1-1)相固定，形成一个长方体，并在中间形成一个空腔。空腔两端均有一斜形坡(9-1-1-1)，引导钢丝扣及扣丝臂进入空腔；在空腔内左侧板(1-2)的侧面上，有一个凹形槽(9-1-2-1)。在凹形槽(9-1-2-1)内，安装有定位机构。定位机构包括定位块(9-2)、复位扭簧(9-3)、销轴(9-4)。定位块(9-2)上也有一凹形槽(9-2-1)，复位扭簧(9-3)在该凹形槽(9-2-1)内，在定位块(9-2)带凹形槽(9-2-1)一面的背面上，也制有一比打包钢丝直径稍宽的凹形槽(9-2-2)，用以固定钢丝扣的头部，凹形槽(9-2-2)的两侧为斜面，对打包钢丝扣起导向作用。将销轴(9-4)穿过定位块(9-2)上的孔和复位扭簧(9-3)，定位在本体(9-1)上。进行打包工作时，用来捆扎棉包的钢丝两端先预制成特殊的扣型，两侧扣丝臂(8-4)的端头带着打包钢丝的两端进入到搭扣模(9)进行扣丝，在将两端的搭扣伸进到搭扣模(9)内腔进行扣丝，在其定位机构的作用下，搭扣即自动扣好，从而完成了捆包扣丝动作。

Claims

1.一种液压打包机的自动搭扣系统，其特征在于，它由钢丝折弯机构和穿丝扣模(9)组成，在打包机机架的上横梁或底座上安装有一组钢丝折弯机构，与钢丝折弯机构安装位置相对应的，是在打包机的活动压板上，根据捆包钢丝条数量的多少安装有数只穿丝扣模(9)。

2.根据权利要求1所述的一种液压打包机的自动搭扣系统，其特征在于，钢丝折弯机构中，连杆1(4)、摇杆(5)的一端均铰接于打包机的底座上，连杆1(4)的另一端及摇杆(5)上一支点与连接板(3)铰接，打包机的底座、连接板(3)、连杆1(4)及摇杆(5)构成第一个四连杆机构，摇杆(5)上另一支点又铰接于连杆2(6)，连杆2(6)的另一支点铰接于连杆3(7)，连杆3(7)另一支点与连接板(3)铰接，摇杆(5)、连杆2(6)、连杆3(7)与连接板(3)又而构成第二个四连杆机构，夹紧折弯机构(8)固定在连杆3(7)上，摇杆(5)上中间一支点与提升气(油)缸(2)上的活塞杆(2-1)相铰接。

3.根据权利要求1所述的一种液压打包机的自动搭扣系统，其特征在于，穿丝扣模(9)由本体(9-1)和定位机构组成，在本体(9-1)内一侧面上，有一凹形槽(9-1-2-1)，在凹形槽(9-1-2-1)内，有定位机构，定位机构中包括有定位块(9-2)、复位扭簧(9-3)、销轴(9-4)；定位块(9-2)上也有一凹形槽(9-2-1)，复位扭簧(9-3)在该凹形槽(9-2-1)内，定位块(9-2)与复位扭簧(9-3)在本体(9-1)的凹形槽(9-1-2-1)内，通过销轴(9-4)连接于本体(9-1)，在定位块(9-2)带凹形槽(9-2-1)面的背面上，也制有一比打包钢丝直径稍宽的凹形槽(9-2-2)。

4.根据权利要求2所述的液压打包机的自动搭扣系统，其特征在于，夹紧折弯机构(8)中，有折弯气(油)缸(8-6)的活塞杆(8-6-1)与连杆4(8-5)相铰接，连杆4(8-5)的另一端再与转动轴(8-3)相固定，根据捆扎钢丝的根数，在转动轴(8-3)上按一定间距排列固定有数只扣丝臂(8-4)。

5.根据权利要求2所述的液压打包机的自动搭扣系统，其特征在于，夹紧折弯机构(8)中，根据捆包钢丝的根数，有数只夹紧杆(8-1)按照一定间距排列，夹紧杆(8-1)由夹紧底板(8-1-1)、摆杆(8-1-2)和销轴(8-1-3)组成，夹紧底板(8-1-1)和摆杆(8-1-2)通过销轴(8-1-3)连接，摆杆(8-1-2)可以围绕销轴(8-1-3)摆动。

6.根据权利要求2所述的液压打包机的自动搭扣系统，其特征在于，在穿铁丝一侧的扣丝臂(8-4)的端部为一矩形截面的开口空腔。