CN215944991U - 卧式打包机捆丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了卧式打包机捆丝装置，包括支撑架、捆丝机构、切丝机构，所述捆丝机构、切丝机构分别与支撑架连接，捆丝机构与切丝机构连接，所述支撑架包括上板、下板、左板、右板、中间板，其中上板、下板、左板、右板焊接成支撑架，中间板通过焊接与支撑架内侧连接。本实用新型安装在卧式打包机旁，与打包机配合使用，本实用新型能够提高工作效率，又能够减轻操作者的劳动强度。

Description

卧式打包机捆丝装置

技术领域

本实用新型涉及打包设备技术领域,尤其涉及一种卧式打包机捆丝装置。

背景技术

现有技术中的卧式打包机，特别是利用铁丝打包的打包机，当一个包块打包完成、利用穿丝器将铁丝穿过来后，需要操作者人工进行打包工作，存在的问题是，由于铁丝比较硬，需要利用简单的手持工具进行繁琐的打结工作，这样会加大工人的劳动强度，增加工作量，同时工作效率也随着这些繁琐的工作而降低，不适应规模生产的工作要求。

实用新型内容

本实用新型就是为了克服现有技术存在的上述缺点，提供一种卧式打包机捆丝装置。本实用新型安装在卧式打包机旁，与打包机配合使用，本实用新型能够提高工作效率，又能够减轻操作者的劳动强度。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种卧式打包机捆丝装置，包括支撑架、捆丝机构、切丝机构，所述捆丝机构、切丝机构分别与支撑架连接，捆丝机构与切丝机构连接，

所述支撑架包括上板、下板、左板、右板、中间板，其中上板、下板、左板、右板焊接成支撑架，中间板通过焊接与支撑架内侧连接。

所述捆丝机构包括液压马达、捆丝轴、捆丝钩、捆丝器滑道、捆丝器滑块、捆丝器轴套、链轮、链条，液压马达与液压马达固定座连接，液压马达固定座焊接在上板上，液压马达的输出轴端连接有主动链轮，支撑架下部设有调节支架固定座，调节支架固定座上设有调节支架，在调节支架上安装有调节链轮；

中间板上设有固定孔一，固定孔一在高度方向交错设有多个，每个固定孔一上都连接有捆丝器轴套，捆丝器轴套内设有捆丝轴，每根捆丝轴的一端与捆丝钩连接、另一端与链轮连接，在链轮一侧的捆丝轴端部设有对链轮固定的固定螺母，链条将多个链轮、调节链轮及主动链轮连接在一起，以带动各个部件的传动；

中间板上设有连接孔，所述捆丝器滑块通过螺栓螺母组合件与连接块配合固定在中间板上，捆丝器滑道与捆丝器滑块配合，捆丝器滑道通过切丝机构带动并沿捆丝器滑块上下滑动。

所述下板上设有垂直设置的调节螺栓，在调节轮支架上靠近中部位置连接有固定套，调节螺栓的上端穿过固定套后与调节螺母连接，调节支架固定座上设有连接件，调节支架通过连接件与调节支架固定座形成铰接，调节支架绕着连接件摆动设定的角度。

所述捆丝器轴套与固定孔一两端处的中间板焊接。

所述切丝机构包括油缸、移动切刀、固定切刀、切丝限位块，油缸的缸体固定在上板上，油缸的活塞杆端部与捆丝机构的捆丝器滑道相连，切丝限位块固定在捆丝器滑道上，捆丝器滑道的内侧安装有切刀内板一，切刀内板一与中间板配合、支撑在中间板上并相对移动，切刀内板一上固定有移动切刀，在中间板上靠近切刀内板一的一侧设有切刀内板，切刀内板上安装有固定切刀，捆丝器滑道上下移动带动移动切刀上下移动，与固定切刀形成夹角，将铁丝切断。

所述切刀内板二上安装有切丝限位支架，切丝限位支架上安装有切丝后限位开关、切丝前限位开关；所述右板上通过焊接连接有接近开关支架，接近开关支架上分别安装有计数点接近开关、原点接近开关，链轮上通过焊接连接有接近开关限位块，接近开关限位块与计数点接近开关配合。

所述接近开关支架折弯成与链轮同形状的弧形结构，计数点接近开关、原点接近开关分别连接在不同的位置。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的卧式打包机捆丝装置，通过包括支撑架、捆丝机构、切丝机构，所述捆丝机构、切丝机构分别与支撑架连接，捆丝机构与切丝机构连接，使用时安装在卧式打包机旁，与打包机配合使用，能够提高工作效率，减轻操作者的劳动强度。

2.由于上板、下板、左板、右板焊接成支撑架，中间板与支撑架内侧连接形成刚性好的整体结构，固定孔一在高度方向设有多个，每个固定孔一上都连接有捆丝器轴套，捆丝器轴套内设有捆丝轴，每根捆丝轴的一端与捆丝钩连接、另一端与链轮连接，链条将多个链轮、调节链轮及主动链轮连接在一起，以带动各个部件的传动，能够对包块同时在多个位置并行打包工作，大大提高了打包工作效率，降低操作者劳动强度。

3.通过在下板上设有调节螺栓，调节螺栓的上端与调节螺母连接，调节支架固定座上设有螺栓螺母结构等连接件，调节支架通过连接件与调节支架固定座形成铰接，使得调节支架绕着连接件摆动设定的角度，通过调节固定套在调节螺栓轴向位置并通过调节螺母固定在相应位置，使得调节链轮位于适当的位置，同时将螺栓螺母配合拧紧、保持调节支架与调节支架固定座的连接牢固，能够方便快捷地调整链条的松紧度，保持链条适当的张紧度，保证传动的可靠性和稳定性和准确性，提高打包效率。

4.由于捆丝器轴套与固定孔一两端处的中间板焊接，结构整体强度高、变形小，保证捆丝轴、链轮及捆丝钩受力变形小，保持这些运动部件的位置精度和传动精度，降低故障发生，降低使用和维护成本。

5.切丝机构包括油缸、移动切刀、固定切刀、切丝限位块，提高油缸结构的活塞杆的移动带动捆丝器滑道上下移动从而带动移动切刀上下移动，与固定切刀配合，能够快速地可将铁丝切断，提高工作效率。

6.通过在切丝限位支架上安装有切丝后限位开关、切丝前限位开关，接近开关支架上分别安装有计数点接近开关、原点接近开关，接近开关限位块与计数点接近开关配合，以便计数点接近开关的感应，在控制器的作用下，能够快捷、准确地实现定位、启停，保证切丝和捆丝的准确实施。

7.通过接近开关支架折弯成与链轮同形状的弧形结构，能够方便地将计数点接近开关、原点接近开关分别连接在不同的位置，并能够方便安装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B局部放大图；

图4为图1的后视图；

图5为图1的左视图。

其中，1.液压马达固定座，2.油缸，3.捆丝器滑道，4.捆丝器滑块，5.调节轮支架，6.链条，7.链轮，801.切刀内板一，802切刀内板二，9.调节链轮，10. 切丝限位支架，11.移动切刀，12.接近开关支架，13计数点接近开关，14接近开关限位块，15.原点接近开关，16.切丝限位块，17.切丝后限位开关，18.切丝前限位开关，19.上板，20.左板，21.下板，22.捆丝钩，23.捆丝器轴套，24.中间板，25.右板，26.液压马达，27.捆丝轴，28.固定切刀，29.固定套轴，30.调节螺母，31.调节螺栓，32.调节支架固定座，33.固定螺母，201.缸体，202.活塞杆，261.主动链轮。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型显实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-5所示，一种卧式打包机捆丝装置，包括支撑架、捆丝机构、切丝机构，所述捆丝机构、切丝机构分别与支撑架连接，所述支撑架包括上板19、下板 21、左板20、右板25、中间板24，其中上板19、下板21、左板20、右板25焊接成支撑架，中间板24通过焊接与支撑架内侧连接。

所述捆丝机构包括液压马达26、捆丝轴27、捆丝钩22、捆丝器滑道3、捆丝器滑块4、捆丝器轴套23、链轮7、链条6，液压马达26与液压马达固定座1连接，液压马达固定座1焊接在上板19上，液压马达26的输出轴端连接有主动链轮261，支撑架下部设有调节支架固定座32，调节支架固定座32上设有调节支架 5，在调节支架5上安装有调节链轮9；

中间板24上设有固定孔一，根据打包需要，固定孔一在高度方向交错设有多个，每个固定孔一上都连接有捆丝器轴套23，捆丝器轴套23内设有捆丝轴27，每根捆丝轴27的一端与捆丝钩22连接、另一端与链轮7连接，在链轮7一侧的捆丝轴27端部设有对链轮7进行轴向拧紧固定的固定螺母33，链条6将多个链轮 7、调节链轮9及主动链轮261连接在一起，以带动各个部件的传动；

中间板24上设有连接孔，所述捆丝器滑块4通过螺栓螺母组合件与连接块配合固定在中间板24上，捆丝器滑道3与捆丝器滑块4配合，捆丝器滑道3通过切丝机构带动并沿捆丝器滑块4上下滑动。

所述下板21上设有垂直设置的调节螺栓31，在调节轮支架5上靠近中部位置连接有固定套29，调节螺栓31的上端穿过固定套29后与调节螺母30连接，调节支架固定座32上设有连接件，调节支架5通过连接件与调节支架固定座32形成铰接，使得调节支架5绕着连接件摆动设定的角度，连接件可以采用螺栓螺母结构，通过调节固定套29在调节螺栓31轴向位置并通过调节螺母30固定在相应位置，使得调节链轮9位于适当的位置，同时将螺栓螺母配合拧紧、保持调节支架5 与调节支架固定座32的连接牢固，保持链条6适当的张紧度，保证传动的可靠性和稳定性。调节支架固定座32焊接在下板21上。

所述捆丝器轴套23与固定孔一两端处的中间板24焊接。

所述切丝机构包括油缸2、移动切刀11、固定切刀28、切丝限位块16，油缸 2的缸体201固定在上板19上，油缸2的活塞杆202端部与捆丝机构的捆丝器滑道3相连，切丝限位块16固定在捆丝器滑道3上，捆丝器滑道3的内侧安装有切刀内板一801，切刀内板一801与中间板24配合、支撑在中间板24上并相对移动，切刀内板一801上固定有移动切刀11，在中间板24上靠近切刀内板一801的一侧设有切刀内板二802，切刀内板二802上安装有固定切刀28，捆丝器滑道3上下移动带动移动切刀11上下移动，与固定切刀28形成夹角，即可将铁丝切断。

所述切刀内板二802上安装有切丝限位支架10，切丝限位支架10上安装有切丝后限位开关17、切丝前限位开关18。

在所述右板25上通过焊接连接有接近开关支架12，接近开关支架12上分别安装有计数点接近开关13、原点接近开关15，链轮7上通过焊接连接有接近开关限位块14，接近开关限位块14与计数点接近开关13配合，以便计数点接近开关 13的感应。

所述接近开关支架12折弯成与链轮7同形状的弧形结构以便于将计数点接近开关13、原点接近开关15分别连接在不同的位置。

本实用新型的卧式打包机捆丝装置，在工作中无需操作者人工手动对丝进行打结，只需要人工操作捆丝装置即可。当一个包块打好以后，需要捆扎时穿丝器便会将丝穿过来，到达捆丝位置，穿丝器的“U”型架对准捆丝装置的切刀部位，穿丝器前进到穿丝前限位开关位置后，穿丝前限位开关通过控制器给液压马达26 一个动作的信号，此时，液压马达26由原点位置转动到计数点位置，捆丝钩22 钩住铁丝，避免切丝时铁丝脱落，与接近开关限位块14配合的计数点接近开关13 通过控制器给移动切刀11一个可切丝的信号，移动切刀11便由切丝后限位开关 17前进到切丝前限位开关18再退回到切丝后限位开关17，这一动作便会将铁丝切断，便于后续的捆丝工作，铁丝被切断后，切丝后限位开关17便会通过控制器给液压马达26捆丝的信号，液压马达26开始捆丝，计数点接近开关13靠近接近开关限位块14通过控制器给移动切刀一个切丝信号，移动切刀11便由切丝后限位开关17位置前进到切丝前限位开关18位置后再退回到切丝后限位开关17位置，这一动作便可将铁丝切断，铁丝切断后便于后续的捆丝工作，切丝后限位开关17 通过控制器给液压马达26捆丝的信号，液压马达26便开始捆丝，捆丝的圈数通过控制箱显示屏在参数设置里的马达捆丝圈数内设定，接近开关限位块14每感应一次，即视为捆丝一圈，当到达设定的圈数后，液压马达26便执行反转回到原点，使铁丝脱落出捆丝钩，防止出包时铁丝栓在捆丝钩22上，原点接近开关15的限位块感应到信号后，此捆丝装置的动作全部完成，打包机即可进入下一个包块的工作。

本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述为本实用新型的优选实施方式，具体实施例的说明仅用于更好的理解本实用新型的思想。对于本技术领域的普通技术人员来说，依照本实用新型原理还可以做出若干改进或者同等替换，这些改进或同等替换也视为落在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种卧式打包机捆丝装置，其特征是，包括支撑架、捆丝机构、切丝机构，所述捆丝机构、切丝机构分别与支撑架连接，捆丝机构与切丝机构连接；

所述支撑架包括上板、下板、左板、右板、中间板，其中上板、下板、左板、右板焊接成支撑架，中间板通过焊接与支撑架内侧连接；

所述捆丝机构包括液压马达、捆丝轴、捆丝钩、捆丝器滑道、捆丝器滑块、捆丝器轴套、链轮、链条，液压马达与液压马达固定座连接，液压马达固定座焊接在上板上，液压马达的输出轴端连接有主动链轮，支撑架下部设有调节支架固定座，调节支架固定座上设有调节支架，在调节支架上安装有调节链轮；

中间板上设有固定孔一，固定孔一在高度方向交错设有多个，每个固定孔一上都连接有捆丝器轴套，捆丝器轴套内设有捆丝轴，每根捆丝轴的一端与捆丝钩连接、另一端与链轮连接，在链轮一侧的捆丝轴端部设有对链轮固定的固定螺母，链条将多个链轮、调节链轮及主动链轮连接在一起，以带动各个部件的传动；

所述中间板上设有连接孔，所述捆丝器滑块通过螺栓螺母组合件与连接块配合固定在中间板上，所述捆丝器滑块固定在中间板上，捆丝器滑道与捆丝器滑块配合，捆丝器滑道通过切丝机构带动并沿捆丝器滑块上下滑动。

2.如权利要求1所述的卧式打包机捆丝装置，其特征是，所述下板上设有垂直设置的调节螺栓，在调节轮支架上靠近中部位置连接有固定套，调节螺栓的上端穿过固定套后与调节螺母连接，调节支架固定座上设有连接件，调节支架通过连接件与调节支架固定座形成铰接，调节支架绕着连接件摆动设定的角度。

3.如权利要求1所述的卧式打包机捆丝装置，其特征是，所述捆丝器轴套与固定孔一两端处的中间板焊接。

4.如权利要求1所述的卧式打包机捆丝装置，其特征是，所述切丝机构包括油缸、移动切刀、固定切刀、切丝限位块，油缸的缸体固定在上板上，油缸的活塞杆端部与捆丝机构的捆丝器滑道相连，切丝限位块固定在捆丝器滑道上，捆丝器滑道的内侧安装有切刀内板一，切刀内板一与中间板配合、支撑在中间板上并相对移动，切刀内板一上固定有移动切刀，在中间板上靠近切刀内板一的一侧设有切刀内板二，切刀内板上安装有固定切刀，捆丝器滑道上下移动带动移动切刀上下移动，与固定切刀形成夹角，将铁丝切断。

5.如权利要求4所述的卧式打包机捆丝装置，其特征是，所述切刀内板二上安装有切丝限位支架，切丝限位支架上安装有切丝后限位开关、切丝前限位开关；所述右板上通过焊接连接有接近开关支架，接近开关支架上分别安装有计数点接近开关、原点接近开关，链轮上通过焊接连接有接近开关限位块，接近开关限位块与计数点接近开关配合。

6.如权利要求5所述的卧式打包机捆丝装置，其特征是，所述接近开关支架折弯成与链轮同形状的弧形结构，计数点接近开关、原点接近开关分别连接在不同的位置。

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