CN110900098A - 一种钢管自动焊接机 - Google Patents

一种钢管自动焊接机 Download PDF

Info

Publication number
CN110900098A
CN110900098A CN201911051965.2A CN201911051965A CN110900098A CN 110900098 A CN110900098 A CN 110900098A CN 201911051965 A CN201911051965 A CN 201911051965A CN 110900098 A CN110900098 A CN 110900098A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel pipe
cylinder
base
welding machine
automatic welding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911051965.2A
Other languages
English (en)
Inventor
吴陈亮
李小兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhu Huize Auto Parts Co Ltd
Original Assignee
Wuhu Huize Auto Parts Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhu Huize Auto Parts Co Ltd filed Critical Wuhu Huize Auto Parts Co Ltd
Priority to CN201911051965.2A priority Critical patent/CN110900098A/zh
Publication of CN110900098A publication Critical patent/CN110900098A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass for holding or positioning work
    • B23K37/053—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass
    • B23K37/02—Carriages for supporting the welding or cutting element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass for holding or positioning work
    • B23K37/047—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass for holding or positioning work moving work to adjust its position between soldering, welding or cutting steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass for holding or positioning work
    • B23K37/053—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
    • B23K37/0533—External pipe alignment clamps

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

本发明提供一种钢管自动焊接机，底座上端左部设置有转动电机，转动电机右侧设置有卡爪，转动电机的转轴连接在卡爪上，卡爪前端安装有固定套，底座上端右部设置有顶针，顶针后方安装有气缸，通过气缸带动顶针前后移动，对钢管进行固定，底座的上端安装有支撑架，支撑架上方设置有横杆，横杆上安装有升降气缸，升降气缸下端设置有焊枪，通过升降气缸控制焊枪升降，进而对钢管进行焊接，通过将钢管放置钢管托架中，一端通过固定套进行固定，另一端通过气缸带动顶针顶住钢管，防止位移或者掉落，通过升降气缸控制两个焊枪升降，进而对钢管进行焊接，减少焊接时间，减少钢管损坏率，增加企业经济效益。

Description

一种钢管自动焊接机
技术领域
本发明涉及钢管焊接领域，尤其涉及一种钢管自动焊接装置。
背景技术
目前在钢管焊接领域中，一般需要先对钢管的两端进行分开焊接，人工手动操作大于机械设备，焊接不易均匀，焊接方式过于繁琐，另外一种是通过机械焊接，但是钢管固定不易，容易造成位移或者钢管脱落，并且钢管的长度和高度不同，需要多个焊接设备，造成资源浪费，增加企业生产成本。因此，如何解决焊接机可以固定钢管，并且可以通过钢管的大小及高度及时调整焊接机的问题显得尤为重要了。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的提供一种通过将钢管放置钢管托架中，一端通过固定套进行固定，另一端通过气缸带动顶针顶住钢管，防止位移或者掉落，通过升降气缸控制两个焊枪升降，进而对钢管进行焊接，转动电机带动卡爪转动，卡爪前端固定套中的钢管随之转动，使钢管两端能够均匀焊接，减少钢管损坏率等特点，解决了固定及微调整等问题。
本发明提供一种钢管自动焊接机，包括底座，所述底座上端左部设置有转动电机，所述转动电机右侧设置有卡爪，所述转动电机的转轴连接在卡爪上，所述卡爪前端安装有固定套，所述底座上端右部设置有顶针，所述顶针后方安装有气缸，通过气缸带动顶针前后移动，对钢管进行固定，所述底座的上端安装有支撑架，所述支撑架上方设置有横杆，所述横杆上安装有升降气缸，所述升降气缸下端设置有焊枪，通过升降气缸控制焊枪升降，进而对钢管进行焊接。
进一步改进在于：所述横杆上设置有卡槽，所述升降气缸通过螺栓固定在卡槽内，通过松动螺栓对升降气缸的位置进行横向移动。
进一步改进在于：所述支撑架、升降气缸及焊枪为两个，分别位于横杆的两端，通过两个焊枪同时对钢管的两端进行焊接。
进一步改进在于：所述焊枪下方安装有圆管，所述圆管上设置有锯齿，所述锯齿旁边安装有旋钮，所述旋钮连接着齿轮，通过旋钮控制齿轮转动，齿轮和锯齿啮合，进而带动圆管进行上下移动，对焊枪的位置进行微调整。
进一步改进在于：所述底座中间设置有钢管托架，所述钢管托架上设置有钢管槽，将钢管放入钢管槽内进行固定。
进一步改进在于：所述横杆上方安装有节能灯。
本发明的有益效果：通过将钢管放置钢管托架中，一端通过固定套进行固定，另一端通过气缸带动顶针顶住钢管，防止位移或者掉落，通过升降气缸控制两个焊枪升降，进而对钢管进行焊接，转动电机带动卡爪转动，卡爪前端固定套中的钢管随之转动，使钢管两端能够均匀焊接，减少焊接时间，由于钢管的高低及长度要求不同，升降气缸通过螺栓固定在卡槽内，通过松动螺栓对升降气缸的位置进行横向移动，而齿轮和锯齿啮合，进而带动圆管进行上下移动，对焊枪的位置进行微调整，减少钢管损坏率，增加企业经济效益。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中：1-底座，2-转动电机，3-卡爪，4-固定套，5-顶针，6-气缸，7-支撑架，8-横杆，9-升降气缸，10-焊枪，11-卡槽，12-圆管，13-锯齿，14-旋钮，15-齿轮，16-钢管托架，17-钢管槽，18-节能灯。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示，本实施例提供一种钢管自动焊接机，包括底座1，所述底座1上端左部设置有转动电机2，所述转动电机2右侧设置有卡爪3，所述转动电机2的转轴连接在卡爪3上，所述卡爪3前端安装有固定套4，所述底座1上端右部设置有顶针5，所述顶针5后方安装有气缸6，通过气缸6带动顶针5前后移动，对钢管进行固定，所述底座1的上端安装有支撑架7，所述支撑架7上方设置有横杆8，所述横杆8上安装有升降气缸9，所述升降气缸9下端设置有焊枪10，通过升降气缸9控制焊枪10升降，进而对钢管进行焊接，所述横杆8上设置有卡槽11，所述升降气缸9通过螺栓固定在卡槽11内，通过松动螺栓对升降气缸9的位置进行横向移动，所述支撑架7、升降气缸9及焊枪10为两个，分别位于横杆8的两端，通过两个焊枪10同时对钢管的两端进行焊接，所述焊枪10下方安装有圆管12，所述圆管12上设置有锯齿13，所述锯齿13旁边安装有旋钮14，所述旋钮14连接着齿轮15，通过旋钮14控制齿轮15转动，齿轮15和锯齿13啮合，进而带动圆管12进行上下移动，对焊枪10的位置进行微调整，所述底座1中间设置有钢管托架16，所述钢管托架16上设置有钢管槽17，将钢管放入钢管槽17内进行固定，所述横杆7上方安装有节能灯18，通过将钢管放置钢管托架16中，一端通过固定套4进行固定，另一端通过气缸6带动顶针5顶住钢管，防止位移或者掉落，通过升降气缸9控制两个焊枪10升降，进而对钢管进行焊接，转动电机2带动卡爪3转动，卡爪3前端固定套4中的钢管随之转动，使钢管两端能够均匀焊接，减少焊接时间，由于钢管的高低及长度要求不同，升降气缸9通过螺栓固定在卡槽11内，通过松动螺栓对升降气缸9的位置进行横向移动，而齿轮15和锯齿13啮合，进而带动圆管进行上下移动，对焊枪10的位置进行微调整，减少钢管损坏率，增加企业经济效益。

Claims (6)

1.一种钢管自动焊接机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端左部设置有转动电机（2），所述转动电机（2）右侧设置有卡爪（3），所述转动电机（2）的转轴连接在卡爪（3）上，所述卡爪（3）前端安装有固定套（4），所述底座（1）上端右部设置有顶针（5），所述顶针（5）后方安装有气缸（6），通过气缸（6）带动顶针（5）前后移动，对钢管进行固定，所述底座（1）的上端安装有支撑架（7），所述支撑架（7）上方设置有横杆（8），所述横杆（8）上安装有升降气缸（9），所述升降气缸（9）下端设置有焊枪（10），通过升降气缸（9）控制焊枪（10）升降，进而对钢管进行焊接。
2.如权利要求1所述一种钢管自动焊接机，其特征在于：所述横杆（8）上设置有卡槽（11），所述升降气缸（9）通过螺栓固定在卡槽（11）内，通过松动螺栓对升降气缸（9）的位置进行横向移动。
3.如权利要求1或2所述一种钢管自动焊接机，其特征在于：所述支撑架（7）、升降气缸（9）及焊枪（10）至少为两个，分别位于横杆（8）的两端，通过两个焊枪（10）同时对钢管的两端进行焊接。
4.如权利要求1或3所述一种钢管自动焊接机，其特征在于：所述焊枪（10）下方安装有圆管（12），所述圆管（12）上设置有锯齿（13），所述锯齿（13）旁边安装有旋钮（14），所述旋钮（14）连接着齿轮（15），通过旋钮（14）控制齿轮（15）转动，齿轮（15）和锯齿（13）啮合，进而带动圆管（12）进行上下移动，对焊枪（10）的位置进行微调整。
5.如权利要求1所述一种钢管自动焊接机，其特征在于：所述底座（1）中间设置有钢管托架（16），所述钢管托架（16）上设置有钢管槽（17），将钢管放入钢管槽（17）内进行固定。
6.如权利要求1-3所述一种钢管自动焊接机，其特征在于：所述横杆（7）上方安装有节能灯（18）。
CN201911051965.2A 2019-10-31 2019-10-31 一种钢管自动焊接机 Pending CN110900098A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911051965.2A CN110900098A (zh) 2019-10-31 2019-10-31 一种钢管自动焊接机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911051965.2A CN110900098A (zh) 2019-10-31 2019-10-31 一种钢管自动焊接机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110900098A true CN110900098A (zh) 2020-03-24

Family

ID=69814646

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911051965.2A Pending CN110900098A (zh) 2019-10-31 2019-10-31 一种钢管自动焊接机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110900098A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111922565A (zh) * 2020-08-10 2020-11-13 广州花都通用集团有限公司 一种扶手电梯主驱动焊接机

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2561951A1 (de) * 2011-08-24 2013-02-27 Wartmann Technologie AG Verfahren und Anlage zum Herstellen eines Flansch-Rohr-Flansch-Elementes mittels Rührreibschweissen mit örtlichem Verformen des Stossbereiches der gehalteten Körper
CN203003368U (zh) * 2012-12-27 2013-06-19 一汽通用红塔云南汽车制造有限公司 汽车后桥壳纵缝自动焊接装置
CN103769719A (zh) * 2014-01-26 2014-05-07 胜狮货柜管理(上海)有限公司 一种集装箱鹅背梁自动焊接设备及方法
CN104907758A (zh) * 2015-06-26 2015-09-16 山东金博利达精密机械有限公司 一种将法兰与管焊接成型的焊接装置
CN204735874U (zh) * 2015-07-15 2015-11-04 马鞍山市天睿实业有限公司 一种灭火器筒体环缝焊接机
CN206366731U (zh) * 2016-12-08 2017-08-01 中山博思德自动化设备有限公司 一种卧式铝管焊接机
CN209078104U (zh) * 2018-12-05 2019-07-09 宁晋县昱恒机械制造有限公司 一种管件环缝焊接机
CN209380138U (zh) * 2018-10-31 2019-09-13 天津鑫凯建业科技有限公司 一种直缝钢管焊接装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2561951A1 (de) * 2011-08-24 2013-02-27 Wartmann Technologie AG Verfahren und Anlage zum Herstellen eines Flansch-Rohr-Flansch-Elementes mittels Rührreibschweissen mit örtlichem Verformen des Stossbereiches der gehalteten Körper
CN203003368U (zh) * 2012-12-27 2013-06-19 一汽通用红塔云南汽车制造有限公司 汽车后桥壳纵缝自动焊接装置
CN103769719A (zh) * 2014-01-26 2014-05-07 胜狮货柜管理(上海)有限公司 一种集装箱鹅背梁自动焊接设备及方法
CN104907758A (zh) * 2015-06-26 2015-09-16 山东金博利达精密机械有限公司 一种将法兰与管焊接成型的焊接装置
CN204735874U (zh) * 2015-07-15 2015-11-04 马鞍山市天睿实业有限公司 一种灭火器筒体环缝焊接机
CN206366731U (zh) * 2016-12-08 2017-08-01 中山博思德自动化设备有限公司 一种卧式铝管焊接机
CN209380138U (zh) * 2018-10-31 2019-09-13 天津鑫凯建业科技有限公司 一种直缝钢管焊接装置
CN209078104U (zh) * 2018-12-05 2019-07-09 宁晋县昱恒机械制造有限公司 一种管件环缝焊接机

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111922565A (zh) * 2020-08-10 2020-11-13 广州花都通用集团有限公司 一种扶手电梯主驱动焊接机
CN111922565B (zh) * 2020-08-10 2022-07-05 广州花都通用集团有限公司 一种扶手电梯主驱动焊接机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107717171B (zh) 一种直线火焰焊机及其焊接方法
CN202571650U (zh) 一种辊筒自动焊接装置
CN108381132B (zh) 螺母自动上料锁丝机构
CN111003588A (zh) 一种风电叶片螺栓套自动缠纱设备
CN110900098A (zh) 一种钢管自动焊接机
CN201361756Y (zh) 一种用于焊接工件的椭圆连接面的自动焊机
CN102091896B (zh) 钢管冷拔焊头焊接机
CN205599703U (zh) 硅钢柱平面校正装置
CN114273766A (zh) 一种中厚板材的等离子焊接设备及其工作方法
CN210615463U (zh) 一种埋弧自动焊用磁性固定导向装置
CN211589048U (zh) 一种汽车弯管焊接固定夹具
CN219805580U (zh) 一种内孔自动环焊机
CN220349096U (zh) 一种小口径管对接自动焊接机
CN218199259U (zh) 钢筋网焊接线横筋自动排料下料装置
CN217193653U (zh) 一种便于导向的大管径顶管焊接装置
CN114643438B (zh) 一种可自动上料的智能化焊接装置及其工作方法
CN110280962A (zh) 一种拉网机
CN213196333U (zh) 一种汽车座椅骨架支撑件焊接定位系统
CN111438498B (zh) 一种方管柱生产线及生产工艺
CN212977215U (zh) 一种网片排焊机用全自动桁架安装机构
CN211305393U (zh) 焊接用翻转变位机
CN210943591U (zh) 一种装配设备的治具循环线机构
CN114962832A (zh) 一种螺旋双钢丝式环箍及装配设备
CN208929426U (zh) 一种用于隐藏导轨碰焊机的大钣金自动上料机构
CN207275725U (zh) 一种无限定长度的板材全自动定量循环送板机构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200324

RJ01 Rejection of invention patent application after publication